澳斯麦特炉炼锡工艺与生产实践.pdf

3年 4月第 2期 澳斯麦特炉炼锡工艺与生产实践 宋兴诚 黄书泽 1 5 澳斯麦特炉炼锡工艺与生产实践 宋兴诚黄 书泽 云南锡业集 团有 限责任公司 云南 个旧6 6 1 0 0 0 摘要 简要描 述 了云锡集 团引进澳斯麦特 炉取代原有 的反射 炉 电炉等锡精矿还 原熔炼炉的 工艺过 程 和 对 配 套 的 工 序 进 行 全 面 的技 术 改 造后 形 成 的新 的 炼锡 系统 以及 试 生产 的 实践 关键 词 澳斯 麦特技术 锡冶炼 工 艺 试 生产 中图分类号 T F 8 1 4 文献标识码 B 文章编号 1 0 0 2 8 9 4 3 2 0 0 3 0 2 0 0 1 5 0 7 1 j 一 l 刖 百 澳大利亚澳斯麦特技术 A u s me l t T e c h n o l o g y 也被称为顶 吹沉没喷枪熔炼技术 t o p s u b m e r g e d l a n c e t e c h n o l o gy 它是由澳大利亚澳斯麦特公司 在赛罗熔炼技术 S i r o s m e l t T e c h n o l o gy 基础上开发 成功的有色金属强化熔炼技术 1 9 9 9年通过反复论 证 云锡 公司决定引进 澳斯麦特技术 用 一座澳斯 麦特炉取代所有的锡精矿还原熔炼反射 炉和电炉 并对锡精矿还原熔炼车间及其配套工序和设施进 行全面改造 使云锡公司的整体锡冶炼技术达到世 界领先水平 工程于 2 0 o 0年 1 1月 1日破土动工 2 0 0 2年 4 月 1 1日点火烘炉 4月 1 8日炼 出第一炉锡 5月 1 4日完成 引进合 同规定的对澳方的 7 2 h验收指标 考核 正式验收 5月 2 0日澳方人员撤离现场 转入 试 生 产 阶段 在试生产过程 中 利用云锡长期积累的丰富经 验 除很快掌握 了基本操作外 还对澳方提供的炉 渣渣型 喷枪 风煤 比 二次燃烧 套筒 风等工艺条 件进行 了调整 和改进 的探索 取得显著成效 多项 指标超过 了澳方人员指导热调试 阶段的水平 各项 技术指标全面达到或超过设计指标 因炉衬损坏 9 月 3日停炉整改至此第一炉期结束 期 间连续运行 了 3 0 3周期 炉 共 处理锡物料 2 4 7 3 1 1 5 9 t 产出 作者简 介 宋兴诚 1 9 6 6 一 男 云南 丽江人 冶炼高级工程师 云 南锡业股份有限公司冶炼化工材料分公司副经理 粗锡 9 1 3 9 5 2 t 炉床能力达到 1 4 6 2 t m d 粗 锡品位在 9 0 以上 共发电 7 1 5 6 8万 k W h 日发电 量 已达 9 0 0 0 0 k W h 基本满足澳斯麦特系统用 电 需要 熔 剂率接近零 充分体 现了澳斯 麦特炉炼锡 系统优质 高效 节能 低消耗 的特点 但 同时也暴 露出诸如 因烟尘量过大致使锡直收率低 收尘系统 不适应等 问题 停炉后除更换渣线附 近的耐火砖 外 同时针对发现的问题进行了全面整改 本文对 云锡澳斯麦 特炉炼 锡工艺 以及在第一 炉期 内的试生产的实际情况作一简要的描述 2 澳斯麦特炉炼锡系统的组成 澳斯麦特炉炼锡 系统 由炼前处理 配料 澳斯 麦特炉 余热发 电 收尘与烟气治理 冷却水循环 粉煤供应和供风系统等 8个部分组成 见图 1 2 1 澳斯麦特炼锡炉 澳斯麦特炉是一个高 8 6 m 外径 5 2 m 内径 4 4 m的钢壳圆柱体 上接呈收缩的锥体部分 圆锥 体通过过渡段与余热锅炉的垂直上升烟道连接 炉 子总高约 1 2 m 炉子 内壁全部衬砌优质铬镁砖 炉 顶为倾斜 的平板钢壳 内衬带钢纤维的高铝质浇注 料 其上分别开有喷枪 口 进料 口 备用 烧咀 口和取 样观察 口 在炉子底部则分别开有相互成 9 0 角的 锡排放 口和渣排放 口 渣 口比锡 口高出 2 0 0l n l n 熔炼过程中 经润湿混捏 的物料从 炉顶进料 口 加入熔池 燃料 粉煤 和燃烧 空气以及 为燃烧过剩 的含 C O C和 S n O S n S等 的二次燃烧风均通 过插 维普资讯 1 6 有色冶炼 口生产实践 图 1 云锡澳斯麦特炉系统图 入熔池 的喷枪喷入 当更换喷枪或 因其它事故需要 提起 喷枪时 则从备用烧咀 口插入 备用烧咀以柴 油为 燃料 喷枪是澳斯麦特技术 的核心 它 由特殊设计 的 三层 同心套管组成 中心是粉煤通道 中间是燃烧 空气 最外层是套 筒风 喷枪被 固定在可上下运行 的喷枪架上 工作时随炉况的变化由 DC S系统或手 动控制上下移动 澳斯麦特炉炼锡分三个阶段周期性进行 1 熔炼阶段 锡精矿还原熔炼温度 1 1 5 0 左 右 连续 6 h不 间断加入物料 最终熔池深度 1 2 m 炉渣含锡约 1 5 其间放粗锡三次 粗锡放入炉前 锡锅 经适当冷却捞 出浮渣后泵入锡罐车 送精练车 间处理 放完第三次粗锡后 进入渣还原 阶段 2 渣还原 阶段 加入还原煤 对炉渣进行 深 度还原 使炉渣含锡由 1 5 降到 5 左右 这时熔池 温度上升到 1 2 5 0 持续时间约 1 h 3 排渣阶段 还原阶段结束后 停止加入一 切物料 提起喷枪 开渣 口排 出炉渣 用渣包运送烟 化炉处理 直到渣池深度下降到 3 5 0 i n n l 左右为止 渣还原 阶段生成 的高铁锡合金则 留在炉 内参与下 阶段 反 应 上述过程全部 D C S系统 自动控制 包括各种物 料 的配 比 喷枪的风煤 比及鼓风量 燃 烧空气过剩 系数 喷枪进入炉 内程序 喷枪高度 炉 内温度和负 压等参数 的检测 控制 记 录以及备用烧咀的升降 等 也包括对余热锅炉的状况 蒸气量 蒸气温度 蒸气压力等 烟气处理系统各工序 的进出 口温度 和压力等监测 整个熔炼过程基本实现 自动控制 2 2 炼前处理系统 个 旧地区相当一部分锡精矿 中含有大量 的 A s S和 F e 具体成分见表 1 如将这部分精矿直接进 行熔炼 会产生大量的浮渣 如硬头 离析渣 锅渣 炭渣 和铝 渣等 和烟尘 使粗锡质量下降和大量的 锡在流程中反复循环 这不但降低了熔炼炉的实际 处理能力 积压资金 更致命 的是返回品的多次 反 复产出及处理增加 了加工成本 严重影响整体经济 效 益 表 1 锡精矿主要组成质量分数 锡精矿炼前处理 系统包括 沸腾 焙烧工序和磁 选工序 锡精矿通过沸腾焙烧使焙砂 中 As 和 S的 质量分数均低于 0 8 经过焙烧 的精矿 中 大部分 F e由 F e z O 转化为有磁性的 F e 3 0 4 因此采用弱磁机 维普资讯 2 0 0 3年 4月第 2期 澳斯麦特炉炼锡工艺与生产实践 宋兴诚黄书泽 1 7 通过一段干式磁选就可 以把锡精矿含 锡 由 4 0 左 右变为 5 0 高级精矿回收率可达 9 0 t 2 J 2 3配料 系统 配料系统 由料仓 电子皮带秤 皮 带运输机和 双螺旋混捏机组成 分装在 7个料仓 中的锡精矿 石英 石灰石 还原煤 返 回烟尘 焙烧析渣等物料 按控制室的指令经皮带秤计量后 汇人 1 皮带送人 双螺旋混捏机 中加水混捏成 团 以防止 粉状的精 矿 烟尘等物料在加入炉子跌人熔池时被抽人烟道 中 经润湿混捏的物料顺序由 3 和 5 皮带运 输机送到炉顶 从进料口直接加入炉内 2 4 余热 发 电 系统 澳斯麦特炉在熔炼过程中产生大量高温烟气 但锡冶炼过程基本不用蒸气 而本公司有长期利用 余热发 电的经验 因此采用余热发电方案 考虑到 锡冶炼过程会产生大量烟尘 以及发生炉渣 喷溅粘 结堵塞上升烟道的可能性 因此采用 了新型 的带有 膜式全水冷壁垂直上升烟道 强制循环和新型带弹 簧垫锤式振打清灰装置的余 热锅 炉 图 2 每小时 产出 3 0 t的 2 5 MP a 4 0 0 过热蒸气 供 6 0 0 0 k W 汽轮 机发 电机 组 发 电 膜 式 水 冷 壁 上 升 烟 道 振 打 装 置 图 2 余热锅炉系统图 澳斯麦特炼锡过程是周期性的 在放渣阶段或 更换喷枪时烟气量大幅下降 以至余热锅炉产 出的 蒸气量甚至不足 以推动汽轮机空负荷运行 这将会 造成机组的损坏 对汽轮发电机组的运行是不允许 的 为此 配置 了一 台能力为 1 0 t h的燃煤蒸气锅 炉 平 时可作 为中心锅 炉站向全厂提供蒸气 而在 余热锅炉蒸气不足时 集中供汽轮机发电组发 电 由于余热锅炉蒸气量的频繁变化 给系统 的控制带 来很大的困难 为此采用 D C S对汽机运行时的各参 数检测 控制和汽机保 护联锁 以及设备状态 的监测 等 并在汽机组上设置 了先进的数字式 电液调节系 统 D E H D i g i t a l E l e c t r o H y d r a u l i c C o n t r o l o f T u r b i n e 保证 系统安全可靠运行 2 5 烟 气处 理 系统 烟气处理系统由 3部分组成 余热锅炉的水 平段 3 2 0 0 m 的表面冷却器和 3 3 9 0 m 布袋收尘 器组成 的收尘工序 图 2 由二级高效湍 冲洗涤 器及相 配套 的浆液循环 沉降 过滤等设备组成的 S O 洗涤工序 作为湍冲洗涤器的 S O 洗涤吸收 剂的石灰石乳制备工序 从澳斯麦特炉排出的高温烟气经余 热锅炉降 温到 3 0 0 3 5 0 并在水平段沉 降一部分烟尘后 进 入表面冷却器 在表面冷却器中烟尘进一步沉降并 使烟气温度降到 1 5 0 2 0 0 此后 再进入布袋收尘 器 在锅炉水平段沉降的烟尘由设在其底部的刮板 运输机刮人储灰斗 并定期从储灰斗放出烟尘 用 真空输送至制粒 表面冷却器和布袋收尘器灰斗中 的烟尘 也 同样定期真空输 送到制粒系统 经制粒 后 的烟尘直接返 回配料 系统或进行焙烧脱砷处理 后再返 回配料系统 通过布袋收尘器 除尘后的烟气经二级 串联 的 高效湍冲洗涤器 用石灰石乳淋洗 烟气 中的 S O 达 到排放标准后 经 8 0 0 k W 引风机排人烟囱 脱硫过 程生成 的石膏泥浆泵人沉降槽 底流送板框压滤机 过滤 滤液返洗涤器 石膏渣送堆渣场 石灰石乳制 备站 日处理 1 0 0t 石灰石 外 购一 5 m m石灰石粒经 二段球磨 石灰石乳粒度 1 0 0 通过 2 5 0目 见 图 3 产出的石灰石乳除供澳斯麦特炉炼锡系统烟气 洗涤用外 还供烟化炉和炼前处理烟气洗涤脱 S O 使 用 石 5 m m石灰石粒 图 3 石灰石乳制备站工艺流程 图 2 6 冷 却水 循环 系统 采用炉壁喷淋水强制冷却的方式 以延长炉衬 维普资讯 1 8 有色冶炼 口生产实践 耐火材料寿命 冷却水经软化处理循环使用 如图 1所示 冷却水从循环水泵房冷水池泵到 3 0 m处的 高位冷水箱 自流到澳斯麦特炉 为保证炉壁各个 部分形成 均匀的水膜 分别 在炉体圆柱部分 锥体 部分和平炉盖上设 置相应的喷水管 而在 出渣 口和 出锡 口则采用铜水套强化冷却 各路 回水最终沿炉 壁流下经汇水槽汇入低位集水箱 再 自流到循环泵 房的热水池 最后 回冷水池循环使用 为保持水的 清洁 在循环中部分 回水要进行过滤处理 在循环 水泵房中还有一循环系统 负责风机房各类风机冷 却水的供给和处理 2 7 燃煤供应系统 澳斯麦特炉用粉煤做燃料 燃煤供应系统 由粉 煤制备 粉煤仓 粉煤计量器 螺旋输煤泵和载煤风 干燥装置组成 见图 4 由粉煤制备车间气动输送 来 的粉煤进入顶部粉煤仓 经给料器使粉煤均匀流 入环状天平计量器计量后 进入螺旋输煤泵 被载 煤压缩 空气 载煤风 裹载 通过喷枪喷入熔池 为 防止载煤 风中的水 份和油雾 造成 送煤 设备和管道 的粘结 在输煤泵前设置 了一套除水 除油装 置 2 8 供风 系统 澳斯麦特技术 的核心是喷枪 燃煤和燃烧空气 除油 通过喷枪喷入熔池 二次燃烧风则通过外层套管在 熔池上方鼓入炉 内 由于喷枪插入熔池 并使熔池 保持一定程度 的搅 动状态 要求燃烧风有恒定的大 于 0 2 MP a的风压 而二次燃烧 套筒 风的压力为 8 0 k P a 此外 由于在三个熔炼 阶段 的供风量变化幅 度很大 见表 2 因此要求鼓风机在保持恒压 的前 提下有较宽的风量调节余地 表 2 各熔炼阶段喷枪燃烧风 与套筒风变化情况 m 3 h 为此 从 美 国英格索 兰公 司引进一 台 3 2 0 0 0 m3 h 风压 0 2 2 MP a的两级离心压缩机 和一 台 1 6 6 5 0 m 3 h 风压 9 0 k P a的单级离心压缩机 分别作为 燃烧风 载煤风和套筒风的供风设备 供风系统还包括 3台供备用烧 咀雾 化风和布 袋收尘器反喷吹除灰用压缩空气的 4 L 一 2 0 8型压缩 机 一台作仪表动力用风的螺杆压缩机 螺旋输煤泵 图 4 燃煤供应系统工艺流程示意 图 全系统 的抽风依靠设 在 系 统 尾 端 的 两 台 8 0 0 k W 引风机 一开一备 3 试生产实践 3 1 对澳斯麦特公司设计 指 标考核 前 的试 车情 况 云锡 的澳 斯麦 特炉 于 2 0 0 2年 3月建成 通过 空负荷试 车后 4月 1 1日 点火投入热试车 到 9月 3 日完成第一阶段的试车任 量器 务 历时 1 4 5 d 其 间曾因 设 备故障等各种原 因数次 停炉保温处理 在这一 阶 段 的 试 车 和 试 生 产 过 程 中 前后共熔炼 了 3 0 3个 周 期 即 3 0 3炉 共处 理 含 锡原料 2 4 7 3 1 1 5 9 t 产 粗锡 9 1 3 9 5 2 0 t 利用余热 发 电 7 1 5 6 8万 k W h 维普资讯 2 0 0 3 年 4月第 2 期 澳斯麦特炉炼锡工艺与生产实践 朱兴诚 鋈 竺 3 1 1 试车的物料 云锡澳斯麦特炉试车用物料主要是含锡原料 熔剂 还原剂 燃煤等 各种物料的成分和粒度基本 按照澳斯麦特公司的设计要求提供 1 含锡原料 云锡澳斯麦特炉试车用原料 主要成分见表 3 表 3 云锡澳斯麦特炉试车用原料主要组成质量分数 2 熔剂 试 车用熔剂 主要是石灰石 和石英 砂 其成分见表 4 表 4 试车用熔剂组成质量分数 3 还原剂和燃煤 试 车用 的还原剂是无 烟 煤 由于采购和筛分等 问题 实 际粒度 比澳斯麦特 公司设计要求低一些 所 以加入方式也与澳斯麦特 公 司要求 的在混料机之后加入的要求不 同 而是采 取和物料一起加入的方式 试车用燃料是用烟煤经 过球磨后的煤粉 粒度为一 1 0 0目 还原剂和燃煤的 主要成分见表 5 其灰份 的主要成分见表 6 表 5 试车用还原煤和燃煤主要组成质量分数 3 1 2 试车得到的指标 对 云锡 与澳斯麦 特公 司合 同规定 的指标 考核 前 在 澳斯麦 特公 司现场热试 车 队的指导下 从 表 6 试车用还原煤和燃煤灰分 主要组成质量分数 2 0 0 2年 4月 1 1日起云锡澳斯麦特炉开始点火进行 热试车 经过升温烘烤耐火材料后 于 4月 1 8日投 入锡精矿进行熔炼 当天就产出第一炉粗锡 然后 投料进行连续试车 连续运行 了 3 4炉 共产 出粗锡 7 6 0 2 1 0 t 平均每炉产粗锡 2 2 3 5 9 t 这 3 4炉主要指 标 见表 7 表 7 1 3 4炉主要技术指标 名称 指标 名称 指标 锡直接回收率 5 7 4 2 烟尘率 3 3 o 4 粗锡品位 9 1 2 0 熔剂率 1 6 7 7 产渣率 4 4 9 7 还原剂率 1 7 3 1 渣含锡 5 2 O 金属平衡率 9 9 5 4 3 1 3 对澳斯麦特公司的指标考核 云锡澳斯麦特炉 的考核验 收指标 是根据云南 锡业股份公 司与澳斯麦特公司的合同规定确定的 按照合同规定 在 6星期 内完成试 车和对澳斯麦特 公 司技术指标的测试 然后 由云锡进行试 生产 主 要考核处理能力 炉渣含锡和粗锡含铁三个指标 考核指标是在炉子试车正常 处理量和技术经济指 维普资讯 2 0 有色冶炼 口生产实践 标基本达到合同规定 的要求 澳斯麦特公司认为可 以进行指标考核 时进行的 根据这一要求 直到 2 0 0 2年 5月 9日 连续运 行 了 3 4炉 澳斯麦特公司认为各项指标基本稳定 后 进行合 同指标考核 考核按照合 同规定进行连 续 7 2 h 处理量必须达到 5 3 6 t 粗锡含铁 小于等于 0 5 炉渣含锡在 4 6 考核从 2 0 0 2年 5月 9 日开始至 1 2日止 共熔炼了 9炉 第 3 5 4 3炉 产 出粗锡 2 3 3 2 6 0 t 平均每炉产粗锡 2 5 9 1 8 t 3 1 3 1 对处理量的考核 合 同规定 每年开动 2 8 0 d 处理 5 0 0 0 0 t 锡 精 矿和所产生的返 回品 折算 为 7 2 h的处理量为 5 4 0 t 锡精矿和 1 1 0 t 返回品 按照每个作业周期 每炉 时间 8 h 共需要 9炉 7 2 h考核的 9炉处理量见表 8 9炉计划考核时间和实际考核时间的对 比折线图 见图 5 表 8 7 2 h考核 9炉处理量表t 棚 剐 考核时间 h 图 5 9炉计划考核时间和实际考核 时 间的对 比折 线 图 从 图 5可以看 出 在处理量指标考 核 中 按照 合同规定的处理量 7 2 h为 5 4 0 t 锡精矿和所产生的 返 回品 实际考核结果是仅仅用了 6 5 h就处理完了 5 4 9 9 1 t 锡精矿和 1 5 9 9 6 t 烟尘和焙烧渣 加上熔剂 和还原煤 共处理 了 9 5 4 t 物料 超过了合 同规定的 考核处理量 说明云锡澳斯麦特炉的处理量达到了 设计要求 3 1 3 2 对渣含锡指标的考核 合 同规定 放 出的炉渣含 锡考核 指标是 4 6 7 2 h实际考核结果见表 9 表 9 炉渣含锡 7 2 h实际考核结果表 炉渣重量 t 渣含锡 炉渣重量 t 渣含锡 1 31 5 5 4 3 2 6 2 4 5 2 5 6 4 2 3 2 9 3 5 1 7 7 3 2 5 4 5 2 9 3 3 3 9 5 3 98 8 3 4 01 4 1 5 4 3 3 6 2 5 8 7 9 3 2 2 3 4 31 5 3 0 2 7 4 5 1 合计 2 8 5 6 2 4 7 8 从表 9可以看 出 在 9炉的实际考核 中 每炉 最终放 出的炉渣含锡都基本控制在 4 6 9炉的 实际考核平均结果为 4 7 8 完全符合合 同要求 而 且 还原阶段 的时间也完全控制在设计 的时间之 内 说 明云锡澳斯麦特炉渣含锡的考核达到了设计 要求 3 1 3 3 对粗锡含铁的考核 合 同规定 产出的粗锡含铁考核指标 是小于 0 5 7 2 h实际考核结果见表 1 0 表 l O 粗锡含铁 7 2 h实际考核结果表 粗锡重量 t 粗锡含铁 粗锡重量 t 粗锡含铁 1 2 5 2 9 0 3 6 6 2 2 9 4 0 3 5 2 2 4 1 9 0 2 6 7 2 5 21 0 21 3 2 5 5 8 0 2 4 8 2 8 5 3 0 3 0 4 31 31 0 1 9 9 2 4 1 6 0 51 5 2 7 0 5 0 3 4 合计 2 3 4 2 6 0 3 0 9个考核周期 炉 的主要技术经济指标见表 表 1 1 考核的 9炉主要技术经济指标表 名称 指标 名称 指标 锡直接回收率 6 2 0 7 烟尘率 2 4 4 0 粗锡品位 9 1 2 8 熔剂率 1 7 3 3 产渣率 4 2 6 8 还原剂率 1 8 2 3 渣含锡 4 7 8 金属平衡率 9 7 1 6 维普资讯 2 0 0 3年 4月第 2期 澳斯麦特炉炼锡工艺与生产实践 宋兴诚黄书泽 2 1 3 2云锡 的试 生产 实践 3 2 1 试 生产 组织 过程 在试车考核完后 由云锡公司 自己组织进行试 生产工作 在试 生产 中 主要针对 澳斯麦特公 司指 导试生产过程 中存 在的不足进行一些试验研究 和 实 践 这一阶段从 2 o 0 2年 5 月 1 3日至 9月 3日 共 冶炼了 2 6 0炉 从第 4 4炉开始至 3 0 3炉结束 产出 粗锡 8 1 4 6 1 5 0 t 平 均每炉产粗锡 3 1 3 3 1 t 最高单 炉产粗锡 4 8 2 4 5 t 在这一阶段的试生产组织过程 中 进行 了改善 渣 型和减少熔剂率 提高直接 回收率 降低烟尘率 扩大物料适应性 改善还原速度及实现完全燃烧 延长耐火材料使用寿命等工艺参数的研究 实践也 证 明这些研究 对改善和提高澳斯麦特技术起 到了 显著的作用 3 2 2 试生产获得的主要指标 由澳斯麦特公 司指导试 车时的指标与试 生产 获得的指标情况对 比见表 1 2 表 1 2 澳斯麦特公司试车指标与 云锡试生产指标对 比表 3 3 4 9月份 生产 情 况 3 3 1 各月产 出粗锡情况 从 4月份开始投料试车 到 9月 3日停炉检 修 共产出粗锡 9 1 3 9 6 2 0 t 其 中 4月份和 9月份实 际有效生产 时间较短 较正常的 5 6 7 8四个 月锡 产量呈逐月上升趋势 见表 1 3 3 3 2 三个 阶段粗锡单炉产出情况 考核澳斯麦特公 司设计指标 之前的 3 4炉 考 核澳斯麦特公司指标的 9炉 以及 云锡 自己实践的 2 6 0炉 的每炉平 均粗锡产量见表 1 4 从中可 以看 出 三个 阶段粗锡单炉产量呈 上升趋势 而且从第 表 1 3 试生产粗锡产量及 6 0 0 k W 电站发电情况 表 1 4 三个阶段单炉产出粗锡情况表t 周期 阶段 粗锡平均量 阶段 粗锡平均 量 前 3 4炉 2 2 3 5 9 云锡试生产的 2 6 0炉 3 1 3 3 1 考核澳方指标的 9炉 2 5 9 1 8 二阶段到第三阶段的上升趋势较明显 3 3 3 发 电情况 从 4月份到停炉检修的 9月 3日 6 0 0 0 k W 电 站间断发 电 主要是 6月 1日励磁系统烧坏 整整 影响发电一个月 各月发 电情况见表 1 3 以 8月 5日至 1 1日为例 实际用 电量 合计 5 9 4 0万 k W h 发 电量 6 4 0 4 3万 k W h 说 明 6 0 0 0 k W 发 电系统在基本正常开动的情况下 完全能够 满足整个澳斯麦特改造系统的用电需要 4 试生产 中出现 的主要 问题 1 烟气流通不畅 表面冷却 器 布袋收尘器 尾气处理等都不同程度地存在一些问题 特别是表 面冷却器选型不 当 布袋收尘器制造不合理 这些 都进行了整改 2 烟尘量过大 烟尘率过高 澳斯麦特炉烟 尘率虽然在试车过程 中通过采取各种措施有 了明 显降低 但仍远 远高于要求达到的指标 还需 要进 一 步做工作降低 3 施工和安装不认真 导致一些事故 如汽 轮发 电机烧坏等 4 部分 国产设备质量不过关 影 响生产 如 水泵 等 5 外方配料 与云锡实 际有差距 开始效果不 理想 以上问题 在第一炉期结束后进行了整改 效 果有 了 明显改 善 下转第 6 7页 维普资讯 2 0 0 3年 4月第 2期 浅谈微机综合保护装置的应用 曹华 6 7 差 同时维护的工作量将增大 3 微机保护装置能够测量并显 示保护对象 的三相电流 机端 电压 有功功率 无功功率和系统 运行 的电流 电压 频率 负荷 功率 因数等实时参 数 而在常规保护中 这些参数的测量是靠常规 的 测量 仪表来测量的 要完 成这些参 数的测量 需要 电流表 电压表 频率表 有功功率表 无功功率表 和功率因数表若干只组屏安装 形成 占用空间大 二次接线多 维护量大 4 对于一个高压供 电或馈 电单元 只需用一 台相应保 护功能的保护装置装于该高压柜 的仪表 门板上即可 由装置提供单元所需要 的有关保护 充分显示了体积小的优点 继 电器保护则需用不同 的继 电器来完成不 同功能的继 电保护 例如对进线 单元 的保护 需要用 电压继 电器 电流继 电器 时间 继电器 中间继电器 低周减载继 电器 重合闸继 电 器等若干只继 电器组屏安装 占用 的空间比微机保 护装置大多了 维护的工作量也大了很多 5 由于微机保护装置 的特性 决定了其价格 要 比常规保护的高 但从其保护功能和使 用效果来 看 它 的性能价格 比仍然是 可取 的 并且也是今后 继 电保护发展的方 向 6 使用中存在的问题 微机综合保护装置虽然有很多优点 但在使用 中发现也有不足之处 1 首先保护装置输 出的合 闸信 号是 一个长 期 的直流信号 这将使断路器因各种故障合闸不到 位时 合闸线圈长期通人2 2 0 V电压 导致线圈烧