桥梁承台施工工艺方案.doc

龙泉至庆元（浙闽界） 公路建设项目LQA2合同段（李家圩大桥）承台系梁施工工艺方案中交二航局第二工程有限公司二一年月十二日十六日李家圩大桥承台、系梁施工工艺方案一、编制依据（1）龙泉至庆元（浙闽界）公路土建工程施工招标文件及招标文件范本（2）龙泉至庆元（浙闽界）段LQA2合同段两阶段施工图设计（3）龙泉至庆元（浙闽界）段LQA2合同段施工图设计阶段工程地质勘察报告（4）龙庆高速公路LQA2合同段实施性施工组织设计及施工总体计划（5）国家、交通部颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程、质量检验评定标准及验收办法。二、工程概况本合同段李家圩大桥斜跨八都溪，全桥左幅共3联4*35m+4*35m+4*35m，左幅起点桩号：K120+677.04，终点桩号：K121+103.46左幅桥长426.42米；右幅共3联：4*35m+4*35m+4*35m，右幅起点桩号：K120+686.04，终点桩号：K121+113.46右幅桥长427.42米；上不结构采用预应力砼（后张）T梁，先简支后连续；下部结构0号桥台采用U台，12号桥台采用肋式台，桥墩采用柱式墩，0号桥台采用扩大基础，12号桥台采用桩基础，桥墩采用桩基础；全桥承台共10个、系梁14个。3、 施工进度计划李家圩大桥承台施工进度计划表工程部位单位2010年2011年12月1月2月3月4月5月承台（系梁）个243555计划开工日期2010年12月16日，计划完工日期2011年5月31日。四、工艺流程及技术要求（一）工艺流程：测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头检测桩基浇注混凝土垫层绑扎钢筋安装模板灌筑混凝土与墩台身接合面处理基坑防护制作混凝土试件基坑抽水混凝土拌制、输送测量放样（二）施工方案1、施工准备 1.1、组织机械、设备及人员进场。 1.2、施工用水、用电及便道等有关临时工程满足施工需要。 1.3、平整场地，清除杂物。1.4、进场材料满足连续施工的要求，并通过原材料检验合格。2、基坑开挖根据本桥实际施工条件，基坑开挖采用机械配合人工开挖，机械开挖必须有专人现场指挥保证安全及保护桩基。开挖尺寸应满足基础施工要求，坑底预留10cm人工清底，避免超挖和扰动原地基，超挖松动部分应予清除。根据地质情况，基坑开挖按1：0.75放坡，必要时打木桩进行支撑；基坑排水采用汇水井法排水，开挖中抽水不得停止，抽水能力应为渗水量的1.5倍2倍。排出的水要防止回流回渗，用胶管或水槽引远。基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡导致承载力降低。及时通知工程师检查验收，并迅速组织施工人员进行下道工序的施工。桩头凿除，要严格按照规范要求和设计标高凿除(预留15cm伸入承台，预留10cm伸入系梁)，有声测管的基桩用人工凿至设计标高，将桩头松散的砼全部清除，并用高压水枪清洗干净。桩头凿除合格后，将基底平整夯实，浇注10cm厚C20砼垫层。垫层平整密实均匀，周边各放宽至少10cm。无垫层基底表面应平整，密实，承台底的设计标高要按测量要求严格控制，以便绑扎钢筋和支立模板的施工。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。承台开挖弃土处理：将要回填部分的土临时弃置在墩间空地，多余部分弃土用车外运至指定地点。3、凿除桩头、桩基检测破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测，合格后方可浇筑垫层及承台砼。4、钢筋绑扎承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格，清理整平，待垫层砼强度合适后进行钢筋绑扎。4.1、钢筋加工制作按施工图纸和规范要求进行，未经同意不得擅自更改；4.2、钢筋存放必须垫高加盖。使用前要将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。4.3、钢筋焊接前必须进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。钢筋接头尽量采用双面搭接焊，焊缝长5倍钢筋直径。当不能双面焊时，才允许单面搭接焊，焊缝长10倍钢筋直径，搭接前预先弯折，保证搭接后轴线一致。4.4、 钢筋接头应错开布置，接头长度（35d）区段内，接头截面积不得超过总面积的50%。接头与钢筋弯起处的距离不小于10倍钢筋直径。4.5、必须采用合格的结502或结506焊条施焊。要求焊缝饱满、平整，无蜂窝、孔洞、焊瘤。焊渣和药皮随焊随敲。焊接时避免损伤钢筋。4.6、钢筋安装前，桩头及基底必须清理干净，钢筋按测量放样位置严格就位，绑扎牢固，平整顺直。钢筋保护层采用混凝土垫块，错开布置。4.7、钢筋加工和安装偏差不得超过规范要求。注意预埋钢筋，预埋件的准确和牢固定位。搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。5、模板 承台模板采用大块钢模,模板采用吊机配合安装。模板拼装在钢筋骨架绑扎完毕后进行。5.1、模板安装前必须检查模板有无变形，尺寸、刚度、平整度是否符合要求，清除残留杂物，进行打磨除锈处理。5.2、涂刷脱模剂前，模板一定要擦干净，干燥，无锈无油。脱模剂涂刷均匀到位，保证脱模顺利，不沾模。涂刷厚度适中，避免拆模后留下污渍。5.3、检查结构物中心及模板就位线正确无误后开始支立模板。5.4、模板接缝处可贴双面即时贴，或进行嵌缝处理，保证接缝严密不漏浆。模板底部用砂浆找平或设置标准带，既可使模板底部不漏浆也可使模板中心就位更准确，减少调整模板的难度和工作量。5.5、模板安装必须牢固稳定，拉条和内外撑上紧，吃上劲，但不能过紧导致变形或结构尺寸不满足要求，模板的拉条用25的钢筋，上下设两层拉条，每层间距不得大于1.2m，5.6、模板安装调整好后，全面检查结构尺寸、顶部标高、平面位置（模板就位和对中）、模板垂直度、平整度、接缝、支撑和稳定、钢筋保护层、预埋件支架等合格无误后报请技术人员和监理工程师检查合格后方可进行砼浇筑；6、灌注砼混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。6.1、混凝土浇筑前须清除模板内杂物，积水，钢筋上的油污，湿润接茬面；6.2、检查模板、支架、预埋件等，符合要求后方可浇筑。6.3、混凝土浇筑采用水平分层、纵向分段对称浇筑，每层厚度不超过30cm。应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，振动棒应插入下层砼510cm。出料口下面，砼堆积高度不得超过1m。6.4、砼振捣密实，振动必须直到砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆为止，但不能过振，导致砼离析。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。6.5、必须使用合格的砼，试验人员随时检查砼的和易性和坍落度。不合格砼决不允许使用，为保证内在和外在质量，坍落度必须严格控制。6.6、振动棒与侧模应保持510cm距离，严禁碰触模板、钢筋及其它预埋件。6.7、砼浇筑要求连续进行，时间间隔小于前层砼初凝时间，超过时间须按施工缝进行处理。6.8、在浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑时，应查明原因，采取措施减少泌水。6.9、浇筑过程中，派专人负责检查支架、摸板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时进行处理，并做好砼施工记录。6.10、夏季施工一定注意混凝土供应及时，避免施工缝形成。混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5或最低温度不低于-3，局部温度也不高于+40，否则采用相应防寒或降温措施。7、养生在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。对于炎热天气浇筑的混凝土构件及大面积裸露的混凝土应在浇注完毕时做临时遮挡，待收浆后尽快予以覆盖养护，不得损坏或污染混凝土表面。养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。8、拆模混凝土强度达到2.5Mpa以上方可拆除模板，采用吊机配合人工拆除模板，在拆除过程中要注意保证混凝土棱角不致被破坏。为了安全起见，严禁违章操作。9、基坑回填承台砼达到设计强度后进行基坑回填，湿陷性地段桥墩承台采用灰土回填，其余采用原状土分层回填。如下图所示，基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层厚度2030cm，并按要求进行夯实。地面线回填面高出地面面回填灰土或原状土并分层夯实承台1：0.75（三）质量要求及验收标准1、质量要求混凝土连续一次浇筑完成，以保证其整体性。大体积混凝土参照下述方法控制混凝土水化热温度：1.1、用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量。1.2、降低浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。1.3、混凝土用料避免日光曝晒，以降低用料的初始温度。1.4、混凝土拌合必须严格按试验给定的配合比操作，若需调整必须经试验人员签字同意方可。1.5、混凝土运输采用罐车，以保证混凝土不离析，不分层，且和易性好。1.6、天气炎热时，由于整体钢模一次立模较高，模板温度及模内温度都很高，混凝土水分易散失，宜在低温时段浇筑。2、验收标准承台、系梁的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1尺寸30尺量长宽高2点2顶面高程20测量5点3轴线偏位15测量纵横各2点 4前后、左右边缘距设计中心线尺寸50尺量各边2处3、钢筋钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。钢筋焊接须符合有关规范要求。3.1、钢筋加工制作按施工图纸和规范要求进行，未经同意不得擅自更改；3.2、钢筋存放必须垫高加盖。使用前要将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。3.3、钢筋焊接前必须进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。钢筋接头尽量采用双面搭接焊，焊缝长5倍钢筋直径。当不能双面焊时，才允许单面搭接焊，焊缝长10倍钢筋直径，搭接前预先弯折，保证搭接后轴线一致。3.4、钢筋接头应错开布置，接头长度（35d）区段内，接头截面积不得超过总面积的50%。接头与钢筋弯起处的距离不小于10倍钢筋直径。3.5、必须采用合格的结502或结506焊条施焊。要求焊缝饱满、平整，无蜂窝、孔洞、焊瘤。焊渣和药皮随焊随敲。焊接时避免损伤钢筋。3.6、钢筋安装前，桩头及基底必须清理干净，钢筋按测量放样位置严格就位，绑扎牢固，平整顺直。保护层用半球形或三角形砂浆垫块绑扎在钢筋上，错开布置。3.7、钢筋加工和安装偏差不得超过规范要求。注意预埋钢筋，预埋件的准确和牢固定位。五、施工技术措施1、制度保证措施确立总工程师技术总负责制，严格执行图纸会审和技术交底制度；坚持自检制度，坚持质量专检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量奖罚制、质量事故分析等制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核制度；坚决实行质量一票否决权；施工管理人员和特殊工种实施持证上岗制度；进场后制定各类工艺和技术质量标准细则。2、思想和管理保证措施加强质量思想教育宣传，提高全员质量意识。实行全面质量管理及质量创优计划，成立创优领导小组，制订工程质量创优保证措施和质量管理工作规划。设专职质量监督员，并配备专职质检员。在工程开工之前须经质检工程师专检，经监理工程师同意签证后才可进行下一工序施工。推行施工全过程质量监控管理，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，既做到事后检验，更做好事先预防，不仅管好结果，而且管好全过程。加强对施工人员的技术培训，定期或不定期地组织人员进行岗位技能培训，学习有关施工规范、标准和操作规程，进行“四新”成果的技术培训和推广。3、技术保证措施3.1、严格执行技术管理条例和分级技术负责制，认真审核图纸和做好技术交底，使技术工作规范化。3.2、推行全面的质量管理体系，通过开展“四新”成果应用，QC小组活动，组织以质量为主的劳动竞赛，树立样板工程，统一质量标准等四项活动，积极开展质量攻关活动，突破创优难点。3.3、进场后制定各类施工工艺和施工技术质量标准细则。3.4、坚持设计文件图纸分级会审，每道工序有施工技术交底书。严格质量检查，质量检测和质量评定以验标为依据,进行验收。3.5、严格执行施工管理中的质量标准，做到：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量资料未经双检不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。3.6、根据本段工程特点，制定切实可行的施工技术保证措施，采用新技术，质量监督检查等手段，高标准、高质量地完成施工任务。 3.7、运用系统工程原理、统筹安排，实行网络计划管理，并保证人员、物资、设备等资源的科学合理配置，确保工程质量。3.8、明确各分部、分项工程，各施工工序等施工技术标准，并将技术交底发放各施工队，施工作业班组和相关负责人。3.9、对施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制。3.10、严把过程检验和试验关，及时对各工序进行自检、互检、专检，保证工程的每一段、每个部位的质量在施工过程中受到控制。4、质量保证措施41材料质量保证措施 材料采购前对分供方进行评定，选择合格的分供方厂家购料。所购材料必须附有说明书、合格证、技术检验证等质量证件，并满足本工程要求。进入工地的主要材料严格按规定和设计要求把关，所有厂制材料须有出厂合格证和必要的检验、试验单。对进场料、设备按技术质量标准、样品进行严格检验，并事先确定重点检验料。5、高性能混凝土质量保证措施5.1、原材料按技术质量要求应由专人购买，专人管理，进场前要试验，进场时要进行严格的检验和复检。5.2、混凝土中的掺和料的掺和量应根据设计对混凝土各龄期强度、工作性和耐久性的要求，以及施工环境条件特点，并经过试验确定。5.3、在进行混凝土配合比的试配工作中，应重点进行混凝土的抗裂性能的对比试验。根据对比试验结果选取性能优越的混凝土原材料和配合比，然后进行其他性能试验。5.4、高性能混凝土搅拌前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化引起的粗细骨料含水率变化量，以便及时调整施工配合比。一般情况下每班抽测两次，雨天应随时抽测，并按测定结果调整混凝土施工配合比。5.5、高性能混凝土采用数控搅拌楼拌制，原材料采用电子计量系统进行量测。计量后，先向搅拌机投入砂和石子搅拌均匀后，加水泥和细掺料搅拌均匀，然后再加水和减水剂，并搅拌均匀为止。质量自检机构(见下框图)：总工程师质量检验部试验室技术组测量组机料部各班组质检员六、安全保证体系及措施（一）安全目标安全目标为五无、四控制：无人身伤亡事故，无行车险情事故，无交通责任事故，无锅炉、压力容器爆炸事故，无重大火灾事故。职工重伤频率控制在0.4以下；年负伤频率控制在10以下，职业病发病率控制在规定范围内；作业环境控制在规定指标内。严格贯彻中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生管理条例。遵循“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须安全”的原则，开展安全标准工地建设。（二）安全管理组织机构及保证体系建立以项目经理为组长，副经理为副组长，专职安检工程师为主要成员的安全领导小组。经理部设安全监察工程师，分部设专职安全检查员，班(组)设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。安全保证体系（三）、安全保证措施1、安全组织保证措施成立安全领导小组，现场设立专职安检工程师，班组设立安检员，负责施工全过程安全工作。2、安全管理保证措施每道重点工序开工前，制定详细的安全施工方案和作业指导书，并在施工过程中严格落实执行。认真执行“一日三检制”，“交接班检查制”，发现问题立即采取措施解决，坚决把事故消灭在萌芽之前。对关键部位、岗位，时刻要设专人负责，制订防范措施。根据施工实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，制订切实可行的安全技术措施。3、安全制度保证措施制定项目经理，副经理、总工程师，专职安检工程师，安全员的岗位职责；制定安全检查制度、奖惩制度和安全质量申报制度；根据国家，铁道部、地方政府的法律，法规及相关文件要求，制定详细的安全操作规程；制定重点、关键工序的施工安全作业指导书；制定特殊岗位及特殊施工环境的安全保证措施。认真执行“一日三检制”，“交接班检查制”，及时检查安全措施的落实情况，发现问题，及时解决。4、安全技术保证措施在工程施工的全过程中，各部门、作业班组要始终做到“三个坚持”和“四个加强”。“三个坚持”：坚持“安全第一”的思想；坚持“预防为主”的原则，在不同施工阶段，开展各种安全活动；坚持“四不放过”的制度，认真总结经验教训。“四个加强”即：加强安全工作的领导，充分发挥各方面、各部门的作用；加强组织纪律和法制教育，提高安全生产的自觉性；加强安全检查工作，及时消灭事故隐患；加强自身建设，不断提高队伍素质。5、施工过程安全保证措施 5.1、施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品。 5.2、施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。 5.3、吊车作业回转尽量避免超出施工现场，作业半径内严禁站人。 5.4、基坑四周安装防护栏、设立警示牌和警示灯，挂设网眼不大于10厘米的维纶、锦纶、尼龙等材料编织的标准安全网。在距基坑边缘2.0米内禁止堆放弃土、禁止车辆通行。在安装上部钢筋及拼装模板时，为保证施工安全和操作方便，须搭设钢管脚手架，搭设脚手架时每根立杆底部应设置底座或垫板，脚手架搭设设纵、横向扫地水平杆距地面2030cm，钢管的纵横向间距均为1.2m，并设置斜撑以增加支架的整体稳定性。脚手架设置足够和牢固的拉结点，不得随意加大脚手杆距离或不设拉结，脚手架外挂防护立网，并随施工升高而升高，脚手板铺平，在脚手架搭设过程中要及时设置连接杆、剪刀撑，钢管脚手架搭设完成后须拉设四周缆风绳锚固，避免脚手架的变形、倾倒。高空作业前，必须对防护设施及个人安全防护品进行检查，合格后方可作业。从事高空作业的人员要定期进行体格检查，凡不适应高空作业的人，不得从事高空作业；登高作业，设专人防护，要有安全措施，严禁