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文档简介

板对接手工电弧焊（立焊）操作指导书一、焊接条件1试件材料及规格材料：16MnR =12mm试件规格：12X150X300（mm）2焊材焊条牌号：E5015焊条直径：3.2 4（mm）焊条烘干温度：E5015 350-420（1-2小时）3电源采用AX系列手工电弧焊机作为焊接电源，反极性接法，并配有电流表、电压表作为测试规范的依据4装配及接头型式（图一）二、焊接层次及规范1采用三层焊缝成形，焊接顺序如图（二）所示2焊接规范焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（安）焊接速度M/H13.2100-1103-42.34140-1507-9三、焊接工艺1焊前准备1）用锉刀或砂轮把坡口尖角磨成1-1.5（mm）的钝边，并将坡口两侧20（mm）内的油、锈、水等污垢清理干净。2）定位装配在试件背面两端10mm进行定位焊。焊缝长15mm左右，焊高5mm始焊端间隙（3.0-3.2）较终端间隙（4-4.5）小。终焊端定位焊缝加固定牢，以防止和减小间隙的收缩。试件的预反变形量为3-5（mm），错边量1mm。2操作方法1）起弧先在试弧板上调好电流，一切正常后即可在定位焊前方10-15mm处划擦引弧，待电弧稳定燃烧后再引至始焊端坡口中心，尽量压低电弧并稳弧1-2秒，当背面发出电弧击穿声后，立即进入正常运条。2）运条可采用连续短弧的锯齿形跳弧法或月牙形横向摆动的运条方法。封底焊时熔池形状始终保持为椭圆形，熔池前端始终有一个直径相当个焊芯直径1-1.5倍的熔孔。焊条与焊件的夹角为60-80，盖面焊时夹角为70-85。3）接头方法a热接：当弧坑尚处红热状态时，在离弧坑后10-15mm处引弧。焊到收弧处电弧往熔孔礼貌伸进稍作停留。此时，焊条与焊件夹角为9010，接头动作越快越好。b冷接：在弧坑已经凝固冷却的情况下，用砂轮将弧坑打磨成斜坡，然后在弧坑前10-15mm处引燃电弧焊至收弧处将焊条往熔孔里压一下，并稍作停留，然后正常焊接。4）收弧方法封底焊时，焊条在焊缝一侧往下回焊一小段后熄弧。填充或盖面时，焊条在弧坑处稍作停顿，填满弧坑后熄弧。四、注意事项1第二层填充焊缝比母材表面低1-1.5mm，其焊缝形状如下图：2盖面焊时，电弧在坡口两侧停留的时间稍长，应以能熔化2mm左右为准，中间要快，使焊缝金属圆滑过度。
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