楚云超厂房施工组织设计.doc

一、工程概况1、本工程为孝感中建国际花园工程。2、建筑面积：6422。3、工程结构为框架结构。4、抗震设防裂度为6度，抗震类别为丙类。5、耐火等级为二级，设计使用年限50年。6、本工程基础为独立基础，外框设条形基础，基础埋置深度-1.6m（不含垫层），在-0.06m处设防潮层。7、室内外高差-0.15m，地坪垫层200厚，C20细石砼垫层，30厚细石砼面层，四周900宽砼散水坡。8、砌体工程正负0.000下，MU10机制砌灰砂砖，M5.0水泥砂浆实砌，内、外墙均用MU3.5加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑。9、砼工程基础垫层C10，室内及散水垫层C15，其余均为C25，全部立柱及框架梁均为现浇砼。10、屋面工程为钢筋混凝土现浇屋面，屋面水泥砂浆找平，上铺地面砖，部分屋面有保温层，屋面做防水层。11、内外装饰、装修工程：浴室卫生间为瓷砖墙面，其余墙面基层为混合砂浆，内墙面为白色乳胶漆，外墙面为高级外墙砖，部分外墙干挂平钢板。12门窗工程：卫生间及浴室为胶合板门，其余为全板钢大门，全部窗为58系列塑钢窗。13具体结构详见设计施工图纸。二、主要工程项目的施工方案、方法（一）施工部署1.施工程序本工程施工程序分为三个阶段，即开工前准备阶段全面施工阶段交工验收阶段。 （1）、开工前准备阶段遵循的程序：工程中标后及时办理施工手续，深化施工图纸会审与施工组织设计编制工作，临时设施搭建与临时准备工作，将订购的材料、半成品和委托加工的预制构件生产计划等落实到位，并按进度要求及工程量大小调集劳动力，组织进场准备开工，同时将基础施工使用的机械进场定位试运转，填好开工申请报告后移交主管部门审批，并确定为开工日期。 （2）、全面施工阶段遵循的程序：坚持“先地下、后地上，先主体后装饰、先土建后安装，先大后小”的施工程序进行项目组织安排。 （3）、交工验收阶段遵循的程序：先自行预检合格后，提前一周报送工程技术资料到建设方，由主管部门共同进行竣工验收；竣工验收合格后，交工备案并办理相关手续，交业主使用。2.施工流水的划分由于本工程工期安排紧促，为保证工期及工程质量不受影响，经我公司认真分析研究，考虑施工工期要求及施工组织安排的需要，均采用流水作业。具体情况如下：（1）、基础工程：本项目将以工期控制重点进行总工期目标的控制。首先依据测量阶段建立的控制网，放出基槽的开挖白线，按照基础工程“快挖快进”的原则。组织机械开挖基槽，考虑土方量不大，开挖土方就近堆弃在无结构及不影响施工的区域内，基槽土方开挖完毕后复查轴线无误后并请业主、设计、监理、地质等相关部门进行地基与基槽的验收，待验收合格后即进行垫层与钢筋砼条基的施工，随后即进行砼柱及地基梁的施工；若地质不符合要求，待设计院作出变更后，按设计变更要求进行。在基础施工过程中随时注重天气情况，基坑开挖避开雨天，并加快基础施工进度，验收合格后立即回填。（2）、主体工程：由于本工程的主体为框架结构，考虑施工方便及进度需要，依据基础工程的流水作业。并依此自下而上进行循环至主体结构的完成，再进行屋面的现浇施工，考虑屋面的防水性能，本项目屋面均采用一次成型的方式进行施工，本项目的柱、梁、梯与部分现浇板均安排在现浇砼结构施工期间进行，为达到结构优质目标，应严格控制砼工程与砌体工程的质量，以保证主体工程质量的优质，对于本工程的脚手架工程，在主体施工阶段主要配合土建施工进度，以满足进度及安全需要为前提，模板的拆除均安排在上层结构施工期间平行穿叉进行，并严格执行规范要求，主要安排在其层间空闲作业时间进行，不另占用时间，对于主体构造柱，必须采用先砌砖后浇柱，再浇梁板的施工方式进行，以保证主体结构的防震性能，均在沿高度方向预留墙体拉结筋。（3）、装饰工程：在主体结构施工完毕后，即可进行全面的装饰工程施工。为保证装饰工程质量与施工组织的方便，以一个楼面为施工层，采用自上而下的施工顺序进行施工，实行一杆到底、一步清完的方式完成装饰工程，最后进行零星项目的施工。施工中要注意避免装饰工程施工中对已完饰面的损坏，以防止不必要的浪费。在进行屋面防水工程施工时同步进行内墙、天棚抹灰及地面基础的施工，地砖面层的施工安排在本工程的外装饰工程施工至相应的楼层以下时进行。外墙与内装饰工程同步交叉进行，楼地面工程地砖贴面项目均安排在相应高度的外墙水刷石工程完成后才能进行。门窗工程穿叉在内外粉刷期间进行，内粉采用先顶棚后内墙面再楼地面的施工流向，屋面防水工程完成后再自上而下进行外墙工程的施工，之前与内粉同步穿叉进行基层抹灰的施工。主体结构完成后，即进入全面装饰工程施工阶段；待所有的抹灰工程完成后，即可开始全面的油漆、仿瓷、涂料工程施工，并完成窗扇部分任务，同时水电工程的施工均在进行主体及装饰工程施工期间进行，主要是配合土建工程施工，各孔洞必须在主体施工时预留，不损伤装饰面为原则；本工程的装饰抹灰与楼地面工程交叉搭接进行，并在地面基层完成后，油漆涂料基层工程施工进行时进行扇、玻璃等安装工程的施工。（二）各分项工程施工方法1.测量工程施工测量及沉降观测施工测量a测量放线：根据业主提供的建筑红线、水准点及设计院提供的总平面图，由公司测量员在平面上布置控制网和埋设控制桩，在附过永久性标志物上作三角轴线标高标志，放工放样采用高精度经纬仪倒镜设点法及对点转角进行放线。测量定位首先在图纸上进行放大样，再根据大样图在现场投测，将控制点在木桩上标识出来，复核各控制点间的距离和角度无误后，再根据这些控制点与轴线的定位关系定出控制轴线柱，进行细部放样。b垂直控制：施工上层结构时，将经纬仪架设于轴线桩上，瞄准方向标志依据计算角度，用正镜和倒镜将该轴线设测到楼层上一侧，并把两次投测的点取中。再在该楼层段投测的中点上架设经纬仪,视轴线桩标志旋转180，检查前视标志无误后，将该轴线投测到楼面上，弹出墨线。主要轴线揣测到了楼面上以后，复核间距无误后，即可根据施工图进行细部放样。c层高控制：一层结构施工完毕后，将甲方给定的0.000标高用精密水准仪DS在各方向上引测的一层结构内，准确地测出起始标高线（+1m或0.5m线）。施工各层时，用钢尺将下层起始线转移至上层。再用水准仪抄平，并复核。d沉降观测：本工程设计要求进行沉降观测，并在柱网上标明测点部位。拟定设计选择的柱位室外地平面以上300mm，处理点，底层柱施工时同步予埋设置，并应可靠的保护。结构施工期间，施工一层观测1次。装修阶段每月观测一次，竣工后交付业主管理沉降观测。沉降观测应选择应选择专业测量单位，测量成果及时收集清理，并通报施工、设计、监理等各有关方面，沉降观测资料随工程资料一同整理归档。e检查验收：为了保证工程质量，仪器、工具必须定期送计量检查，不符合规范要求的仪器，工具不能使用。对仪器、工具在使用前后，必须进行检查校正，符合规范要求方能使用。测量定位放线后，必须提出“定位交接表”，经甲方验收后，方能施工。每层轴线标高施测后，必须提交“轴线复查表”给甲方复查后方可进行施工。每阶段测量完成后，必须提交正式资料，作为最后交工资料的一部分。入场测量：在该阶段，根据业主和规划办提供的水准点和坐标基点，对整个场地进行高程确定和平面控制网的布置，做好基点标记，并采取有效的保护措施，以防止基点被破坏，且遵循二次以上复核的原则，用前复查，以减少人为误差。基础工程阶段的测量：首先根据图纸在各控制轴线的基槽外70CM范围内建立建筑结构的龙门桩，从控制网的布置点引出纵横定位轴线，准确定出各条基的中心轴线及相关的高程控制点在相应的龙门板上，并依据施工图纸在地面上放出开挖白线，并在基槽土方开到一定深度时，高程投测到槽内，并将相关重要点引至场外，并做好永久性标记，以并对基槽验收，并待垫层施工完成后，再将各控制轴线引测至垫层面，以并进行钢筋与模板及砼工程的施工。主体阶段的测量控制：由于本工程呈长方形，主体垂直高度检测采用外控制，根据场外水准点来进行楼面标高控制，并在每个大角处将轴线引测到顶，平面轴线的测定与测设必须满足闭合要求，高程利用外架钢尺向上传导，每次进行回零复核，以消除累计误差，提高控制精度。各楼面控制轴线均从垂直引测的轴线用线锤标测到结构顶面，以便进行本楼层的结构施工，各类轴线均为黑线弹出定在结构顶面，控制轴线采用红漆用双三角符号标出，以利施工引测与测量复核。装饰阶段测量控制：在本阶段，我们将利用一台DS3型水准仪对每层的标高进行复核，定出每层的H+0.5标高线，同时检验门窗安装位置固定位置的标高，对楼梯的栏杆及四方间墙面进行逐次检查，以保尺寸的准确。2、基础工程施工独立基础施工顺序：施工准备定位放线基础及基础梁土方开挖人工挖基槽、基坑地基验槽基础垫层、模板钢筋混凝土基础结构验收土方回填。施工方法的选择a、机械挖基坑、槽工程施工顺序：施工准备定位放线机械挖基槽、基坑地基验槽基础垫层、模板钢筋混凝土基础结构验收土方回填。b、土方采用机械开挖，深度挖至垫层底，四周留置300400排水沟。挖土的同时，基坑、槽四周不停降水，用4台100污泥泵排水，通过处理排入市政管理。施工方法：挖基础为安全起见，采用先用反铲挖掘机械将该建筑物基础挖到设计垫层底上20cm处，再经技术人员用精纬仪放出基础中线，用白石灰放出各轴线基础开挖线，用水平仪抄出基础标高控制点，再用人工清理基础到垫层底，在清理的过程中随时观察基坑、槽内的积水，出现积水现象要及时挖排水沟排水，保证基坑、槽内的干燥。环境管理办法:（1）施工现场应制应洒水降尘措施，配备洒水器具，指定专人负责并及时清降浮土。（2）施工中的废水、废浆等应及时排人事先挖好的沉淀池中，不得随意排放。条形基础及独立基础钢筋制作与安装：（1）准备工作:根据现场情况，钢筋将分批进场。进场钢筋每批都要出厂合格证、材质证明、钢筋捆上标牌、出厂检验报告及出厂合格证明必须相符，并且要取样送验，合格后方可开始加工的用于施工。进场后，根据施工总平面布置图，将钢筋按不同的规格型号分类堆码整齐，并挂上检验合格标识牌。钢筋加工前严格按设计施工图纸及现行施工规范要求认真翻样。（2）钢筋的加工及成品堆放:钢筋加工统一在车间内进行，加工好的成品按平面布置图堆放到指定地点，并分类隔离开，挂好标识牌，标识牌上写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量、以免弄错。成品堆场面避免积水，以免造成钢筋锈蚀；防止油污污染钢筋成品。对已锈蚀和有油污的成品钢筋，在绑扎前就做除锈和除油污处理，不得将不合格不干净的钢筋用于施工。（3）钢筋笼的制作:为保证钢筋笼的加工制作质量，在现场设置钢筋加工车间，根据每个基坑、槽的规格，尺寸，以及地梁的规格尺寸将构件一次性制作成型，然后运至现场安装。（4）钢筋网片及钢筋笼的安装:条形基础是先将制作好的钢筋半成品按各基础型号运至基础内，再根据图纸设计、施工规范要求进行安装，独立基础钢筋安装是先将制作好的基础网片运到各型号基坑内，按要求安装完工后，用事先预制好的水泥砂浆垫块垫好保护层，待所有钢筋工程完成后注意成品的保证，防止成品的污染，污染后的钢筋要在砼浇前清洗干净。砼工程:（1）材料的选用:基础砼采用 C25商品混凝土，根据规范和设计要求，各组应符合如下要求：水泥的选料：采用普通硅酸盐水泥。骨料：a组成：粗骨料采用玄武岩、益长岩、花岗岩、石灰岩等碎石或河卵石。细骨料采用天然砂或粗骨料岩经破碎筛分后的产品。骨料不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物及针、片状颗料。b杂物含量：骨料的含盐量不得大于0.1%，硫酸盐及硫化物的含量（折算成SO3），不得大于1%。c粒径：骨料径为540mm；粗骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3，同时其最大离京不宜大于50mm。d含泥量：砂的含泥量小于3%，粗骨料的含泥是小于1%。配合比：配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。（2）基础砼的浇灌方法A严格按砼配合比设计进行砼配料。B场内运输道路平坦，减少车辆在运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。运输道路布置成环形回路，设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。C混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。为防备临时停电，在现场储备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具。D在混凝土浇筑前，认真检查和控制钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置，做好隐蔽工程验收。E在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在2030秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合整体，振动器应伸入层砼50mm。F砼浇筑过程中按有关规范要求预留试块，每根桩试块数量3组。I基础砼浇注完毕，采取自然养护。为了确保工程按期竣工交付使用，本公司决定以后浇段为起点分多个施工段，结合实际情况，合理安排劳动力。土石方开挖、回填、基础砼、JKZ、JL砼均每天两班，其余每天一班。本工程在春雨季施工有滞水存在，又由于土方可挖范围较大，采用其它排水降水方法将需要较多的费用。因此，采用明沟排水，是可以满足施工需要的。具体做法是：随开挖面深度的进展，在坑底边侧，开挖深10CM、底宽20CM的临时小沟，并设备若干临时集水井。集水井直径不小于35CM，深度不小于50CM，井壁有木板或砖加固。每个集水井放置20M潜不泵1台。坑上要铺设300mm水泥管道，将水排至污水或雨水管道内，防止排水回灌基坑。基坑、槽排水在土、石方开挖的同时，沿基坑顶四周砌排水明沟，隔断上部滞水浸入基坑和有组织的排放基坑内积水，通过处理后排入市政地下排水管道。基坑内排水也采用沿基底四周砖砌排水沟，流向集水井。集水井按间隔20米一个设置。基坑、槽施工安全在土方开挖的同时，我司将采用信息法施工，每天对基坑进行观测，发现问题就立刻实施临时加固措施以确保基坑的安全。 基础及独立基础土方回填1、施工方法工序：抽排集水清出杂物分层回填粘土（干容重16KN/m3）每次回填土不超过30cm高夯实，用打夯实纵横每层不少于4遍取样，试验合作后再进行下层回填。2、土壤稳定：回填土回填至施工所需标高夯实后任其自然沉陷三个月，再在上面用打夯机夯实一次纵横6遍。3、施工注意事项：打夯机，抽水机配备漏电保护器。打夯机3m内不准站人，打夯机如前方加绳操作时必须用人拉直。注意电线不要压缠。打夯机打夯土壤时应距地下防水墙10cm。所在施工人员应注意保护地下室防水层，不得用机、车、工具等破坏防水层。4、由于上面在施工，所有施工人员应戴好安全帽并尽量错开作业面施工。5、土方开挖、回填、基础砼、JKZ、JL砼均每天两班，其余每天一班。6、本工程在雨季施工有滞水存在，又由于土方开挖范围较大，采用其它排水降水方法将需要较多的费用。因此，采用明沟排水，是可以满足施工需要的。具体做法是：在槽、坑底边侧开挖深10cm、底宽20cm的小沟，并设置若干集水井。集水井直径不小于35cm，深度不小于50cm，井壁用木板或砖加固。每个集水井旋转20m潜水泵1台。将水排至污水或雨水管道内，防止排水回灌基坑。基础施工工期:基础柱、基础梁、基础回填土按合同规定的时间完成。3.主体工程本工程主导工序为框架结构的混凝土施工，应重点予以控制，以严格控制工程质量、保证其工程质量的优良，在进行混凝土结构施工时，对其有一定含量的砌筑工程也不应放松，也一定要按规范进行施工，以保证主体的分项工程质量达到优良标准。（1）、施工工艺流程：墙、柱预留钢筋调整复位放线墙体钢筋绑扎验筋专业管线、盒、箱、洞预埋预留钢筋内杂物清理合模隐检验收墙体砼浇筑拆模墙体砼修整顶板支摸验收清理板底钢筋绑扎专业管线、盒、洞预埋预留绑扎板上筋清理、隐检顶板砼浇筑养护进行下一循环。（2）、施工方法：砼工程:a.为保证砼质量，首先要选好预拌砼的搅拌站，甲、乙方与监理方宜联合考察，根据搅拌站的资质和业绩，所占有的砂、石料场规模，与其合作的水泥厂及外加剂厂的产品信誉，装备的运输车数量，供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最佳选择，并报公司备案。b.在与搅拌站签订预拌砼合同的同时，要向供方提出供货的技术要求，明确砼强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号，防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。c.供货方提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。必须齐全有效，要归档保存。d.预拌砼强度试验实行双控制，供方和需方分别按GB107-87标准取样试验。e.本工程地上地下均采用泵送砼浇筑。泵送砼的坍落度随泵送高度作适度调整,在任何情况下都不准用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。泵送砼施工较非泵送砼施工增加了施工设备和管理人员，应因地制宜，加强劳动组织。f.楼底板砼浇筑：铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法。由西向东，浇筑砼采用的自流斜面分层一次到顶法，每作业面分前、中、后三排振捣砼，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平， 用小白线严格控制板面标高和表面平整。g.浇筑顶板砼时从一端开始，边铺砼边振捣、边抹平。浇砼采用“赶浆法”连续向前进行。竖缝：0.00以下外墙不留竖缝，内墙及0.00以上墙体留在受剪较小处，板、梁留置在中间1/3跨内。竖缝内设置一层钢板网、木板支堵，木板宽度为墙厚度减去两侧保护层及钢筋直径，并加横支撑箍见下图。水平缝：0.0以下，地下一层外墙留在底板上皮300mm，内设钢板止水带。内墙及0.00以上墙体均留在顶板底标高上返10mm。坚缝水平缝均留直槎。h.梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合30振捣棒振捣，防止出现漏振。砌体工程:1墙体采用加气砼砌块。2砌块砌筑及抹面应严格按照非承重砼小型空心砌块墙体有关技术规范操作，内外墙与砼梁、板、柱结合处的抹灰层中应加铺400mm宽之钢丝网以防墙体开裂，门窗洞边构造作法应严格按规程要求施工，以防雨水渗漏。3门窗洞口如须设现浇钢筋砼过梁，具体构造要求详结施总说明。4所有墙体均应在标高-0.060处做20厚1:2防水水泥砂浆防潮层，防潮层以下及外墙门窗洞周边200mm内之砌块空洞均用C20细石混凝土填实。室内地面标高变化处之墙体应于低处地面下600mm处做1:2防水水泥砂浆防潮层。有地梁且地梁面高于室外地坪时不设墙身防潮层。5砌块墙转角处丁字墙交接处应咬茬砌筑，咬茬砌筑有困难时应在交接处灰缝内砌入钢筋垂直间距不大于500，每边伸入墙内1000，钢筋两端弯勾。6到顶的非承重墙与楼板交接处应斜砌砌块与楼板顶牢，砂浆应密实保证砌体与梁板紧密接触。7在门窗洞边200内砌体应选用实心块或砂浆填实的空心块砌筑。8出屋面之墙体顶部应浇筑300mm高C15素混凝土槛，后再砌筑。9墙砌体均采用M5混合砂浆砌筑（结构注明者除外）。施工准备:1材料;按照施工总全计划安排设计要求购进砌块，按现行国家标准砌体基本力学性能试验方法标准及出厂合格证进行验收；砌体运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。针对本工程采用M5混合砂浆砌筑，我们选用普通硅酸盐水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证，在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。2作业条件:砌体施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。弹出建筑物主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。操作工艺:砌筑;(1)根据墙体施工平放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块近需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。(2)在砌块墙底部采用灰砂砖，其高度大于200mm。砌墙前先拉水平线，在施好黑线的位置上，按排列从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。(3)砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙交按处砌起，然后在全墙面铺开，砌筑时采用满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10-15mm（避免砌块坐压，砂浆流溢出墙面），用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水下度，校正时可用人力轻微推动或用撬杆轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用木浆或加浆法填饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。(4)砌筑时控制砌块的含水率，对灰质水泥砖砌块含水率控制在5%-8%。一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。(5) 砌墙前先拉水平线，在产墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌块前先清理基层，湿水后扫一道素水浆第一皮砌块下应铺满砂浆，砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。(6)一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。(7)砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。(8)砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪刀墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水下灰缝中。(9)砌体上数第二皮采用封块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。(10)墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。砌块与混凝土墙柱相接：砌块与混凝土墙、柱相接的位置，在主体结构施工时，预留2钢筋作拉结筋，拉接筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙（柱）内各不少1000cm。预埋时将拉结钢筋的一端伸入墙内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴混凝土墙面的拉线路筋凿出调直。砌块墙的加固措施：墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体度大于4m时，应沿每1.5m高度范围通长加设2 8或36钢筋水平带，当当体水下长度大于5m时，应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于5m，柱截面不小于200200mm，配置竖向钢筋不小于412，水平箍筋直径6-8，间距不宜大于200mm；高度间距600mm设置28拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm，构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体稳定性。门窗洞口与临时施工洞的砌筑与处理：(1)门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙用砂浆填实抹平。(2)窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。(3)砌筑门窗洞时，采用M5砂浆，按设计标高浆预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。(4)施工中如需设置临时洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆等级应相应提高一级。砌筑灰缝要求：(1)灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%：竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。(2)灰缝厚度应均匀，一般应控制在812mm，水下灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm。埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。构造柱施工：(1)根据规范要求，砌体的端部（无混凝土墙、柱时，以及转角、丁字接头和大于2500mm的门窗洞口两测，必须加设构造柱及拉结筋）当墙长5m时，需每隔2.5m加设一根构造柱。构造柱纵筋下部须描入混凝土梁或板中350m。(2)钢筋混凝土构造柱必须先砌墙后浇柱，墙应砌成马牙搓。除注明者外柱内竖向钢筋为412，箍筋6200。施工注意事项：(1)砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋网片，加筋长度不少于700mm。(2)砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。(3)灰质水泥砖砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。(4)不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。灰质水泥砖砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖灰砂砖不视为混砌。(5)灰质水泥砖砌块墙上不得留脚手眼。(6)每天砌筑高度不得超过1.8m。砌体工程施工注意事项：(1)在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具有否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。(2)墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上施工采用里脚手架必须搭设安全网；采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚手板后方可砌筑。(3)脚手架上堆料量不得超过下载，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。(4)楼层内堆载量过大时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆载和施工。(5)不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫同检查大角垂直等工作。(6)不准用不稳固的工具或物体在脚步手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。(7)砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。(8)用于垂直运输的机械不得超负荷运输，并应经常检查，发现问题应及时向机修人员反映。(9)砌块和砂浆运输车辆前后距离平道上不小于2m，装砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。(10)冬季施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除干净才能上架子进行操作。(11)在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须佩带安全帽。(12)如遇暴风雨天气，要采取防风防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时应及时浇筑圈梁混凝土，增加墙体的稳定性。(13)人工垂直向上或向下传递砌块时，要搭设架子，架子上的站人宽度应不小于60cm。(14)已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙独立和跳出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证基稳定性。(15)在砌块砌体上，不宜拉锚风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。(16)大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝，是否有不均匀下沉等现象。模板工程：本工程结构模板支撑全部采用483.5钢管，对于柱沿竖直方向每1500高与满堂脚手架通过扣件横向连接加固，增加其稳定性，满堂脚手架作为梁、板模底撑采用483.5的钢管搭调，各钢管通过直角扣件、旋转扣件、对接扣件相连。对于板立杆纵横间距为1.2米，横杆沿竖向步距为1.5米，层高5M时立杆间距1m横杆步距1.2m靠砼墙或柱的立杆离开砼墙或柱的间距为0.5米，每根立杆铺设时与楼地面接触的部位下垫水木枋，针对梁截面高度不一，而钢管的长度是定长，为更好地满足梁底撑长度需钢管架，双排钢管架横向间距根据梁宽度而定，主梁纵向立杆间距为0.8米，竖向步距为1.2米，次梁立杆间距为1.2米，竖向步距为1.5米，沿横向每档与满堂脚手架相连以加强其稳定性和整体刚度。A、柱、梁板及楼梯模板支设方法：a.矩形柱模：本工程矩形柱采用18厚九层板配制模板，为防止砼浇筑时模板产生膨胀变形，用50100mm的木枋作竖向背枋，150100mm木枋作横向背枋，当柱宽500mm时采用以钢管与柱外对拉螺杆，形成钢管箍进行加固，木背枋每隔200设一道，双向短钢管用对拉螺杆连接每隔500mm 高设置一道，当柱宽500mm时，采用100150mm的木坊，通过12对拉螺杆的柱外连接，形成柱模外箍，沿柱高方向从楼地面起3米范围内，柱模外箍纵向间距为400mm，3m以上时间纵向间距为600mm。b梁、板模板：本工程梁、板模板为18厚九层板配制，支撑采和钢管满堂脚手架，模板背枋采用50100mm厚木枋200，横向采用483.51200钢管，然后在其上铺设九层板梁底模，梁侧边上下口及中间钉50100mm木枋，两边400钢管夹紧，梁高大于800时，设置对拉螺杆12500并设圆形垫片。并设横向钢管与满常脚手架固定，加强侧边刚度，间距1200，梁底撑与板竖向支撑通过横向钢管1200与满堂脚手架相连，对于跨度大于4m的梁，梁底模板及支撑按设计要求起拱跨度的3，悬臂构件按跨度5起拱，且起拱高度不小于20mm。大跨度框架梁模板支撑体系及时按高度应通过计算确定。c.为保证楼梯砼质量，楼梯模板采用封闭式模板，根据我公司实际经验，采用封闭式楼梯模板取得了较好效果，封闭楼梯底撑立开，间距为1200，水平横杆步距为1500，楼梯板面模板均为18厚九层板，木枋为50100，间距400，封闭模板踏步和底部均钉50100木枋，并在楼梯板面底，设双排双根比管，用对拉螺杆固定。B、模板接头处拼缝处理：为提高砼浇筑质量，墙柱砼表面达到清水墙效果，模板接头处拼缝的处理显得尤其重要。在模板拼接处平整的前提下，对于模板拼缝，用双面海锦胶填嵌密实；对于梁板和墙柱分开浇筑的楼层，为防止先后两次浇筑柱接头处，由于流浆上下不平的现象出现，在第一次浇筑柱、墙时，在柱侧边离柱上口砼面约10cm处，预埋12螺栓，待下次浇筑前，用螺帽将螺栓拧紧，从而将柱模夹紧。预埋螺栓400，具体埋设及形状尺寸按设计要求。C、模板早拆工艺：根据混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，以及本工程结构的实际特点，遵循一般的拆模的原则，本工程侧模5天拆除，但由于本工程砼量大，模板及支撑需要量大，为减少周转材料用量，降低成本，针对底模需28天拆除，时间太长，采用模板早拆工艺。根据结构受力情况，模板早拆最重要的是框架梁和次梁的结构安全的问题，因此，为加快材料周转，底模于浇筑砼后14天拆除底模，拆除底模前，主梁用快拆体系每隔1000设置一道底撑，次梁每隔1500设置一道底撑，底撑上部沿梁宽垫一木枋，下部用“”形木楔调节其具体高度，底撑全部支好后，遵循模板拆除“先支后拆，后支先拆”的原则。先拆除非承重部分，后拆承重构件，至上而下拆除。悬臂构件要等强度达到100%后，方可拆除。另外，拆模时严禁用大锤和橇棍硬砸橇，以免损坏砼表面棱角，拆模的操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。拆下的模板扣件等，严禁抛仍要有人接应传递，按指定地点堆放，并做好及明清理，维修和涂刷隔离剂，以备周转使用。D、其它注意事项：（1）由于浇筑时倾倒砼的侧压力较大，对由于清水墙要求，对于截面较大的柱未设穿心螺杆，为更好地保证砼浇筑时的模板及支撑的刚度和稳定性，浇筑柱砼时，每层浇60cm并为避免连接浇筑产生侧压力过大，每5根柱子进行循环浇筑，以降低侧压力并防止爆模。（2）模板面用刨光机刨光调整，并且在使用中满涂脱模剂，周转使用前，一定要将模板清理干净。（3）场的模板及木枋质量严格控制，特别是模板表面平整度和木枋尺寸。（4）施工过程中一定要注意复核模板的几何尺寸垂直度，保证模板定位准确。钢筋工程：（A）钢筋加工场地及运输方式本工程中钢筋工程量大，在施工中，钢筋采用在现场加工制作成型，其制作进度可按施工的进度需要进行安排，钢筋加工半成品堆放在塔吊范围内直接由塔吊运至施工部位，避免钢筋加工半成品搬运。（B）钢筋翻样及加工：根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术人员对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。本工程结构配筋多而复杂，在翻样时要综合考虑墙、柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让的关系，解决首要矛盾，做到准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。由于梁板部分模板工程最较大，为方便各工序在工作面上衔接进行，工程计划在满堂脚手架搭设及梁板模板支设这段时间内，完成柱钢筋施工，接着进行梁板钢筋绑扎，同时进行封模。施工顺序为：柱钢筋绑扎梁钢筋绑扎楼板钢筋绑扎。（一）柱了钢筋绑扎：a、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于3个，绑扣要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。b、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合受拉区不得超过25%，受压力不得超过50%的规定。c、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主要筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑乱，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。d、抗震要求柱箍端头就弯成135，平直长度不于10d（d为箍筋直径）。e、如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于12d。f、柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。g、柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般100mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上）以保证主筋保护层厚度的正确。h、当柱截面尺寸变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。i、设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。（二）梁钢筋绑扎：a、首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。b、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，抗震要求的结构，箍筋弯钩为135。c、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。d、搭接长度的末端与钢筋曲处的距离，不得小于10d。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。e、接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得大于25%，受压区不超过50%。f、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。g、主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿主梁的部位稍抬高再在次梁梁口搁两根横杆把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线套箍筋并按线舞台开抽换模杆，将下部纵向钢筋落入箍内可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎将骨架稍抬起抽横杆将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。（三）板钢筋绑扎：a、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。b、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c、钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求。d、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（四）楼梯钢筋绑扎：a、在楼梯段底模上面主筋和分布筋的位置线。b、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。c、底板筋绑扎完，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。d、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。（五）应注意的质量问题a、柱子和钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰撞滑动。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意，一般可将图中墙体竖钢筋按1：6坡度进行调整。b、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍外径尺寸计算，造成骨架的宽和长均小于设计尺寸；另外双支和箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样的绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。c、梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完钢筋后再绑。d、箍筋搭接处不弯成135，平直长度10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135弯钩。f、梁主筋进支座的描固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。g、板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。h、板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布要尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎随时找正找直。i、柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。（六）钢筋施工的配合钢筋施工的配合主要指与木及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木支高模式板时，能确保几何尺寸及位置到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫放置均已完成后梁侧模方可封模，另外必需重视安装预留埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、板、柱插筋位置准确。脚手架工程：立杆构造要求（1）立柱采用搭接方式接长应不少于三个操件连接固定，立柱的搭接长度不应小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（2）立柱顶端就高出建筑物檐口上皮高度不小于1.5m。（3）脚手架底座上必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。水平杆构造要求：（1）纵向水下杆设于横向水平杆之下，固定在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧，纵向水下杆与立杆的连接采用双扣件固定，以防滑脱。（2）纵向水下杆一般采用对接扣件开口向上连接，也可采用搭接。相邻纵向水下杆对接磋交错布置，不应设在同步、同跨内、相邻接头水平错开距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中；搭接接头长不应小于1m，并应等距设置不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。（3）纵向水平杆的长度一般不小于3跨，并不小于6m。（4）每主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点距离不应小于150mm。（5）操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。拉结杆构造要求：拉结杆的布置：本工程采用钢管和扣件组合的拉结杆，拉结杆采用483.5钢管，在第一步大横杆及以上每一层设置二道拉结杆，将架体附带到、柱及连梁上，拉结杆与脚手架的连接采用扣件连接，拉结杆与建筑物的连接采用焊接。拉结杆的设置及其牢固可靠是关系到脚手架的失稳破坏、倾覆的重要关键，拉结杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。支撑构造要求：（1）每道剪刀撑跨越主柱的要根数宜在57根，每道剪成撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在45度60度之间。24m以下的双排脚手架，必须在外铡立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，中间第道剪刀撑的净跨不应大于15mm。24mm以上的双排脚手架应在外侧立而整个长度和高度连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用塔接外，其余名接关均必须采用对接扣件连接，剪刀撑在顶层采用搭接方式接长应不少于三个扣件连接固定，搭接长度不应小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。（2）横向支撑的设置应符合下列要求。横向支撑的斜杆应在12步内，由底至顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。塔吊、施工电梯等脚手架断开处必须设置横向支撑予以加强。架体上开洞的构造要求：电梯、井架等运输械要求在架体上开洞作为出入口，不允许断开立杆，并要求加设斜杆及设置横向支撑予以加强。洞处外增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之间的横向水平直的伸出端上，旋件扣件中心线距中心节点距度不应大于150cm。洞口两侧增设的横向撑应伸出增设的斜杆端部。增设的短斜杆端部应用双扣件扣死。焊接质量要求：卡环等均需现场焊接，焊接质量的好坏均直接影响架体的安全，因此无须加强检查，确保焊接质量。a.焊缝必须饱满，无气也、咬边、烧伤等焊缝缺陷。b.焊缝等级达到三级要求，必须确保焊缝焊脚尺寸及长度，超落孤要满足有关规范规定的要求。c. 焊接质量按建筑钢结构焊接规程（JGB81-91）进行检查和评定。d.所有焊缝必须逐条检查，并验收通过后方可进行油漆等后续工作。外脚手架搭设1杆件的搭设顺序：安装钢管挑架并整平，拉紧钢丝绳安装钢管双排架并连接成续梁挑架验收逐根树立立杆并与第一排大横杆扣紧安装第一排水横杆并在与立杆扣紧安装第二步大横杆与各立扣紧安第二步小横杆安装第三步大横杆安装第三步小横杆安装第四步大横杆和小横杆安装拉结杆拉立杆加设剪刀撑铺脚手板搭调超过10m或使用前时行检查验收。2、搭设注意事项：（1）在铺设脚手板的操作层上必须设踢脚板和防护栏杆，踢脚板高度150mm，防护栏杆高度不小于1.2m，用483.5钢管搭设，与立柱用直角扣件扣死，脚手板就应满铺，对头铺，在脚手板接头处，必需安设双横档。（2）在外脚架搭设过程中，必须严格按规定的构造方案和尺寸进行搭设，并及时与结构拉结或采用临时支顶，确何搭设过程的安全。（3）脚手架里、外里排立杆搭设均要竖处，相邻两立杆的拉接头上