UBC轴承座的相关技术标准.doc

UCP型铸造带座轴承相关技术标准1. 1 材料铸造座的材料应采用HT200灰铸铁制造，其机械性能不低于GB/T 9439的规定，轴承座亦可采用与其强度相等或较其优越的其它材料轴承套圈和钢球采用GCr15;GCr15SiMn轴承钢制造，其材质应符合YB/T9的规定套圈滚道和钢球的硬度分别为5965HRC和6266HRC,其它热处理质量应符合JB/T1255的规定偏心套采用符合GB/T699规定的优质碳素结构钢制造1.2 公差1.2.1 铸造座球面直径Da的极限偏差采用下表中H7;J6的规定值.标准配合为J6.对特殊的松配合采用H7. 单位:umDamm铸造座内球面公差带H7J6Da的极限偏差超过到上偏差下偏差上偏差下偏差1018+180+651830+210+853050+250+1065080+300+13680120+350+166120150+400+187150180+400+187180250+460+227250315+520+257315400+570+297400500+630+337 1.2.2 各种结构形式的铸造座其座底平面度，应符合GB/T1184-1996表B1中10级的规定1.3 表面粗糙度铸造座球形内表面的粗糙度应符合下表的规定轴承座直径mm轴承座内表面直径公差等级IT6表面粗糙度超过到RaRZ磨车800.81.64805001.63.26.3环型座外径表面的表面粗糙度Ra的最大值为3.2um,其它加工表面的表面粗糙度Ra的最大值为6.3um.轴承和偏心套配合表面和端面的表面粗糙度按下表的规定表面名称表面粗糙度值Ra max轴承配合表面1.25轴承端面1.25偏心套配合表面6.3偏心套端面6.31.4 对铸件的要求1.4.1 铸造座上的型砂应清洗干净，浇口，冒口，结疤等均应清除掉清理后的毛胚表面应平整，光洁1.4.2 铸造座的表面不允许有裂纹，气孔，缩孔，渣眼，夹砂，浇铸不足以及其它能降低铸造座强度和明显损害外观的铸造缺陷存在无损于铸造座强度和外观的微小缺陷，可以不加修饰，但缺陷的数量和大小由订户与制造厂协商确定1.4.3 铸造座上铸出的字体（如铸造座型号，制造厂代号或商标）应完整，清晰和光洁1.4.4 铸造座在机械加工前应进行时效处理1.4.5 机械加工表面（与外球面球轴承配合的内球面）与不加工表面（铸造面）在径向或轴向不得有肉眼可见的偏心和偏移1.5 其它1.5.1 铸造座的油孔，油沟应清洁其位置应能保证油嘴安装后润滑油路畅通1.5.2 铸造座铸造表面应喷涂油漆，漆层应均匀，不得有漏漆的地方单个轴承座漆色应一致，其颜色由制造厂确定如订户为了与主机颜色协调而有要求时，由订户与制造厂协商确定1.5.3 轴承的密封装置在运转中，除密封圈唇口与内圈外径接触处允许相互摩擦外，其余部位均不应发生摩擦现象1.5.4 轴承的径向游隙值按下表的规定 圆柱孔外球面球轴承的径向游隙 um轴承公称内径dmm轻(2)窄系列，轻(5)宽系列，中(6)宽系列第2组基本组第3组超过到minmaxminmaxminmax1018318102518331824520122820362430520122823413040620133328464050623143630515065828184338616580103020514671801001236245853841001201541286661971201401848338171114 圆锥孔外球面球轴承的径向游隙 um轴承公称内径dmm轻(5)宽系列，中(6)宽系列第2组基本组第3组超过到minmaxminmaxminmax1018102518332545182412282036284824301228234130533040133328464064405014363051457350651843386155906580205146716510580100245853847512010012028666197901401201403381711141051601.5.5 带座轴承的残磁应符合下表轴承外径mm超过3050120250到3050120250430残磁最大值(mT)0.40.50.60.81.01.5.6 偏心套应进行氧化或镀锌钝化等表面防锈处理经表面处理后的颜色应一致1.5.7 带座轴承的轴承座与轴承之间应具有调心性，其调心程度应符合制造厂的规定1.5.8 带座轴承一般填有适合GB/T 7324规定的2#工业锂基润滑脂1.5.9 带座轴承的额定载荷，极限转速应不低于制造厂的规定1.6 代号方法1.6.1 UCP型带座轴承的代号方法和相关