热塑性塑料材料性能.xls

ABS塑料 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯 英文名称 Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重 1 05克 立方厘米 成型收缩率 0 4 0 7 成型温度 200 240 干燥条件 80 90 2小时 物料性能 1 综合性能较好 冲击强度较高 化学稳定性 电性能良好 透明ABS 牌号 TR558 熔融指数2 2 ABS PA 758 台湾奇美758 熔融指数3 0 2 与372有机玻璃的熔接性良好 制成双色塑件 且可表面镀铬 喷漆处理 3 有高抗冲 高耐热 阻燃 增强 透明等级别 4 流动性比HIPS差一点 比PMMA PC等好 柔韧性好 适于制作一般机械零件 减磨耐磨零件 传动零件和电讯零件 汽车 仪表板 工具舱门 车轮盖 反光镜盒等 电冰箱 大强度工具 头发烘干机 搅拌器 食品加工机 割草机等 电话机壳体 打字机键盘 娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等 ABS是由丙烯腈 丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成 每种单体都具有不同特性 丙烯腈有高强度 热稳定性及化学稳定性 丁二烯具有坚韧性 抗冲击特性 苯乙烯具有易加工 高光洁度及高强度 从形态上看 ABS是非结晶性材料 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物 一个是苯乙烯 丙烯腈的连续相 另一个是聚丁二烯橡胶分散相 ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构 这就可以在产品设计上具有很大的灵活性 并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料 这些不同品质的材料提供了不同的特性 例如从中等到高等的抗冲击性 从低到高的光洁度和高温扭曲特性等 ABS材料具有超强的易加工性 外观特性 低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度 成型性能 1 无定形料 流动性中等 吸湿大 必须充分干燥 表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80 90度 3小时 2 宜取高料温 高模温 但料温过高易分解 分解温度为 270度 对精度较高的塑件 模温宜取50 60度 对高光泽 耐热塑件 模温宜取60 80度 3 如需解决夹水纹 需提高材料的流动性 采取高料温 高模温 或者改变入水位等方法 4 如成形耐热级或阻燃级材料 生产3 7天后模具表面会残存塑料分解物 导致模具表面发亮 需对模具及时进行清理 同时模具表面需增加排气位置 1 属乙烯类 乃一般普通料 较易成型 2 流动性 化学电镀密著性及耐热性佳 3 成形品性能安定 4 浇口部分之表面外观及容易形成明显之熔合线 5 乳白色 半透明 6 耐冲击性比PS佳 7 由各聚合物组成比例之变化可得各种特性之ABS 机械强度与耐热性在泛用塑胶中极为优秀 表面光泽 表面喷涂及电镀性佳 具吸湿性 底色为黄色 一般成品均须染色 十一 丙烯睛 丁二烯 苯乙烯共聚物 ABS 料筒温度 喂料区 40 60 50 区1 160 180 180 区2 180 230 210 区3 210 260 240 区4 210 260 240 区5 210 260 240 喷嘴 210 260 240 括号内的温度建议作为基本设定值 行程利用率为35 和65 模件流长与壁厚之比为50 1到100 1 料筒恒温 220 模具温度 40 80 注射压力 100 150MPa 1000 1500bar 也有说500 1000bar 保压压力 保压时间相对较短 注射压力的30 60 熔料温度 220 250 背压 5 15MPa 50 150bar 如果背压太低 熔料中裹入的空气会造成焦化 在制品内有灰黑纹路 注射速度 最好采用分级注射 从慢到快 需要注射速度以达到好的表面光泽 最小熔合缝以及熔合缝高强度 需要在前流道会合处开设通气隧道 螺杆转速 最大螺杆转速折合线速度为0 6m s 但最好将螺杆转速设置低一点 只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可 计量行程 0 5 4 D 残料量 2 8mm 取决于计量行程和螺杆直径 预烘干 ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干 否则在80 温度下烘干3h 潮湿的颗粒会造成制品有裂纹 擦痕或气泡 回收率 可加30 的回料 前提是之前材料没有发生热降解 收缩率 0 4 0 7 浇口系统 可使用点式浇口和热流道 最小壁厚不应小于0 7mm 因为ABS流动性较差 机器停工时段 无需用其它料清洗 料筒设备 标准螺杆 止逆环 直通喷嘴 ABS是由丙烯腈 丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成 每种单体都具有不同特性 丙烯腈有高强度 热稳定性及化学稳定性 丁二烯具有坚韧性 抗冲击特性 苯乙烯具有易加工 高光洁度及高强度 从形态上看 ABS是非结晶性材料 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物 一个是苯乙烯 丙烯腈的连续相 并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料 这些不同品质的材料提供了不同的特性 例如从中等到高等的抗冲击性 从低到高的光洁度和高温扭曲特性等 7 由各聚合物组成比例之变化可得各种特性之ABS 机械强度与耐热性在泛用塑胶中极为优秀 表面光泽 表面喷涂及电镀性佳 丙烯睛 丁二烯 苯乙烯共聚物 聚碳酸酯 ABS PC 典型应用范围 计算机和商业机器的壳体 电器设备 草坪和园艺机器 汽车零件 仪表板 内部装修以及车轮盖 PC ABS具有PC和ABS两者的综合特性 例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性 二者的比率将影响PC ABS材料的热稳定性 PC ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性 收缩率 几乎各向同性 0 5 0 7 对玻璃纤维增强型 0 2 0 4 干燥处理 加工前的干燥处理是必须的 湿度应小于0 04 建议干燥条件为90 110 2 4小时 料筒温度 喂料区 50 70 70 区1 230 250 250 区2 250 260 260 区3 250 270 265 区4 250 270 265 区5 250 270 265 喷嘴 250 270 270 括号内的温度建议作为基本设定值 行程利用率为35 和65 模件流长与壁厚之比为50 1到100 1 熔料温度 260 270 料筒恒温 200 模具温度 70 90 注射压力 80 150MPa 800 1500bar 保压压力 注射压力的40 50 以避免制品发生缩壁 为了使制品的内应力最小化 保压压力应该尽可能设置低 背压 只要5 10MPa 50 100bar 避免产生摩擦热 注射速度 中等注射速度 将摩擦热降至最小 多级注射 对有些制品建议采用从慢到快 螺杆转速 最大螺杆转速折合线速度为4 0m s 计量行程 1 0 3 0 D 因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感 残留时间不应超过6min 在热流道中的滞留时间也 应尽可能小 残料量 2 5mm 取决于计量行程和螺杆直径 预烘干 在80 温度下烘干4h 回收率 可加入20 的回料 只要料没有发生热降解并进行过适当的预烘干 如为强度要求不高的制品则更好 收缩率 几乎各向同性 0 5 0 7 对玻璃纤维增强型 0 2 0 4 浇口系统 任何一种普通形浇口都可使用 浇口处有热流道 温度必须闭环控制 机器停工时段 关闭加热 像操作挤出机一样操作机器清洗料筒 料筒设备 标准螺杆直径为50mm 对大直径螺杆 采用低压缩和短计量段几何尺寸 止逆环 直通喷嘴 AS塑料 Acrylonitrile styrene copolymer 同 SAN 丙烯腈一苯乙烯共聚物 不易产生内应力开裂 透明度高 其软化温度和抗冲击强度比PS高 比聚苯乙烯有更高的抗冲击强度和优良的耐热性 耐化学腐蚀性 弹性模量是现有的热塑性塑料中较高的一种 十三 苯乙烯 丙烯睛共聚物 SAN 收缩率 0 4 0 7 典型应用范围 电气 插座 壳体等 日用商品 厨房器械 冰箱装置 电视机底座 卡带盒等 汽车工业 车头灯盒 反光境 仪表盘等 家庭用品 餐具 食品刀具等 化装品包装等 SA是一种坚硬 透明的材料 苯乙烯成份使SA坚硬 透明并易于加工 丙烯腈成份使SA具有化学稳定性和热稳定性 SA具有很强的承受载荷的能力 抗化学反应能力 抗热变形特性和几何稳定性 SA中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力 减小热膨胀系数 SA的维卡软化温度约为110 载荷下挠曲变形温度约为100 SA的收缩率约为0 3 0 7 干燥处理 如果储存不适当 SA有一些吸湿特性 建议的干燥条件为80 2 4小时 料筒温度 喂料区 30 50 50 区1 160 180 180 区2 180 230 210 区3 210 260 240 区4 220 260 240 区5 220 260 240 喷嘴 220 260 240 括号内的温度建议作为基本设定值 行程利用率为35 和65 模件流长与壁厚之比为50 1到100 1 熔料温度 220 250 如果加工厚壁制品 可以使用低于下限的熔化温度 料筒温度 200 模具温度 40 80 对于增强型材料 模具温度不要超过60 冷却系统必须很好地进行设计 因为模具温度将直接影响制品 的外观 收缩率和弯曲 注射压力 100 150MPa 1000 1500bar 保压压力 保压时间相对较短 注射压力的30 60 背压 5 15MPa 50 150bar 如果背压太低 熔料中裹入的空气会造成焦化 在制品内有灰黑纹路 注射速度 采用快速注射以获得好的表面光泽和颜色 最小熔合缝和最大熔合缝强度 螺杆转速 最大螺杆转速折合线速度为0 6m s 但最好将螺杆转速设置低一点 只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可 需 要中等螺杆转速 计量行程 0 5 4 0D 残料量 2 8mm 取决于计量行程和螺杆直径 预烘干 在80 温度下烘干4h 贮藏不当会增加吸水性 这会导致在成型过程中制品表面会开裂 擦痕或气泡 回收率 可加入30 的回料 前提是之前材料没有发生热降解 对高质量的制品 应该只用正宗的原料 收缩率 0 4 0 7 浇口系统 通常 可以采用任何浇口系统和热流道 浇口尺寸必须很恰当 以避免产生条纹 煳斑和空隙 机器停工时段 无需用其它料清洗 料筒设备 标准螺杆 止逆环 直通喷嘴 不易产生内应力开裂 透明度高 其软化温度和抗冲击强度比PS高 比聚苯乙烯有更高的抗冲击强度和优良的耐热性 耐化学腐蚀性 SA具有很强的承受载荷的能力 抗化学反应能力 抗热变形特性和几何稳定性 SA中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力 制备方法是专利 目前仍在保护期限 我国自行研究现未成功 用途 聚氨酯弹性体特点及应用开发 加入时间 2006 7 19 来源 随着社会的发展和技术的进步 新材料的应用越来越广泛 聚氨酯弹性体自从上世纪80年代初开始从军用转为军民两用 并以民用为主后 产品的品种牌号不断增 加 生产规模日益扩大 在国民经济各部门及人们的衣食住行各方面所发挥的作用日趋重要 本文拟从实际应用的角度出发 谈谈聚氨酯弹性体的优缺点及其应用开 发的现状和前景 一 聚氨酯弹体的主要优点 1 性能的可调节范围大 多项物理机械性能指标均可通过对原材料的选择和配方的调整 在一定范围内变化 从而满足用户对制品性能的不同要求 譬如硬度 往 往是用户对制品的一个重要指标 聚氨酯弹性体既可制成邵尔A硬度20左右的软质印刷胶辊 又可制成邵尔D硬度70以上的硬质轧钢胶辊 这是一般弹性体材料所难 以做到的 聚氨酯弹性体是由许多柔性链段和刚性链段组成的极性高分子材料 随着刚性链段比例的提高和极性基团密度的增加 弹性体原强度和硬度会相应提高 2 耐磨性能优越 特别是在有水 油等润湿介质存在的工作条件下 其耐磨性往往是普通橡胶材料的几倍到几十倍 金属材料如钢铁等虽然很坚硬 但并不一定耐 磨 如黄河灌溉区的大型水泵 其过流部件金属口环和保护圈经过大量泥沙的冲刷 用不了几百小时就严重磨损漏水 而采用聚氨酯弹性体包覆的口环和保护圈则连 续运行1800小进仍未磨损 其它如碾米用的砻谷机胶辊 选煤用的振动筛筛板 运动场的径赛跑道 吊车铲车用的动态油密封圈 电梯轮和旱冰鞋轮等等也都是聚 氨酯弹性体的用武之地 在此需提到的一点是 要提高中低硬度聚氨酯弹性体制件的摩擦系数 改善在承载负荷下的耐磨性能 可在这类聚氨酯弹性体中添加少量二 硫化铝 石墨或硅油等润滑剂 3 加工方式多样 适用性广泛 聚氨酯弹性体既可跟通用橡胶一样采用塑炼 混炼 硫化工艺成型 指MPU 也可以制成液体橡胶 浇注模压成型或喷涂 灌封 离心成型 指CPU 还可以制成颗粒料 与普通塑料一样 用注射 挤出 压延 吹塑等工艺成型 指CPU 模压或注射成型的制件 在一定的硬度范围内 还可以进行切割 修磨 钻孔等机械加工 加工的多样性 使聚氨酯弹性体的适用性十分广泛 应用领域不断扩大 4 耐油 耐臭氧 耐老化 耐辐射 耐低温 透声性好 粘接力强 生物相容性和血液相容性优秀 这些优点正是聚氨酯弹性体在军工 航天 声学 生物学等领 域获得广泛应用的原因 二 酯氨酯弹性体的不足之处 但聚氨酯弹性体并非十全十美 它的主要缺点是 1 内生热大 耐高温性能一般 正常使用温度范围是 40 120 使用 若需在高频振荡条件或高温条件下长期作用 则必须在结构设计或配方上采取相应改性措施 2 不耐强极性溶剂和强酸碱介质 在一定温度下 醇 酸 酮会使聚氨酯弹性体溶胀和降解 氯仿 二氯甲烷 二甲基甲酰胺 三氯乙烯等溶剂在常温下就会使聚 氨酯弹性体溶胀 三 聚氯酯弹性体的应用和开发 综上所述 聚氨酯弹性体的综合性能是十分优越的 近年来 各国都在根据市场需求情况加强其应用开发研究 开发的重点在以下几个方面 1 汽车用聚氨酯弹性体 现今的汽车工业正在向高性能 低重量 舒适与安全的方向发展 橡塑合成材料正在逐步取代金属材料 这就为聚氨酯弹性体的应用开辟 了极为广阔的前景 美国Goodrich公司开发出第二代TPU 其商务名为Estaloc 该产品保持了第一代TPU Estaloc的特性 并采用中空玻璃球作填料 使光泽度提高 了15 以上 可用于制造汽车边板和减震垫等 在汽车上安装安全气囊 是现代汽车工业发展的需要 对保护驾驶员的生命安全有重大作用 这种气囊必须具备一定 强度才能经受高速冲击 还要有较好的低温柔性 适宜用聚氨酯制作 每个气囊用胶量约300克 我国大部分汽车尚未安装气囊 市场需求量很大 利用聚氨酯弹性 体的高强度和高承载能力 可制造中低速载重车辆用轮胎 强度和高承载能力 可制造中低速载重车辆用轮胎 其承载能力是用天然胶制造的同规格轮胎的7倍 近 年来 一种新型绿色聚氨酯复合轮胎正在研究开发之中 它是以新旧橡胶光胎为基体 浇注上一定厚度的高耐磨 耐刺扎的聚氨酯橡胶胶面层 目前正处于里程试验 阶段 不久后有望投入指生产 2 建筑用聚氨酯弹性体 传统的沥青油毡防水材料已逐步被坚固耐用 整体施工的聚氨酯防水材料所替代 运动场的跑道在10年前只有国家级的正式比赛场地才用 聚氨酯铺装材料 而现在大部分省市体育场 大中专院校 甚至一些中小学也都铺上了聚氨酯塑胶跑道 大型桥梁的伸缩缝 飞机场跑道及高速公路的嵌缝也开始采 用常温固化的聚氯酯弹性体制作高速铁路的轨枕是十分理想的材料 日本新干线铁路通过的隧道和桥梁上所铺的轨枕就是采用了聚氯酯弹性体材料 这一新的应用充 分发挥了聚氯酸弹性体质轻 吸震性好 耐老化等特点 很好推广价值 3 矿山用聚氯酯弹性体 煤矿 金属及非金属矿山对高耐磨 高强度而又富有弹性的非金属材料需求量很大 近10年来 许多选择煤厂用聚氯酯弹性筛选板取代了 笨重的金属筛板 不仅大大延长了筛板的使用寿命 而且明显降低了操作环境的噪音 节能降耗效果明显 其它如用于制作固体分离的旋流器 阻燃抗静电的耐磨运 输带 矿用单轨吊车的实芯轮 煤矿喷浆机用结合板 万吨电动轮自卸车上的油密封圈 高压电缆护套的冷补胶等也都为矿山建设发挥了巨大作用 目前还有许多矿 山用耐磨弹性制品正等待我们去开发和推广 4 鞋用聚氯酯弹性体 自从台商纷纷来到大陆 我国的制鞋业发展迅速 聚氯酯弹性具有缓冲性能好 质轻 耐磨 防滑等优点 现已成为制鞋工业中一种重要的 配套材料 高尔夫球鞋 棒球鞋 足球鞋 滑雪鞋 旅游鞋 安全鞋等许多鞋的鞋底 鞋跟 鞋头 鞋垫等重要配件都是用聚氯酯弹性体制成的 不仅美观大方 而 且舒适耐用 还能提高运动成绩 5 医用聚氨酯弹性体 良好的生物相容性 血液相容性 无各种添加剂是TPU和CPU材料在医疗领域获得应用的重要原因 目前已开发成功的医用弹性体制品有 气管套管 假肢 计划生育用的栓堵剂 颅骨缺损修补材料 安全套等等 其在医疗卫生领域应用的前景还十分广阔 6 新型聚氨酯复合板材 英国正在开发一种称为SPS夹板层系统的聚氨酯复合板材 将给造船业带来一场革命 它包括两层9mm厚的钢板和被注入它们中间的 40mm厚的聚氨酯弹性体 一旦开发成功 可取代传统造船业用的加强钢板材料 其优点是 节省制造时间 节约钢板 减轻船体重量 抗冲击 耐疲劳 减震 消 音 隔热 一旦将来采用SPS系统的复合材料来造船的话 造船业所耗用的聚氨酯弹性体将是一个十分惊人的数字 PS塑料 聚苯乙烯 英文名称 Polystyrene 比重 1 05克 立方厘米 成型收缩率 0 6 0 8 成型温度 170 250 干燥条件 典型应用范围 产品包装 家庭用品 餐具 托盘等 电气 透明容器 光源散射器 绝缘薄膜等 物料性能 电绝缘性 尤其高频绝缘性 优良 无色透明 透光率仅次于有机玻璃 着色性耐水性 化学稳定性良好 强度一般 但质脆 易产生应力脆裂 不耐苯 汽油等有机溶剂 适于制作绝缘透明件 装饰件及化学仪器 光学仪器等零件 大多数商业用的PS都是透明的 非晶体材料 PS具有非常好的几何稳定性 热稳定性 以及很微小的吸湿倾向 它能够抵抗水 稀释的无机酸 但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀 并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形 成型性能 1 无定形料 吸湿小 不须充分干燥 不易分解 但热膨胀系数大 易产生内应力 流动性较好 可用螺杆或柱塞式注射机成型 2 宜用高料温 高模温 低注射压力 延长注射时间有利于降低内应力 防止缩孔 变形 3 可用各种形式浇口 浇口与塑件圆弧连接 以免去处浇口时损坏塑件 脱模斜度大 顶出均匀 塑件壁厚均匀 最好不带镶件 如有镶件应预热 1 属乙烯类 乃一般普通料 2 流动性佳 成形性佳 成形能率佳 3 容易钵裂 不耐冲击 GPPS 4 容易发生废边 5 无色透明 易於染色 绝缘性佳 耐水性 耐药品性佳 三 聚苯乙烯 PS 干燥处理 除非储存不当 通常不需要干燥处理 如果需要干燥 建议干燥条件为80 2 3小时 料筒温度 喂料区 30 50 50 区1 160 250 200 区2 200 300 210 区3 220 300 230 区4 220 300 230 区5 220 300 230 喷嘴 220 300 230 括号内的温度建议作为基本设定值 行程利用率为35 和65 模件流长与壁厚之比为50 1到100 1 熔料温度 220 280 180 280 对于阻燃型材料其上限为250 料筒恒温 220 模具温度 15 50 注射压力 具有很好的流动性能 避免采用过高的注射压力80 140MPa 800 1400bar 保压压力 注射压力的30 60 相对较短的保压时间 背压 5 10MPa 50 100bar 在背压太低的地方 熔料中易产生气泡 制品中有灰黑纹路 注射速度 普遍较快 多级注射以制品形状为依据 对薄壁的包装容器应该尽可能快 必要时使用蓄能器 螺杆转速 高螺杆转速 最大线速度为1 3m s 是允许的 但为取得好的效果 塑化过程应该缓慢同冷却时间一样 计量行程 0 5 4D 最小值 最大值 4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的 残料量 2 8mm 取决于计量行程和螺杆转速 预烘干 不需要 如果贮藏条件不好 在80 的温度下烘干1h就可以 回收率 可达到100 回收 收缩率 0 3 0 6 浇口系统 点式浇口 加热式热流道 保温式热流道 内浇套 相对较小的横截面为足够 可以使用所有常规类型的浇口 机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作 PS耐温升 料筒设备 标准螺杆 直通喷嘴 止逆阀 HIPS 注塑工艺 干燥温度 干燥时间 熔体温度 注塑温度 喷 嘴 一 段 二 段 三 段 模具温度 注塑压力 一级压力 二级压力 三级压力 背 压 螺杆转速 机筒注塑量 注 以上注塑工艺谨供参考 实际注塑工艺视注塑机形式 锁模力 喷嘴 模具构造及成型特性相应调整 注塑温度 英文名称 Polystyrene 比重 1 05克 立方厘米 成型收缩率 0 6 0 8 成型温度 170 250 干燥条件 典型应用范围 产品包装 家庭用品 餐具 托盘等 电气 透明容器 光源散射器 绝缘薄膜等 物料性能 电绝缘性 尤其高频绝缘性 优良 无色透明 透光率仅次于有机玻璃 着色性耐水性 化学稳定性良好 强度一般 但质脆 易产生应力脆裂 不耐苯 汽油等有机溶剂 适于制作绝缘透明件 装饰件及化学仪器 光学仪器等零件 大多数商业用的PS都是透明的 非晶体材料 PS具有非常好的几何稳定性 热稳定性 以及很微小的吸湿倾向 它能够抵抗水 稀释的无机酸 但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀 并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形 成型性能 1 无定形料 吸湿小 不须充分干燥 不易分解 但热膨胀系数大 易产生内应力 流动性较好 可用螺杆或柱塞式注射机成型 2 宜用高料温 高模温 低注射压力 延长注射时间有利于降低内应力 防止缩孔 变形 3 可用各种形式浇口 浇口与塑件圆弧连接 以免去处浇口时损坏塑件 脱模斜度大 顶出均匀 塑件壁厚均匀 最好不带镶件 如有镶件应预热 1 属乙烯类 乃一般普通料 2 流动性佳 成形性佳 成形能率佳 3 容易钵裂 不耐冲击 GPPS 4 容易发生废边 5 无色透明 易於染色 绝缘性佳 耐水性 耐药品性佳 三 聚苯乙烯 PS 干燥处理 除非储存不当 通常不需要干燥处理 如果需要干燥 建议干燥条件为80 2 3小时 料筒温度 喂料区 30 50 50 区1 160 250 200 区2 200 300 210 区3 220 300 230 区4 220 300 230 区5 220 300 230 喷嘴 220 300 230 单位 h 括号内的温度建议作为基本设定值 行程利用率为35 和65 模件流长与壁厚之比为50 1到100 1 熔料温度 220 280 180 280 对于阻燃型材料其上限为250 料筒恒温 220 模具温度 15 50 注射压力 具有很好的流动性能 避免采用过高的注射压力80 140MPa 800 1400bar 保压压力 注射压力的30 60 相对较短的保压时间 背压 5 10MPa 50 100bar 在背压太低的地方 熔料中易产生气泡 制品中有灰黑纹路 注射速度 普遍较快 多级注射以制品形状为依据 对薄壁的包装容器应该尽可能快 必要时使用蓄能器 螺杆转速 高螺杆转速 最大线速度为1 3m s 是允许的 但为取得好的效果 塑化过程应该缓慢同冷却时间一样 计量行程 0 5 4D 最小值 最大值 4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的 残料量 2 8mm 取决于计量行程和螺杆转速 预烘干 不需要 如果贮藏条件不好 在80 的温度下烘干1h就可以 回收率 可达到100 回收 收缩率 0 3 0 6 浇口系统 点式浇口 加热式热流道 保温式热流道 内浇套 相对较小的横截面为足够 可以使用所有常规类型的浇口 机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作 PS耐温升 料筒设备 标准螺杆 直通喷嘴 止逆阀 HIPS MPa MPa rpm 注 以上注塑工艺谨供参考 实际注塑工艺视注塑机形式 锁模力 喷嘴 模具构造及成型特性相应调整 物料性能 电绝缘性 尤其高频绝缘性 优良 无色透明 透光率仅次于有机玻璃 着色性耐水性 化学稳定性良好 强度一般 但质脆 易产生应力脆裂 参数 HI425 HI425TVG HI425TV HI450 MIB237 70 80 2 3 200 220 190 210 200 220 HIPS 190 210 170 190 30 60 60 100 50 80 30 50 1 4 30 60 50 70 注 以上注塑工艺谨供参考 实际注塑工艺视注塑机形式 锁模力 喷嘴 模具构造及成型特性相应调整 PMMA塑料 有机玻璃 聚甲基丙烯酸甲脂 英文名称 Polymethyl Methacrylate 比重 1 18克 立方厘米 成型收缩率 0 5 0 7 成型温度 160 230 干燥条件 70 90 4小时 典型应用范围 汽车工业 信号灯设备 仪表盘等 医药行业 储血容器等 工业应用 影碟 灯光散射器 日用消费品 饮料杯 文具等 物料性能 透明性极好 强度较高 有一定的耐热耐寒性 耐腐蚀 绝缘性良好 综合性能超过聚苯乙烯 但质脆 易熔于有机溶剂 如作透光材料 其表面硬度稍低 容易擦花 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件 PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性 白光的穿透性高达92 PMMA制品具有很低的双折射 特别适合制作影碟等 PMMA具有室温蠕变特性 随着负荷加大 时间增长 可导致应力开裂现象 PMMA具有较好的抗冲击特性 成型性能 1 无定形料 吸湿大 需干燥 不易分解 流动性中等 易发生填充不良 粘模 收缩 熔接痕等 2 宜高压注射 在不出现缺陷的条件下取高料温 高模温 以增加流动性 降低内应力 改善透明性及强度 模具浇注系统表面应光洁 脱模斜度大 顶出均匀 同时设排气口 以防出现起泡 干燥处理 PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的 建议干燥条件为90 2 4小时 熔化温度 240 270 模具温度 35 70 注射速度 中等 V c1a F 比重 1 18克 立方厘米 成型收缩率 0 5 0 7 成型温度 160 230 干燥条件 70 90 4小时 典型应用范围 汽车工业 信号灯设备 仪表盘等 医药行业 储血容器等 工业应用 影碟 灯光散射器 日用消费品 饮料杯 文具等 物料性能 透明性极好 强度较高 有一定的耐热耐寒性 耐腐蚀 绝缘性良好 综合性能超过聚苯乙烯 但质脆 易熔于有机溶剂 如作透光材料 PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性 白光的穿透性高达92 PMMA制品具有很低的双折射 特别适合制作影碟等 PMMA具有室温蠕变特性 随着负荷加大 时间增长 可导致应力开裂现象 PMMA具有较好的抗冲击特性 2 宜高压注射 在不出现缺陷的条件下取高料温 高模温 以增加流动性 降低内应力 改善透明性及强度 模具浇注系统表面应光洁 脱模斜度大 POM塑料 聚甲醛 塑钢 英文名称 Polyoxymethylene Polyformaldehyde 比重 1 41 1 43克 立方厘米 成型收缩率 1 2 3 0 48小时内还会收缩1 成型温度 170 200 干燥条件 80 90 2小时 合适壁厚 1 5 2 5mm 乳白色 溢边值0 04mm 典型应用范围 POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性 特别适合于制作齿轮和轴承 由于它还具有耐高温特性 因此还用于管道器件 管道阀门 泵壳体 草坪设备等 合适的塑件产品 可替代大部分的有色金属 用于各种齿轮 涡轮 齿条 凸轮 轴承 泵叶轮 汽车 仪表 机床等 物料性能 综合性能较好 强度 刚度高 减磨耐磨性好 吸水小 尺寸稳定性好 但热稳定性差 易燃烧 在大气中暴晒易老化 适于制作减磨耐磨零件 传动零件 以及化工 仪表等零件 在高温和水中仍有很大的刚性 耐化学腐蚀 性能同于PA 但价格较低 耐反复扭曲 有突出的回弹能力 成型比尼龙困难 加热易分解 POM是一种坚韧有弹性的材料 即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性 几何稳定性和抗冲击特性 POM既有均聚物材料也有共聚物材料 均聚物材料具有很好的延展强度 抗疲劳强度 但不易于加工 共聚物材料有很好的热稳定性 化学稳定性并且易于加工 无论均聚物材料还是共聚物材料 都是结晶性材料并且不易吸收水分 POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率 可高达到2 3 5 对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率 成型性能 1 结晶料 熔融范围窄 熔融和凝固快 料温稍低于熔融温度即发生结晶 流动性中等 吸湿小 可不经干燥处理 2 摩擦系数低 弹性好 塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷 3 极易分解 分解温度为240度 分解时有刺激性和腐蚀性气体发生 故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作 1 俗称塑胶钢 易起热分解 耐药品性及耐Creep良好 2 耐磨性优异 自身具润滑性 强韧 耐久力大 耐热 耐药品性佳 3 机械性佳 耐冲击 4 无自熄性 抗酸性较差 成型收缩率大 5 类似尼龙 耐磨耗类似PC 高机械性质 弹性回复性极佳 热安定性较差 熔化温度 均聚物材料为190 230 共聚物材料为190 210 模具温度 80 105 为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度 注射压力 700 1200bar 注射速度 中等或偏高的注射速度 流道和浇口 可以使用任何类型的浇口 如果使用隧道形浇口 则最好使用较短的类型 对于均聚物材料建议使用热注嘴流道 对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道 比重 1 41 1 43克 立方厘米 成型收缩率 1 2 3 0 48小时内还会收缩1 成型温度 170 200 干燥条件 80 90 2小时 典型应用范围 POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性 特别适合于制作齿轮和轴承 由于它还具有耐高温特性 合适的塑件产品 可替代大部分的有色金属 用于各种齿轮 涡轮 齿条 凸轮 轴承 泵叶轮 汽车 仪表 机床等 物料性能 综合性能较好 强度 刚度高 减磨耐磨性好 吸水小 尺寸稳定性好 但热稳定性差 易燃烧 在大气中暴晒易老化 在高温和水中仍有很大的刚性 耐化学腐蚀 性能同于PA 但价格较低 耐反复扭曲 有突出的回弹能力 成型比尼龙困难 加热易分解 POM是一种坚韧有弹性的材料 即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性 几何稳定性和抗冲击特性 POM既有均聚物材料也有共聚物材料 均聚物材料具有很好的延展强度 抗疲劳强度 但不易于加工 共聚物材料有很好的热稳定性 化学稳定性并且易于加工 无论均聚物材料还是共聚物材料 都是结晶性材料并且不易吸收水分 POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率 可高达到2 3 5 成型性能 1 结晶料 熔融范围窄 熔融和凝固快 料温稍低于熔融温度即发生结晶 流动性中等 吸湿小 可不经干燥处理 3 极易分解 分解温度为240度 分解时有刺激性和腐蚀性气体发生 故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作 流道和浇口 可以使用任何类型的浇口 如果使用隧道形浇口 则最好使用较短的类型 对于均聚物材料建议使用热注嘴流道 PP塑料 聚丙烯 英文名称 Polypropylene 比重 0 9 0 91克 立方厘米 成型收缩率 1 0 2 5 成型温度 160 220 干燥条件 典型应用范围 汽车工业 主要使用含金属添加剂的PP 挡泥板 通风管 风扇等 器械 洗碗机门衬垫 干燥机通风管 洗衣机框架及机盖 冰箱门衬垫等 日用消费品 草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等 物料性能 密度小 强度刚度 硬度耐热性均优于低压聚乙烯 可在100度左右使用 具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响 但低温时变脆 不耐模易老化 适于制作一般机械零件 耐腐蚀零件和绝缘零件 PP是一种半结晶性材料 它比PE要更坚硬并且有更高的熔点 由于均聚物型的PP温度高于0 以上时非常脆 因此许多商业的PP材料是 加入1 4 乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物 共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度 100 低透明度 低光泽度 低刚性 但是有有更强的抗冲击强度 PP的强度随着乙烯含量的增加而增大 PP的维卡软化温度为150 由于结晶度较高 这种材料的表面 刚度和抗划痕特性很好 PP不存在环境应力开裂问题 通常 采用加入玻璃纤维 金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性 PP的流动率MFR 范围在1 40 低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低 对于相同MFR的材料 共聚物型的强度比均聚物型的要高 由于结晶 PP的 收缩率相当高 一般为1 8 2 5 并且收缩率的方向均匀性比PE HD等材料要好得多 加入30 的玻璃添加剂可以使收缩率降到0 7 均聚物型 和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性 抗酸碱腐蚀性 抗溶解性 然而 它对芳香烃 如苯 溶剂 氯化烃 四氯化碳 溶剂等没有抵抗 力 PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性 成型性能 1 结晶料 吸湿性小 易发生融体破裂 长期与热金属接触易分解 G r2I 2 流动性好 但收缩范围及收缩值大 易发生缩孔 凹痕 变形 3 冷却速度快 浇注系统及冷却系统应缓慢散热 并注意控制成型温度 料温低方向方向性明显 低温高压时尤其明显 模具温度低于50度时 塑件不光滑 易产生熔接不良 留痕 90度以上易发生翘曲变形 4 塑料壁厚须均匀 避免缺胶 尖角 以防应力集中 1 充填不良有流痕形成 压力不足 容易发生凹陷 需要高压成形 2 光学用途时 透明度成问题 当异种材料混合时 须注意分解作用 3 成形性极佳 机械强度比PE高 4 耐水 耐药品性 电气绝缘性佳 5 容易发生变形 翘曲及低陷 6 有黏著性 为最轻的塑胶 FDA级 透明性佳 不吸湿 价廉 耐热及一般机械强度均不甚高 发泡倍率不高 印刷性较差 二 聚丙烯 PP 注塑工艺 干燥处理 如果储存适当则不需要干燥处理 料筒温度 喂料区 30 50 50 区1 160 250 200 区2 200 300 220 区3 220 300 240 区4 220 300 240 区5 220 300 240 喷嘴 220 300 240 括号内的温度建议作为基本设定值 行程利用率为35 和65 模件流长与壁厚之比为50 1到100 1 熔料温度 220 280 料筒恒温 220 模具温度 20 70 注射压力 具有很好的流动性能 避免采用过高的注射压力80 140MPa 800 1400bar 一些薄壁包装容器除外可达到180MPa 1800bar 通常 使用高速注塑可以使内部压力减小到最小 如果制品表面出现了缺陷 那么应使用较高温度下的低速注塑 保压压力 避免制品产生缩壁 需要很长时间对制品进行保压 约为循环时间的30 约为注射压力的30 60 背压 5 20MPa 50 200bar 注射速度 对薄壁包装容器需要高的注射速度 带蓄能器 中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品 螺杆转速 高螺杆转速 线速度为1 3m s 是允许的 只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以 计量行程 0 5 4D 最小值 最大值 4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的 残料量 2 8mm 取决于计量行程和螺杆转速 预烘干 不需要 如果贮藏条件不好 在80 的温度下烘干1h就可以 回收率 可达到100 回收 收缩率 1 2 2 5 收缩程度高 24h后不会再收缩 成型后收缩 浇口系统 点式浇口或多点浇口 加热式热流道 保温式热流道 内浇套 浇口位置在制品最厚点 否则易发生大的缩水 流道和浇口 对于冷流道 典型的流道直径范围是4 7mm 建议使用通体为圆形的注入口和流道 所有类型的浇口都可以使用 典型的浇口直径范围是1 1 5mm 但也可以使用小到0 7mm的浇口 对于边缘浇口 最小的浇口深度应为壁厚的一半 最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍 PP材料完全可以使用热流道系统 机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作 PP耐温升 料筒设备 标准螺杆 标准使用的三段式螺杆 对包装容器类制品 混合段和切变段几何外形特殊 L D 25 1 直通喷嘴 止逆阀 英文名称 Polypropylene 比重 0 9 0 91克 立方厘米 成型收缩率 1 0 2 5 成型温度 160 220 干燥条件 典型应用范围 汽车工业 主要使用含金属添加剂的PP 挡泥板 通风管 风扇等 器械 洗碗机门衬垫 干燥机通风管 洗衣机框架及机盖 冰箱门衬垫等 日用消费品 草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等 物料性能 密度小 强度刚度 硬度耐热性均优于低压聚乙烯 可在100度左右使用 具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响 但低温时变脆 不耐模易老化 适于制作一般机械零件 耐腐蚀零件和绝缘零件 PP是一种半结晶性材料 它比PE要更坚硬并且有更高的熔点 由于均聚物型的PP温度高于0 以上时非常脆 因此许多商业的PP材料是 加入1 4 乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物 共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度 100 低透明度 低光泽度 低刚性 但是有有更强的抗冲击强度 PP的强度随着乙烯含量的增加而增大 PP的维卡软化温度为150 由于结晶度较高 这种材料的表面 刚度和抗划痕特性很好 PP不存在环境应力开裂问题 通常 采用加入玻璃纤维 金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性 PP的流动率MFR 范围在1 40 低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低 对于相同MFR的材料 共聚物型的强度比均聚物型的要高 由于结晶 PP的 收缩率相当高 一般为1 8 2 5 并且收缩率的方向均匀性比PE HD等材料要好得多 加入30 的玻璃添加剂可以使收缩率降到0 7 均聚物型 和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性 抗酸碱腐蚀性 抗溶解性 然而 它对芳香烃 如苯 溶剂 氯化烃 四氯化碳 溶剂等没有抵抗 力 PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性 成型性能 1 结晶料 吸湿性小 易发生融体破裂 长期与热金属接触易分解 2 流动性好 但收缩范围及收缩值大 易发生缩孔 凹痕 变形 3 冷却速度快 浇注系统及冷却系统应缓慢散热 并注意控制成型温度 料温低方向方向性明显 低温高压时尤其明显 模具温度低于50度时 塑件不光滑 易产生熔接不良 留痕 90度以上易发生翘曲变形 4 塑料壁厚须均匀 避免缺胶 尖角 以防应力集中 1 充填不良有流痕形成 压力不足 容易发生凹陷 需要高压成形 2 光学用途时 透明度成问题 当异种材料混合时 须注意分解作用 3 成形性极佳 机械强度比PE高 4 耐水 耐药品性 电气绝缘性佳 5 容易发生变形 翘曲及低陷 6 有黏著性 为最轻的塑胶 FDA级 透明性佳 不吸湿 价廉 耐热及一般机械强度均不甚高 发泡倍率不高 印刷性较差 二 聚丙烯 PP 注塑工艺 干燥处理 如果储存适当则不需要干燥处理 料筒温度 喂料区 30 50 50 区1 160 250 200 区2 200 300 220 区3 220 300 240 区4 220 300 240 区5 220 300 240 喷嘴 220 300 240 括号内的温度建议作为基本设定值 行程利用率为35 和65 模件流长与壁厚之比为50 1到100 1 熔料温度 220 280 料筒恒温 220 模具温度 20 70 注射压力 具有很好的流动性能 避免采用过高的注射压力80 140MPa 800 1400bar 一些薄壁包装容器除外可达到180MPa 1800bar 通常 使用高速注塑可以使内部压力减小到最小 如果制品表面出现了缺陷 那么应使用较高温度下的低速注塑 保压压力 避免制品产生缩壁 需要很长时间对制品进行保压 约为循环时间的30 约为注射压力的30 60 背压 5 20MPa 50 200bar 注射速度 对薄壁包装容器需要高的注射速度 带蓄能器 中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品 螺杆转速 高螺杆转速 线速度为1 3m s 是允许的 只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以 计量行程 0 5 4D 最小值 最大值 4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的 残料量 2 8mm 取决于计量行程和螺杆转速 预烘干 不需要 如果贮藏条件不好 在80 的温度下烘干1h就可以 回收率 可达到100 回收 收缩率 1 2 2 5 收缩程度高 24h后不会再收缩 成型后收缩 浇口系统 点式浇口或多点浇口 加热式热流道 保温式热流道 内浇套 浇口位置在制品最厚点 否则易发生大的缩水 流道和浇口 对于冷流道 典型的流道直径范围是4 7mm 建议使用通体为圆形的注入口和流道 所有类型的浇口都可以使用 典型的浇口直径范围是1 1 5mm 但也可以使用小到0 7mm的浇口 对于边缘浇口 最小的浇口深度应为壁厚的一半 最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍 PP材料完全可以使用热流道系统 机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作 PP耐温升 同PE 但成形温度必须较高 熔融温度170 超过190 则流动性大增 则毛边增加 易产生接缝及凹入情形 料筒设备 标准螺杆 标准使用的三段式螺杆 对包装容器类制品 混合段和切变段几何外形特殊 L D 25 1 直通喷嘴 止逆阀 典型应用范围 汽车工业 主要使用含金属添加剂的PP 挡泥板 通风管 风扇等 器械 洗碗机门衬垫 干燥机通风管 洗衣机框架及机盖 冰箱门衬垫等 PP是一种半结晶性材料 它比PE要更坚硬并且有更高的熔点 由于均聚物型的PP温度高于0 以上时非常脆 因此许多商业的PP材料是 加入1 4 乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物 共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度 100 低透明度 低光泽度 低刚性 但是有有更强的抗冲击强度 PP的强度随着乙烯含量的增加而增大 PP的维卡软化温度为150 由于结晶度较高 这种材料的表面 刚度和抗划痕特性很好 PP不存在环境应力开裂问题 通常 采用加入玻璃纤维 金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性 PP的流动率MFR 范围在1 40 低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低 对于相同MFR的材料 共聚物型的强度比均聚物型的要高 由于结晶 PP的 收缩率相当高 一般为1 8 2 5 并且收缩率的方向均匀性比PE HD等材料要好得多 加入30 的玻璃添加剂可以使收缩率降到0 7 均聚物型 和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性 抗酸碱腐蚀性 抗溶解性 然而 它对芳香烃 如苯 溶剂 氯化烃 四氯化碳 溶剂等没有抵抗 PPE 聚丙乙烯 典型应用范围 家庭用品 洗碗机 洗衣机等 电气设备如控制器壳体 光纤联接器等 通常 商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS PA等 这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO 混合型的PPE或PPO比 纯净的材料有好得多的加工特性 特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率 混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性 这种材料 的吸湿性很小 其制品具有优良的几何稳定性 混入了PS的材料是非结晶性的 而混入了PA的材料是结晶性的 加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率 减小到0 2 这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数 其黏性取决于材料中混合物的比率 PPO的比率增大将导致黏性增加 干燥处理 建议在加工前进行2 4小时 100 的干燥处理 熔化温度 240 320 模具温度 60 105 注射压力 600 1500bar 流道和浇口 可以使用所有类型的浇口 特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口 通常 商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS PA等 这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO 混合型的