科技示范园工程技术标.doc

目 录 1.施工方案与技术措施2 2.质量保证措施99 3.施工总进度及保证措施 118 4.施工安全措施 123 5.文明施工措施 132 6.施工场地治安保卫管理 137 7.施工环保措施 144 8.施工现场总平面布置 150 9.现场组织管理机构 151 10.与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合156 11.工地渣土运输及车辆出门清洗保障措施1591施工方案与技术措施1.1工程概况及工程测量施工方案 “贵州省龙里水土保持科技示范园水土保持宣教中心建设工程位于龙里县境内，主要包含新建水土保持宣教中心展示大棚工程、多媒体教室一栋、室外景观区设计施工图范围内所有内容。总工期为180日历天，质量达到工程质量验收规范标准。施工时做到应严格按照设计图纸进行施工，把好各道工序质量关，做到文明施工、安全施工、保护好环境。1.1.2编制依据1.1.2.1 依据“贵阳修文桃源河终漂点码头水上餐厅建设项目”的招标文件、施工图纸；1.1.2.2本工程招标答疑时规定的用地和现场踏勘情况；1.1.2.3国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件等规定；1.1.2.4国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集及行业的有关规定。1.2土建工程施工方案1.2.1施工准备及施工测量工作1.2.1.1施工准备工作1.2.1.1.1技术准备 认真学习施工图纸和相关的规程、规范、标准图集，掌握本工程建筑、结构、安装的形式和特点，明确各专业的设计要求和标准。认真进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。图纸预审的内容是：施工图纸是否完整齐全，施工图说明与其总说明内容是否相符。建筑施工图、结构施工图和设备安装施工图之间在尺寸、标高、轴线以及预留孔洞、说明方面有无矛盾。各专业、各工种的施工图及其组成部分之间有无矛盾和错误。提出合理化的建议。进一步补充和完善施工组织设计的内容，编制特殊工序施工方案。制定质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及各工种技术质量和安全生产交底卡。组织专业人员编制施工图预算和材料大表。编制材料供应计划、劳动力进出场计划、机械设备需用量计划、构件计划。进行木工翻样、为编制模板计划提供依据；安排进行钢筋翻样，为钢筋制作做好准备。制定培训计划并上报公司劳动工资部，分工种分班组对进场职工进行培训。1.2.1.1.2现场准备与业主办理现场移交手续，了解建设场地红线桩，水准引点，地质勘探报告等资料。1.2.1.1.3物资设备在公司发布的“合格分供方目录”中选择材料供应单位，与之签订材料供应合同。落实机械设备和三钢设施料以及各种工具用具，按计划组织进场。各类施工机械、设备进场前应做好维护保养工作，保证进场机械设备完好使用。1.2.1.1.4计划编制充分做好施工前期准备工作，本工程项目经理部主要组成人员及时就位开展工作。按照本项目工期目标和施工进度计划安排，应编制单位工程月、旬作业计划，制订分阶段、分楼层劳动力、材料、构配件及设施料用量计划。1.2.1.1.5资金使用 用于本项目的资金是省级财政资金，已落实，资金使用应保证本工程施工的需要。1.2.1.2施工测量方案1.2.1.2.1建筑物轴线和高程的控制(1)对建筑物进行定位及有关水准点的确定后，我单位将以此为依据及时建立施工轴线控制网和水准点。(2)建立起轴线控制网，以保证轴线偏差不超过规范允许范围。(3)水准点确定后，将高程及时引测到施工范围内，高程点应选择稳固，不再发生沉降，便于测量的建筑物或构筑物上进行标注。1.2.1.2.2基础及主体工程施工测量(1)基础工程施工主要用经纬仪、水准仪对建筑物的轴线和高程进行控制。主体工程施工时，为提高测量精度，减少测量偏差，运用经纬仪、水准仪相结合进行施工测量。(2)主体施工中，因楼层不高，用线锤将控制轴线依次由下向上传递到施工层，经复核无误后，再用经纬仪投测各轴线，确保轴线位置正确。(3)主体工程施工中的高程传递： 施工中，由下层向上层传递标高，以使层高、楼面、门窗口、室内装修等工程的标高符合设计要求。标高传递采用钢尺直接丈量方式，在一层最少应设立三个0.000 标高基准点，施工中以这三个基准点为依据向上传递高程。1.2.2基础工程施工1.2.2.1土方开挖（1）开挖方式土方采用机械大开挖至余30cm到设计标高处后采取人工捡底至设计标高。余土随开挖外运至堆场。（2）开挖顺序轴线复核 计算基坑（槽）开挖宽度 测量放线 切线分层开挖 修坡 平整。（3）开挖要求开挖前，先对建筑物轴线进行复核，然后按1:0.25的放坡系数，根据设计图纸计算出基坑的开挖宽度（基坑底预留300mm的工作面），按开挖要求在施工现场放好挖土灰线。在开挖过程中注意经常检查开挖宽度及标高，随时纠正偏差，避免超挖、破坏原土。1.2.2 基础结构施工（1）施工顺序:土石方开挖基坑（槽）验收 100厚C15混凝土垫层 承台、承台梁模板施工 承台、承台梁钢筋施工 承台、承台梁混凝土施工 回填土施工。（2）承台垫层：基坑（槽）验收后，应进行修整。对基地土方压实，承台垫层为C15。复核有关轴线，按设计要求浇筑混凝土基础垫层。（3）基础模板施工：承台、承台梁模板采用组合钢模,散拼散拆，483.5钢管作支撑系统。基础梁底模考虑使用组合钢模，土方施工时大开挖至梁底以下。（4）基础钢筋基础钢筋的一般要求及验收规范同本方案 “主体钢筋”的有关内容。根据规范要求，承台钢筋保护层厚度为50mm厚，承台梁钢筋保护层厚度为25mm。根据设计图纸按顺序绑扎钢筋伸入承台的钢筋、柱预埋钢筋等都必须绑扎牢固，其标高、位置、搭接、锚固长度等尺寸应准确，不得有遗漏或位移。柱插筋固定方式：预埋竖向插筋加工成“”形状，弯折处长度不小于10d，竖向插筋直接支承在承台底部钢筋上，通过点焊固定其位置。柱基础钢筋的搭接位置留设在0.00标高处，在承台混凝土浇筑施工前架设钢管架支护钢筋，以避免预留钢筋在承台混凝土浇筑施工中发生位移。（5）基础混凝土基础混凝土的一般要求及验收规范同本方案 “主体混凝土”的有关内容。基础承台混凝土强度等级按设计要求，基础垫层混凝土强度等级为C15。 在垫层上浇筑混凝土前，按设计标高和轴线的正确位置校核基础标高和轴线。承台的台阶式基础混凝土施工时，按台阶分层一次浇筑完毕，台阶内的浇筑顺序为先边角后中间。承台的阶梯式基础混凝土施工时，为防止上下两阶垂直交角处出现吊脚或混凝土鼓冒现象，施工时采取如下措施：当下阶混凝土振捣下沉至基础下阶的水平位置时暂停进料，让已浇好的混凝土有下沉渐凝的时间，待已浇混凝土稍有强度后，继续进料，开始浇筑上阶混凝土，并将下阶水平位置处冒出的多余混凝土齐下阶顶标高处铲出，拍实抹平压实基础的下阶顶面。上阶混凝土的浇筑施工必须在下阶水平位置混凝土初凝之前开始，以避免出现冷缝。承台梁混凝土浇筑时分段分层连续浇筑，不留施工缝。各段之间相互衔接，每段浇筑长度控制在3m，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。（6）土方回填土方回填在基础钢筋混凝土、一层梁板工程等内容施工完成、基础验收合格后进行。施工顺序：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内，合格后方能使用。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm，人工打夯不大于200mm。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。1.2.3钢筋工程施工方案1.2.3.1工程概况本工程钢筋工程概况见下表：序号项 目内 容1结构形式基础采用独立基础主体框架结构2抗震等级设防类别低层民用建筑设防烈度6度建筑耐火等级四级3钢筋类别HPB235主要用于分布筋HRB335、HRB400主要用于受力筋4钢筋接头型式柱纵向受力钢筋采用电渣压力焊接连接，梁纵向受力钢筋采用搭接焊连接，其它直径较小的钢筋采用搭接。1.2.3.2钢筋工程重、难点分析根据对招标图纸（初步设计图）仔细分析，本工程钢筋工程的重难点有如下几个方面：1）柱、墙（局部）定位难度大，如何采取措施保证墙柱插筋的位置准确是本工程钢筋施工的一个重点。2）梁柱接头钢筋密集，应确保梁柱接头处钢筋按图集及设计要求施工。1.2.3.3钢筋采购根据总体施工进度计划安排，由项目技术组编制详尽的材料采购计划，由公司采购中心统一组织，严格按计划采购供应。1.2.3.4钢筋的进场验收和检验钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。进场钢筋由项目组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行。1.2.3.4.1钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。1.2.3.4.2钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，需要做见证试验且必须按要求做见证试验。1.2.3.4.3钢筋性能检验(1)力学性能的检验热轧带肋钢筋：每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验。低碳钢热轧圆盘条：每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。本工程三、四级抗震等级，检验所得的强度实侧值纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。(2)化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。(3)钢筋可焊性试验钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊，焊接符合钢筋焊接验收规程（JGJ18-003）要求，HPB235级钢筋采用E43xx型、HRB335级钢筋采用E50xx型焊条。1.2.3.5钢筋堆放及标识要求堆放场地要求：堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用砂石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。原材堆放：钢筋原材进入现场后，按照地下、地上结构阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型号进行堆放。成品钢筋堆放：将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起。钢筋标识：钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。1.2.3.6钢筋加工本工程现场设置钢筋加工棚，所有进场钢筋均在场内加工。1.2.3.6.1备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，可以进行代换。但代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定。对抗裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋，钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度，钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%，亦不低于2%，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。1.2.3.6.2钢筋的调直本工程HPB235级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335、HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。1.2.3.6.3钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。1.2.3.6.4钢筋的加工制作(1)钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。(2)钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。(3)钢筋的成型采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度3d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB335级及HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为135，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。(4)钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸51.2.3.7钢筋连接1.2.3.7.1接头形式本工程钢筋采用焊接网、搭接焊和搭接绑扎三种连接方法。根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格以及工程工期、质量、成本等综合考虑，对于柱纵向受力钢筋采用焊接网连接，梁纵向受力钢筋采用搭接焊连接，其它直径较小的钢筋采用搭接。1.2.3.7.2钢筋绑扎接头要求绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：受拉区不超过25%；受压区不超过50%。现浇钢筋混凝土梁板，下部钢筋不得在跨中搭接，上部钢筋不得在支座搭接。1.2.3.7.3直螺纹连接要求1.2.3.7.3.1接头设置要求钢筋接头采用等强剥肋滚压直螺纹连接时，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：在受拉区不超过50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不超过50%；不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。1.2.3.7.3.2工艺流程钢筋端面切割设备调试剥肋滚压螺纹丝头质量检查钢筋连接接头检验完成1.2.3.7.3.3施工要点(1)钢筋端面切割切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用砂轮切割机。(2)设备调试首先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨开位置调节剥肋长度；调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。(3)剥肋滚压螺纹为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，使钢筋端面紧贴住挡铁；撤下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进行剥肋及滚压加工。(4)丝头质量检查用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。合格丝头及时用专用保护帽加以保护。(5)钢筋连接钢筋接头有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。(6)接头检验外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。强度检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批（不足500算一验收批）。每验收批中随机取3个试件作单项拉伸试验。如果有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复验。复验结果中仍有一个不合格，则该验收批钢筋评为不合格。1.2.3.7.4钢筋绑扎1.2.3.7.4.1准备工作按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支模、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。1.2.3.7.4.2框架柱钢筋绑扎本工程框架柱钢筋施工的重点为柱托的绑扎、梁柱节点区的绑扎以及顶层柱顶的收头锚固。（1）作业条件轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。（2）绑扎要点：清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。竖向钢筋连接位置本工程所有框架柱接头均采用电渣压力焊焊接连接，柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50错开不小于35d（d为柱主筋）。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。（3）柱钢筋绑扎：柱箍筋形式：采用封闭式箍筋与拉钩组合成复合箍筋，纵横方向箍筋与拉钩肢数同柱纵筋根数，抗震箍弯钩角度135，平直长度不小于10d。分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，其加密区间距100mm，非加密区间距按设计要求，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置12道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。柱筋绑扎完毕后设置保护层垫块。应根据不同厚度的保护层要求，采用不同厚度的保护层垫块，用塑料垫圈卡在柱主筋上，间距600mm，梅花型布置。（4）施工中应注意的几个问题箍筋加密间距及高度应符合设计及规范要求。保护层垫块厚度应满足主筋保护层要求。1.2.3.7.4.3.梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎重点为梁柱节点区的锚固及节点区的柱筋加密。（1）绑扎要点箍筋间距分档：起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开始设置，加密区及非加密区间距按设计要求，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm、每侧共3道，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头。穿纵筋：按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据方案或设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，双排钢筋之间应垫上短钢筋棍，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。纵筋接头位置：上铁接头设置在跨中1/3范围内，下铁接头设置在支座处，同一连接区段内接头不大于50，错开距离不小于35d。（2）绑扎要求：箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135。箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。根据图纸设计要求，绑扎两侧腰筋，梁两侧腰筋用拉钩勾住，拉钩直筋及间距符合设计要求。梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫塑料垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。（3）施工中应注意的几个问题绑扎前应明确梁筋绑扎顺序，原则上应先绑短向主梁、再绑长向主梁、再短向次梁、最后绑长向次梁。梁柱节点处，应采用沉梁法绑扎，以确保节点处柱箍筋的根数及间距。沉梁法绑扎方法如下：首先将梁下部的钢筋穿好，然后根据梁高计算出核芯区内需加柱箍筋数量，将所需箍筋（未绑扎）套到柱主筋上。在箍筋四角分别用18（长度取最高框架梁高）作导筋，按规定密箍间距，绑扎固定箍筋形成一个钢筋笼。再穿梁的上部钢筋使钢筋笼与梁筋同时绑扎，绑扎完毕后，将梁筋骨架与柱箍筋钢筋笼一起落入梁、柱模板内。将变形的柱箍筋钢筋笼调查好，并与柱主筋固定。梁钢筋的间距及各排铁的排距必须均匀，满足最小间距要求，当不能满足最下间距要求时，应与设计协商，采用调整钢筋的规格、排数或其他方法解决。切忌不要将一排铁的位置放在二排铁的位置上，或只满足钢筋总根数要求而不顾钢筋的间距、排数。1.2.3.7.4.4板钢筋绑扎本工程楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合规范要求，另外钢筋网片不得超高。（1）作业条件模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；预留钢筋清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。（2）工艺流程清理模板 在模板上弹钢筋分档线 绑扎板下层钢筋网片并设置钢筋保护层垫块 设置马凳筋 支座负筋绑扎 局部调整 验收交接 （3）绑扎要点弹线：模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。确定摆放顺序：下网先摆放纵向受力钢筋，后摆放分布筋；支座负筋在上，分布筋在下。锚固要求：在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。绑扎要点：钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，用12mm钢筋设置长3000mm，间距为2000mm左右，施工方法同基础底板施工。为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。（4）施工注意事项支撑支座负筋的马凳在楼板两个方向的高度应不一致，两个马凳的高度相差一个分布钢筋的直径，由于马凳高度相差不太明显，摆放马凳时应注意区分。由于上层钢筋的锚固长度为La，弯钩朝下，对于墙体支座来说，当墙体施工缝留置在板底不能满足上层钢筋的锚固要求时，应将施工缝适当降低，留置在满足锚固要求的高度。1.2.3.7.5墙体钢筋绑扎本工程墙体绑扎重点部位为墙暗柱、连梁钢筋的绑扎以及洞口加筋补强，绑扎顺序为先暗柱、后分布筋、最后为连梁及洞口补强加筋。（1）作业条件轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。（2）工艺流程平面放线、定位 钢筋修整、清理 竖向钢筋连接暗柱钢筋绑扎立竖向梯子筋、接长竖向分布筋 上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋 按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋 连梁绑扎 洞口加筋补强 设置钢筋保护层垫块 验收交接（3）绑扎要点墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。校正甩槎筋位置：根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm的也要进行校正。校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求。暗柱绑扎：暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为2530mm，以上间距按设计要求，当箍筋正好排到套筒位置处时，为保证绑扎到位及满足保护层要求，应对箍筋进行适当调整，调整间距小于设计间距。 从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135保证平行。暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。为确保门洞口两边暗柱保护层，在洞口两侧暗柱内加设双F卡（门高度范围内上、中、下设置三道，作为顶模棍、保证门洞洞口模板不偏移）。墙分布筋绑扎：暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑扎墙分布筋时，应注意以下几点：绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋每道墙设置23道），要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#绑扎丝成八字扣绑扎。根据设计要求，外墙水平筋在内，竖向筋在外，为方便施工，应先穿水平筋，再接长竖向筋。水平筋在端暗柱内的锚固长度应符合设计及规范要求。连梁钢筋绑扎：墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。箍筋1350弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。水平梯子筋设置：在墙模板上口100mm处放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。（4）施工中应注意的问题暗柱钢筋绑扎的好坏直接关系到墙体整个钢筋的绑扎质量，暗柱绑扎前应用线坠校正调直，绑扎中随时注意不得外扭、偏斜，绑扎完后搭设简易临时支撑架固定（待连梁钢筋绑扎完后才能拆除）。连梁钢筋的高度应准确，其标高应以结构或建筑0.5m线为准，并注意进暗柱必须设置一道抗剪箍筋。水平筋、暗柱箍筋不得重叠在一起，也不得排到套筒上（通过局部调整避开）。墙体竖向钢筋搭接处应绑扎不少于3道水平筋，以保证竖向搭接钢筋传力可靠。1.2.3.7.6.楼梯钢筋绑扎本工程楼梯采用先浇筑楼梯间墙体，待拆除墙模后绑扎楼梯钢筋做法。当楼梯平台受力钢筋为HRB335级钢筋时，采用在墙内预埋钢板，待拆除墙模，将平台钢筋与钢板焊接的方法。而楼梯梁则采用预留梁窝的办法。（1）绑扎顺序平台放线预埋平台梯段筋钢板支楼梯间墙模浇筑墙体混凝土拆模剔出平台预留钢板支楼梯底模及梁模绑扎梁筋弹梯段板主筋间距分档线并绑扎焊接平台板受力筋与分布筋绑扎设置保护层垫块检查验收（2）绑扎要点平台板钢筋预埋：墙体钢筋绑扎完后，由测量工放出楼梯平台板标高并在墙体网片筋上标记出平台板上下铁的标高线，根据上下铁的标高线顺板范围预埋钢筋，预埋钢筋应与墙体网片筋绑扎牢固。预留筋的清理、调整：预留筋剔出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直，根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，使预留钢筋位置正确。梁筋绑扎：首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁上下铁锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。平台板、梯段板钢筋绑扎：在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。平台板预留筋与待连接的平台板筋采用搭接焊连接，单面搭接焊长度10d、双面搭接焊长度5d，焊缝饱满。梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板筋与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋及负筋位置。1.2.4模板工程1.2.4.1模板的选择与配置数量本工程所选择的模板施工工艺、模板品种和模板产品质量技术上必须先进可靠，确保工程质量达到清水混凝土质量目标。1.2.4.2柱模板(1）模板型式柱子模板体系的设计：本工程框架柱模采用15mm厚木胶合板，竖肋采用50100或100100木方，木方外围以双钢管、3形扣件及对拉螺栓紧固。钢管加固体系间距为600mm。(2）柱子模板安装程序柱筋绑扎柱筋隐检放线柱底找平预埋线管、线盒柱模安装设置定位筋紧固对拉螺栓调整模板垂直度搭设稳定支架或斜撑调整模板检验校正。(3）柱子模板拆除程序拆除对拉螺栓拆除斜撑钢管脱模吊运模板清理涂刷隔离剂堆放备用。(4）柱模板安装、拆除工艺1)柱模安装 柱模施工放线完毕。柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净。拼好双面覆膜多层板后的背楞，柱模板单片安装。柱模定位钢筋焊好、预埋线管、预埋盒布置好，通过验收。将安装背楞后的柱模吊装到柱边线处。将相邻柱模上端的铁丝绑紧，安装上下两套柱箍，调整柱模的截面尺寸。通过斜撑调节柱模的垂直度，安装其它柱箍。2)柱模拆除当砼柱达到一定强度之后，开始拆模。先将柱模斜撑解除，然后拧开柱箍螺栓由上向下逐一卸除钢管背楞。用撬棍轻敲，使柱模与砼墙面分离。将柱模吊到地面，进行清灰、涂刷脱膜剂，以备再周转。及时检查砼柱面，如有蜂窝、麻面、烂根、露筋、狗洞等现象，不得随意修补，需请技术人员检查记录，并报监理确认后方可处理。1.2.4.3水平模板(1）框架梁模板形式梁底模板采用15m厚覆膜多层板，次梁底侧模下纵楞均采用50100mm木方，间距250mm。当梁高小于700mm时，梁侧用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用短钢管斜撑。当梁高大于700mm时，增加14对拉螺栓连接固定，且每梁高每增加500mm增设一道对拉螺栓。在距梁底300mm处加16mm对拉螺杆，横距600mm。梁体内沿纵向按600间距布置钢筋顶撑，用于控制梁筋的保护层的厚度。在每段侧模端部10cm至20cm处必须加对拉杆。拉杆外套内径20mm塑料套管。对拉杆用配套3形卡与双48mm3.5mm圆钢管连接。支撑采用483.5钢管搭设，梁下支撑采用钢管排架，间距按900mm，排距梁宽+600mm。对于高度大于等于700mm的梁沿梁中线下部均加一道钢支柱，间距900mm。(2）顶板模板形式顶模用15mm厚覆膜多层板，主龙骨间距1000采用100x100方木龙骨，次龙骨间距300采用50x100方木。支撑用可调式扣件钢管支架，立杆间距1000mm，最边立杆距墙250mm，扫地横杆距地150mm，往上每步架高1500mm；各杆交叉点全部用扣件连接，钢管上下口用调节螺丝进行调节顶板高度。要求所有方木弹线找平后方可铺设多层板，以确保顶板模板平整，立杆间距12001200mm，下垫50100500方木，木方应顺一个方向摆齐。(3）水平模板安装程序测定梁、板底标高搭设支撑架安放纵横楞安装梁底模梁钢筋绑扎安装梁侧模安装梁、柱节点模板安装楼板底模涂刷脱模剂绑扎楼板钢筋安放预埋管件检验校正(4)水平模板安装、拆除工艺1)水平模板安装在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。在楼面上立扣件式脚手架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距1500，主龙骨间距1500，次龙骨间距300。立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。调节支柱高度，将主龙骨找平，梁跨度大于等于4m时，模板按跨度的0.2起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.4起拱，起拱高度不小于20mm。梁跨大于或等于8m时，模板起拱高度应在模板施工前咨询设计方后按设计要求起拱。铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。将模板上杂物清理干净，办预检。2)水平模板拆除先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。先拆除板模板，然后拆除梁模板。墙柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制，一般12-24h左右，拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞墙体开裂。模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中收集管理。梁、板模拆除时混凝土必须达规范及设计要求的强度。1.2.4.4楼梯模板(1）楼梯底模板形式采用15mm覆膜多层板及50100mm木方作为底模板材料，其支撑采用带有可调支撑头的钢管架。(2）楼梯踏步模板形式楼梯踏步侧板、梯段侧板、平台梁侧板、梯段及平台底模板均15mm覆膜多层板和50100mm木方。踏步侧板上设反三角木两根。梯段、平台及平台梁的支撑系统采用可调支撑或钢管上设可调支撑头，以钢管水平杆相互连接成整体。1.2.4.5模板的拆除模板拆除总原则：应遵循先安后拆，后安先拆的原则。水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑，不得随意拆除。水平模板拆除时先降低可调支撑头高度，再拆除主、次木楞及模板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序、损坏面板材料。拆除后的各类模板，应及时清除表面砼残留物，并涂刷脱模剂。拆除后的模板及支承材料应按照一定位置和顺序堆放，尽量保证上下对应使用。严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。底模板在混凝土强度符合规范规定后，方可拆除。 侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除，本工程要求墙柱混凝土强度达到1.2Mpa时方可拆除。1.2.5混凝土工程 挖孔桩采用C20混凝土，地梁采用C25混凝土，1-2层梁、板、柱采用C30混凝土，3-6层梁、板、柱采用C25混凝土。混凝土工程施工全部采用流水作业施工，现场采用自拌混凝土故在施工现场安排 1台350L强制式砼搅拌机即满足施工需要。1.2.5.1施工组织(1）混凝土浇筑前的准备工作由于本工程混凝土量大，且混凝土的技术要求较高，为了确保底板混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立以生产经理为首的底板混凝土领导小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会。充分作好准备工作，为砼的成功浇筑奠定基础。在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及混凝土所注意的事项。浇筑之前，先用与混凝土成分相同的砂浆湿润泵管。现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，可以掺入少量的减水剂，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑。(2）材料准备：组织好砼养护所需的黑塑料布和阻燃草帘等材料进场，以及预防雨水的物资和排水设备。检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况、扰民等各种条件）。1.2.5.2柱混凝土的浇筑(1)框架柱较多，柱高度大，因此柱下料时应采用串筒减少混凝土离析。柱浇筑前在底部先铺垫3050mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为40cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。 (2)柱高均较高，为保证均匀下料，防止骨浆分离，应在混凝土吊斗上接一软管伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m，浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上3050mm标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土剔掉，露出石子。如在20mm内仍未露出石子，需继续下砸直至露出石子为止。1.2.5.3梁、板混凝土浇筑(1)浇筑梁板混凝土之前先将柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位振实，使之紧密结合。(2)梁板混凝土标号低于柱墙混凝土标号时，应在浇注梁板混凝土部位之前按设计要求现将梁柱（墙）节点处混凝土浇注完成，然后再浇注梁板混凝土，节点区构件按要求施工：板与梁混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用 “赶浆法”即先浇梁、根据梁高分层（可300400mm一层）浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。楼板混凝土采用插入式振捣棒及平板振捣器振捣相结合的方法，即浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔2030分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的初凝时间之内。振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压23遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。1.2.5.4楼梯混凝土的浇筑楼梯混凝土与同层楼板混凝土一起施工，支模、绑钢筋时做好平台处钢筋的预埋、梁豁口的预留工作。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓压抹平。1.2.5.5混凝土施工缝设置及处理方法1）施工缝留设位置施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。梁板留置在次梁跨度的中间1/3范围内。楼梯施工缝留置位置应便于施工且符合规范要求，一般楼梯施工缝留设在平台位置的1/3处，平台及平台梁要求进支座不少于半墙厚。2）施工缝的处理 再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小1.2N/mm2。水平施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，用水湿润并冲洗干净。在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。竖向施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲剔掉松散石子，露出密实层，用水湿润并冲洗干净，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。1.2.5.6混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，常温条件下应及时以下有效的养护措施：各部位混凝土浇筑完毕拆除模板后，框架柱进行浇水养护。水平结构的梁、板在表面用麻布覆盖，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。对于墙体混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准；养护时间：抗渗混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。1.2.6砌体工程（1）施工准备：施工准备必须根据施工图和砌块尺寸，