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HSGM-15型石灰窑岗位除尘器技术文件2011-6-1110一、设计依据及性能指标l、参数：风量15000m/h温度：120（二组窑一套、共六套）2、废气排放执行GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准中一级排放标准。3、产生的噪声执行GB12348-90工业企业厂界噪声标准之规定，即厂界噪声白天65db，夜间55db。4、排放浓度100mg/Nm系统除尘率95%。5、投资省、结构合理、维护简便，运行费用低。二、设计原则1、坚持“先进性、实用性、经济性”的优化组合。不影响正常生产及维修。2、应遵循因地制宜的除尘系统设备、管道布局，尽量减少或避免原有设备改迁。管道布局简单、流畅，尽量缩短管道长度，不影响操作。3、除尘设备可靠稳定的运行，减少设备运行及维护费用，减轻操作工人和维修工人的劳动强度。4、降低工程成本，减轻企业负担。5、尘源控制合理、方便，能有效地捕集尘源。6、设备布置紧凑、占地面积小、操作简单、维护方便、便于集中管理。7、参数选择合理，设备投资费用低。所选用的仪器、仪表及设备质量稳定可靠,售后服务好的产品8、除尘系统的布置系统工艺管道尽量采用小电机，大风量的形式，与捕集罩设计符合粉尘发生特性。10、除尘器采用低阻，满足稳定运行的要求。11、设计指标：确保捕尘效率95三、系统工艺设计除尘系统工艺流程如下：皮带输送机 集尘装置 布袋除尘器 风机 烟囱系统中集尘装置用于收集皮带输送或淌筛连接口处的扬尘，在集尘管路中加装调风阀，通过调节阀门的开启度，来达到最佳的收尘效果。整个除尘系统采用负压运行，选择适宜流量和压头的风机，确保除尘系统的正常运行。布袋除尘器采用HSGM-15型脉冲喷吹布袋除尘器，含尘废气经布袋除尘器净化处理后，洁净空气经过风机和烟囱排入大气。布袋除尘器灰斗下可接输灰装置，收集下来的粉尘颗粒回收利用。1、 集尘装置：常用的粉尘捕集有侧吸罩、顶吸罩、还有垂挂、屋顶罩等。本方案根据尘气抬升原理，采用顶吸伞形罩。吸罩边缘的风速取4m/s（通常推荐为2-8m/s）。2、根据低阻力，大流量，高效率系统工艺，优化管网设计，降低系统阻损。采用流速控制法，确保系统管道经济流速为16-19m/s，本方案系统阻损设汁在2200Pa左右。措施：（1）合理布置管网结构，尽量减少弯头及管道突变辈产生的局部阻力。（2）迭择合适的管道截面形状。（3）采用低阻力的除尘器结构且阻力控制平衡。（4）采用低阻结构的阀门。（5）合理布置管道当捕集置排风口、除尘器进出口及风机的相对位置，降低系统阻力。（6）合理布置风机与排气筒关系，扩大排气筒直径。（7）迭择合适风机及电机，使之工作在高效区。3、风机、电机根据系统处理风量与系统阻损，选择相应的风机，并匹配在风机高效区，根据风机特性曲线、合理匹配管网阻力与风机最佳工作点根据工况温度及风量与压头的乘积确定电机。风 机 风 量：Lp=15000m/h引风机为：468 NO：5A风 机 流 量：15000 m/h风 机 全 压：2500Pa配用电机型号：15KW4、压缩空气系统由空气压缩机、储气罐，干燥机组成。5、HSGM-15型脉冲布袋除尘器的技术性能参数表序号项目单位数值1处理粉尘量m3/h150002粉尘工作温度1203滤袋材质防水、防静电涤纶针刺毡4滤袋数量条1205滤袋规格mm1203000mm6总过滤面积m21357过滤风速m/min1.8m/S8脉冲阀规格DC24V，1.5直角式9脉冲阀数量个12个10喷吹压力MPa0.40.6 MPa11耗气量Nm3/min0.612漏风率%213排放浓度mg/Nm310014设备阻力Pa200015设备耐压Pa7500四、HSGM-15型脉冲除尘器工作原理除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋、袋笼及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，含尘气体在通过导流系统时，由于风速的突然下降，含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入箱体过滤区。除尘器箱体过滤区内设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接，形成洁净气体区域（上箱体）与含尘气体区域（中箱体）的分隔。花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。除尘器滤袋采用圆形桶体结构，在除尘器箱体中呈矩阵布置。中箱体内的含尘气体在负压作用下穿过滤袋，粉尘被滤袋阻挡，吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹。HCGM-15型脉冲布袋除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。为使各滤袋气流均匀，在喷嘴进行均流处理，整台除尘器的清灰功能的实现通过定阻、定时或手动控制执行。当电磁阀通电时，使起动膜片二侧产生压差，于是膜片抬起，让空气从主膜片二侧诱发的压差使之抬起，让空气进入喷吹管，然后通过喷吹管上的喷吹孔射入滤袋内，在高速气流及成倍的诱导气流的作用下，滤袋迅速向外膨胀，接着又变瘪，致使加速的粉尘尘块与滤袋分离。电磁阀失电，压缩空气又将脉冲阀恢复到关闭状态清灰状态过滤状态脉冲袋式除尘器工作示意图除尘器清灰每次只有一个阀动作，动作时间为0.1秒，阀与阀的间隔（喷吹间隔）时间可调，每阀次喷吹气量（压缩空气耗量）为0.030.05m3，压缩空气压力为0.40.6MPa，压缩空气品质为无水无油压缩空气。考虑到除尘器其它气动设备用气情况，要求压缩空气气源压力为0.50.7 MPa。喷吹系统的设计保证了每排滤袋只需要经过一次喷吹清扫就能达到彻底的清灰作用，整台除尘器所有电磁脉冲阀依次完成喷吹后除尘器清灰系统即进入下一个清灰循环。、笼骨HCGM-15型型脉冲布袋除尘器袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，加强反撑环，顶部加装“”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。笼骨材料采用20#碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。 袋笼表面采用镀锌技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。、清灰系统HSGM-15型脉冲布袋除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲方式。除尘器可以采用离线、在线二状态清灰方式。清灰功能的实现是通过程序利用定阻、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。因采用了多个1脉冲阀，运行时即是少数脉冲阀因出故障停止运行，除尘器仍能正常运行，待停运检修时再进行修理。电磁脉冲阀气包 上箱体 喷吹管 花板滤袋组件中箱体 清灰系统示意图清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力和气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。为减少清灰对滤袋的损伤，清灰气源应具有减少温差等对滤袋产生不利影响的措施。 电磁脉冲阀安装剖面图电磁脉冲阀外形示意图安装完成后的气包、电磁脉冲阀组件 、灰斗除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。为避免粉尘短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60，以保证灰尘自由流动。灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。、顶部检修门除尘器顶部检修门采用剪冲密封结构，重量、大小适合人工开启。所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。除尘器滤袋组件的检修和更换工作通过顶部检修门进行。、检修和维护除尘器具有离线检修功能。通过对进风口调节阀和离线阀的操作，可使除尘器单元仓室完全离线，从而方便除尘器工作状况下的不停机检修。除尘器全过滤风速的选定，允许除尘器滤袋破损率在5%以下时仅采用封堵措施而不对破损滤袋进行更换，以减少维护工作量而保证除尘器的正常运行。除尘器上箱体（即净气室）的设计保证了除尘器在需要开盖的情况下有足够的换热空间，降温时间的缩短有利于维护检修时间的控制。同时，该设计保证了除尘器的日常维护检修工作都在机外或净气室内执行，改善了工作环境。所有上箱体部件的设计考虑到了人工操作的方便性，所有操作仅需两人使用常规工具即可。五、HSGM-15型脉冲