烤炉风管设计标准.doc

第一部分：风管设计计算21.范围22.风管的空气流速23.风道设计步骤24.风道计算3第二部分：风管材料71.范围72.风管的材质、厚度的选用73.风管板材规格的选用84.风管型材规格的选用105.风管的规格116.风管板材的焊接形式12第三部分：风管的加固与连接151.范围152.风管的强度加固153.风管连接184.风管法兰制作205.方形法兰制作20第四部分 风管管件241.适用范围：242.变径管243.弯头26第六部分：风管设计计算421.范围422.支、吊架材料及方式423.支吊架的固定444.支架形式445.吊架形式456.风管支吊架设计注意事项4648第一部分：风管设计计算1. 范围本标准规定了烤炉风管及其它通风设备风管的空气流速、风道设计步骤、风道计算、通风风道的局部阻力损失的计算等。2. 风管的空气流速选定流速时，要考虑建筑空间，初投资和运行费用及噪声等因素。如果风速选得大，则风道断面小，消耗管材小，初投资省，但是阻力大，运行费用高，而且噪声可能高。如果风速选得低，则运行费用低，但风道断面大，初投资大，占用空间大。具体参考表1-1。表1-1 烤炉及空调系统中的空气流速风速 （m/s） 部位低速风管高速风管推荐风速最大风速推荐最大居住公共岱德居住公共岱德一般建筑新风入口2.52.52.54.04.5635风机入口3.54.05.04.55.07.08.516.5风机出口586.5108128.57.5118.51412.525主风道3.54.55.06.569465.586.51112.530水平支风道3.03.04.5453.54.04.06.5591022.5垂直支风道2.53.03.54.03.254.04.06.0581022.5送风口121.53.534.02.03.03.05.0354-风管内的风速不宜过大，根据噪声标准，可参考表1-2设计风速表1-2 允许噪声风速选用表（m/s）噪声评价数dB主风管风速支风管风速风口风速20303045456060853446688101.52234680.50.811.51.52.523涂装车间噪声标准4560，运用相关参数。岱德公司选用噪声标准4560。3. 风道设计步骤风管的设计步骤如下：（1） 首先根据生产工艺或舒适要求确定各处送风量或排风量；（2） 确定空气处理设备的位置，并根据室内空气流组织的需要布置送、回风口的数量和位置;（3） 根据前述条件绘制系统轴测图，标注各管段长度和风量；（4） 选定最不利循路，对各管段编号，根据风道设计原则，初步选定各管段风速；（5） 根据风速和风量，计算管道断面尺寸，并使其符合表附表1中所列的通风管道统一规格，再根据规格化了的断面尺寸及风量，算出管道内的实际风速；（6） 根据风量和管道断面尺寸（或根据实际流速和当量直径）查相关手册得到单位长度摩擦阻力Rm;（7） 计算个管段的沿程阻力及局部阻力，并使各并联管路之间的阻力差值不超过允许值。当差值超过允许值时，要重新调整断面尺寸，当差值较大时，可通过阀门来调节。（8） 计算出最不利一环的风道阻力，加之设备阻力，并考虑风量与阻力的安全系数，进而确定风机型号和电机功率。4. 风道计算风道计算方法有：假定流速法、压损平均法、静压复得法等。压损平均法的特点是，将已知总作用压头按干管长度平均分配到每一段管，再根据每管段的风量确定风管断面尺寸。如果系统所用的风机压头已定，或对分支管路进行阻力平衡计算，此法较为简便。静压复得法的特点是，利用风管分支处复得的静压来克服该管段的阻力，根据这一原理确定风管的断面尺寸。此法适用于高速空调系统的水力计算。假定流速法的特点是，根据技术径济比较推荐的风速和已知风道的风量确定风道断面尺寸和阻力损失。目前工程中常用的是假定流速法。例某直流式空调系统如图所示。风管全部采用镀锌钢板制作，已知消声器阻力为50Pa，空调箱阻力290Pa。试确定该系统的风管断面尺寸所需的风机风压。解： 第一步：首先对各管段进行编号，并确定最不利环路为1-2-3-4-5-6。第二步：根据各管段得风量和选定的流速，确定各管段的断面的尺寸。管段1-2：风量L1=1500m3/h，初选风速V1=4m/s，则风管断面积为：F1= L1/(3600x V1)=1500/(3600x4)=0.104 m2取断面尺寸为320mm x 320mm(F1=0.102 m2)，则实际流速V1=4.07 m/s。对其他管段采用同样方法得到各管段，断面尺寸如下：管段2-3：风量为3000m3/h，断面尺寸为320mm x 500mm，实际流速V=5.2 m/s。管段3-4：风量为4500m3/h，断面尺寸为400mm x 500mm，实际流速V=6.25 m/s。管段4-5：该段为空调箱，风量为4500m3/h。管段5-6：风量为4500m3/h，断面尺寸为400mm x 500mm，实际流速V=6.25 m/s。管段7-3：风量为1500m3/h，断面尺寸为320mm x 320mm，实际流速V=4.07 m/s。管段8-2：风量为1500m3/h，断面尺寸为320mm x 320mm，实际流速V=4.07 m/s。第三步：根据各管段的流速及尺寸，确定各段的摩擦阻力和局部阻力。管段1-2：该管段的流速当量直径为：Dv=320mm，根据Dv和实际流速V1=4.07m/s，查表得单位长度摩擦阻力Rm1=0.7Pa/m。故该段摩擦阻力为：Pm1=Rm1 x L1=0.7x9=6.3 Pa局部阻力部分：孔板送风口：风口面风速V=1500 / 3600 / 0.6 / 0.6 = 1.16 m/s(与其对应的动压为0.81Pa)，根据孔板净孔面积比为0.3，查附表2得=13，则该风口的局部阻力Z=13x0.81=10.5Pa。同理可查表附表2 得到：接送风口的渐扩管：=45，=0.9。90矩形弯头：R/b =1.0 、a/ =1.0、= 0.2。多叶风量调节阀：全开时，= 0.25。（n = 3）三通直通：L2 / L1=0.5、F2 / F1=0.64、=0.10（对应总管流速）。该管段局部阻力Z=10.5+(0.9+0.2+0.25)x9.9+0.1x16.2=25.5Pa.管段2-3：求得管段流速当量直径Dv390mm,根据Dv和实际流速v=5.2m/s，查附录1得到比摩擦阻Rm=0.8Pa/m。该段沿程阻力Pm= 0.8x5=4 Pa。查附录2得分叉三通=0.27，该管段局部阻力Z=0.27x23.4=6.3Pa。管段3-4：查附录1得该段沿程比摩擦阻Rm=1.0Pa/m，该段沿程阻力Pm= 1x9=9 Pa。已知消声器阻力50Pa。90弯头：R/b =1.0 、a/b=0.8、= 0.2。多叶风量调节阀：全开时，n = 3，= 0.25。初选风机为4-72-11No4.5A，出口断面尺寸为315mmx360mm，故渐扩断面尺寸为315mmx360mm400mmx500mm，取其长度360mm，此时=22。查得风机出口变径管的局部阻力系数= 0.15（对应小头流速）。该管段局部阻力为Z=50+(0.2+0.25)x23.4+0.15x72.9=71.4Pa.管段4-5：空调箱阻力290Pa。管段5-6：查附录1得Rm=1.0Pa/m，故该段摩擦阻力Pm= 1.0x6=6 Pa。90弯头2个：查得= 0.2x2。渐扩管：查得= 0.64。新风入口选用固定百叶窗，其外形尺寸为630mmx500mm，断面风速为：V=4500 / (3600 x 0.63 x 0.5) = 4m/s查得：= 0.9（对应面风速）。该段局部阻力：Z=0.9x9.6+1.14*23.4=35.3Pa。管段7-3：查得：Rm= 0.7Pa/m，故沿程阻力Pm= 0.7x13=9.1 Pa。孔板送风口（与管段1-2相同）：=13。渐扩管（扩角45）：=0.9。多叶风量调节阀：= 0.25。渐扩管：=0.1。弯头：=0.2。分流三通：=0.27。该管段局部阻力：Z=0.81x13+1.45x9.9+0.27x23.4=31.1Pa。管段8-2：Rm= 0.7Pa/m，故沿程阻力Pm= 0.7x2=1.4 Pa。孔板送风口：=13。接孔板的渐扩管：=0.9。多叶风量调节阀：= 0.25。三通分支管：=0.42（对应总管流速）。该管段局部阻力：Z=13x0.81+1.15x9.9+0.42x16.2=28.7Pa。第四步：验算并对各并联管段进行阻力平衡，计算系统总阻力。管段1-2总阻力P1=6.3+25.5=31.8Pa则 （P1-P8）/ P1=（31.8-30.1）/ 31.8=0.05=5%15%两管路的阻力平衡已达到要求。最不利环路的总阻力为：P=P1-2+P2-3+P3-4+P5-6=453.8Pa故根据系统总风量及计算阻力选用风机型号为：4-72-11No4.5A右90其性能如下：风量L=1275m3/h风压P=510Pa转速n=1450rpm功率N=1.1KW5. 通风管道的局部阻力损失的计算通风管道的局部阻力损失可按下式计算HP=2/(2g)式中：- 局部阻力系数，可按表1-4选取；- 所排出气体的密度（Kg/m3）；- 气体流过局部阻力处的流速（m/s）；g - 重力加速度(m/s2)；表1-4 部分风管部件的局部阻力系数名称局部阻力系数备 注门洞及操作口栅格板 过滤器入口转角90折板汽水分离器120折板汽水分离器抽风帽调节阀圆形弯头带扩散管的扇形风帽0.32.53.52410.40.250.370.250.7间隙为40mm50mm弯曲5次，板间距25mm弯曲3次，板间距25mm锥角120单叶片转角1040弯曲半径等于管径，转交90帽与管口的高度为管径0.4倍第二部分：风管材料1. 范围本标准规定了风管的材质厚度的选用、板材规格的选用，型材规格的选 用、板材的焊接形式等本标准适用于烤炉风管或其它风管的设计。2. 风管的材质、厚度的选用2.1. 薄钢板薄钢板是制作通风管道和部件的主要材料，有板材和卷材两种，一般用普通薄钢板和镀锌钢板。镀锌钢板表面有保护层，可防腐蚀，一般不需刷漆，它多用于防酸，防潮湿的风管系统效果比较好。风管板材厚度参考表2-1。 表2-1 钢板风管板材厚度表 单位: mm 类别风管直径D或边长尺寸b圆形风管矩形风管中低压系统高压系统D(b)3200.50.50.75320D(b)4500.60.60.75450D(b)6300.750.750.75630D(b)10000.750.751.01000D(b)12501.01.01.01250D(b)20001.21.01.22000D(b)4000按设计1.2按设计注：1. 螺旋风管的钢板厚度可适当减少10%15%；2. 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统；3. 不适合于地下人防火隔墙的预埋管。4. 烤炉辐射管温度在200350时，辐射管、内外部辐射送回风管厚度采用1.82.0mm钢板。加热温度在90200之间的内外部热风循环送回风管采用1.21.5mm钢板。2.2. 不锈钢板不锈钢具有较高塑性、韧性和机械强度，耐腐蚀，主要元素是铬，化学稳定性高，在表面形成钝化膜，保护钢板不被氧化，并增加其耐腐蚀能力，是一种不绣的合金钢。常用在化工工业耐腐蚀的风管系统中。板材厚度参考表2-2。 表2-2 高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度 单位:mm风管直径D或长边尺寸b不锈钢板厚度D(b) 5000.5500D(b)11200.751120D(b)20001.02000D(b)40001.22.3. 铝板铝板有纯铝和径退火处理过的铝合金，色泽美观，密度小，有良好的塑性，耐酸性较强，但易被盐酸和碱类腐蚀。有较好的抗化学腐蚀的性能。主要用于有防爆要求（铝板质软，碰撞不易出现火花）和化工工业通风工程中。风管板材厚度参考表2-3 表2-3 高、中、低压系统铝板风管板材厚度 单位: mm风管直径D或边长尺寸b铝板厚度D(b) 3201.0320D(b)6301.5630D(b)20002.02000D(b)4000按设计3. 风管板材规格的选用风管板材规格参考表2-4表2-4 常用板材一览表 单位: mm品名厚度规 格板材卷材镀锌板11000C1250C1.21000C1250C100020001.5125025001000C1250C21000C1250C碳钢板冷 轧板0.5100020001250C0.81000C1250C1.01000C1250C 碳钢板1.21000C1250C1.51000C1250C2.010002000 1250C31500600012606000热 轧 板4150060001260600051500600012606000612606000150060001800800071500600012606000815006000126060001800800010150060001800800012150060001800800014180080001618008000181800800020180080002218008000不锈钢板1.010002000 1000C12192440 1219C1.510002000 1000C12192438（48）1219C210002000 1000C12192438（48） 2.512192438（48） 1219C310002000 1500C12192438（48）1219C15006000415006000515006000注意: C为卷筒材料4. 风管型材规格的选用风管型材规格参考表2-5表2-5 型材一览表 单位：mm等边角钢不等边角钢扁钢122 123 124 125 126142 143 144 145 146162 163 164 165 166 168182 183 184 185 186202 203 204 205 206 208 201025253252 253 254 255 256 258 25103030330304302 303 304 305 306 308 3010353 354 35540404403 404 405 406 408 40104545445284505045050550506 50324503 504 505 506 508 5010 501256365604 605 608 6010 601263635636356340563406707057070670707705 706 708 7010 7012757557575675757757587550575506755088080680807808088080880801080801290907909089090109056690568100100810010010100636100637100638100631010080810080101008 10010 10012110708110701012010 12012、1251251012580812580101258012140140141409081409010140901214012160160121601601616010010160100121601001414012180110101801101218011014140122001251220012514200125165 风管的规格5.1. 圆形风管规格参考表2-6表2-6 圆形风管规格 单位：mm风管直径D基本系列辅助系列基本系列辅助系列10080500480905605301201106306001401307006701601508007501801709008502001901000950220210112010602502401250118028026014001320320300160015003603401800170040038020001900450420-5.2. 矩形风管规格参考表2-表2-7 矩形风管规格 单位：mm风管边长1203208002000400016040010002500-20050012503000-25063016003500-6 风管板材的焊接形式6.1. 板材焊接形式6.1.1. 对接焊接：用于板材的拼接或横向缝及纵向闭合缝，参考图2-1中（a）、（b）。6.1.2. 搭接焊缝：用于矩形风管或管件的纵向闭合缝或矩形风管的弯头、三通的转角缝等，参考图2-1中（c）、（d）.一般搭接量为10mm。6.1.3. 翻边焊缝：用于无法兰连接及圆管、弯头的闭合缝。翻边一般大于20mm。当板材较薄用气焊时使用，参考图2-1中（e）、（f）。6.1.4. 角焊缝：用于矩形风管或管件的纵向闭合缝或矩形弯头、三通的转向缝，参考图2-1中（c）、（d）、（f）。图2-1焊接形式6.2. 金属风管焊接接头形式( a ) 圆形与矩形风管的焊缝 ( b ) 圆形风管与配件的环缝 ( c ) 圆形风管法兰及配件的焊缝 ( d ) 矩形风管配件及直缝的焊接( e ) 矩形风管法兰及配件的焊缝 ( f ) 矩形与圆形风管法兰的定位焊( g ) 矩形风管法兰的焊缝 ( h ) 螺旋风管的焊接 ( i ) 风箱的焊接图2-2金属风管焊接接头形式图2-3一般通风风管焊接接头形式 图2-3用于一般通风管，DETAIL B用于前处理排气风管，图2-4用于热风箱供气到烤炉较大型的风管系统图 2-4 供热风管结构形式第三部分：风管的加固与连接1. 范围本标准规定了风管的强度加固、连接、法兰制作、风管与部件设计要求及其 它复合材料风管等。本标准适用于烤炉风管及其它通风设备风管的设计。2. 风管的强度加固2.1. 直管的强度加固2.1.1. 圆形风管直径大于或等于800mm,矩形风管边长大于或等于630mm，保温 风管边长大于或等于800mm,且其管段长度大于1.2m时，都应进行加固。当中压和高压风管长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。补强措施：当风管的板材厚度大于或等于2mm，加固措施的范围可放宽，参考图3-1。3-1 扁钢加固图3-2 角钢加固2.1.2. 加固方法有下列几种：参考图3-31. 角钢加固：风管大边超过规定而小边未超过规定时，用法兰规格角钢或扁钢对大边进行加固，这种方法多适于暗装风管；2. 角钢框加固：角钢框装在风管和弯管中部，其规格可比法兰规格小一点；3. 肋条加固：用1.0mm1.5mm镀锌钢板条作肋条，在风管内壁间断铆住，这种方法多用在明装风管，对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋，楞线的方法加固。4. 滚槽加固：用压力机或其它机械在管壁上作成滚槽。图3-3 风管的加固形式 （a）角钢加固；（b）扁钢或角钢加固（c） 风管壁楞隙（d） 风管壁楞筋 （e）风管内壁加固2.1.3. 风管加固形式及要求如下： 风管加固可采用楞筋、立筋、角（内、外加固）筋、扁钢（采 用立加固）、加固筋和管内支撑等形式（参考图3-4）。(a)楞筋；(b)立筋；(c)角钢加固；(d)扁钢平加固；(e)扁钢立加固；（f）加固筋；（g）管内支撑图3-4 风管的加固形式2.1.4. 对风管加固设计的质量要求：风管加固最起码要达到牢固。如果达到优良，还需要做到整齐，每挡加固的间距应适宜、均匀、互相平行。2.2. 弯头强度加固2.2.1. 径向尺寸在600800mm时，45方向设一个加固框，在800mm1500mm时，30方向设两个加固框，大于1500mm,设3个加固框。加固框用扁钢或角钢制成，保温风管要用角钢制成。径向尺寸在1000mm以上时。不保温风管还要作凸棱线加固，其方法参考图 3-5。图中虚线-凸棱加固线棱图中实线-型钢加固线图3-5 弯头加固法2.2.2. 大型风管弯管配合铁皮宽度，予以适当分段及补强。设导风叶的弯头可不作凸棱与加固框。（参考图3-6中c）。图3-6 大型风管弯管角铁加固法3. 风管连接3.1. 铆接风管风管法兰铆接时，管端应伸出810mm，法兰找正方可铆接，铆钉要从里向外（参考图3-7）。 图3-7一般风管系统铆钉间距为150mm，铆钉直径的选择，一般为板厚的2倍，长度约为2倍板厚加2倍铆钉直径。抽芯铆钉常用的有铝及铝合金、碳素钢、不锈钢几种。产品表面处理：铝及铝合金-本色、彩色阳极氧化、喷塑；钢-不径过处理、镀锌钝化；不锈钢-不径处理。规格及机械性能参考表3-1。铆钉规格尺寸安装示意图表3-1K型抽芯铝铆钉铆钉规格尺寸（DL）/mm钻孔直径 /mm铆接板厚度/mm抗拉极限 /（KN/只）抗剪极限 /（KN/只）3.273.293.2113.345.67.21500100047494114144.12.84.86.48.8230015004.884.8104.8114.8134.8154.8174.8184.93.24.86.47.99.511.112.72800185057595115145165195.12.04.06.59.5121430002000注：D-铆钉直径；L-铆钉长度3.2. 焊接风管焊接风管点焊间距以6080mm为宜。镶接法兰要采用焊接，管端应缩进法兰平面5mm，烤炉风管宜采用内侧满焊外侧段焊形式。（参考图3-8）。 图3-84. 风管法兰制作4.1. 方形法兰制作4.1.1. 风管法兰制作材料和螺栓要按下表选用。法兰螺栓及铆钉间距，低、中压系统应200mm，高压系统应150mm，法兰四角要有螺孔（参考图3-9），法兰及螺栓规格参考表3-2。表3-2金属矩形风管 单位：mm风管边长尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓孔直径螺栓规格b6003030310M8b20004040412M10b20005050515M124.1.2. 法兰要按长、短面下料，其长面角钢立翼切45角。法兰接触平面，偏差不超过2/1000。 (b) (a)图3-94.1.3. 钻孔时，孔距要相同，位置应处于型钢面中心，铆钉孔与螺孔应交叉设置。4.1.4. 法兰内边应比风管外边大23mm（参考图3-6，3-7，3-8，3-9）4.1.5. 法兰与风管连接：板厚小于1.5mm,选用翻边铆接；大于1.5mm可翻边后断续焊或满焊，风管与扁钢法兰连接，可选用翻边或焊接。翻边尺寸一般为6mm9mm。4.2. 圆形法兰制作4.2.1. 制作材料和螺栓应按下表选用，法兰螺栓及铆钉的间距，低、中压系统应小于150mm,高压系统应小于100mm。法兰及螺栓、螺孔、铆钉规格参见表3-3、3-4。表3-3金属圆形风管法兰及螺栓规格风管直径（D）法兰材料规格（角钢）螺栓孔直径螺栓规格D250303038M6250D4004040410M8400D8005050512M10800D20006363614M12表3-4圆形法兰螺孔、铆钉尺寸表序号风管外径D(mm)螺孔铆孔配用螺栓规格配用铆钉规格直径（mm）数量（个）直径（mm）数量（个）180907.54M6202100140631502008421028084.58M62048530036010106380500121275306009.5145.514M82551086006301616967070018181075080020201185090022221295010002424131000112026261411801250282815132014003232161500160036361717001800404018190020009.5445.5444.2.2. 法兰接触平面偏差不超过2/1000。4.2.3. 焊接时，只焊背面，不准焊平面和里面。4.2.4. 钻孔时，孔距要相同，孔应在型钢中心，铆钉孔与螺孔要交叉排列。4.2.5. 法兰内径应比风管大23mm,孔位均分，法兰任意转动时，孔均应对正。4.2.6. 法兰与风管连接，其厚度小于1.5mm可用翻边铆接；大于1.5mm可采用翻边断焊或满焊；风管与扁钢法兰连接，可采用翻边或焊接。风管与法兰连接的翻边尺寸，一般为6mm9mm.5. 风管与部件设计要求5.1.1. 不锈钢风管与部件制作要求5.1.2. 不锈钢风管和不锈钢制作应采用奥氏体不锈钢，板材厚度应符合表2-2的板材厚度要求。5.1.3. 加工制作不锈钢风管，当板厚小于1mm时，应用咬口连接，且咬口宽度应比普通钢板宽一些，一般为12mm14mm,并用不锈钢铆钉铆接法兰。板厚大于1mm时，以采用焊接，不得采用气焊。表3-4不锈钢法兰材料规定圆形风管直径或矩形风管长边长/mm法兰材料规格（扁钢）2802543205603046301000356112020004085.1.4. 不锈钢风管及不锈钢法兰，一般用不锈钢制作，板材规格应符合表3-4规定。如果普通钢板做法兰代用，材料规格应符合前面的规定，并应采用镀铬或镀锌等表面处理措施。风管与法兰还要进行翻边连接。铆钉材料宜采用不锈钢。5.1.5. 用不锈钢制作的矩形风管，一般可不作凸棱加固，加固框采用不锈钢铆钉加以铆接固定。5.1.6. 不锈钢风管除采用法兰连接形式外，也可采用无法兰连接形式。5.2. 铝板风管和部件的设计要求5.2.1. 铝板风管和部件的制作，应采用纯铝板或防锈铝合金板，板材厚度应符合表2-3的规定。5.2.2. 当铝板厚度小于1.5mm时，其连接方法可采用咬口。由于铝伴本身弹性较差，咬口不宜采用按扣式咬口。5.2.3. 铝板中厚度大于1.5mm时，其连接方法可采用气焊或氩弧焊（氩弧焊质量比较好），并应与母线材质相匹配的焊丝。5.2.4. 铝板风管的连接，要用铝制法兰，铝板风管的法兰材料规格应符合规定（参考表3-5）。如用碳钢法兰时，材料规格参考表3-2，并应该根据设计要求作防腐处理。风管与法兰铆接时，要使用铝铆钉。表3-5铝法兰材料规格风管直径或边长尺寸/mm法兰材料规格（扁钢）扁铝角铝28030630430056035835460010004010404106020004012-5.2.5. 铝板风管的连接不宜采用条插形式的无法兰连接方法。第四部分 风管管件1. 适用范围：本标准规定了烤炉各种风管管件，本标准适用于烤炉风管管件的设计。2. 变径管变径管有圆形和矩形，还有圆形截面变矩形截面的变径管，用以连接不同断面形状的风管或风管尺寸改变的部位。如设计图纸无明确要求时，除矩形变径管外，其它变径管的扩张角度为25 35。2.1. 变径管常见形式圆形变径管有正心和偏心变径管，矩形变径管有双面偏和单面偏变径管，如下图4-1所示：图4-1空气流向空气流向圆形圆形正心天圆地方正心矩形正心圆形偏心矩形偏心天圆地方偏心 2.2. 变径管的角度及法兰预留量2.2.1. 按照变径尺寸的变化可分为缩管和扩管，扩管斜面允许倾角最大不超过20，缩管斜面允许倾角最大不超过15,如下图4-2所示: 图4-22.2.2. 当风管必须穿过小于分管截面积的墙洞时或避障碍是需变形的风管是，缩小面积勿超过20%，低速风管斜度勿大于1：4。图4-3空气流向 低速风管斜度勿大于1：4分管缩小面积勿超过20%2.2.3. 对于由法兰联接变径管其端部需留法兰直边留量，法兰直段留量通常取值50100mm。2.3. 天圆地方2.3.1. 当天圆地方的矩形边长（A）超过1000mm时需进行纵向补强，补强必须在中心在线。2.3.2. 天圆地方的长度根据角度而定，长度尽量为整数。2.3.3. 天圆地方的角度尽量小于或等于15，如空间有限可适量的增大。2.3.4. 天圆地方与其它风管用法兰联接时一般留有50100mm(L),固定法兰的直线段。图4-4天圆地方补强 2.3.5. 风机出口的天圆地方为了减少风机出口的阻力，风机出口的天圆地方应按如下图4-5方法连接。帆布软接管，一般长150200mm图4-5 风机出口连接管的角度错误可以正确。2.3.6. 为了弥补加工或测量的误差，一般直管长度应比计算的长度放长50100mm.3. 弯头3.1. 圆形弯头3.1.1. 圆形弯头的各部分名称由于圆形弯头使用的位置不同，可分为90、60、45、30等几种。圆形弯头可按需要的中心角，由若干个带有双斜口管节和两个单斜口的管节组成，通常把带有双斜口的管节叫“中节”，把分别设在弯头两端带有单斜口的管节叫“端节”端节的宽度一般为中节的一半。图4-6出口连接管的角度如图4-6，弯头的角度为90，有3个中节，两个端节，弯头直径为D，曲率半径R为1.5D的圆形弯头。其中1和5位端节，2、3和4为中节。3.1.2. 圆形弯头规格系列圆弯头规格参考表4-1表4-1 通风弯头规格系列序号弯头直径D(mm)曲率半径R(mm)弯曲角度（）和节数（n）n90n60n45n301234567891011121314158090100110120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220R=1D或R=1.5D二中节二端节 一中节二端节一中节二端节二端节161718192021222324252627240250260280300320340360380400420450三中节二端节表4-1 （续）序号弯头直径D(mm)曲率半径R(mm)弯曲角度（）和节数（n）n90n60n45n3028293031323334353637383940414243444546474805005305606006306707007508008509009501000106011801120125013201400R=1D或R=1.5D五中节二端节 三中节二端节二中节二端节一中节二端节484950515253150016001700180019002000八中节二端节五中节二端节三中节二端节二中节二端节3.2. 壳弯 虾壳弯是由若干个称为“节”的带有斜截面的直管段组成，组成的节一般为两个端节及若干个中节，端节为中节的一半。虾壳弯的两个端节是风管接管或安装法兰所必需的，中节一般采用单节，两节或三节以上。组成虾壳弯的节数越多，对介质的流动造成的阻力就越小，相应也越费工料。弯头的节数组成如设计无规定时，一般可按图4-7制作。 虾壳弯头的弯曲半径一般采用不小于管子外径的1.5倍。 图4-7虾壳弯3.3. 矩形弯头3.3.1. 弯头形式和曲率半径形弯头有内外弧弯头、内弧形弯头及斜线弯头。其弯头的形式和曲率半径如图4-8所示。工程上径常采用内外弧形弯头（a）;如受到现场加工的限制，可采用内弧形和内斜线弯头，见图（b）、（c）。( a )( b )( c )(a) 另外弧形弯头：（b）内弧形矩形弯头：（c）内斜线矩形弯头RH: 风管的后半径 Rt:风管的转弯半径图4-8矩形弯头3.3.2. 矩形弯头内设导流片3.3.2.1. 圆弧形风管弯头其标准半径不得小于风管宽度的1.5倍（当R=1.5W时，我们称此弯头为标准弯头），若因实际情况使标准半径小于宽度的1.5倍时，需加装导流片。见下图4-9。W-风管的宽度 H-风管的长度 RH-风管的后半径Rt-风管的转弯半径 R-风管的转弯半径图4-93.3.2.2. 内弧形和斜线弯头的外边长A500mm时，直角弯头除管内风速低于5m/s外，为改善气流分布的均匀性，弯头内设导流片。下图中：为弯头的壁厚；连接扳面积为Lx350；连接板铆钉间距200mm.图4-10矩形弯头导流片构造图3.3.3. 矩形弯头内导流片的配置表4-2 矩形弯管内导流片的配置边长（A）片数导流片间距（mm）a1a2a3a4a5a6a7a8a9a10a11a12L50049512014016551063041151451702006108006105125140160175195880100071151301501651802002151130125081251401551701902052202351410160010135150160175190205215230245255193020001214515517018019520521523024025526528025003.4. 分支管W: 主风管宽度 A:分支管宽度Q1:主风管风量 Q2:分支管宽度方形风管分支管分为平行分支管和直接插入型分支管两种，平行分支管需装设分支开关或在各分支管装设风量开关以调整风量。直接插入型分支管需装设导风器，或与各分支管装设风量开关以调整风量，分支管联结单一出风口时，以出风口的风量开关取代分支管的风量开关，见下图。 图4-11 矩形风管分支3.5. 来回弯来回弯是用来跨越或让过其它管道、设备及障碍物等。来回弯是