热控气动执行机构设备检修作业文件包(C标段).doc

检修作业文件包600MW发电机组#1机组热控气动执行机构检修作业文件包(C标段)批准： 审定： 审核： 编写： 国电蚌埠发电有限公司2010年4月国电蚌埠发电有限公司#1机组热控气动执行机构大修作业文件包版次：2010年#1机组大修使用有效目 录序 号内 容页 码1前言12概述23检修文件包附件目录34修前设备状态检查与诊断45工作所需工作人员计划56工作所需备品配件准备57工作所需消耗性材料准备58检修所需工器具准备69检修所需测量用具准备610检修所需试验器具及气动工器具准备611检修所需参考图纸资料712反事故技术措施计划813质量检验验收及技术监督计划914安全风险分析以及预防措施1015检修程序1116设备品质再鉴定单1217检修报告1318检修情况说明1419更换备品配件统计1520消耗材料统计1521检修实际所用工时1622检修记录清单1723检修记录1824检修文件包附件1922国电蚌埠发电有限公司#1机组热控气动执行机构大修作业文件包版次：2010年#1机组大修使用有效前 言为认真贯彻执行发电企业设备检修导则，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化和高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。1. 编制说明1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。1.2 本检修作业文件包适用于600MW机组热控气动执行机构的标准大修及类似于大修性质的抢修。1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据发电设备标准大修材料消耗并结合设备修前状态诊断编制。1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据电业安全工作规程、现场安全规程、火力发电厂危险点分析及预控措施，并结合现场实际情况编制而成。1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组热工专业相关资料编制而成。1.6 本检修作业文件包需经设备部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。2编制目的2.1 有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保热控设备修后符合质量要求。2.2 有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。2.3 有利于检修资料归档。3. 确保目标3.1 确保热控设备检修全过程无不安全因素发生。3.2 确保热控设备检修项目的验收率、合格率为100%，质量评价为“优秀”。3.3 实现热控设备修后一次性启动成功，达到修后运行100天无故障。3.4 确保热控设备修后技术参数达到目标值。4. 本次热控气动执行机构设备检修概述主要包括：1）气动阀门位置、就地指示、DCS反馈核对、指令与反馈偏差检查等；2）现场设备整改等内容。国电蚌埠发电有限公司#1机组热控气动执行机构大修作业文件包版次：2010年#1机组大修使用有效概 述检修文件包编号检修计划名称#1机组热控专业大修检修等级A级检修检修项目类型标准项目技术监督项目热工监督实际完成质检点设置H点计划0个W点计划1个实际完成反措项目有个，无实际完成设备异动项目有个，无实际完成项目变更情况有个，无实际完成不符合项统计有个，无质量缺陷报告统计有个，无是否需要再鉴定品质再鉴定有个，无；功能再鉴定有个，无工作票号检修工作描述#2机组热控气动执行机构大修检修工作内容气动执行机构检查校验，设备整改设备型号设备编码检修地理位置计划开工时间计划完成时间实际开工时间实际完成时间工作接受单位工作负责人国电蚌埠发电有限公司#1机组热控气动执行机构大修作业文件包版次：2010年#1机组大修使用有效文件包附件目录序 号项目内容（工序描述）附件目录1工序：内容质量缺陷报告单（示意）2工序：内容不符合项报告（示意）3工序：内容设备试运行申请单（示意）4工序：内容反事故措施回执单（示意）国电蚌埠发电有限公司#1机组热控气动执行机构大修作业文件包版次：2010年#1机组大修使用有效修前设备状态检查与诊断设备状态：检修建议： 检查人： 日期： 国电蚌埠发电有限公司#1机组热控气动执行机构大修作业文件包版次：2010年#1机组大修使用有效资 源 准 备工作所需工作人员计划检修人员和配合人员需用人数需用工时统计工时专责工作业工临时工电焊工架子工试验工备 注统计工时=需用人数工时工作所需备品配件准备序号名 称规格型号单位数量单价编 码工作所需消耗性材料准备序号名 称规格型号单位数量单价编 码1记号笔黑色只22润滑油公斤23抹布白色公斤若干4绝缘胶布黑色卷25工作负责人确认以上准备完成后签字：日期：国电蚌埠发电有限公司#1机组热控气动执行机构大修作业文件包版次：2010年#1机组大修使用有效资 源 准 备检修所需工器具准备序号工具名称型 号数量序号工具名称型 号数量1常用工具箱2个2活动扳手2套3内六角扳手2套4螺丝刀3套5手电筒3个6对讲机1副检修所需测量用具准备序号工具名称型 号数量序号工具名称型 号数量1万用表四位半2块2摇表1个检修所需试验器具及气动工器具准备序号试验器具名称型 号数量序号气动工器具名称型 号数量1综合校验仪1台工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字： 日期：国电蚌埠发电有限公司#1机组热控气动执行机构大修作业文件包版次：2010年#1机组大修使用有效资 源 准 备检修所需参考图纸资料序 号资 料 名 称资 料 图 号1检修气动执行机构说明书2DCS系统I/O清单34国电蚌埠发电有限公司#1机组热控气动执行机构大修作业文件包版次：2010年#1机组大修使用有效反事故技术措施计划序 号反事故技术措施计划名称标准要求执行结果执行负责人国电蚌埠发电有限公司#1机组热控气动执行机构大修作业文件包版次：2010年#1机组大修使用有效质量检验验收与技术监督计划序 号工 序 名 称工时质检点技术监督项目标 准 要 求1作业区布置2气动执行机构检查3气动执行机构全行程调校W1热工监督1阀门动作正常，满足要求4品质再鉴定5工时合计6国电蚌埠发电有限公司#1机组热控气动执行机构大修作业文件包版次：2010年#1机组大修使用有效安全风险分析以及预防措施工作名称热控气动执行机构检修序号工作内容危险点分析应采取的预防措施措施执行情况及执行人1隔离措施工作负责人按照规定要求根据机务系统票进行开停工防止走错位置、间隔，引起机组误跳闸核对检修设备名称，确认设备与工作票内容相符合，确认隔离措施已经执行防止人身伤害检查设备的气源隔离2着装装备工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够工作人员必须按规定戴好安全帽工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋使用气动工具时，着装不当易发生触电使用气动工具时，要戴绝缘手套，并穿绝缘鞋3作业环境工作现场照明充足材料、工器具、零部件定置管理，防止高空落物4文明检修防止检修现场污染检修现场做到工完、料净、场地清5学习人员签字：主持人： 时间：国电蚌埠发电有限公司#1机组热控气动执行机构大修作业文件包版次：2010年#1机组大修使用有效检 修 程 序1 概述：本程序是根据国电蚌埠发电有限公司/企业标准600MW机组设备检修工艺规程、厂家资料、原检修工序卡，并参照各种规程、标准编写；适用于国电蚌埠发电有限公司600MW热控设备的标准大修；本程序需经设备部审核、总工程师（生产副总经理）批准后方可使用；检修工作应严格按照本程序执行，确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求和检修工作，保质、保量、按期完成。2 开工前的准备工作确认2.1 安全预防措施 确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。2.2 作业区 工作现场照明充足，通风良好。 检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。2.3 工器具 工器具已按计划准备齐全，满足使用。2.4 材料和备品备件准备 材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。3 检修工序与质量标准 3.1气动执行机构检查 气动执行机构清灰，压缩空气气源过滤减压阀清扫，检查无漏气。 气动装置气源系统及控制电缆检查，气源管路、定位器、电磁阀、汽缸等部件无漏气。 阀门气动装置控制回路检查3.2气动执行机构全行程调校 联系机务人员就地确认阀门位置。 对于开关阀，操作开、关电磁阀带电或失电时，阀门能够全开、全关，并且开关位行程开关动作正常。 对于调节阀，在定位器上操作进入自动设置程序，全开、全关阀门定位调试。 对应于4mA控制指令，执行机构应到全关位置，并且下限限位开关动作，位置反馈电流4mA。 对应于20mA控制指令，执行机构应到全开位置，并且上限限位开关动作，位置反馈电流20mA。 气动执行机构远控操作检查。热工监督W1点验收：验收结论验收人工作负责人检修技术人员设备管理部点检设备管理部主管（主任）备注签 字时 间工作负责人签字：日期：国电蚌埠发电有限公司#1机组热控气动执行机构大修作业文件包版次：2010年#1机组大修使用有效设备品质再鉴定设备名称热控气动执行机构再鉴定编号再鉴定时间开始时间： 年 月 日 时 分结束时间： 年 月 日 时 分设备所处状态说明运行设备再鉴定情况控制程序确认检修程序已全部执行，现场无异常：是 否工作负责人： 承包商QC： 再鉴定负责人： 再鉴定记录执行机构检查 检查人： 系统整体功能试验 试验人： 其他 检查人： 运行部再鉴定意见工作负责人意见：再鉴定负责人意见：签名：意见：国电蚌埠发电有限公司#1机组热控气动执行机构大修作业文件包版次：2010年#1机组大修使用有效检 修 报 告检修情况说明及设备检修后健康状况分析检修更换的主要备品配件（名称、规格型号、数量）检修使用的消耗性材料检修所用工时（人小时）设备检修异常以及消除的主要缺陷尚未消除的缺陷及未消除的原因设备变更和改进情况技术监督情况（监督项目名称，监督结果，报告日期，监督人）信息反馈您发现本检修作业文件包存在那些问题您对本厂/公司设备管理、检修管理、质量管理、工艺标准等方面的建议程序执行情况检修程序已全部执行，无异常：是 否国电蚌埠发电有限公司#1机组热控气动执行机构大修作业文件包版次：2010年#1机组大修使用有效检 修 报 告检修情况说明序号工序名称检修基本情况遇到的问题解决的方法应吸取的教训结果1气动阀门、气动执行机构检查2执行机构全行程调校3456789工作负责人签字： 日期：承包商QC签字： 日期：国电蚌埠发电有限公司#1机组热控气动执行机构大修作业文件包版次：2010年#1机组大修使用有效检 修 报 告更换备品配件统计序号名 称规格型号单位数量单价总 价合 计消耗材料统计序号名 称规格型号单位数量单价总 价合 计工作负责人签字： 日期：承包商QC签字： 日期：国电蚌埠发电有限公司#1机组热控气动执行机构大修作业文件包版次：2010年#1机组大修使用有效检 修 报 告检修实际所用工时序号工序名称专责工作业工临时工电焊工试验工架子工1系统工作票已开出2作业区布置3气动执行机构检查4执行机构全行程调校5设备再鉴定6工时合计7891011121314151617工作负责人签字： 日期：承包商QC签字： 日期：国电蚌埠发电有限公司#1机组热控气动执行机构大修作业文件包版次：2010年#1机组大修使用有效检 修 报 告检修记录清单序号记 录 名 称记录编号工序名称1气动执行机构检查记录及验收签证国电蚌埠发电有限公司气动阀门检修记录及验收签证 1 号机组 年 月 日 设备名称 设备KKS 所属系统 设备类型 阀门（汽缸）型号 定位器型号 限位开关型号减压阀型号 安装地点 CWD图号 检修记录阀门全行程时间上行（秒）下行（秒）模拟量输入（MA）48121620反馈输出（%） 行程开关状态开关/拆线记录拆线人： 日期：接线记录接线人： 日期：所用仪器仪器名称仪器编号型号规格量程仪器精度 检修自评检修人员:检修日期: 验收评价验收人员:验收日期:备注（包括合理化建议以及附件解体、检查、清洗、更换情况等需要说明的问题）编号： #1机组A修热工气动执行器检修签字确认清单序号气动执行器名称验 收 签 字检修单位设备部点检设备部主管1#1外部疏水扩容器喷水调节阀2低压缸A排汽喷水调节阀3凝汽器A水幕喷水调节阀4低压缸B排汽喷水调节阀5凝汽器B水幕喷水调节阀7低压缸汽封减温器喷水调节阀8轴封低温蒸汽减温器喷水调节阀9低压缸B排汽喷水气动门10发电机定子水冷却器水温调节阀11氢密封油冷却器氢侧水温调节阀12氢密封油冷却器空侧水温调节阀13发电机氢冷却器水温调节阀14膨胀水箱来电动阀15锅炉启动给水泵再循环调节阀16锅炉启动给水泵出口调节阀18#1机辅汽疏水扩容器液位调阀19#1机低再至#1机辅汽母管调阀20#1机辅汽母管至除氧器调阀21轴封溢流调节阀22辅汽至轴封调节阀23冷再热汽至轴封调节阀24高旁减温水调节阀25低旁A减温水调节阀26低旁B减温水调节阀27三级减温A1减温水调节阀28三级减温A2减温水调节阀29三级减温B1减温水调节阀30三级减温B2减温水调节阀31低压旁路调节阀A32低压旁路调节阀B33汽机高压旁路减压阀34高旁减温水截止阀35低旁A喷水截止阀36低旁B喷水截止阀37#1高压加热器正常疏水阀38#1高压加热器危急疏水阀39#2高压加热器正常疏水阀40#2高压加热器危急疏水阀41#3高压加热器正常疏水阀42#3高压加热器危急疏水阀43一抽逆止阀44抽汽至#2高加逆止阀45三抽逆止阀146一抽逆止阀前疏水阀47一抽电动阀后疏水阀48抽汽至#2高加逆止阀后疏水阀49抽汽至#2高加电动阀后疏水阀50三抽逆止阀前疏水阀51三抽逆止阀后疏水阀52五抽逆止阀53六抽逆止阀54五抽电动阀55六抽电动阀56五抽逆止阀前疏水阀57五抽隔离阀后疏水阀58六抽逆止阀前疏水阀59六抽隔离阀后疏水阀60#5低压加热器正常疏水阀61#5低压加热器紧急疏水阀62#6低压加热器紧急疏水阀63#6低压加热器正常疏水阀B64#6低压加热器正常疏水阀A65#7A低压加热器正常疏水阀66#7A低压加热器紧急疏水阀67#7B低压加热器正常疏水阀68#7B低压加热器紧急疏水阀69#8A低压加热器正常疏水阀70#8A低压加热器紧急疏水阀71#8B低压加热器正常疏水阀72#8B低压加热器紧急疏水阀73凝结水至产水箱调节阀74凝泵最小流量调节阀75除氧器水位付调节阀76除氧器水位主调节阀77除氧器溢流电动调阀78四抽至给水泵汽机抽汽母管疏水阀79四抽逆止阀180四抽逆止阀281四抽逆止阀前疏水阀82四抽逆止阀后疏水阀83四抽至除氧器隔离阀后疏水阀84四抽至给水泵汽机A逆止阀后疏水阀85四抽至给水泵汽机B逆止阀后疏水阀86凝汽器水位付调节阀87凝汽器水位主调节阀88凝汽器水位调节阀旁路阀89凝汽器A水幕喷水气动门90凝汽器真空泵A入口气动阀91凝汽器真空泵B入口气动阀92凝汽器真空泵C入口气动阀93高压凝汽器真空阀A94高压凝汽器真空阀B95低压凝汽器真空阀A96低压凝汽器真空阀B97高压凝汽器真空破坏阀98低压凝汽器真空破坏阀99凝汽器B水幕喷水气动门100#1机#1混床顶部排水气阀101#1机#1混床树脂出口阀102#1机#1混床树脂入口阀103#1机#1混床升压阀104#1机#1混床再循环出口阀105#1机#1混床出水钠表取样阀106#1机#2混床顶部排水气阀107#1机#2混床树脂出口阀108#1机#2混床树脂入口阀109#1机#2混床加压阀110#1机#2混床循环泵出口阀111#1机#2混床出水钠表取样阀112#1机#3混床顶部排水气阀113#1机#3混床树脂出口阀114#1机#3混床树脂入口阀115#1机#3混床升阀116#1机#3混床再循环出口阀117#1机#3混床出水钠表取样阀118#1机组混床压缩空气入口阀119#1机混床排放总阀120#1机混床顶部树脂管冲洗阀121#1机混床下部树脂管冲洗阀122#1机混床树脂出口阀123#1机混床树脂入口阀124#1机机组混床树脂进出口总阀125#1机混床出水母管钠表取样