酸性水规程.doc

山东东明石化集团有限公司企业标准酸性水汽提装置操作规程DSH/J08.43-20051 引言制定本标准的目的是为了适应现代企业制度管理的需要，搞好安全生产，规定工艺操作，提高产品质量，提高企业管理水平。2 主体内容与适用范围本标准阐明了酸性水汽提装置的工艺概况、工艺原理、工艺流程、工艺指标、原材料质量标准、产品质量标准以及主要设备、仪表的主要操作参数、工艺操作的基本方法等。本标准适用与东明石化集团有限公司酸性水汽提装置的生产管理。3 引用标准GB1.1标准化工作导则，标准编写的基本规定GB1.2标准化工作导则，标准出版印刷的规定GB3101有关量、单位及符号的一般原则4 概述4.1装置任务：用水蒸汽将催化裂化装置、常减压装置及加氢焦化联合装置来的酸性水中的硫化氢和氨汽提出来，得到合格的净化水及一定浓度的工业氨水。4.2设计规模及工艺流程特点：4.2.1设计规模装置正常处理量60吨/小时，年开工时数为8000小时，加工负荷适应能力为正常设计值的70120。2005-11-01 发布 2005-11-10 实施4.2.2工艺流程特点：装置设计采用了单塔加压汽提侧线抽氨的工艺技术，采用三级分凝的方法，分离出酸性水中的氨，经精制成为工业氨水使用；二氧化碳气体和硫化氢气体则进入酸性气体系统，进行处理，汽提以后得到的净化水则用于其他装置注水使用。5.工艺原理概要氨、硫化氢都可溶于水中而发生电离。 (1) (2)氨在水中的溶解度，大于硫化氢在水中的溶解度，随着温度的升高，溶解度下降，硫化氢和氨共存于水中时，它们处于化学电离和相平衡之中： (3)在常温下，硫化氢和氨溶解于水，并电离成离子，而存在于水中，当温度提高后，(3)式所表示的三个平衡，向右边移动，酸性水汽提就是利用这一原理，将原料加热至160左右，破坏了硫化氢和氨在水中的平衡，促使它们从液相向汽相中转移，同时利用水蒸汽来降低硫化氢和氨在汽相中的分压，这样就可以降低硫化氢和氨在水中的含量，达到净化酸性水的目的。6. 工艺流程6.1原料水流程自装置外来的酸性水先进入原料脱气罐D-101脱除油气，脱出的油气进入瓦斯火炬系统，脱气后的酸性水进入酸性水储罐D-102/1.2进行沉降分油处理，以隔去水中大部污油，罐顶设安全水封罐，分离出来的轻污油进入污油罐D-103暂时储存，间歇由污油泵P-102送出装置，完成静置分油以后的酸性水则由原料水泵P-101/1.2送至处理装置进行汽提处理。6.2冷热进料流程从原料罐区来的酸性水分两路进入酸性水汽提塔C-101：一路作为冷进料，经过原料水冷却器EW-101冷却至36进入酸性水汽提塔顶，以控制塔顶温度不大于40，另一路原料水先经过原料水一分凝液换热器E-101加热到49.3再经过原料水一级分凝气换热器E-102加热到61，然后进原料水净化水二次换热器E-103升温至95；再至原料水一侧线气体换热器E-104/1.2与塔中部抽出来的侧线气体换热至140后，进入下一级换热E-105(原料水净化水一次换热器)，温度达到146，最后酸性水与凝结水在原料水凝结水换热器E-106换热温度提高到151进入酸性水汽提塔44#塔盘。6.3酸性气流程汽提塔C-101顶酸性气体在37温度下抽出经温度控制阀进入酸性气分液罐D-105，分离出液体后的酸性气体送出装置至酸性气火炬系统，凝液并入凝液系统回到原料水罐。6.4凝结水、净化水流程汽提塔底以1.0mMpa蒸汽作重沸器E-107的热源，进凝结水经凝结水罐D-106进入凝结水系统，回收利用。汽提塔底的净化水先后经E-105、E-103换热后至126进入净化水空冷器EC-101冷却至40左右出装置。6.5侧线抽出流程侧线抽出的富氨气体经流控阀通过侧线一次换热器E-104/1.2冷却至132后进入一级凝液分凝罐D-107高温分水，分离出的气体经压控阀与原料水换热(E-102)冷却至95左右后进入二级凝液分凝罐D-108，分离出的气体经压控阀去二级分凝气体冷却器EW-102冷却至40后进入三级凝液分凝罐D-109，D-109气相去氨气精制部分，一、二级凝液混合后经过E-101冷却至50与三级凝液混合送至原料水罐区。6.6氨水循环流程从三级分凝来的气氨进精塔C-102，在塔的下段与成品氨水逆流接触，由浓氨水洗 掉气氨中携带的硫化氢，洗涤后的气氨再经过脱硫剂床层，进一步脱掉气氨后的含硫氨水返回原料水罐中。精制后的气氨注入软化水吸收后，形成氨水。氨水经过氨水冷却器EW-103冷至40后，进入氨水罐D-110，氨水由氨水泵P-103/1、2。从D-110底部抽出，一部分去C-102作贫吸收剂，另一部分作为产品送出装置。为了减少固定铵的存在对净化水质量的影响，装置设立注碱系统，在需要时向汽提塔中部注入纯碱NaoH。7 主要工艺设备7.1塔类（见附表7-1）7.2容器类（见附表7-2）7.4冷换类（见附表7-3）7.4机泵类（见附表7-4）7.5安全阀类 （见附表7-5）7.6盲板表（见附表7-6）8原料性质及主要消耗提指标8.1原料性质8.1.1装置原料水的性质发下表所示：原料酸性水组成H2SNH3CO2油类H2O6000PPM6000PPM280PPM15Mg/L98.77%(wt)A: 硫化氢（H2S）是一种无色具有臭鸡蛋味的剧毒气体，比空气稍重，密度是1.539kg/m3，对空气比重是1.1906，熔点-82.9，沸点-60，自然点290。硫化氢为易燃物，燃烧时火焰呈蓝色，空气中达一定的浓度比例遇火花或受热即能发生着火爆炸，爆炸极限为：上限45.5%.下限4.3%。卫生允许最高浓度为0.01mg/L，属于剧毒物质。B.化学性质(1）氧化：在常温下硫化氢也能被空气中氧缓慢氧化生成硫2H2S+O22H2O+2S硫化氢易与大多金属作用生成硫化物，特别是在高温和水蒸汽存在时，它和许多氧化物反应形成硫化物。例：(2）酸性：硫化氢溶于水，其水溶液称为氢硫酸，酸性比碳酸弱，能与碱作用生成盐。8.2消耗指标： 8.2.1水消耗量表序号流程编号使用地点给水t/h排水t/h备注软化水新鲜水循环 水循环热水含油污水生活污水压力自流12345678910111EW-101原料水冷却器16.5216.522EW-102二级分凝气体冷却器14.6114.613EW-103氨水冷却器27.0927.094EC-101净化水空冷器喷淋(4)冬季停用5D-110氨水配制1.86D-112碱液配制(2)间断7D-104水封呼吸罐(1)正常不用8设备冲洗(4)(4)间断9开停工(8)(8)间断10冲洗地面用水(2)(2)间断11生活用水(3)(2)间断合计1.8(6)(18)58.2258.22(12)(4)注：(1)循环水给水条件32、0.4Mpa,回水条件40、0.2MPa(2)括号( )内数字为间断用水量。8.2.2用电量表序号流程编号使用地点电压设备数量(台)设备容量(KW)轴功率年工作时数年用电量备注V操作备用操作备用(KW)小时104度1P101/1.2原料水泵380117575558000442P-102污油泵380105.503.48000.27间断3P-103/1.2氨水泵380113.03.01.380001.044P-104碱液泵380101.100.3257.5E-45P-105/1.2注碱泵380110.180.180.0540000.026P-106/1.2软化水泵380117.57.55.660003.36间断7EC-101空冷器风机3803018.533014.23600025.56间断8空调用电380520001夏季用9照明2201035003.5间断10仪表用电2201.580001.211通风用电220580004合计147.7885.28129.7583.958.2.3用汽量表序号流程编号使用地点用汽参数用汽量凝结水备注压力/Mpa(g)温度/t/ht/h123456781E-107汽提塔重沸器1.025010.810.82伴热1.02501.01.03扫线1.0250(6.0)间断4消防1.0250(4.0)间断合计11.8(10.0)11.88.2.4压缩空气用量表序号使用地点或用途用量NM3/h备注非净化风净化风1仪表用风1002配碱搅拌(25)间断合计(25)1008.2.5氮气用量表序号使用地点或用途用量NM3/h备注1汽提塔顶(80)间断2汽提塔底(180)间断3D-109(60)间断合计(320)8.3能耗指标装置设计能耗为589.6MJ/t原料水8.3.1装置单耗及能耗计算表序号项目消耗量吨原料消耗料能耗指标单位能耗20.71MJ/t单位数量单位数量单位数量1电KW104.94度/t1.749MJ/度11.8420.7121.0Mpa蒸汽t/h11.8t/t0.196MJ/t3182623.63循环水t/h58.22t/t0.970MJ/t4.194.0644新鲜水t/h2t/t0.033MJ/t7.120.2355污水t/h0.5t/t0.008MJ/t33.490.2686净化风NM3/h100NM3/h1.667MJ/Nm31.592.6517凝结水t/h11.8t/t0.196MJ/t-320.3-62.788软化水t/h5t/t0.083MJ/t10.470.869合计589.68.3.2辅助材料性能碱液和脱硫剂碱液性能参数表名称成分组成状态状态温度质量要求备注碱 液NaOH水溶液10%(wt)液体40无可见杂质及沉淀、结晶物现场配置使用脱硫剂特性表名称型号形状使用压力使用温度高径比要求空速硫容堆积密度Mpah-1W/%Kg/L氧化锌脱硫剂JT-2条形05200310002000101.01.2脱硫效果为：在入口H2S500ppm时，出口H2S0.1ppm。8.3.3辅助材料用量 见下表序号名称型号或规格年用量(吨)一次装入量m3备注1氧化锌脱硫剂JT-21.251.25m3桶装送入装置2氢氧化钠固体、片状3.2*400kg袋装或筒装送进装置*注：实际碱液需要量根据净化水质而定，本表中数值为最大连续注入使用量。8.4物料平衡装置开工时间按年开工8000小时计算实际物料平衡表序号物料名称物料流量备注kg/ht/dt/a一进料1酸性水60000144048104进装置2软化水178942.9361.431104进装置合计617891482.93649.431104二出料1酸性气3799.0960.3032104出装置2净化水596201430.8847.696104去其它装置回用3污油10.0240.0008104去污油罐区氨水178642.8641.429104去氨水罐区床层脱硫30.0720.0024104吸附于床层上合计617891482.93649.4311049产品质量指标9.1净化水硫化氢不大于10ppm NH3不大于50ppm PH=689.2酸性气H2S含量95.04% CO24.43% 氨含量0H2O含量0.539.3氨水氨含量20%(重量比) H2S不大于1ppm10主要工艺操作条件序号地点操作条件单位数值备注1酸性水汽提塔顶压力(g)MPa0.5温度372酸性水汽提塔底压力(g)MPa0.55温度1623脱气罐顶压力(g)MPa0.054一级凝液分离罐压力(g)MPa0.437温度1325二级凝液分离罐压力(g)MPa0.367温度956三级凝液分离罐压力(g)MPa0.287温度407氨精制塔上段压力(g)MPa0.265温度74.38氨精制塔下段压力(g)MPa0.28温度639塔冷进料温度3610塔热进料温度15111侧线抽出抽出比%12.511 开工准备11.1全面大检查及准备工作a.要求人员必须经过严格培训，持证上岗。b.压力容器必须经劳动部门签发使用许可证方可使用。c.操作人员必须认真学习开工方案和操作规程。必须按开工方案进行，无特殊情况不得更改开工方案，如需变更必须经总工签批。d.按工艺流程全面检查各塔、容器、冷换设备、人孔、法兰、垫片、管线、阀门、螺栓等是否符合工艺要求。检查是否有漏项，并关闭所有阀门。e.检查地面，平台上是否有杂物、易燃、易爆物品，检查管线防腐，保温是否符合工艺要求。f.检查各地漏、地沟、下水井是否畅通清洁，清除其中的杂物、脏物。g.检查消防设施及照明设施是否齐全好用，符合要求。h.检查各安全阀是否定压合格，按开工要求装好。i.联系仪表检查所有仪表、调节阀、热电偶、压力表、流量孔板是否安排齐全，仪表调校合格。j.按规定装好各工艺管线上的限流孔板、压力表、盲板，并做好记号登记，由专人负责。k.检查各机泵是否处于良好的备用状态，冷却水系统是否畅通，润滑油是否加至正常油位，各机泵出口单向阀安装是否正确，泵入口过滤是否完好。l.准备好有关器具，操作记录，交接班日志等。m.联系相关部门将水、电、汽、风引入装置,保证供给正常,蒸汽压力1.0MPa（表），净化风压力0.45MPa(表)11.2蒸汽吹扫贯通11.2.1吹扫原则和注意事项A.吹扫原则a.管道上的仪表、调节阀及其它易损阀件，放不干净又不能进入的设备（如换热器、机泵等）均应与接管断开并塞铁皮防止脏物进入，用短管接通或分段吹扫。b.吹扫的顺序原则按位置应由上而下，按流程由前到后，先主管后支管，先公用工程系统后工艺系统。c.吹扫蒸汽线速应大于30m/s，吹扫大管线流速达不到要求时，可用水冲洗，必要时再用压缩风吹干。d.吹扫碳钢管线时可用木锤依次敲击，将附在管壁上的焊渣敲脱。e.吹扫时应将容积大的压力容器作为贮汽罐，从它吹向各接管，但该容器必须事先清扫干净。f.吹扫完后必须及时拆除盲板，将各管件、阀件和仪表复位。g.每条管线吹扫必须验收合格并做好记录以备存查。B.注意事项a.吹扫前改好流程，检查无误后，再开汽吹扫，每条管线必须有专人负责，吹扫要做到全面、细致，不留死角。b.吹扫前应关闭仪表引压线、流量孔板、限流孔板、调节阀走付线，关闭玻璃板液面计切断阀，防止损坏仪表。c.设备、工艺管线吹扫干净后，应及时联系仪表工对引压线进行吹扫。d.给汽前，一定先排凝，然后缓慢给汽，防止水击损坏设备，吹翻塔盘。升温要平稳，不可急于求成。e.先吹扫换热器（冷凝器）、调节阀副线，严防脏杂物进入设备内部，吹扫冷换设备时，另一程一定注意放空防止憋压损坏设备。f.超量程的温度计等仪表必须拆除。g.蒸汽不得进入机泵，以免造成机泵的机械密封损坏，损伤设备，延误开工进程。h.密切注意设备，管线的热膨量，特别是C-101，C-102系统最好同时升温吹扫，防止损坏设备、管线。i.涡节流量计应事先加短节连通，事先拆除的调节阀等水联运时再恢复，个别解开的法兰也可等水联运时再把上。j.C-102填装填料后，吹扫温度不能高于200。8.2.2吹扫目的和要求新安装的设备管线中，难免有些泥沙、尘土、焊渣和铁锈等。这些杂质的存在一则影响产品质量，二则易损坏阀门，仪表和设备，因此开车前必须吹扫干净。本方案采取用蒸汽贯通扫除管线内的脏杂物，如焊渣、铁锈等，检查流程是否正确，保证各系统畅通。11.3蒸汽吹扫试压设备管线贯通吹扫试压表序号设备管线名 称吹 扫 流程给汽点试压值试 压 要 求1汽提塔及净化水线和酸性气线D105 火炬D102/1、2 地沟C101 E105、103 、EC101出装置D102/1、2D102顶部C-101底给汽0.7MPa1.先贯通后试压, 贯通时将放空打开,见汽干净后关闭2.关闭冷、热进料和侧线抽出塔壁阀，顶部放空打开。3.开汽缓慢，顶见汽关，严防超压2冷、热进料 线C101 EW101 P101/1、2出口放空 E106 E105 E104/1/2 E103 E102 E101 P101/1、2出口放空引C-101内蒸汽0.7MPa1.净化水线和酸性气阀试完后,再引汽试。2.P101入口阀关。3.试到规定压力。3侧 线系 统 C101 E104/1、2 D107 E102 D108 EW102 D109 D107、108、109顶、底放空 E101 D102 引C-101内蒸汽0.6MPa1进C-102入口阀关。2.注意排凝,多放空。3. 冷换设备吹扫严防另一层憋压。4液 氨系 统C102 EW103 D110 P103/1、2入口TIC112 P103/1、2出口出装置LIC109 D-102C-102底给汽0.6MPa1. P103/A.B出入口阀关,走出入口连通。2、C-102内装有脱硫剂，吹扫温度小于2005原料水及轻污油系统D101 去火炬 D-102/1、2 P-101、2放空D103 P102出入口连通 出装置 D-104/1、2放空 原料水入口给汽0.4MPa1.联系生产调度，吹扫系统线。12 开工步骤收含硫污水联系生产调度收酸性水（原料水）流程： 轻烃酸性气去火炬常压、催化来等装置的酸性水原料水脱气罐(D101) 原料水罐(D102/1) 原料水罐(D102/2)， 当 D102/2玻璃板液位为60%时，准备开工。轻污油进入污油罐D-103投用装置区安全阀，关所有排凝阀。改好如下流程： EW101C101顶a：D102/2 P101/1.2 E101E102 E103E104/1.2 E105E106C101第44层b：C101第26层E104/1.2D107E102D108EW102 D109C102 c:C101顶D105入火炬出装置至C-102d:C101底E105E103EC101D102/1（使用全闭路）地沟e:C102顶PIC107EW103D110P103/1.2f: C102底LIC109D102启动P101由冷、热进料线向C101注原料水至60%（玻璃板），使用全闭路，打循环入D102/1。e：引蒸汽启用重沸器E107. f：调节仪表TIC-109，缓慢进蒸气，使C101以20/h升温。g：当塔底温度达130时，调节仪表FIC-104，用冷进料控制C-101顶温不高于40，继续升温。h：当C-101顶温不高于40、压力0.4MPa时,调节仪表TIC-103适当排放酸性气至D105入火炬。i：当侧线抽出温度达140以上时，缓慢开启侧线抽出，手动控制FRC107，按6-7%抽出。j：塔内条件基本正常时，控制热、冷进料量比3.0左右, 顶温不高于40。k：开侧线后逐步建立三级分凝，首先调节仪表TIC111使D107温度为132，待压力为0.437MPa后，调节仪表PIC104，往D108排。待D107液面40%左右，启用LIC106。l：调整仪表TIC112，控制调节E102的三通阀量，控制D108温度95，调节仪表PIC105待压力为0.367MPa后，往 D109排，待D108液面40%左右启用LIC107，调解TIC113控制D109温度40，压力为0.287MPa后，调节仪表PIC106,往C102内进气氨,视C102的压力投用PIC107, 控制塔C-102顶压力0.25Mpa，并启用FIC111打软化水吸收氨气，配氨水,待D110的液位为30时，启动P103，往C102内打回流，启用TIC114控制中部温度63，启用LIC110控制D110液位，并联系化验取D110的氨水样，待浓度达20%后，联系生产调度氨水外送，投用FT113。m：当塔C-101底温度达160左右时，联系化验取样。根据化验结果连续生产调度调节仪表LIC-104改全闭路循环为外排或送净化水出装置。n:待C-102底液面50%时启用LIC109，控制C-102的液位。注意事项：a：净化水未合格前，禁止外排或外输，打全闭路循环。b：注意D105液位小于50% 。c：开工前，所有冷却器给循环冷却水。13停工13.1准备工作将D102中污油压入D103中，启用P102将轻污油送出装置，提高D102的水位。联系生产调度部停送酸性水，关酸性水入装置阀。加大处理量，当D102液位达15%（玻璃板）时，净化水全循环；氨水外送，当D110液位达10%（玻璃板）时，继续注软化水，水洗C-102,至D102.13.2停汽提以30/h 降塔底温度至100时，改原料水为新鲜水，关闭侧线调节阀FIC107，减少新鲜水量，酸性气入火炬。13.3水洗系统赶酸性气后,关闭酸性气出装置阀,打开D105入D102排液阀。调节蒸汽量，保持塔底水温为80。启动P101补充新鲜水量，a.水洗侧线系统。流程如下：C101 26 层抽出E104D107E102D108EW102 顶D110出装置底至D102D109C102顶至装置外底至D102b.水洗酸性气线，流程如下： C101顶酸性气调节阀TIC103D105 水洗24小时。13.4蒸汽吹扫放尽C101以及各容器中存水，由C101底给汽全面吹扫。吹扫流程：参看开工吹扫流程（83）。吹扫72小时。14、正常操作法14.1 C-101操作14.1.1顶温高影响因素 调节方法a.硫化氢排放量大。 a. 适当关小TIC-103。b.冷进料量少或温度高。 b. 适当加大冷进料量或调节EW101循环水量。c.塔底供热过多。 c. 适当减少蒸汽量。d.侧线抽出量不合适。 d.侧线抽出量按抽出比68%来。e.D105排凝阀未关严。 e.关严排凝阀。14.1.2塔顶压力波动 影响因素 调节方法a.侧线冷凝液排放不均匀。 a. 控制平稳侧线抽出量，冷凝液排放要均匀。b.侧线抽出量调节幅度过大。 b.减少调节幅度。c.塔顶温度不稳。 c. 找出原因，并调节。d.TIC-103调节阀失灵。 d.联系仪表调校。e.酸性气线或侧线系统堵塞。 e.吹扫堵塞部位。f.塔底蒸汽压力波动。 f. 适当调节处理量，侧线量。14.1.3塔底液面波动影响因素 调节方法a.调节阀LIC-104失灵。 a. 改走付线，联系仪表处理。b.进料量不稳。 b. 稳定进料量。c.后路不畅通。 c. 联系生产调度处理。d.机泵运行不正常。 d.切换备用泵，分析原因进行处理。14.1.4 44层温度低影响因素 调节方法a.供热不足。 a. 适当加大蒸汽量。b.冷进料量过大。 b. 适当减少冷进料量。c.硫化氢排入量偏低或酸性气阀堵塞。c. 配合冷进料量调节FIC104开度或处理堵塞酸性气阀。d.侧线抽出量大。 d.减少侧线抽出量。14.1.5净化水不合格 影响因素 调节方法a.侧线抽出比不合适。 a.侧线抽出比调至6-8%。b. 供热不足。 b. 适当加大蒸汽量。c.E105、E103内漏。 c. 停工检修。d.44层温度低。 d.按 10.1.4 处理。14.2 D107操作11.2.1 D107温度不稳 影响因素 调节方法a.E104调节三通阀TIC111失灵。 a. 联系仪表处理。b.侧线抽出量不稳。 b. 稳定侧线抽出量。c. E104内漏。 c. 停工检修。11.2.2 D107压力不稳 影响因素 调节方法a.PV104不灵活。 a. 联系仪表处理。b. D107温度不稳,气相量变化大。 b.稳定D107温度。c. 侧线系统堵塞。 c.处理堵塞部位。d. E104内漏。 d.停工处理。14.2.3 D107液面不稳影响因素 调节方法a. E107温度不稳，液相量变化校大。 a. 稳定107温度。b.液控 LIC106不灵活。 b.联系仪表处理。c. E104内漏。 c.停工处理。14.2.4 D108温度不稳影响因素 调节方法a. E102温度、压力不稳。 a. 稳定E102温度、压力。b. 循环水量不合适。（E102） b.调节合适的循环水量。c. E102内漏。 c.停工处理。14.2.5 D108压力不稳影响因素 调节方法a.PV105不灵活。 a. 联系仪表处理。b. D108温度不稳。 b.稳定D108温度。c. 侧线系统堵塞。 c.吹扫堵塞部位。d. E102内漏。 d.停工处理。14.2.6 D108液面不稳 影响因素 调节方法a.液控LIC-107不灵活。 a. 联系仪表处理。b. D107温度不合适。 b. D107温度按指标控制。c. E102内漏。 c.停工处理。d. D108温度不稳。 d.调节TIC112三通阀 稳定 D108温度。14.2.7 D109温度不稳影响因素 调节方法a.D108温度、压力不稳。 a. 稳定D108温度、压力。b. EW102 循环水量不合适。 b.调节合适的循环水量。c. EW102内漏。 c.停工处理。14.2.8 D109压力不稳影响因素 调节方法a.PV106失灵。 a. 联系仪表调校。b. D108温度不稳。 b.稳定D108温度。c. 侧线系统堵塞。 c.处理堵塞部位。d. EW102内漏。 d.停工处理。14.2.9 D109液位不稳影响因素 调节方法a.液位LIC108失灵。 a. 联系仪表处理。b. D108温度不合适。 b.按指标控制。c. D109温度不稳。 c.调节EW102 循环水量稳定 D109温度。d. EW102内漏。 d. 停工处理。14.3 D102操作11.3.1 D102液位不稳影响因素 调节方法a.原料水进装置量不稳。 a. 联系常压、催化处理。b.液位LIC102失灵。 b. 联系仪表处理。c. D102压力不稳。 c.稳定 D102压力。14.3.2 D102压力不稳影响因素 调节方法a.压控PIC101失灵。 a. 联系仪表处理。b. 后路入火炬不畅通。 b.吹扫处理。c. 原料水带油严重。 c.联系催化、常压处理并脱油。d.水封罐的投用情况14.4离心泵的操作 14.4.1开泵14.4.1.1开泵前的准备工作a.联系电修车间送电。 b.检查地脚螺丝是否松动。 c.加润滑油至观察口1/22/3。 d. 打开压力表手阀。e.盘车14.4.1.2开泵a.打开泵入口阀灌泵。b.泵体放空排尽空气和水后关闭。 c.按电钮送电。 d. 待泵出口压力、电流均正常后，开泵出口阀。14.4.1.3开泵后检查：全面检查有无异常，如发现严重泄漏、振动、尖锐声响，立即停泵处理。14.4.1.4注意事项：a.电机运转时，要检查电机旋转方向。b.开出入口要慢，根据出口压力、电流变化缓慢打开。14.4.2停泵14.4.2.1关泵出口阀14.4.2.2按泵按钮停泵，注意电机惰走时间，关死入口阀，打开泵出口放空泄压。14.5往复泵的操作14.5.1开泵14.5.1.1开泵前做好准备工作，与离心泵开泵准备工作相同。14.5.1.2按流程改好管线并打开泵的出口阀门。14.5.1.3稍开泵进出口连通。14.5.1.4启动泵。14.5.1.5打开泵的进出口阀门，观察压力表，调节流量至正常。14.5.1.6检查泵的出口压力及各部运转情况。14.5.1.7根据流量要求调节冲程。14.5.2停泵14.5.2.1关闭进口阀。14.5.2.2停泵，关闭出口阀。14.5.2.3搞好卫生。15 事故处理15.1停蒸汽现象:(1)TIC109指示回零。（2）C101各部温度、压力急剧下降。处理：（1）手动关TIC109，净化水全闭路循环，停止外输。 （2）手动关TIC103，关FIC107。 （3）长时间停汽，停P101、P103。15.2停电现象：（1）照明灯熄灭。 （2）仪表指示灯灭，仪表停运。 （3）机泵停运。处理：（1）若是闪电，迅速开启停运机泵，调节停运仪表。 （2）停电，关TIC109上、下游阀，关P101、P103出口阀，关TIC103、FIC107、LIC104上下游阀，保持塔内压力。 （3）关净化水去常压、催化阀。15.3循环水中断现象：D108、D109温度迅速上升。处理：循环水短时间内中断，则减小侧线抽出量，塔底蒸汽量；长时间中断，停工处理。15.4停仪表风现象：（1）操作室内所有仪表均一起大幅度变化。 （2）仪表风压回零。处理：（1）风开阀全关上游阀，改付线调节。风关阀付线全关，改上游阀调节。 （2）根据一次表，控制流量、温度、压力和液位。 （3）若长时间停风，停工处理。15.5原料水中断现象：D102液控阀LIC102长时间回零。原料水进料回零。处理：检查D102液位，液位高，降量维持操作；液位低，短时间系统封闭自循环，同时联系催化、常压检查原因。15.6酸性气线堵塞原因：酸性气中带氨。现象： D105压力降低，关闭TIC103，降低侧线抽出量，加大蒸汽量，压力均不上升，顶温下降，44层温度下降，提不上去。处理：（1）适当减小蒸汽量，注意C101底部压力。 （2）酸性气线堵塞，手动关闭FIC104，净化水全闭路循环，停止外输。关塔顶阀门给塔顶蒸汽或热水处理。15.7侧线系统堵塞现象：（1）FIC107流量指示下降。 （2）D107、D108、D109温度、压力下降。处理：（1）查出被堵的部位。 （2）关侧线抽出阀，并给蒸汽吹扫。16 化验分析项目本装置的分析化验要求如下：(a)分析控制指标见本操作规程产品性质的规定(b)分析方法选用参考表13.1所列内容采用现行使用的分析方法(c)分析内容及要求见表13.2的要求。16.1分析方法表样品名称分析项目分析方法标准编号分析频率液体介质H2S碘量法HJ/T60日常分析NH3蒸馏和滴定法GB/T7478-1987日常分析CO2电位滴定法日常分析悬浮物重量法GB/T11901-1989需要时酚GB/T7490-1987需要时油含量红外光度法GB/T16488-1996日常分析PH玻璃电极法GB/T6904.1日常分析氯根硝酸银滴定法GB/T11896-1989需要时气体介质H2S色谱需要时CO2检测管需要时H20GB/T5832.2需要时16.2分析化验内容表序号样品名称采样地点分析项目分析频次1原料水P-101/1.2入口管HCN，H2S，NH3，CO2，RSH每周一次2酸性气D-105出口管HCN，H2S，NH3，CO2，RSH、烃类每班一次3二分凝液D-108液相出口管H2O，H2S，NH3，CO2需要时4三分凝液D-109液相出口管H2O，H2S，NH3，CO2需要时5未精制氨气D-109气相出口管H2O，H2S，NH3，CO2每班一次6精制氨气C-102顶气相出口管H2O，H2S，NH3，CO2每班二次7氨水氨水出装置浓度，(H2S)每班二次8净化水净化水出装置H2S，NH3，PH值每班二次说明：当精制氨气未合格时，增加氨水中的H2S组成检验17 环境保护及职业安全卫生与消防知识17.1环境保护知识酸性水汽提装置为环保综合治理设施，该装置的环境污染源有以下几个方面：(1)废气：主要有设备泄压排放的酸性有毒气体和酸性水汽提塔顶产生的酸性气和原料水罐呼吸排出的烃类气体(含硫)(2)废液：主要是设备检修、清洗生成的含油或含硫的污水，装置开停工生产的污水及生活污水等。装置本身的原料一酸性水也是一种能对环境产生污染的废液体。(3)废渣：气氨脱硫部分产生的饱和脱硫剂。(4)机泵等转动设备产生的空气扰动噪声。按照装置设计“三同时”的原则，根据装置内对环境有污染的物质的特性，采取了下主要措施：(1)装置设计遵循石油化工企业设计防火规范的规定，严格进行设备定位，从根本上减少了装置火灾和爆炸带来的对环境产生二次危害的可能性。(2)装置的原料为含硫酸性水，硫化氢是高度危害物质，且具有很臭的味道，为保护环境，整个系统采用密闭输送，密闭排放，原料水泵采用磁力泵，减少了对环境的排放和泄漏，最大程度上降低了污染介质对环境的影响。(3)原料水罐顶设置水封呼吸罐，呼出气体密闭排放到火炬系统中，减轻了呼吸气体对大气的污染，改善了罐区周围的大气环境。(4)放空管道(包括安全阀放空)全部密闭排放至气体泄放系统，不向大气排放，酸性气管道全部密闭排放至酸性气排放系统这些有害气体最后全部排放到酸性气火炬系统。(5)正常情况下，酸性水不排放，事故或停工时，排至污水原料罐区。(6)含油污水集中排入地下污水系统送至污水原料水罐区。(7)新增机泵功率不大，噪声影响在规定范围内。(8)为了防止有空气泄漏对环境和人身安全造成的影响，罐区和装置操作区的特殊位置均设置了可燃气体报警仪和硫化氢气体报警仪，其信号全部引入主控室进行监控。17.2职业安全卫生及消防知识17.2.1设计依据劳动安全卫生项目的设计，其主要依据为：劳动部文件建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定劳动部1996年第3号令，设计采用的主要规范有：a.工业企业设计卫生标准GBZI-2002b.石油化工企业设计防火规范GB50160-92(1999年版)c.石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-1993d.工业企业噪声控制设计规范GBJ87-1985e.职业性接触毒物危害程度分级GB5044-198517.2.2生产过程危害因素分析a. 本装置生产过程中产生的硫化氢和氨气，属于甲类可燃气体装置为甲类火灾危害性装置，装置内部大部分区域属于爆炸危险区域，因此，火灾和爆炸为危害劳动安全的主要因素。本装置易燃易爆物质的种类及特性如下