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LF炉铝钢造白渣工艺实践铝是强脱氧元素，大部分钢均采用铝或含铝的复合脱氧剂脱氧，这样不仅可以有效降低钢中的氧，还有细化钢的晶粒、改善韧性、防止时效的作用。加入钢中的铝部分形成Al2O3 或含有Al2O3 的各种夹杂物，部分则溶入固态铁中，以后随加热和冷却条件的不同，或者在固态下形成弥散的AlN，或者继续保留在固溶体(奥氏体、铁素体) 中；通常将固溶体中的铝(包括随后析出的AlN) 称作酸溶铝，而氧化铝则以大小不等的颗粒状夹杂形态存在于钢中，称作酸不溶铝。而Als 很容易与O结合生成Al2O3 (一种熔点很高,在钢水浇注时呈固态，容易在钢包、中包水口部位聚居，堵塞水口) 。因此在生产铝钢时，如何清除钢中的氧，快速有效的造出白渣来是冶炼的关键。1 白渣冶炼操作分析 我厂冶炼白渣操作可以归纳为以下三点：一看，到LF炉后看渣层的厚度以及流动性，过程中勤取渣样，观察渣子的颜色；二调，调整吹氩参数，不同的精炼时期采用不同的吹氩控制；三稳，稳定精炼的加热参数。1.1 一看钢水到站后，观察渣层的厚度以便确认渣量，同时观察渣的流动性，先加入精炼渣，待渣化透后再加入石灰，避免精炼结束后渣没有化开，不能发挥精炼的脱硫、脱氧、去夹杂的能力。通过现场摸索，先加精炼渣然后分批加入石灰能取得良好的效果，分批加入石灰的步骤如下：通电23分钟，加完精炼渣后加入23的石灰；待第一批石灰化完后再加入剩余的造渣料。脱氧剂在石灰化完后根据炉渣的脱氧程度依次适量加入，保证白渣的形成与维持。1.2 二调通过优化吹氩控制来快速造白渣，并加强白渣的精炼效果。炉外精炼过程中钢液的搅拌是重要的单元操作，在精炼钢液中起着均匀成份与温度、促进钢渣之间的反应、加快夹杂物上浮的作用，而且直接关系中其它精炼手段的实现。精炼过程中搅拌是必不可少的手段，合理的搅拌可以提高钢液的质量，但是不合理的搅拌可能恶化钢液的质量。前期吹氩过小对吹氩不利，后期吹氩过大易卷渣、吸气，既不能有效保证快速化渣，也不能避免夹杂物的卷入。在精炼前期由于要加入大量的石灰，同时保证成分均匀便于调整，必须有较大的吹氩压力才能保证所加入的料在钢包表面完全化开，为造白渣提供有利条件。当石灰化开后，要达到发泡效果，必须减小吹氩压力，便于增强钢渣反应，减少Als的损耗。通电结束后，再减少吹氩压力，保证钢水有一定的软吹时间，使得各类夹杂物充分上浮，从而提高钢水纯净度，达到精炼的目的。1.3 三稳 稳定加热档位来保证白渣的造出和维持。通电开始采用高档位小电流起弧，防止断电极。起弧稳定后，进入加料阶段，为保证加入的石灰等造渣料快速化开，应增大电流。尾期根据浇注温度考虑进行调温处理，逐步减低通电电流，维持精炼功效。2 冶炼操作效果 生产过程中通过大量的总结，该工艺操作操作能形成CaO SiO2 Al2O3 渣系，且精炼结束后炉渣R控制在3.0 4.
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