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MCL涂层作业标准1、 彩涂钢板介绍11什么是彩涂钢板彩涂钢板通常指在钢板表面涂敷（辊涂）涂料或粘接有机薄膜并烘烤而成的产品，可深加工最终制品。因其表面存在有色彩或花纹，故又称为彩色钢板。1.2彩色钢板的构成彩板由基材、镀层、涂层三部分组成。基材由钢材、铝材；镀层分为电镀锌、热镀锌、热镀铝锌合金属；涂层分为环氧涂层、聚酯、硅改性聚酯涂层、氟碳树脂涂层等。1.3彩板的断面构造基板上部涂敷：钝化皮膜底涂面涂基板下部涂敷：钝化皮膜背涂2、涂料基础2.1涂料的种类：连续钢卷涂层机组使用涂料可分为建材业用和装备业用两类，装备类一般以家电为主，涂料则以聚酯树脂（polyester）为多，而建材业依使用的环境不同有环氧树脂（epoxy）、聚酯树脂和聚氯乙烯可塑溶胶等。如下表：涂料 种类属性英文简写使用场所涂料特性面漆聚酯polyester底漆的上面对产品成型加工好，与底漆涂料有良好的附着性背漆环氧epoxy钢板的下表面对金属附着性好，涂膜柔韧性和耐化学药品优底漆环氧epoxy钢板的上表面2.1.1涂料公司供给我公司的涂料明细涂料公司涂料名称涂料代号适用单重三和涂料面漆Fine-coat-no.9350+颜色国产产品200kg/桶RAL+颜色出口产品200kg/桶底漆Fine-coat-Ep-9国产产品200kg/桶Fine-coat-Ep-3846出口产品200kg/桶背漆finEpoxy-no.3000(S)GY01国产产品200kg/桶finEpoxy-no.3000(S)GY02出口产品200kg/桶KCC面漆FJ2610(F)-加颜色（SP）国产产品200kg/桶FJ2610(F)-RAL加颜色(SP) 出口产品200kg/桶KCC只提供面漆2.2稀释剂的种类：稀释剂主要有两种，一种为面漆稀释剂，另一种为底漆、背漆稀释剂。稀释剂的作用主要用于降低涂料的粘度供给公司稀释剂的种类稀释剂的代号适用单重三和涂料面漆稀释剂Finecoat-no-3600Thinner(s)国产、出口产品170kg/桶底漆、背漆稀释剂Finecoat-no-3600Thinner(s-1)3、涂料、稀释剂定义 涂 料 涂料是一种流动状态或粉末状态的有机物，涂敷于底材上能干燥固化形成一层薄膜，均匀地覆盖和良好地附着。其主要性能为防护性（如耐潮湿性、耐水性、耐候性、耐化学性等）（具有各种不同的颜色和光泽）。 涂料的组成及其作用 各种不同的涂料，都由四个部分组成，即（1）树脂（2）颜料（3）溶剂（4）助剂。其中溶剂是挥发分，其它三个部分基本是不挥发分。 （1）树脂 树脂即成膜物质，是涂料中的最主要成分和基础，也称基料，它是决定涂膜性质的主要因素。 要求作为成膜物质的树脂在涂料储存期内相当稳定，不发生明显的物理变化和化学变化；在成膜时，在规定的条件下，能迅速固化成膜。 树脂种类繁多，在卷材涂料中常用的树脂有丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂和聚氨基甲酸酯树脂等。不同的树脂，其物理性能和化学性能、以及耐候性、耐蚀性等是不一样的。树脂的种类如下： a- 压力克树脂（acrylic resin），特点：硬度较硬，耐候性、耐热性、耐药品性良好b- 醇酸树脂（alkyd resin）,特点：易于加工且成本低廉，分散性。它分为油变性醇酸树脂和无油醇酸树脂c- 环氧树脂（epoxy resin）,特点：耐水性、耐碱性、耐腐蚀性均相当好，且对材质有很好的附着性，但其结构体本身对阳光，紫外线很敏感，易受照射影响而粉化，一般用于底涂涂料（2）颜料 颜料须与树脂配合使用，在涂料中的主要作用是使涂膜着色，颜料比例不同会影响涂膜硬度、光泽度以及耐蚀性等。 （3）溶剂 溶剂是液态涂料的重要组成部分，在涂料烘干过程中是能挥发的成分。一般也用溶剂调节涂料粘度，这种用于调节涂料粘度的溶剂称为稀释剂。溶剂对涂料的制造、贮存、涂敷、漆膜的形成和成膜质量有着很大的影响。 （4）助剂 助剂是为改善涂料性能而加入的少量添加剂。助剂在涂料中用量极少，作用却显著，如有的能改进涂料和涂膜的性能，有的能改善烘干时间、有的能防止涂膜产生病态等。助剂种类繁多，有催干剂、固化剂、流平剂、消泡剂、消光剂，稳定剂等。 几乎绝大部分液态涂料都由上述四个成分中的某些原料组成，其中最主要的是树脂，这是任何涂料都少不了的。可以说树脂（有时加溶剂和助剂）就是透明漆，再加入颜料就可成各种色漆。 彩色涂层钢板用涂料一般根据用途分为两大类：即建筑用和家电用。建筑用涂料根据使用环境的不同，在环氧树脂、聚酯树脂、聚氯乙烯塑料溶胶、硅改性聚酯和聚偏氟乙烯中选择。家电用涂料一般彩聚酯树脂。4、换色作业标准1 作业前准备工作1.1根据作业指示书指示的颜色提前1个小时准备更换涂料的搅拌和测量好黏度1.2提前10分钟准备好换色使用的清扫工具，例如：白棉布、稀释剂、废溶剂桶、刮刀、过滤网、抹布等1.3主任或班长必须安排好换色的人员2.1涂辊的清扫2.1.1当连接口离精涂机头3米左右，操作上部机头top head quick-open open开关（top head open设定在（man 方式）。当top head-open设定auto(自动)的方式下，通过设定离精涂机头的空点距离（hole point distance），上部机头会自动打开2.1.2上部机头打开后，操作top head speed（上部机头速度）low（清扫）按钮，让涂辊在清扫状态下运转（速度大约25mpm）,同时把涂料泵吸口拿出让管内的涂料流到涂料桶内，然后停止涂料泵泵料2.1.3把涂料托盘下降，让涂料盘内的涂料脱离提料辊，同时把溢流杯取出，让涂料盘的涂料流回涂料桶内2.1.4用勺子把稀释剂慢慢倒在涂辊和提料辊的中间，通过稀释剂把涂辊和提料辊上的涂料清洗干净清扫涂辊和提料辊时，辊两端涂料也必须清理干净，以免和其他颜色的涂料产生色差2.1.5当涂辊和提料辊上的涂料清洗干净后，通过手轮把涂辊和提料辊分开2.1.6当清扫涂辊的同时安排两人分别在工作侧和驱动侧清扫大背辊。清扫大背辊时，必须用沾有稀释剂的白棉布进行清扫且辊两端必须清扫干净，清扫不干净时与别的颜色发生色差清扫大背辊时，生产线必须在运转的状态下且生产线速度在3040mpm左右，同时必须注意运转的带钢，严防割伤手和发生夹伤事故2.1.7使用白棉布把涂辊和提料辊残留的涂料抹干净2.2涂料盘的清扫2.2.1操作top head停止按钮或在现场用脚踩下涂辊急停按钮，让涂辊停止运转2.2.2把涂料托盘拉出约20cm左右，拆下涂料盘内的固定挡泡板，并用稀释剂清洗干净2.2.3使用刮刀把涂料盘的涂料拨到溢流杯附近，流回涂料桶内2.2.4重新把托盘的溢流杯拧上，并倒入少量的稀释剂清扫托盘内部2.2.5把准备好的废溶剂桶放在涂料桶旁边同时把涂料回流管出口放到废溶剂桶的桶内2.2.6通过两到三次的清洗，保证涂料盘的干净，并把清扫的废稀释剂放到废溶剂桶内2.2.7在涂料回流管内放入稀释剂（回流管的另一边用布塞住），并不断摇动回流管，使管内的涂料清扫干净2.3涂料泵的清扫2.3.1把涂料泵的吸口和出口同时放入装有稀释剂的桶，并启动涂料泵，进行循环清洗2.3.2当桶内的稀释剂变得混浊后把它倒入废溶剂桶内，通过两到三次的重复清洗，把涂料泵清洗干净2.3.3确认涂料泵出口的过滤网状态，堵塞或破损严重时进行更换5、调辊作业标准1 作业前准备工作1.1根据作业指示书指示的颜色提前1个小时准备好涂料并搅拌好和测量好黏度1.2仔细确认涂辊的表面状态，例如：辊表面打磨的地方有无出现局部粗糙、划伤、凹凸、裂纹及辊的直线度等1.3确认辊表面的清扫状态，特别是辊两端附着不同颜色油漆一定要清理干净1.4确认托盘的清洗状态，严禁有异物在托盘内1.5确认涂辊的转动状态（启动马达），辊转动发出异常响声或刺耳声时，必须检查涂辊的轴承、连轴器转动情况1.6确认涂料泵出口的过滤网，当出现堵塞、裂口时进行更换1.7确认涂辊和提料辊两端前进、后退的丝杆是否分别相等，不等时把调节杆的连接扣分开，进行单边调节，直到辊两边的丝杆相等为止2.1 涂辊与大背辊的调节2.1.1生产线停止2.1.2 先调节涂辊手轮，让涂辊后退，目的防止辊径大的涂辊跟大背辊发生挤压或损伤2.1.3取出机头安全插销，操作top head（上部机头）close按钮，当上部机头移动到第一个限位开关，停止操作上部机头close按钮，然后把安全销插上2.1.4再次操作top head（上部机头）close按钮，上部机头慢慢移动到大背辊附近，当大背辊与涂辊存在间隙时，通过调整涂辊旋转手轮前进，让涂辊与大背辊充分接触。一般是薄板涂辊与大背辊要接触紧些，厚板涂辊与大背辊完全接触就可以大背辊与涂辊必须充分接触（涂辊不接触大背辊钢板无法涂层）大背辊表面必须有带钢2.1.5调整完大背辊与涂辊的间隙后，操作top head open按钮，把涂辊退回到第二各限位开关2.2 涂辊（application roll）与提料辊(pick roll)的调节2.2.1确认托盘、供料泵和涂辊清扫干净以后，开始向托盘供料2.2.2操作top head 运行（run）按钮，并把top head speed 设定在low(清洗)状态下，目的是防止涂辊和提料辊粘上涂料后发生涂料飞溅2.2.3根据涂料托盘内涂料高度，操作托盘上升的调节手轮慢慢上升涂料托盘，让提料辊接触涂料，一般涂料盘的液位为浸泡提料辊下部34cm为最佳。同时为了保证涂料不溢出托盘，应控制好涂料泵的速度和托盘溢流杯的位置2.2.4调节提料辊的前进的手轮，让提料辊慢慢接近涂辊2.2.5当提料辊和涂辊接触的瞬间，必须确认涂辊两端（工作侧和驱动侧）辊面的取料情况，当涂辊出现任何一段先接触提料辊时，说明涂辊或提料辊的水平度没有调整好，此时必须再调整或检查涂辊和提料辊的水平度，具体如下：区分原因改善方法涂辊工作侧先沾料涂辊或提料辊两端不水平调整涂辊和提料辊的手轮，务必保证两端旋进螺杆相等涂辊中部先沾料涂辊或提料辊中间膨胀或变形更换涂辊涂辊驱动侧先沾料涂辊或提料辊两端不水平调整涂辊和提料辊的手轮，务必保证两端旋进螺杆相等2.2.6当涂辊辊面取料均匀后，通过手轮调节提料辊前进，让提料辊完全接触涂辊，调整过程中必须确认好压力显示盘top application roll的压力值： 区分Top application roll压力涂辊清扫运转方向涂辊生产运转方向面涂1415（12）逆时针逆时针底涂89（5）逆时针顺时针背涂1011（5）逆时针顺时针2.2.7当涂辊压力调整完毕后 ，把top head speed操作方式设定在hight(生产方式)，准备生产 6、涂辊周速比的设定用于表面涂铺的有涂辊（AR）、提料辊（PR）、计量辊（MR），各辊有独立驱动和变速装置，因而可以随意调整各辊的旋转方向和速度1.适用范围本基准适用于彩板生产线的初涂周速比基准2.内容2.1初涂周速比基准厚度周速比线速度：涂辊速度：提料辊速度底涂（顺涂）背涂（逆涂）0.256以下1：1.0：0.2751：1：0.6250.2861：1.0：0.2751：1：0.6250.3261：1.0：0.2751：1：0.6250.3761：1.0：0.2751：1：0.6250.4261：1.0：0.2751：1：0.6250.4761：1.0：0.2751：1：0.6250.5261：1.0：0.2751：1：0.625调整周速比时底涂涂辊和背涂涂辊的速度可在10内调整2.2精涂周速比基准厚度周速比线速度：涂辊速度：提料辊速度面涂（逆涂）背涂0.256以下1：1.35：0.50.2861：1.35：0.50.3261：1.35：0.50.3761：1.35：0.50.4261：1.35：0.50.4761：1.35：0.50.5261：1.35：0.5调整周速比时面辊涂辊的速度可在5内调整2.3化学涂层周速比基准厚度周速比线速度：涂辊速度：提料辊速度面涂（顺涂）背涂（顺涂）0.256以下1：0.8：0.251：0.8：0.250.2861：0.8：0.251：0.8：0.250.3261：0.8：0.251：0.8：0.250.3761：0.8：0.251：0.8：0.250.4261：0.8：0.251：0.8：0.250.4761：0.8：0.251：0.8：0.250.5261：0.8：0.251：0.8：0.25调整周速比时面辊涂辊的速度可在5内调整2.4硅涂周速比项目topbottomaprtprpuraprtprpur辊速mpm1081002810810028调整范围10内调整7、精涂机作业标准1.1用肉眼确认初涂辊表面状态是否有以下情况1.1.1涂辊表面是否研磨不均一1.1.2涂辊表面是否有麻坑、气泡1.1.3涂辊表面是否清扫干净，特别是涂辊两端的断面1.1.4涂辊表面是否有膨胀及划伤的痕迹1.1.5涂辊表面钢带边部摩擦的地方是否有辊痕的痕迹1.2确认气压和油压是否达到以下的标准1.2.1气压一般为0.50.6kg/cm21.2.2油压一般为95100 kg/cm21.3确认涂辊和大背辊的间隙，涂辊没有接触大背辊时应通过手轮调整涂辊前进，直到接触大背辊为止1.4确认涂料托盘的干净度并通过调整托盘上下的手轮，把托盘调整到生产状态的位置1.5确认涂料桶内的涂料的颜色、黏度是否与技术标准相同1.6确认涂料泵是否清扫干净，运转有无异常响声1.7把涂辊辊径输入到top/bott application roll dia，具体操作如下：在操作盘上找出Top/bott application roll dia开关，并在它的正下方把开关打向top的位置，然后在topbott roll dia 的正下方输入涂辊的实际直径，然后按set按钮，这样top 涂辊的辊径输入完毕设定bott涂辊的辊径时，在top/bott application roll的下方开关打向bott，然后按设定top涂辊辊径的方法进行设定就可以了1.8设定好各涂辊的周速比，设定方法如下：1.8.1在操作盘上找出top speed set mode（上部涂辊速度设定方式），把开关设定在IND（实际速度，一旦设定某一速度，涂辊就按设定速度运行，即不随生产线速度变化而变化，设定在ratio时涂辊速度会随生产线的速度变化而变化）方式。生产线启动时涂辊运转方式应在ratio状态下1.8.2在操作盘上找出top application roll speed (上部涂辊速度)开关，并在它的下方把按钮拨向SV（设定值），然后操作up（速度增加）和down（速度减少）进行涂辊周速比的设定1.8.3在操作盘上找出top pick up roll speed (上部提料辊速度)开关，并在它的下方把按钮拨向SV（设定值），然后操作up（速度增加）和down（速度减少）进行涂辊周速比的设定1.8.4设定周速比时务必按照技术标准规定设定1.9在操作盘上找出top pick up roll rotation（上部提料辊旋转）和top application roll rotation(上部涂辊旋转)按钮，并把它设定在生产中运转的方向，具体如下：区分生产中清扫中涂层方式涂辊提料辊涂辊提料辊面涂逆时针顺时针逆时针顺时针逆涂背涂逆时针逆时针顺时针顺时针逆涂底涂顺时针逆时针逆时针顺时针顺涂生产模式中（high）必须设定各涂辊和提料辊的旋转方向，在清扫模式中（low），可以不用设定涂辊和提料辊的转向1.10设定好各辊周速比和涂辊、提料辊旋转方向后，在操作盘上找出top head(上部机头)按钮，然后按下run(运行)开关，这时，涂辊和提料辊开始运转1.11为了防止夹手和开始调辊时涂料的飞溅，涂辊开始运行时应设定在low（清扫）状态，同时各辊在清扫状态时辊运转的速度为25mpm1.12确认逆流杯是否插上，同时启动涂料泵，开始向托盘供给涂料，涂料泵的转速不宜过快，过快时涂料易飞溅、产生泡沫1.13当提料辊接触涂料后，通过手轮旋转慢慢将提料辊靠近涂辊1.14当提料辊接触涂辊的瞬间，必须确认好涂辊取料情况，具体情况如下：区分原因改善方法涂辊工作侧先沾料涂辊或提料辊两端不水平调整涂辊和提料辊的手轮，务必保证两端旋进螺杆相等涂辊中部先沾料涂辊或提料辊中间膨胀或变形更换涂辊涂辊驱动侧先沾料涂辊或提料辊两端不水平调整涂辊和提料辊的手轮，务必保证两端旋进螺杆相等1.15通过压力显示盘显示的压力来确定涂辊和提料辊的之间的压力，具体是面涂：1415；背涂：1011；底涂：891.16当压力盘压力显示稳定后，在操作盘上找出top head speed（上部机头速度），并把开关打向high(生产模式)。1.17确认辊面是否出现细纹，同时用手指轻点涂辊确认涂膜厚度的厚薄，厚时增加涂辊和提料辊的压力，反之减少涂辊和提料辊的压力1.18在操作盘再次确认top head Q-open mode 是否设定在man方式1.19生产线正常运转，连接口通过精涂涂层机头后，在操作盘操作top head Q-open mode CLOSE（合上）按钮，涂层机开始工作1.20涂层机合上开始工作后必须注意如下几点：Top application roll压力是否在1415范围大背辊两边钢带没有覆盖的地方油漆涂层是否相等，不相等时应调节涂辊跟大背辊的间隙通过肉眼或食指确认涂膜厚度，厚时压紧涂辊面辊与大背辊的间隙；薄时调松涂辊面辊与大背辊的间隙，也可通过调整周速比进行涂膜厚度的调整1.21安全及环境要求事项涂层机的涂辊表面情况一定要用肉眼确认，除测定涂膜以外，其余严禁用手接触运转的涂辊。测定涂膜厚度时，衣袖一定要紧贴系好，防止被辊子夹住，必须两人一组工作一旦发生涂辊夹住事件，应立即踩下涂层机的安全带，涂辊马上停止运转在涂层作业中，为防止外部引起污染，必须关闭门窗；室内的供风系统与排风系统的过滤网要定期更换所使用的涂料和稀释剂等易燃烧的物品应避免接近火源，并禁止滞留在火源的周围；所有人员禁止在涂层室内外吸烟和动火作业清扫涂料使用的溶剂和用过的抹布及稀释剂要在指定的地方存放涂层室的地面及使用过的物品，当班应进行清洁和整理8、初涂机作业标准1.1用肉眼确认初涂各辊表面状态是否有以下情况1.1.1涂辊表面是否研磨不均一1.1.2涂辊表面是否有麻坑、气泡1.1.3涂辊表面是否清扫干净，特别是涂辊两端的断面1.1.4涂辊表面是否有膨胀及划伤的痕迹1.1.5涂辊表面钢带边部摩擦的地方是否有辊痕的痕迹1.2确认气压和油压是否达到以下的标准1.2.1气压一般为0.50.6kg/cm21.2.2油压一般为95100 kg/cm21.3确认涂辊和大背辊的间隙，涂辊没有接触大背辊时应通过手轮调整涂辊前进，直到接触大背辊为止1.4确认涂料托盘的干净度并通过调整托盘上下的手轮，把托盘调整到生产状态的位置1.5确认涂料桶内的涂料的颜色、黏度是否与技术标准相同1.6确认涂料泵是否清扫干净，运转有无异常响声1.7把涂辊辊径输入到top/bott application roll dia，具体操作如下：在操作盘上找出Top/bott application roll dia开关，并在它的正下方把开关打向top的位置，然后在topbott roll dia 的正下方输入涂辊的实际直径，然后按set按钮，这样top 涂辊的辊径输入完毕设定bott涂辊的辊径时，在top/bott application roll的下方开关打向bott，然后按设定top涂辊辊径的方法进行设定就可以了1.8设定好各涂辊的周速比，设定方法如下：1.8.1在操作盘上找出top speed set mode（上部涂辊速度设定方式），把开关设定在IND（实际速度，一旦设定某一速度，涂辊就按设定速度运行，即不随生产线速度变化而变化）方式，生产线启动时涂辊运转方式应设定在ratio方式1.8.2在操作盘上找出top application roll speed (上部涂辊速度)开关，并在它的下方把按钮拨向SV（设定值），然后操作up（速度增加）和down（速度减少）进行涂辊周速比的设定1.8.3在操作盘上找出top pick up roll speed (上部提料辊速度)开关，并在它的下方把按钮拨向SV（设定值），然后操作up（速度增加）和down（速度减少）进行涂辊周速比的设定1.8.4设定bott application roll speed和bott pick up roll的周速比按照上部涂辊设定的方法进行设定就可以1.8.5设定周速比时务必按照技术标准规定设定1.9在操作盘上找出top和bott pick up roll rotation（上部和下部提料辊旋转）和top和bott application roll rotation(上部和下部涂辊旋转)按钮，并把它设定在生产中运转的方向，具体如下：区分生产中清扫中涂层方式涂辊提料辊涂辊提料辊面涂逆时针顺时针逆时针顺时针逆涂背涂逆时针顺时针顺时针顺时针逆涂底涂顺时针逆时针逆时针顺时针顺涂生产模式中（high）必须设定各涂辊和提料辊的旋转方向，在清扫模式中（low），可以不用设定涂辊和提料辊的转向1.10设定好各辊周速比和涂辊、提料辊旋转方向后，在操作盘上找出top head(上部机头)和bottom head（下部机头）按钮，然后按下run(运行)开关，这时，涂辊和提料辊开始运转1.11为了防止夹手和开始调辊时涂料的飞溅，涂辊开始运行时应设定在low（清扫）状态，同时各辊在清扫状态时辊运转的速度为25mpm1.12确认逆流杯是否插上，同时启动涂料泵，开始向托盘供给涂料，涂料泵的转速不宜过快，过快时涂料易飞