12MW汽轮机整体调试方案.doc

平煤神马联合盐化2x12MW汽轮发电机组调试大纲中国化学工程第四建设有限公司2012 年06 月 目 录1. 前言2. 工程及设备概况3. 调试试运组织及职责4. 调试单位组织机构及人员职责5. 调试阶段工作原则6. 调试范围及项目7. 分部试运、整套启动调试管理程序8. 调试阶段主要节点控制及整套启动调试方案9. 机组整套启动试运的安全保障10. 调试质量目标11. 附录： 各专业措施一览表1前言为了平煤神马联合盐化2X12MW汽轮发电机组在调试过程中，确保调试工作能优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，所有参建单位能够对本项目工程有更深、更全面的了解特制定本启动调试大纲。本大纲适用于机平煤神马联合盐化2X12MW汽轮发电机组的整个启动调试过程，是机组启动调试阶段的纲领性文件，调试单位及各参建单位应遵守本调试大纲，以便高水平地完成启动调试工作，确保该工程总体质量达优良等级并实现高水平投产运行。本大纲仅作为机组整套启动调试的导则和质量计划，各专业的设备、系统启动调试另行编写调试措施和反事故措施。事故处理应按照有关规程、规定进行。2工程概况2.1工程简介本项目机组设计为12MW机组本系统主机包括2台汽轮发电机组，汽轮机组有青岛汽轮机有限公司提供2台单缸背压式CB12-4.90/1.27/0.49（470）型单缸抽气背压式汽轮机和济南发电设备厂制造的发电机。2.2编制依据2.2.1中化四建安装数据，设备方提供设备数据资料；2.2.2汽轮发电机设计资料；2.2.3火力发电厂初步设计文件内容深度规定DLGJ9-92；2.2.4小型火力发电厂设计规范等设计规程规范。2.3 主要设备参数汽轮机技术参数额定功率:12MW额定转速:3000 r/min主汽压力:4.9 MPa +（+0.2-0.29）MPa， 主汽温度:470+（+10-15）， 旋转方向:顺时针(从机头看) 额定工况排汽压力：0.49（+0.2-0.29）Mpa（绝对压力）汽机临界转速:1845 r/min润滑油压：0.08 0.12MPa 冷却水温:27 最高不大于:33发电机技术参数型号： 额定有功功率：12MW额定电压：10.5KV额定电流：1031A额定转速：3000 r/min 绝缘等级：F/F接法：Y功率因数：0.8（滞后）3调试试运组织及职责3.1 启动试运的组织根据机组调试方式的实际情况，并结合原电力部有关启动调试的规定，在平煤神马联合盐化工程的调试工作中将组建试运行指挥部以及下属的各类分支机构，以便组织和指挥调试工作，使工作按步骤、有条理地展开。3.1.1 启动验收委员会启动验收委员会由建设、监理、安装、调试、生产、设计、制造厂等有关单位的代表组成。设主任委员一名、副主任委员和委员若干名。由建设单位与有关单位协调，提出组成人员名单，上报有关部门批准。启动验收委员会必须在整套启动前组成并开始工作，直到办完移交试生产手续为止。启动验收委员应在机组整套启动试运前，审议试运指挥部有关机组整套启动准备情况的汇报、协调整套启动的外部条件、决定机组整套启动的时间和其它有关事宜；在完成机组整套启动试运后，审议试运行指挥部有关整套启动试运和交接验收情况的汇报、协调整套启动试运行后未完事项、决定机组移交试生产后的有关事宜、主持移交试生产的签字仪式、办理交接手续。3.1.2 试运指挥部(1) 试运指挥部由总指挥和副总指挥组成，设总指挥1名，由工程主管单位任命。副总指挥若干名，副总指挥由有关单位协商，提出任职人员名单，上报工程主管单位批准。(2) 试运指挥部从分部试运开始的一个月前组成并开始工作，直到办完正式移交生产手续后结束。其主要职责是全面组织、领导和协调机组启动试运工作；对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责；审批启动调试方案和措施；启委会成立后，在主任委员的领导下，筹备启委会全体会议，启委会闭会期间，代表启委会主持整套启动试运的常务指挥工作；协调解决启动试运中的重大问题；组织、领导和协调试运指挥部各下属机构及调试各阶段的交接签证工作。（3）试运指挥部下设机构有：分部试运组、整套试运组、验收检查组，生产准备组、试生产组、综合组等。各组可下设若干个专业组，专业组的成员，由总指挥与有关单位协商任命，并报工程主管单位备案。（4）对于现场实际情况，工作界限不清，由试运指挥部进行裁定。3.1.3 分部试运组分部试运组由安装、调试、建设、生产、设计、监理等有关单位的代表组成，应邀请主要设备厂派员参加。设组长1名，副组长若干名，组长一般由安装单位担任，其主要职责是负责分部试运阶段的组织协调、统筹安排和指挥领导工作；组织和办理分部试运后的验收签证及提供必要资料。3.1.4 整套试运组整套试运组由调试、安装、生产、设计、监理、制造厂等有关单位的代表组成，设组长1名，组长须由主体调试单位出任的副总指挥兼任。副组长两名，须由安装和生产单位出任的副总指挥兼任，其主要职责是：负责核查机组整套启动试运应具备条件，提出整套启动试运计划；负责组织实施启动调试方案和措施；负责整套启动试运的现场指挥和专业协调工作。3.1.5 验收检查组：验收检查组由建设、安装、生产、设计、监理等有关单位的代表组成。设组长1名，副组长若干名，组长由建设单位出任的副总指挥兼任，其主要职责是：负责建筑与安装工程施工和调整试运质量验收及评定结果记录、安装调试记录、图纸资料和技术文件的核查及交接工作；组织对厂区外与市政、公用单位有关工程的验收或核查其验收评定结果；协调设备材料、备品配件、专用仪器和专用工具的清点移交工作。3.1.6 生产准备组：一般由生产、建设等有关单位的代表组成。设组长1名、副组长若干名，组长由业主单位出任的副总指挥兼任。其主要职责是负责核查生产准备工作，包括运行和检修人员的配备、培训情况，所需的规程、制度、措施、系统图、记录簿和表格、各类工作票和操作票、设备铭牌、阀门编号牌、管道流向标志、安全用具、生产维护器材等准备情况。3.1.7 综合组综合组由建设、安装、生产等有关单位的代表组成。设组长1名、副组长若干名，组长由建设单位出任的副总指挥兼任，主要职责是：负责试运指挥部的文秘、资料、后勤服务等综合管理工作；发布试运信息；核查协调试运现场的安全、消防和治安保卫工作。3.1.8 试生产组试生产组由生产、调试、建设、安装、设计等有关单位的代表组成，主要设备厂派员参加，设组长1名、副组长若干名，组长由业主单位出任的副总指挥兼任，主要职责是负责组织协调试生产阶段的消缺、实施未完成项目等。3.1.9 专业组根据本工程实际情况，分部试运组和整套试运组下设汽轮机、锅炉、电气、热控、化学、土建、消防等专业组，组长的主要职责是参加调度会，汇报本专业组计划完成情况，接受试运指挥部命令，带领本专业组按计划和要求组织实施和完成本专业组试运工作，专题研究、解决调试过程中的重大技术难题或问题；协调各成员单位间的配合。3.2 启动试运中各方主要职责3.2.1 试运总指挥全面组织领导和协调机组启动试运工作，对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责，审批主要调试方案和措施，协调解决启动试运中的重大问题，组织领导和协调试运指挥部各组及各阶段的交接签证工作。3.2.2建设单位全面协助试运指挥部做好机组启动试运全过程中的组织管理，参加试运各阶段工作的检查协调、交接验收和竣工验收等日常工作；协调解决合同执行中的问题和外部关系等；负责与电网调度的联系，如报送资料、索取定值、落实并网事项等；负责落实通信、远动装置的调试；协调、督促由制造厂或其它承包单位负责的调试项目；组织落实机组性能试验测点安装图及性能试验相关问题；以及组织整个工程档案资料的移交、归档等。3.2.3 安装单位负责完成启动需要的建筑和安装工程及试运中临时设施；组织编审单体试运阶段的技术措施；全面完成单体试运工作及单体试运后的验收签证；提交单体试运阶段的记录和文件；做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施和临时连接设施；移交试生产前，负责试运现场的安全、消防、治安保卫；在试生产阶段，仍负责消除施工缺陷，提交与机组配套的所有文件资料、备品配件和专用工具等。确保各项指标满足达标指标要求，根据达标要求做好资料工作。3.2.4调试单位按合同负责编制调试大纲，分系统及机组整套试运的方案与措施；按合同提供或复审分部试运阶段的调试方案和措施；参加分系统试运后的验收签证；全面检查启动机组所有系统的完整性和合理性；按合同组织协调并完成启动试运全过程中的调试指导工作；负责提出解决启动试运中重大问题的方案或建议；负责安排机组分系统及机组整套试运的调试计划；提出启动调试所需物资清单；填写调整试运质量验评表；提交整套启动试运阶段有关调试的记录和文件；提出调试报告和调试工作总结；确保各项指标满足达标指标要求，根据达标要求做好资料工作。3.2.5 生产准备部门在机组整套启动前，负责完成各项生产准备工作，包括燃料、水、汽、气、酸、碱等物质的供应；根据调试进度，及时提供电气、热控等设备的运行定值；参加分部试运及分部试运后的验收签证；做好运行设备与试运设备的安全隔离措施和临时连接设施；在启动试运中，负责设备代保管和单机试运后的启停操作、运行调整、事故处理和文明生产，对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议；组织运行人员配合调试单位做好各项调试工作和性能试验；移交试生产后，全面负责机组的安全运行和维护管理工作。3.2.6 监理单位 按合同进行机组启动试运阶段的监理工作。3.2.7 设计单位负责必要的设计修改；提交完整的竣工图。3.2.8 制造单位按合同进行技术服务和指导，保证设备性能；完成合同中规定的调试工作；及时消除设备缺陷；处理制造厂应负责解决的问题；协助处理非责任性的设备问题。3.2.9 调度部门及时提供归其管辖的主设备和继电保护装置整定值；核查机组的通信、远动、保护、自动化和运行方式等实施情况；及时审批机组的并网申请，以及可能影响电网安全运行的试验方案，发布并网或解列命令等。3.2.10质监部门按规定对机组启动试运行进行质量监督4调试组织机构及人员职责4.1 本工程组织机构（见附页）4.2人员派遣计划前期主要负责人进入现场，进行前期准备工作，根据工程的进展情况，调试技术人员将全部进入现场工作。4.3人员职责4.3.1项目负责人项目负责人是该工程现场的全权代表。其具体职责如下：4.3.1.1 在整个工程中严格维护和履行已签订的合同或协议，如有异议或出现新的情况，现场不能自行处理,由总公司里最终决定。4.3.1.2研究决定各专业人员进出工程点日期，视现场实际情况合理调度人员。4.3.1.3 担任调试第一安全质量责任人，负责对该现场职工进行安全、质量意识教育，采取有效、可靠措施严把安全质量关。 4.3.1.4组织编制项目质量计划。4.3.1.5组织审定各专业分系统调试及整套启动调试措施，并安排组织实施。4.3.1.6在整套启动试运中，按试运指挥部安排，承担试运指挥工作。4.3.1.7及时向本单位汇报工程现场调试情况，反映出现的重大问题，请示解决问题的办法，保证现场工作的顺利进行。4.3.1.8工程竣工后，负责编写调试报告总体部分，组织编写、批准各专业调试报告，作好调试总结。负责将完整的调试大纲、调试措施（方案）、调试报告等送交所资料室存档，并负责组织调试资料移交工作。4.3.2调试专责工程师调试专责工程师是工程现场的专业组负责人，对项目部负全面责任，接受项目经理的领导，负责该专业在本工程的所有工作。其职责如下：4.3.2.1 负责本专业调试任务的全面组织和实施工作，对本专业技术、安全和质量工作负全面责任，组织全面完成本专业的分系统调试及启动试运工作。4.3.2.2 负责组织编写、审核本专业调试技术措施，并安排组织实施。4.3.2.3 随时向项目经理汇报本专业的调试情况，提出问题和建议，以便项目经理及时掌握情况。4.3.2.4 担任本专业第一安全、质量责任人，严把安全、质量关。4.3.2.5 启动调试工作结束，负责组织编写本专业的调试报告、工程总结，负责本专业的资料移交工作，并向专业室汇报本专业整个工作的全面情况。5调试阶段工作原则5.1 在试运指挥部领导下的整套启动试运组，全面领导各专业组进行机组的启动调试工作，各专业组长(或其代理人)对本专业的试运工作全面负责，重点做好本专业的组织及与其它专业协调配合工作。5.2 试运机组的运行值长从分系统试运起，接受试运指挥部的领导和指挥，按照试运方案或调试负责人要求指挥运行人员进行监视和操作，如发现异常及时向整套启动试运组汇报，并根据具体情况直接或在调试负责人指导下，指挥运行人员进行处理。5.3 运行专业负责人在试运工作方面，按调试措施或调试要求组织本专业运行人员进行监视和操作，如发现异常应及时向调试人员汇报，并根据实际情况直接或在专业调试人员指导下进行处理。5.4 运行人员在调整试运期间，应遵照有关调试措施或专业调试人员要求进行操作监护，如果调试人员的要求影响人身与设备安全，运行人员有权拒绝操作并及时向上一级指挥机构汇报。在特殊情况下，应按整套启动试运组要求进行操作监护。5.5若发现危及设备和人身安全的故障，可根据具体情况按试运措施直接处理，但要考虑到对其它系统设备的影响，并及时通知现场指挥及有关人员。55.6 调试人员在进行调试工作前应向安装、运行人员做好技术交底工作，以便尽早做好准备工作和配合工作。在调试过程中若发现异常情况，指导运行人员恢复稳定运行状态；若发生故障，指导运行人员处理，在紧急情况下，调试人员可以立即采取措施。5.7 试运期间，设备的送、停电等操作严格按有关规程的工作票制度执行。在设备及系统代保管前，设备及系统的动力电源送电工作由安装单位负责；在设备及系统代保管后，由生产单位负责。5.8 安装人员在试运期间负责运行设备的维护和消缺。在处理缺陷时，应征得专业调试人员的同意，办理相关的工作票手续后方可进行。工作票由调总审批。对运行中的设备，安装人员不得进行任何操作，除非发现运行中设备出现事故并危及设备或人身安全时，可在就地采取紧急措施，并立即告知专业调试人员。5.9 设备制造厂现场服务人员，负责完成或指导完成供货设备的单体调试或系统投入。如涉及到其它设备系统时，应及时征得专业人员同意后方可进行。6调试范围及项目6.1 汽轮机专业6.1.1 启动调试前期工作(1) 收集有关技术资料；(2) 了解机组安装情况；(3) 对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议；(4) 准备和校验调试需用的仪器仪表；(5) 编制调试方案和措施。6.1.2 启动试运阶段工作6.1.2.1 分系统试运工作(1) 检查了解各辅机分部试运情况，协助施工单位处理试运中出现的问题；(2) 各辅机保护、联锁检查试验；(4) 轴封系统调试；(5) 汽轮机润滑油及盘车系统调试；(6) 调节系统静态调试；(7) 热工信号及联锁保护检查试验；(8) 汽门关闭时间测试；(9) 进行锅炉吹管；6.1.2.2 整套启动试运阶段调试工作(1) 各种水、汽、油分系统检查投运；(2) 热控信号及联锁保护校验；(3) 机组冷态启动调试；(4) 汽轮机危急保安器调整试验；(5) 机组冲转、并网及带负荷调试； (6) 主汽门及调速汽门严密性试验；(7) 变负荷试验；(8) 主机保护投入，检查定值；(9) 配合热工专业投入自动；(10) 运行数据记录统计分析；(11) 设备缺陷检查、记录；(12) 72小时连续试运行指导。6.3 电气专业6.3.1 启动调试前期工作(1) 收集有关技术资料。(2) 熟悉电气一次主接线，对机组的继电保护自动装置进行全面了解。(3) 熟悉启动范围内电气设备的性能特点及有关一、二次回路图纸和接线。(4) 准备和校验调试需用的试验设备及仪器、仪表；(5) 编制调试方案和措施。6.3.2 启动试运阶段工作6.3.2.1 分系统试运工作(1) 发电机的保护及系统调试；(2) 发电机励磁调节器及系统调试；(3) 厂用变压器保护系统调试与投运；(4) 同期装置的调试及同期系统的检查；(5) 发电机、厂用变压器的控制，信号、保护的传动试验；(6) 检查、了解直流系统、信号系统；(7) 参与厂用重要辅机系统试运；(8) 参与不停电电源系统调试及试运；6.3.2.2 整套启动试运阶段调试工作(1) 厂用工作电源与备用电源核相，备用电源自投试验；(2) 机、电大联锁试验；(3) 机组升速前的检查及升速过程中的试验；(4) 机组定速后的电气整套试验；(5) 励磁调节器试验；(6) 发电机同期系统核相并网试验；(7) 厂用电切换试验；(8) 发电机带负荷试验及试运行；(9) 励磁系统带负荷试验及试运行；(10) 机组带负荷过程中的其它试验工作；(11) 72小时试运行。 6.4 热控专业6.4.1 启动调试前期工作(1) 熟悉热力系统及主、辅机的性能和特点；(2) 掌握所采用的热控设备的技术性能，对新型设备的技术难题进行调研和搜集资料，并制定相应的措施；(3) 审查热工控制系统的原理图和组态图；(4) 编制调试方案和措施。6.4.2 启动试运阶段工作6.4.2.1 分系统试运工作(1) 检查测量元件、取样装置的安装情况及校验记录、变送器防护措施记录；(2) 检查执行机构及基地调节器的安装情况，配合安装单位进行远方操作试验；(3) 了解有关一次元件及特殊仪表的校验情况；(4) 参加调节机构的检查，进行特性试验；(5) 了解调节仪表、顺控装置和保护装置的单体调校情况；(6) 参加分散控制系统的受电、软件恢复和相应试验；(7) 计算机硬件检查和I/O通道精度检查；(8) 分散控制系统组态检查及参数修改；(9) 数据采集系统(DAS)调试；(10) 模拟量控制系统(MCS)调试；(11) 顺序控制系统(SCS)调试；(132) 汽轮机紧急跳闸系统(ETS)调试；(13) 汽轮机监视系统(TSI)调试；(14) 汽轮机保护联锁系统调试；(15) 机、电大联锁试验；6.4.2.2 整套启动试运阶段调试工作(1) 在机组整套启动过程中，根据运行情况，投入各种热控装置及模拟量控制系统；(2) 控制系统投入后，检查调节质量，整定动态参数，根据运行工况，做扰动试验，提高调节品质；(3) 投入各项主机保护；(4) 协调控制系统负荷变动试验；(5) 配合有关专业进行其他试验；(6) 各控制系统投运试验；(7) 机组72小时试运行；(8) 处理与调试有关的缺陷及事故；7分部试运、整套启动调试管理程序7.1 分系统试运程序7.1.1 分部试运的方案和措施分部试运调试措施作为分系统调试的指导性文件，由相关调试单位根据系统实际情况进行编写，按规定程序会签和审批。各专业重大技术措施经有关单位会签后、由试运总指挥批准；一般调试措施由调试单位项目经理批准。7.1.2 分部试运文件包分部试运文件包分单体调试、单机试转文件包和分系统试运文件包。其中单体调试、单机试转文件包由安装单位完成，分系统试运文件包由调试单位完成，两文件包完成后分别由监理公司审查。单体调试、单机试转文件包，内容包括：(1) 经批准的试运方案或措施（安装单位提供）；(2) 已完成的设备及系统的静态验收签证表（安装单位提供）；(3) 单机试转技术记录表格和试转质量检验及评定签证单（安装单位提供）；(4) 电气、热工保护投入状态确认表（安装单位提供）；分系统试运文件包，内容包括：(1) 已完成的单机试转质量检验及评定签证单（安装单位提供）；(2) 已完成的新设备分部试运前静态检查表（安装单位提供）；(3) 设计变更单的封闭（安装单位提供）；(4) 未完成项目清单（安装单位提供）；(5) 经批准的试运措施（调试单位提供）；(6) 电气、热工保护投入状态确认表（调试单位提供）；(7) 分系统调试记录和质量检验及评定表（分系统调试结束后由调试单位提供）。7.1.3 分部试运设备及系统检查签证分部试运前的签证有：(1) 安装单位对分部试转项目进行静态检查，应填写相关签证；(2) 对安装单位提出的未完成项目进行讨论，确认必须在分部试运前整改处理的项目已经处理完毕，剩余项目允许在分部试运后限期整改和处理，未经验收签证的设备系统不准进行分部试运。7.1.4 分部试运分部试运由单机试运和分系统试运组成。单机试运是指单台辅机的试运（包括相应的电气、热控保护），分系统试运是指按系统对其动力、电气、热控等所有设备及其系统进行空载和带负荷的调整试运。分系统试运必须在单机试运合格后才可进行，进行分系统试运目的是通过调试，考验整个分系统是否具备参加整套试运的条件。7.1.5 分部试运后的签证每项分部试运项目试运合格后应由安装、调试、监理、建设/生产等单位及时验收签证。合同规定由设备制造厂负责的单体调试项目，由安装单位组织监理、建设/生产、调试等单位检查、验收；合同规定由设备制造厂负责安装并调试的项目，由业主工程部组织监理、建设/生产、调试等单位检查、验收；验收不合格的项目不能进入分系统和整套试运。在分系统试运结束后，各项指标达到调试验标和达标要求，由调试单位组织安装单位、调试单位、建设/生产单位、监理单位的代表签署调试验标的有关验评表。7.1.6 分部试运后的代保管经分部试运合格的设备和系统，具备“代保管”条件时，如由于生产或调试需要继续运转时，可交生产单位代保管，由生产单位负责运运行、操作、检查，但消缺、维护工作及未完成项目仍由安装单位负责。未经建设/生产、监理、调试、和安装单位代表验收签字的设备系统，不得“代保管”，不准参加整套启动调试。设备及系统的代保管，由安装单位填写设备及系统代保管签证书7.2 整套启动程序及技术管理机组整套启动试运是指设备和系统在分部试运合格后，机、电、炉第一次整套启动时，锅炉点火开始，至完成满负荷试运，移交试生产为止的启动试运工作。7.2.1 整套启动程序整套启动程序见下页框图。7.2.1.1 整套启动调试措施、计划整套启动调试措施、计划由调试单位负责编写，建设/生产、监理、安装单位共同讨论、修改。整套启动调试措施、计划需经试运总指挥批准后方可实施。7.2.1.2 整套启动申请报告整套启动申请报告由试运指挥部向启动验收委员会提出。7.2.1.3 整套启动前质量监督整套启动试运前，建设单位负责联络上级质量监督机构，组织各参建单位对设计、制造、土建、安装、调试等施工质量、生产准备情况进行全面监督检查，并对整套启动试运前的工程质量和分部试运质量提出综合评价，对机组是否具备火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程规定的整套启动的条件进行确认，并报告启动验收委员会。7.2.1.4 启动委员会审议启动前的准备工作试运指挥部负责安排启动验收委员会在机组整套启动前，审议试运指挥部有关机组整套启动准备情况的汇报、协调整套启动的外部条件、决定机组整套启动的时间和其它有关事宜。7.2.1.5 整套启动前系统检查 由验收组负责组织建设/生产、监理、调试、安装等单位组成检查组，根据整套启动调试措施的要求对机组启动前的条件、系统进行全面检查，初审合格后报质检中心站进行验收。组织学习调试方案和措施整套启动前必须完成的分系统调试项目成签证编制整套启动计划整套启动前质量机专业负责人监督检查启动委员会审议启动前的准备工作实施整套启动试运调试提出整套启动申请报告整套启动前检查机组整套试运结束办理移交签证机组移交、进入试生产运行阶段整理试运记录填写规定表格、调试验标签证编制调试报告7.2.1.6 实施整套启动试运调试由调试单位组织机、电、炉、热、等各专业组实施整套启动试运调试计划，完成启规（1996）和合同要求的各项试验内容，做好各项调试记录，完成带负荷72小时连续试运行。7.2.1.7 机组整套启动试运结束由试运总指挥宣布满负荷试运结束，由试生产组接替整套试运组的试运领导工作。对暂时不具备处理条件而又不影响安全运行的项目，由试运指挥部上报启动验收委员会确定负责处理单位和完成时间。7.2.1.8 办理移交签证整套启动试运结束后，由试运指挥部安排召开启动验收委员会会议，听取并审议整套试运和移交工作情况的汇报，办理移交试生产的签字手续。7.2.2 整套启动试运阶段的技术管理7.2.2.1 在整套启动试运中，调试、建设/生产、安装各单位对设备的各项运行数据（如振动、膨胀、温度、汽水品质、机组主要运行参数等）、设备缺陷、异常情况及其处理情况，做出详细记录。7.2.2.2 完成机组整套启动试运后，由调试单位和建设/生产、施工和监理单位按调试验标规定的统一格式进行各专业验收签证。7.2.2.3 机组整套试运结束，调试单位在一个半月内向建设单位移交整套调试资料。7.2.2.3 机组试运结束后，由试运指挥部综合组组织调试、建设/生产、安装单位填写下列记录表格（具体表格安装单位提供）：序 号记录表名称负责填写单位备 注1满负荷试运阶段技术经济指标记录表调试单位/生产单位2满负荷主要运行指标记录表调试单位/生产单位3机组试运过程记录表调试单位/生产单位4汽轮发电机组振动情况记录表调试单位5热工自动装置投入情况统计表调试单位6主要保护投入情况记录表调试单位7汽水品质记录表生产单位8整套启动调试的目的及调试方案8.1 调试目的机组整套启动调试是全面检验主机及配套设备的制造、设计、安装、调试和生产准备各方质量的重要环节，是保证机组能安全、可靠、经济、文明地投入生产、形成生产能力，发挥投资效益的关键性程序。通过机组的整组启动调试，检验和考核机组的制造、安装、设计质量和性能，并在设备的静态、动态运转过程中及时发现问题和解决问题，消除由于各种原因造成的设备和系统中存在的缺陷，逐步使主、辅机设备、系统达到设计的额定工况和出力，使机组能以安全、可靠、稳定的状态移交给业主。 8.2 机组整套启动需具备的基本条件8.2.1 总体部分(1) 整套启动组织机构已成立，启动验收委员会会议已召开，并做出准备进入整套试运阶段的决定。启动验收委员会对整组启动的准备工作，安全要求、质量要求已审议通过。(2) 投入使用的土建工程和生产区域的设施，已按设计安装完成并进行验收，生产区域的场地平整、道路畅通，照明、通讯良好，平台栏杆和沟道盖板齐全，脚手架、障碍物、易燃物、建筑垃圾已清除干净，满足试运要求。与整套启动相关的需签证的建安项目已全部完成。(3) 调试、运行及安装人员均已分值配齐，运行人员已经培训并考试合格。试验措施、整套启动方案已经批准、出版发放齐全。(4) 生产单位已将运行所需的规程、制度、系统图表、记录表格、运行工具、保护联锁定值准备齐全。(5) 参加试运的设备和系统与运行中尚在施工中的汽水管道、电气系统及其它系统已做好必须的隔离。(6) 消防设备已按要求投用。(7) 系统命名、挂牌结束，各管道系统经保温后色环、流向指示已标明。(8) 必须在整套启动试运前完成的分部试运，调试和整定的项目，均已全部完成，并进行验收签证，分部试运技术资料齐全。需验收文件中的不合格项已全部封闭。(9) 配套送出的输变电工程应满足机组满发、满送出的要求。(10) 质监中心站按“质监大纲”检查后同意进入整套启动试运阶段。(11) 主要工作程序及启动曲线张贴现场。8.2.2 汽轮机部分(1) 各辅机设备及转动机械均经分部试运合格，各手动阀门均经灵活性检查，各调节阀，电动阀动作试验正常。(2) 各分系统试运合格，与设备和系统有关的保护、联锁、控制、信号等均已静态试验完毕，并验收签证。(3) 各有关的汽水、油管路均已冲洗干净，油系统和油质经有关部门和人员验收合格并签证，符合机组的启动需要及要求。(4) 汽轮机盘车装置试转结束，已可投用。 (5) 发电机空冷系统调试结束，已具备满足机组启动及事故备用的需要，处于可投用状态。(6) 汽轮机本体ETS、TSI均已校验合格。8.2.3 电气部分(1) 厂用变及其厂用电系统调整试验均已合格。(2) 直流系统、UPS电源系统调整试验均已合格，事故照明切换试验已合格。(3) 接地和防雷保护装置调整试验均已合格。(4) 发电机保护装置系统调整试验均已合格。(5) 发电机同期装置及系统调整试验均已合格。(6) 发电机励磁装置系统调整试验均已合格。(7) 发电机、厂用变等电气设备的控制、保护、测量和信号装置调整试验均已合格。(8) 厂用电源的自动切换装置调整试验均已合格。(10) 远动装置调整试验均已合格。(11) 发电机、变压器、电缆、母线等施工完毕，油漆完工，封堵工作结束，验收合格。(12) 电气设备交接试验结束，试验报告齐全，并经验收合格，电气回路操作、指示正常，符合设计要求。(13) 继电器经整定，整定值符合规定，试验合格。变压器接头位置按运行要求整定。(14) 声光信号、报警装置投入使用。(15) 所有电气设备在冷备用状态并有适当的安全保护措施。(16) 所有电气设备外壳可靠接地。(17) 所有一次设备上的临时接地线及短路线均已拆除。(18) 发电机耐压试验结束。(19) 发电机绝缘测量合格。8.2.4 热控部分(1) DAS测点校对完毕，测点显示、趋势记录、报警及打印可正常投用。(2) ETS系统信号及回路校验、冷态试验完成，可正常投用。(3) SCS系统信号及回路校验、静态试验、联锁及保护试验完成，可正常投用。(4) MCS执行机构调试完毕，冷态试验完成。(5) TSI测量信号显示正常，保护输出信号正常。(6) SOE回路试验结束，即时打印正常。(7) 机组设备、系统及其横向、纵向保护验收合格，投入运行。(8) 光示牌报警确认显示正常。(9) 就地显示表计齐全，校验合格，能正确指示。(10) 机组大联锁试验完毕。8.2.5空负荷调试机组空负荷调试是在机组分系统经分部试运合格后进行的。其主要包括下列内容：按启动曲线开机；机组轴系振动监测；电气试验、并网带初负荷；汽轮机额定转速试验；汽轮机超速试验；锅炉蒸汽严密性试验及安全门整定。空负荷调试的主要程序：a) 热工信号及联锁保护校验；b) 各分系统投入；c) 机组首次启动：锅炉点火，按冷态曲线升温、升压；投用汽轮机轴封汽系统；汽轮机冲转、暖机、定速；机组振动监测；机组定速后，进行手动脱扣试验；电气试验；机组首次并网试验到低负荷暖机；机组解列，汽轮机超速试验；汽轮机主汽门、调速汽门严密性试验；停机，汽轮机惰走时间测定；8.2.6 机组带负荷调试机组带负荷调试是在完成各项空负荷调试的基础上进行的，主要包括：燃烧系统的初调整；汽水品质监督；投入各系统及热工保护和自动；厂用电切换试验；启停试验；协调控制系统负荷变动试验等。a) 机组带负荷调试机组升负荷；厂用电切换试验；热控自动调节和控制系统特性试验，并投入相对应调节系统；进行给水系统、汽温调节系统；投入机组协调控制系统；机组变负荷试验；机组热态启动试验。8.2.7 机组带负荷72小时试运行机组进入带负荷72小时试运行的条件：(1) 机组完成带负荷调试；(2) 机组负荷达到额定数值；(3) 汽水品质符合要求；(4) 热控自动装置投入率符合要求；(5) 保护投入率100%；(6) 仪表投入率100%；(7) 厂用电切换正常；机组通过72小时满负荷试运行考核，确认机组各项技术质量指标优良程度，确认机组是否具备可靠稳定的生产能力。机组完成72小时满负荷试运行后转入试生产阶段。9机组整套启动试运的安全保障机组试运必须执行的安全措施，在各专业的调试措施中分别做出了详细说明，希望得到安装、生产和调试三方各层次，各岗位人员的重视和落实。在此就一些重点的和有共性的问题加以强调。9.1 机组启动试运工作遵循的总原则是稳扎稳打、按大纲及各专业措施的既定程序和步骤，逐项开展调试工作，在保证调试质量和主设备、主系统安全的前提下缩短工期，节约能源和原材料。9.2 各专业应重点防范的设备事故9.2.1 热电炉专业：要把防止严重超温超压作为最主要的安全目标落实在每一个调试项目和步骤中。9.2.2 汽机专业；要把防止大轴弯曲、断油烧瓦、大轴及轴瓦拉伤磨毛、轴瓦及轴系振动超标、事故超速、汽缸进水、汽动给水泵抱死、启动参数超过规定允许范围作为重点加以防范。9.2.3 电气专业：应重点防范变压器、发电机绝缘破坏，坚决杜绝非同期并网及非全相事故的发生。9.2.4 热控专业：防止设备接线错误，查线不准确，对设备通电或对设备所加电压值与要求参数不相符，(例如高电压串入低电压回路)造成重要热控设备或较大面积热控设备损坏，确保UPS工作可靠，防止突然断电。防止DCS系统电磁干扰，出现系统死机、保护误动、硬件损坏。9.3 防火、防爆9.3.1 汽机油系统与高温管道间妥善隔离，运转平台及零米无杂物，主油箱排油系统畅通，事故排油门操作方便、可靠，标志明显，加封后有专人管理，通往该处的道路畅通。汽机房各处备有适用的消防器材。9.3.2 厂用变等设备的冷却系统畅通，主要电器设备区备足电气灭火器材。9.3.3 确认除氧器等压力容器的安装、设计符合规定，安全阀及保护定值经整定、