泥煤系统设备在循环流化床锅炉的应用.doc

泥煤系统设备在循环流化床锅炉的应用张登科 广东火电工程总公司海外事业部 510735 内容摘要：对越南锦普2*330MW燃煤机组使用的泥煤系统设备的设备布置、安装方法、运行方式作了详尽的分析，为国内泥煤系统设备的安装、调试、运行提供参考。关键词：煤泥系统、液压装置、安装1. 工程概述越南锦普2*330MW燃煤机组配备4台545t/h循环流化床锅炉，每台锅炉配备一套德国SHW设计的泥煤系统，每套泥煤系统包括1个泥煤仓、2台泥煤泵、2台液压装置、2台螺旋导料槽、1台仓筒螺旋搅拌机。本套设备系统通过煤泥皮带把煤泥从煤泥场送入煤泥仓，再通过仓筒螺旋搅拌机搅拌，然后经煤泥泵把煤泥通过管道输送到炉膛进行燃烧。泥煤是洗煤厂产生的湿度为65%77%密度为1250kg/m3的废料，锦普电厂循环流化床锅炉采用泥煤作为辅助燃料，泥煤供给限于固体燃料输入总量的20%，实现了变废为宝、降低能耗、减少环境污染，并降低了电厂运营成本。2. 煤泥系统设备布置4台KSP17V煤泥泵型号为KSP17V，流量为13m3/h；4台液压装置型号为K11R225M4TWSHW，流量为65L/min；仓顶布置有2台FBD除杂装置型号为2K40，出力为100t/h，2个泥煤仓规格为 6 000 x 14000 mm。3. 设备安装3.1.1. 泥煤泵及液压装置在安装前，先安装煤泥仓。煤泥仓为 6 000 x 14000 mm的桶装结构，15mm厚的钢板现场卷制而成。3.1.2. 筒体基本安装完毕进行人孔安装时，安装筒内及底部的螺旋导料槽及仓筒螺旋搅拌机。3.1.3. 卸料螺旋槽输送系统3.1.3.1. 吊装转鼓时，转子应该侧放于筒体内。在放置转鼓之前，要对支架进行清理。3.1.3.2. 转子驱动装置组装要把环形螺栓装入驱动轴，提起吊板将整个转子驱动就位，调整吊板到筒体中心，在底部支架上焊住吊板并检查吊板是否和转子驱动都位于筒底中心。3.1.3.3. 和煤泥筒接触处，要用密封复合物将齿轮法兰和吊板的间隙密封。密封复合物在可塑状态时要将其压紧。底板和吊板之间的50mm的间隙是用于调整和焊接。3.1.3.4. 安装完驱动后，进行螺旋给料槽的安装，螺旋给料槽从侧面进入筒体，并焊在筒体固定支架上，焊缝需严密。螺旋给料槽齿轮应装配和调整到螺旋轴和变速箱上。装配链条时，用驱动调整螺栓调节链条的适当松紧度。3.1.3.5. 放置转鼓前，离心圆是和转子顺时针转动方向一致，离心圆中心要重合偏移圆周，固定螺栓暂时不能扭紧。用葫芦将转鼓吊至动凸轮上面，然后慢慢放下来到连接法兰上。然后，转鼓逆时针转，让其位于连接法兰的中心，一个或几个离心面将靠近离转子中心底部的孔。其他从凸轮也可以逆时针转动，直到它们与孔接触。转子驱动的扭矩就被分配到离心螺栓上。在调整好从动凸轮后，所有固定螺栓都要扭紧，M=300Nm。扭紧后，从动凸轮就不能被旋转。3.1.3.6. 转子驱动和螺旋槽安装固定后，安装转臂。转臂要用三个夹具把转臂安装在转子上，并从检测孔往筒内伸进去，若开口空间不大，须在筒壁上开小孔进行安装，然后再封闭开口。将转臂伸向转子时，一部分转臂伸在筒外，在还没有固定第一个夹具时，慢慢把转臂伸入筒内，并且总是在旋转方向上从第一个镣铐开始，避免不均称的张力危险，扭紧好第一个夹具后，顺时针转动转子，安装第二个夹具。在安装第三个夹具时，转臂要拉得更贴近转子，因此在脚处和第一个拉钩之间用链条拉动转臂贴近转子。夹具安装好后，所有螺栓要用力矩扳手紧固。最后把转臂勾型工具装上。在用链条张力去调整与筒壁距离时，保持2550mm间隙。3.1.4. 煤泥泵安装3.1.4.1. 工艺流程及安装程序：煤泥泵就位钻孔清孔置入药剂管钻入螺栓凝胶过程硬化过程固定煤泥泵。 钻孔：先根据图纸设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基础面上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。 清孔：用压缩空气将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。 置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下像蜂蜜一样流动时方可使用胶管。 钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。另外，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的时间必须加倍。 凝胶过程：保持安装工具不动。 硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化。 固定煤泥泵：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将底部固定即可。4. 启动运行4.1. 检查启动前要检查下列工作是否已经正确安装完毕。4.1.1. 转子部分：转子传动转配、行星齿轮及齿轮传动已加满油、转鼓装配、转臂已调整完毕、电机旋转方向已确定、运动控制可以正常工作。转子从上往下看必须是顺时针方向，否则转臂将会损坏。4.1.2. 卸料螺旋槽输送系统：螺旋给料机、传动装置已安装完毕；齿轮传动已加油；链条传动拉伸张紧；螺旋槽轴承已加润滑油；螺旋槽方向已确定；限位开关上下工作正常；运动控制正常。螺旋槽要按照箭头的旋转方向旋转，否则将会被槽内的物料所损坏。4.1.3. 空负荷试运行在启动设备前，不允许停留在煤泥仓或者设备危险区域。也不允许有其他杂物遗留在仓筒及传送装置上。如果所有的安装满足调整需要，干试法将会运行12小时。以下测试阶段必须检查的项目：1.转子能够自由旋转，即不会与底部平板相碰；2.转臂运行自如，不会与筒壁相碰；3.螺旋槽装置转动自如，不与槽相碰。经过二次检查后，如果符合干试法，则进行煤泥试运行。4.2. 煤泥设备带负荷试运行卸料系统中的出料系统必须先于进料系统启动。供给容量不能小于正常的出料量，直到以最小进料量开始为止。选择与螺旋流量图一致的低频作为转子的旋转速度。当进料量小于卸料量，则关闭卸料系统。如果卸料系统运行良好，增加进料量直到正常出料量并运行约1小时。如果要停下设备，转子仍要运行约1分钟或直到煤泥达到800mm高为止，以此保证转臂不会伸展至最大。5. 运行操作指导5.1. 正常工作条件如果有一台螺旋槽运转时，转子才可以运行，当顺流传送线准备好后，螺旋给料槽才能开启。如果煤泥堵塞了给料槽的出口导致卸料系统停运，则用限位开关拍打堵塞物。当堵塞物清除后自动重启。给料槽里面的堵塞物通过运动系统停止卸料。5.2. 普通操作物料缓冲系统：在启动阶段不变化且能够进行调整。转子装置：转子转速是与设计流量的转速相一致，如果偏离则要通过调节器来调整转速。如果螺旋槽没有运转，则转子必须停止转动。否则，煤泥则会压紧在仓筒底部，并最终破坏转子传动装置。旋转槽：螺旋槽工作时如果转子不运行，则流动的颗粒状物料就会压住转臂，使转臂损坏。5.3. 物料储存操作要获得转子对称应力分布则需要卸料均匀，物料水平面要高于缓冲系统的下边缘。除此之外要有适当的进料分配。5.4. 物料执行操作仓筒卸料系统是通过控制面板控制，卸料槽会将仓筒里的物料排出，通过转子连续不断地以恒定流量排出。5.5. 存储时间：在仓筒里的沉淀过程会使物料挤压在卸料系统，并使卸料系统运行带来危害。固体沉淀物会降低煤泥仓的可利用容量。因此仓筒在长时间停用情况下要完全清理里面的沉淀物。5.6. 煤泥仓水平面调节：此系统是由级位控制系统提供，除了自动电平控制，仓筒也可以用肉眼检查物料是否已排完。要能够顺利运行设备，需要经常定期清