RMG操作规程.doc

Q/SY0006-2003中国石油天然气股份有限公司西气东输管道分公司 发布2003-09-01实施2003-07-29发布RMG调压装置操作维护规程Operation & maintenance procedures for RMG pressure adjust assembly（试 行）Q/SY XQ 342003Q/SY中国石油天然气股份有限公司企业标准1Q/SY XQ 342003目 次前言II1 范围12 调整方法12.1 工作调压器出口压力设定12.2 安全切断压力设定12.3 监控调压器调整12.4 安全切断阀复位23 维护保养23.1 指挥器维护23.2 调压器23.3 安全截断阀2附录A（资料性附录）RMG调压装置工作原理简介3A.1 调压装置主要组件性能、参数与工作原理简介3A.1.1 RMG650指挥器3A.1.2 RMG720安全截断阀4A.1.3 RMG711安全截断阀5A.1.4 RMG832安全泄放阀（SBV）6I前 言本标准的附录A是资料性附录。本标准由中国石油西气东输管道公司提出。本标准由中国石油西气东输管道公司安全质量与环保处归口。本标准起草单位：中国石油管道分公司西气东输管道运行管理办公室。本标准主要起草人：刘建臣、高慧、刘良生。本标准于2003年07月29日首次发布。RMG调压装置操作维护规程1 范围本标准规定了安装在西气东输管道上的RMG调压装置的使用方法。本标准适用于安装在西气东输管道上的RMG调压装置。2 RMG调压装置概述调压装置由工作调压器、监控调压器和安全截断阀几部分组成。其中分输调压装置的工作调压器是一个Mokveld轴向活塞调节阀，它通过PID控制的电动执行器操作。燃气发电机、压缩机和站内生活用气调压装置均由RMG的调压器和安全截断阀组成。RMG工作调压器、监控调压器和安全截断阀都安装有指挥器。指挥器的作用主要是感知下游压力的变化，控制膜片带动阀芯减小或增加介质流通面积，或者直接截断介质流通。3 调压装置的检查日常检查维护项目如下：调压装置上各仪表运行正常，指示在准确度范围内；调压装置各部位无泄漏；调压装置无异常声音；所有管路无振动；保持调压装置表面清洁，无腐蚀。4 调整方法4.1 工作调压器出口压力设定调压器上下游阀门处于开状态，停运安全截断阀，使其始终处于开启状态。确认进站天然气压力在调压装置允许的范围内。如果是要提高出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后顺时针慢慢向里旋进调整螺钉，每次以1/4圈为一步。观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。如果是要降低出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后逆时针慢慢向外旋出调整螺钉，每次以1/4圈为一步。观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。4.2 安全切断压力设定安全切断阀的切断压力设定程序：a) 关闭上下游阀门，放空调压装置中的天然气，确认安全切断处于完全开启状态；b) 顺时针完全拧进安全切断阀切断压力调整螺钉；c) 缓慢打开上游阀门，使系统供气，调整引压管泄放阀，使检测到的出口压力达到安全切断目标值，关闭泄放阀保持该压力；d) 逆时针缓慢旋转切断压力调整螺钉，直至安全切断阀切断为止。此时的出口压力目标值即为安全切断阀切断压力，最后锁紧切断压力调整螺钉的锁紧螺母。4.3 监控调压器调整4.3.1 出口压力设定监控调压器压力设定方法与工作调压器完全相同，设定值通常应比工作调压器压力设定值高0.1MPa0.2 MPa。比安全切断阀的切断压力低0.1MPa0.2 MPa。一般情况下，在设定好安全切断压力后，应将监控调压器的设定压力调低0.1MPa0.2 MPa。4.3.2 灵敏度调节为减轻由于下游气流频繁波动导致调压阀膜片共振，RMG调压阀设置了灵敏度调节针阀。在一定范围内可降低灵敏度：旋进针阀，节流作用增大，灵敏度提高；旋出针阀，节流作用减小，灵敏度降低；4.4 安全切断阀复位安全切断阀自动切断后需要人工复位，复位前应使安全切断阀前后的压力基本平衡。对于RMG720型安全截断阀，复位时需将复位手柄拉起并向外拉出，然后将手柄回位；对于RMG711型安全截断阀，复位时按下复位按钮。5 维护保养5.1 指挥器维护指挥器在正常使用中不需要维护，除非在发生故障时，需要进行解体检修。在拆解时应对个零件进行标记，以更有利于维护。在安装时膜片应处于合适的位置。指挥器入口处安装有过滤器，根据气质情况及时更换。5.2 调压器调压器的典型维护是更换膜片。以RMG512b为例，更换膜片拆解调压器的步骤如下：a) 拆除调压器上游方向的有关部件；b) 卸掉套筒螺栓；c) 从出口处沿轴向方向取出调压器；d) 在新膜片周边轻涂上润滑脂，正确装入支撑位置，防止划伤表面；e) 按拆卸相反顺序安装调压器。5.3 安全截断阀在正常运行中，不需要维护，除非发生故障时进行检修，或者是卷簧出现腐蚀时进行更换。附 录 A（资料性附录）RMG调压装置原理简介A.1 调压装置主要组件性能、参数与工作原理简介A.1.1 RMG650指挥器功能及特点 出口压力控制。 负载限制级和控制级两级控制。 配置有入口压力表、负载限制级压力表和RMG905过滤器主要技术参数最大入口压力：100 bar（10Mpa）出口压力范围：0.3 bar90 bar(0.03Mpa9MPa)环境温度范围： -20C +60C最大入口压力100巴出口压力范围：0.3巴90巴。结构原理，见图1。泄放节流针入口压力管管线过滤器泄放管设定调整钉设定弹簧排空管负载压力管测量管控制级负载限制级图1 RMG650指挥器结构原理图不同类型的调压器结构有所不同，但RMG650指挥器的工作原理是完全相同的。RMG650指挥器可以配置在不同的调压器上。该指挥器可以单个、两个、三个，甚至四个组合在一起适用于不同场合。这里的工作原理是针对上图1所示的结构介绍的。当下游压力升高时，通过测量管作用到指挥器膜片上腔体的压力也随之升高，推动膜片向下移动一个微小距离，关小来自负载级上游介质与主调压器膜片右侧腔的通道。此时，主调压器膜片右侧腔的压力降低，在主调压器弹簧的作用下，膜片向右移动，从而关小主调压器上游与下游的气流流通面积，使下游压力降低。当下游压力降低到指挥器弹簧设定压力点时，指挥器膜片上腔体的压力也随之降低，膜片在指挥器设定弹簧的作用下向上移动，使来自负载级上游介质与通往主调压器膜片右侧腔的通道开大，上游介质通过负载压力管流向主调压器膜片右侧腔体。右侧腔压力升高，推动主调压器膜片向左移动，从而开打上下游气体流通面积，使下游压力升高。A.1.2 RMG720安全截断阀应用范围：调压装置的主要安全设备，适用用于天然气和无腐蚀气体介质。特点：设计紧凑，外形尺寸小，低压降切断，易维护。主要技术参数：最大入口压力： 20 bar（2MPa）规格尺寸： DN 25, DN 50, DN 80 和 DN 100环境温度范围： -15C +60C结构原理，如图2： 带有K4检测单元的RMG720 DN100安全截断阀主阀体截断弹簧检测管连接检测膜片RMG915阀泄放口球锁止机构设定弹簧设定调整器检测单元带有K1A检测单元的RMG720 DN25安全截断阀图2 RMG720安全截断阀结构原理图测量引压管来的下游压力超过本设定压力时，膜片向上移动（见2图），带动凸缘盘上移让开锁止球活动槽（图中箭头指示处），球在阀芯连杆斜面的分力的作用下向外跑出，阀芯下落到阀座，在关闭弹簧的作用下紧紧压在阀座上，防止泄漏。天然气最大流速与压降曲线，见图3： 应用时，在图表的顶部找到相应的流量，然后向下找到与现场管径对应的公称直径曲线，从交叉点向右，找到对应的出口压力曲线，在交叉点再向下即找到对应的关断压降速率。图3 RMG720安全截断阀压降曲线A.1.3 RMG711安全截断阀应用范围：天然气调压装置的主要安全设备。适用于天然气和无腐蚀气体介质。结构：RMG711安全截断阀由一个主阀片、一个缓冲装置、一个测量单元和一个压力补偿阀组成。技术参数：最大工作压力100bar规格DN80、DN100环境温度-15C to +60C响应时间0.1秒0.3秒（与工作压力、阀规格和测量单元有关）工作原理，见图4。当安全截断阀指挥器检测到出口压力超过设定点时，指挥器连杆机构与截断阀阀翼片脱开，阀翼片在螺旋弹簧的作用下紧紧地压紧在阀座上，阀翼片上装有“”形密封圈，可防止泄漏。此时压力补偿阀自动回到关闭位置。当监视到关断压力恢复到正常或者手动复位按钮按下时，缓冲装置的开关轴承旋转回到正常（截断阀释放位置），这个阀能通过手动方法打开。导向套棘轮套滚轮轴承压力补偿阀手动释放按钮阀翼阀翼轴图4 RMG711安全截断阀RMG711型号描述：产品序列号关阀位置电子远传指示手动释放电磁释放检测单元规格型号A.1.4 RMG832安全泄放阀（SBV）应用范围 气体安全泄放。 适用用于工业和城镇配气。 天然气和无腐蚀气体介质。特点：结构简单，安装方便，操作安全，反应精度高。技术参数最大工作压力100bar（10MPa）调整范围 0.5 bar（0.05MPa）2 bar（0.2MPa）（灰色弹簧）1 bar（0.1MPa）4 bar（0.4MPa）（黄色弹簧）2 bar（0.2MPa）8 bar（0.8MPa）（褐色弹簧）4 bar（0.4MPa）16bar（1.6MPa）（红色弹簧）12bar（1.2MPa）30bar（3.0MPa）（绿色弹簧）环境温度-15C +60C响应时