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模温对PC制品内应力的影响 当塑料熔体进入快速冷却的模腔时，制品表面的降温速率远比内层快，表层迅速地冷却而固化，由于凝固的塑料导热性差，制品内部凝固很缓慢，当浇口封闭时，不能对中心冷却收缩进行补料，那么，内层会因收缩处于拉伸状态，而表层则处于相反状态的压应力，这种应力在开模后来不及消除而留在制品里，我们称之为残余应力或内应力。在注塑制品中内应力有三种：骤冷应力，冻结分子取向，体积应变。 在此，我们仅就模温对PC制品的内应力做试验： 在上面图中：制品是在模温90条件下注塑的，在四氯化碳溶液中浸泡90S（室温20），无裂痕，内应力控制达标。是在模温30左右，同一成型工艺条件生产的（没模温控制机情况下急出货而生产）。是将制品放在烤箱中用120的温度进行退火处理，然后在室温下冷却，再放在四氯化碳溶液中浸泡90S（室温20），有很轻微的裂痕，说明经过热处理，内应力被释放很多。是在常温下冷却后将产品放在四氯化碳溶液中浸泡90S（室温20），有一处严重破裂，说明制品内应力过大，不合格。在上面图中：模温30，实验结果严重开裂，不合格。射胶时间3.5S，射胶压力90MPa射胶时间2.5S，射胶压力130MPa射胶时间2.5S，射胶压力90Mpa上述图例中，只是改变射胶时间和射胶压力而已（模温度905）。从实验得知：是由于过量充填的情况下，在浇口处形成较大的内应力，在四氯化碳溶液中浸泡90S（室温20）有很轻微的白点，内应力较已有明显改善。是在射
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