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135 连铸工艺技术规程 BSLG/7/01-051#连铸机工艺技术规程1 工艺流程图钢 包长水口氩气保护中间包浸入式水口保护浇注结晶器及液压振动弯曲段弧形段16矫直段78水平段914一、二次火焰切割机去毛刺机打号机热送辊道中厚板加热炉推钢机/垛板台空冷卸垛台精整卸垛台推钢机/垛板台上装引锭2 连铸工艺描述钢水经精炼处理后 ，吊放在钢包回转台上，然后用钢包盖操作机构盖上包盖，接好钢包滑动水口液压系统。开浇前，MD、振动台检查合格后，通过上装引锭系统将引锭杆送入连铸机；密封引锭杆头部；中间包、浸入式水口预热烘烤完毕；中包车开到浇注位置；浸入式水口与结晶器对中并下降；通过HMI设定所有浇注参数如：振动模式、冷却模式、保护渣型号、定尺长度等。将钢包转至浇注位置，保护套管连接到滑动水口上。打开钢包滑动水口，钢水注入中间包，钢水液面到达一定高度和吨位后，启动中间包塞棒，钢水注入结晶器。当结晶器内钢水液面没过水口侧孔并加渣后，启动拉坯和振动装置，同时开启二冷水，开始拉坯。当引锭杆头离开铸坯扇形段后，脱引锭辊把引锭杆头从铸坯上脱开，引锭杆被送至引锭杆车上存放。在一次切割将铸坯切成倍尺坯，然后进入二次切割机，根据需要切成定尺坯、去毛刺。热送坯直接经辊道运输送往轧钢厂加热炉；缺陷坯、特殊要求的铸坯喷号后经垛板台下线精整，根据实际轧制计划，合格铸坯送至下道工序。3 主要设备及技术参数3.1 连铸机主要设备及技术参数3.1.1 钢包回转台类型 蝶型承载能力 240t/0t 单臂称重 240t/240t 双臂称重回转半径 5.5m回转速度 1rpm事故回转速度 0.5rpm升降行程 1000mm3.1.2 中间包车类型 半龙门式负载能力 70t走行速度 快速20m/min； 慢速1.2m/min升降速度 30mm/s提升行程 600mm3.1.3 中间包设计参数容量/液面高度正常 35t/1100mm最大(溢流) 38t/1200mm钢流控制方式 塞棒3.1.4 结晶器 类型 宽度可调、直型结晶器钢板材质 铬锆铜，镀Ni-C铜板长度 900mm铜板厚度 宽边、窄边45mm 3.1.5 振动装置 类型 液压振动振幅 012mm （6 mm）可调 振频 0400次/min 振动曲线 正弦和非正弦3.1.6 铸坯导向系统 辊身长度 弯曲段 2250mm 其它 2200mm3.1.6.1 弯曲段 辊径 150mm 辊身长度 2250 mm 辊子数量 17对3.1.6.2 弧形段1-6辊径mm辊身长度mm数量备注内/外弧23022006/6无驱动内/外弧250/23022001/1驱动/无驱动3.1.6.3 矫直段7-8辊径mm辊身长度mm数量备注内/外弧30022006/6无驱动内/外弧30022001/1驱动3.1.6.4 水平段9-14辊径mm辊身长度mm数量备注内/外弧30022006/6无驱动内/外弧30022001/1驱动注： 水平段13无驱动辊。3.2 出坯区主要设备技术参数3.2.1 引锭杆 引锭杆长度 9.5m引锭杆链厚度 194mm3.2.2 上装引锭系统 结构形式 带引锭杆提升装置、引锭车和传动链 提升速度 5m/min 引锭车行走速度 15 m/min ，2.5m/min 传动链传动速度： 0-4.55m/min 传送引锭链速度： 3.2m/min 3.2.3 一次火焰切割机 结构型式 龙门式 割枪数 2个用于板坯切割 2个用于试样切割 切割板坯长度（三倍尺）6.09.6m3.2.4 二次火焰切割机 结构形式 龙门式 数量 1台割枪数 2对 切割板坯长度 2.03.2m3.2.5 切割前辊道 辊子数量 4（包括1个脱锭辊 ） 辊径 300mm 辊间距 2000mm 辊道速度 拉坯速度3.2.6 切割辊道1 辊子数量 5 辊径 300mm辊间距 2000mm2# -3#2100mm 辊道速度 拉坯速度/30m/min 窜动辊道移动距离 500mm3.2.7 连接辊道辊子数量 16辊径 300mm辊间距 1900mm24# -26#1700mm辊道速度 30m/min3.2.8 切割辊道2辊子数量 12，4个窜动8个固定辊径 300mm辊间距 900mm辊道速度 330m/min3.2.9 输出/去毛刺/打号辊道辊子数量 24辊径 300mm辊间距 900mm辊道速度 330m/min（去毛刺区约10 m/min）3.2.10 堆垛/卸垛/称量辊道辊子数量 25辊径 300mm辊间距 900mm辊道速度 3-30m/min3.2.11 升降挡板板坯最大重量 15t最大冲击速度 30m/min升降方式 液压缸缓冲撞击 弹簧组件3.2.12 堆垛台型式 液压提升行程 540mm堆垛数量 3块堆垛最大重量 43 t3.2.13 堆垛推钢机型式 液压行程 3800mm工作周期 25s3.2.14 卸板台型式 液压提升行程 540mm最大堆垛重量 43t最大卸板数量 3块3.2.15 卸垛推钢机型式 液压行程 3800mm工作周期 25s3.2.16 去毛刺机 型式 锤式 驱动 液压 去毛刺辊转速 01000rpm 去毛刺辊工作宽度 2252mm 去毛刺辊直径 485mm 去毛刺辊垂直行程 工作行程40 mm总 行 程100 mm 液压压力 120 bar流量 60 L/min 板坯温度 5009003.3 连铸机维修设备结晶器对中台、振动维修试验台、弯曲段维修对中台、弯曲段倾翻台、扇形段对中台、扇形段内弧倾翻台、扇形段内弧对中台、结晶器弯曲段存放台、振动装置存放台、弯曲段喷淋检测台、扇形段喷淋检测台、辊子安装/拆装台、辊子存放架。3.4 中间包修砌设备中间包倾翻机构、存放架、喷补砌修台、塞棒安装台、塞棒存放架、中间包冷却风机、中间包干燥站、喷补设备。4基本工艺参数4.1机型 连续弯曲连续矫直直弧型连铸机4.2台数 1台；1流/台4.3板坯尺寸 厚度：200mm 、270mm；宽度：12002100mm；单倍定尺：2.0-3.2m。4.4连铸机半径 10.0m4.5冶金长度 34.2m4.6最大设计生产能力 130万吨/年4.7生产钢种 低碳钢、低碳合金钢、包晶钢、包晶合金钢、中碳钢、中碳合金钢、高碳钢5 连铸钢水温度及拉速控制基准5.1 中间包温度计算T中包=T液+t10T中包：指中间包内的温度，即浇注温度；T液：指钢种的液相线温度，根据钢种元素含量可以计算该钢种的液相线温度，这里推荐下列计算公式：T液=1536-（82.0-88.4）（%C）+8（%Si）+5（%Mn）+30（%P）+25（%S）+5.0（%Cu）+4（%Ni）+1.5（%Cr）+5.1（%Al）+2.0（%Mo）+2（%Ti）t：钢水过热度；C0.05% 82*C；0.05C0.10% 86*C若0.25C0.50% 88.4*C；其余86.1*Ct：钢水目标过热度。5.2中间包温度基准中包正常温度范围为15001560，中间包温度控制在以各钢种目标成分对应的液相线温度（以钢种规程为准）+1025的过热度范围内，中包第一炉、换水口炉次可提高5。中间包过热度的计算以测定的中包温度（前3分钟和后3分钟除外）的平均值为依据(以下简称平均过热度)，如果连续两个温度之间偏差过大（大于10），可以补测或校表后再测，取数值合理的温度。5.3 中包第一炉到CCM平台温度可比正常炉次温度提高10。5.4 对于连铸机钢包盖不能正常使用时，连铸及时通知调度室及炼钢车间，到站温度比正常温度范围高5。5.5 炉前与调度室、生产准备、连铸及时沟通，视具体包况（凉包、修补包、非正常周转包(未使用3小时)、包底、包壁有残钢等）、CAS吹氩情况、LF精炼情况、过程温降、等待时间等，到CCM平台温度可提高015。5.6各工序参考温度的确定依据：中间包温度范围钢种的液相线温度钢种过热度范围。中包目标温度钢种的液相线温度钢种目标过热度钢包到连铸机温度中包目标温度钢包过程温降钢包出VD温度钢包到连铸机温度2（经LF/VD）钢包出LF温度钢包到连铸机温度2（经LF工艺）钢包出CAS温度钢包到连铸机温度3(经CAS工艺)5.7 连铸机正常拉速270mm(16002100mm)断面正常工作拉速0.81.1m/min，钢水过热度超过30，铸机拉速至少比上限降低0.05m/min；200mm(16002100mm)断面正常工作拉速1.01.4m/min，钢水过热度超过30，铸机拉速至少比上限降低0.05m/min。6 钢水质量要求6.1 钢水温度合适，正常炉次过热度1025；6.2 各钢种成分应按内控成分或有关国标、合同协议要求控制；6.3 钢水脱氧完全；6.4 钢水流动性好。7 中间包、浸入式水口预热基准7.1 中间包预热基准 烘烤温度1100，大火烘烤时间2小时。7.2 浸入式水口预热基准7.2.1 烘烤前对中包塞棒的落位，抽风炉的安放及浸入式水口的安装质量进行确认、检查，正常后方可进行烘烤。7.2.2 水口烘烤时，要大火烘烤，烘烤温度1000左右，烘烤时间7090分钟。7.3 浸入式水口变渣线操作基准 浸入式水口浸入深度范围为120150mm，第一个渣线120mm，第二个渣线150mm，采取降中包方式调整水口插入深度。8 中间包钢水重量标准8.1 当中间包钢水重量达到812吨（相当于中包液面400600mm）左右时，进行开浇；8.2 正常浇注时，中间包钢水重量控制为303吨；8.3 更换中间包或停浇时；8.3.1 中间包钢水重量20吨左右时，开始降速，同时关闭结晶器液面自动控制系统，改为手动操作；8.3.2 中间包钢水液面300mm左右时，关闭塞棒。9 钢包、中间包测温基准9.1 测温部位距包壁400mm以上，插入深度300mm以上。9.2 测温基准大包到站温度测定基准为1次/炉；连续测温正常时，以连续测温为准，每炉点测12个进行校正。连续测温不能正常使用时，中间包温度测定基准为6次/炉，分别在大包浇注约120、100、80、60、40、20吨左右时测温。当出现异常情况时可视情况多测。 10 结晶器使用基准10.1 结晶器角部间隙0.30mm，无钢、渣；10.2上部铜板表面划伤深度0.5mm，下部铜板表面划伤深度1mm，无钢瘤及凹坑；10.3 铜板表面不平度0.5mm；10.4下部铜板磨损（距下口50mm处）1mm；10.5 铜板使用极限厚度为30mm；10.6 结晶器上端内外弧宽边长度之差2mm；10.7 两宽面或窄面铜板的相对厚度差3mm。10.8 宽面锥度公差 10.2mm；10.9 结晶器宽度设定公差 1mm；10.11 结晶器-弯曲段对弧调整允许范围 0.5mm；11 结晶器窄面锥度设定基准公差0.2mm钢 种碳结钢优质碳结低合金钢船板用钢耐侯钢锅炉用钢压力容器汽车大梁桥梁用钢管线钢锥度1.01.01.11.11.01.01.11.11.11.112 结晶器内引锭杆密封基准12.1 引锭头与铜板之间的间隙引锭头与铜板之间的间隙为6-8mm，并保证四周间隙均匀。12.2 引锭头停止位置 引锭头停止位置为距结晶器上口500mm。 12.3 密封方法用纸绳把引锭头与铜板之间塞紧、塞实，在引锭头上铺一层20mm左右厚、干燥、干净的铁钉屑，在铁钉屑层上放置冷却钢板及冷却弹簧。13 结晶器保护渣使用基准13.1 黑渣操作，保护渣正常消耗量为0.40-0.60kg/t；13.2 保护渣正常液渣层厚度为815mm，总渣层厚度一般保持在4050mm；13.3 注意防潮。13.4 保护渣的使用类型根据各钢种的类型选用。序号产品类型成分数据保护渣类型1超低碳钢0.00C0.02;Nb,V,Ti,Cu,P.低碳钢保护渣2低碳钢0.02C0.083低碳合金钢0.02C0.08;Nb,V,Ti,Cu,P5包晶合金钢0.08C0.16;Nb,V,Ti,Cu,P包晶钢保护渣6包晶钢0.08C0.168中碳钢0.16C0.25;Mn0.5中碳钢保护渣9中碳合金钢0.16C0.25;Cr,Ni,Mo,V,Nb10高碳钢0.25C0.50高碳钢保护渣11超高碳钢0.50C14 结晶器保护渣换渣基准在下列情况下进行换渣：14.1浸入式水口更换后3分钟内换渣；14.2中间包更换后3分钟内换渣；14.3 保护渣表面结团、结块、铺展不良；14.4 浇铸含Al、Ti及Re等元素的钢种时，视情况进行更换；14.5 保护渣消耗低于规定下限值时进行换渣。注：更换中间包或水口时，200mm厚铸坯一般在拉速1.0m/min以下换渣；270 mm厚铸坯一般在拉速0.8m/min以下换渣。14.6 中间包覆盖剂使用及操作标准14.6.1 覆盖剂加入时间：开浇首炉，中间包钢水量为20吨时，添加足量的覆盖剂。14.6.2 覆盖剂加入量：开浇首炉100200kg；以后视情况加入，确保不裸露钢液面。14.6.3 覆盖剂应从专用孔加入；当大包钢流冲击液面平稳后，方可从注流区加中包覆盖剂。14.6.4 中间包温度温度偏低时，添加足量的碳化稻壳。14.6.5 在浇铸结束前应及时测量渣厚，并确保其不进入结晶器内。15 吹氩保护标准15.1 氩气流量控制标准部 位流量l/min备 注大包长水口150以注流冲击区能观察到气流但不翻腾为准中包塞棒35 结晶器内钢液面不允许翻腾中包上水口吹氩35结晶器内钢液面不允许翻腾浸入式水口滑板间密封38结晶器内钢液面不允许翻腾15.2 吹氩时间 部 位开吹时间结束时间大包长水口连浇首炉开浇后中包停浇前中包上水口吹氩连浇首炉开浇且拉速正常后中包停浇前中包塞棒开浇正常后2分钟内中包停浇前浸入式水口滑板连浇首炉开浇后中包停浇前16 结晶器钢液面设定基准16.1 钢液面目标值无论是液面自动控制还是手动控制，钢液面目标值为距结晶器上口10010mm。16.2 液面控制(1) 中间包开浇、浇铸结束及其它异常时，手动操作；(2) 正常浇铸过程且液面稳定在目标值附近时，可投入自动控制。16.3钢液面波动值(1) 手动时，10mm；(2) 自动时，3mm。17 拉坯初速及增减速设定基准17.1 中间包塞棒开浇注开始的保持时间（出苗时间）浇注厚度（mm）出苗时间（sec）标准2005010270601017.2 浇注开始时的初速及增减速基准浇注厚度（mm）初速（m/min）增速（m/min2）减速（m/min2）200/2700.40.10.150.10.1518功能耐材标准18.1 浸入式水口 两孔水口参数：侧孔尺寸65110mm，向下倾角15，水口长度860mm；渣线复合铝碳质水口。18.2塞棒 材质：铝碳质；总长度：1620mm5；。18.3透气上水口 材质：铝碳质；总长度：377mm；内孔直径：85mm。19 取样基准取样种类取样时间取样方法中包样成品样：大包剩余钢水量80、60吨左右时特殊情况及时取样插入钢水深度200mm，距包壁200mm结晶器样根据需要插入钢水深度100mm20 结晶器振动标准根据钢种要求，振动参数由铸机L1、L2控制系统自动给定。200 mm:Osci PracticeL1振动表C1C2C3C4C5C6LowC表124170-2000.5Peritectic表21.531202000.5MedC表124170-2000.5HighC表3341301000.5270 mmOsci PracticeL1振动表C1C2C3C4C5C6LowC表124170-2000.5Peritectic表21.531202000.7MedC表124170-2000.7HighC表3341301000.7行程：S=C1+C2*Vc振频：f=C3+C4*Vc+C5*VC/2S正弦振动系数： 0.5;非正弦振动系数： 0.7C1：拉速为0时的振幅C2：最小拉速下的振幅C3: 拉速为0时的振频C4: 负滑脱率C5: 负滑脱系数C6: 非正弦系数21 开口度设定基准（单位：mm）21.1 L1方式下的开口度设定 200mm厚 上口下口MD2130.42110.4SEG0210209SEG1209.00/209.11208.50/208.65SEG2208.50/208.62208.00/208.15SEG3208.00/208.12207.50/207.65SEG4207.50/207.62207.00/207.15SEG5207.00/207.12206.50/206.66SEG6206.50/206.62206.00/206.16SEG7-14ASTC控制ASTC控制21.2 L1方式下的开口度设定 270mm厚 上口(mm)下口(mm)MD285.50.4283.5（-0.5，1.0）SEG0282.5281.5SEG1281.50/281.36281.00/280.89SEG2281.00/280.86280.05/280.39SEG3280.05/280.37280.00/279.89SEG4280.00/279.87279.50/279.40SEG5279.50/279.37279.00/278.90SEG6279.00/278.87278.50/278.40SEG7-14ASTC控制ASTC控制21.3 扇形开口度调整目标 0.50mm；22 连铸循环冷却水水质标准项目单位结晶器及设备内冷喷淋水PH值8-98.5-8.9总硬度(CaCO3)ppm20350M-碱度ppm-200CO2腐蚀性的无无氯化物ppm50100硫化物ppm50250Fe+Mnppm0.5-SiO2ppm20-悬浮物ppm2020微粒度um300300油ppm无5总溶解固体物ppm300600传导性Us/cm600120023 连铸循环冷却水设计参数项目单位结晶器冷却水闭路设备冷却水喷淋水/压缩空气流量m3/h745530487供水（气）压力MPa0.90.91.0/0.3回水压力MPa0.350.3-进水温度404035进出水温差6-8约1525事故流量m3/h186106146事故水压MPa0.30.30.3事故水保持时间min15303024 结晶器冷却水量设定基准公差 窄面200mm：20 l/min； 窄面270mm：30 l/min ； 宽面均为50 l/min 。产品类型成分数据200mm窄 面l/min200mm宽 面l/min270mm窄 面l/min270mm宽 面l/min低碳钢0.02C0.0848046005604800低碳合金钢0.02C0.08Nb,V,Ti,Cu,P46046005604600包晶钢0.08C0.1646046005604600包晶合金钢0.08C0.16；Nb,V,Ti,Cu,P46046005604600中碳钢0.16C0.25;Mn0.546046005604600中碳合金钢0.16C0.25；Cr,Ni,Mo,V,Nb46046005604600高碳钢0.25C0.4548048005604800超高碳钢0.45C4804800 560480025 二次冷却水设定基准产品类型成分数据L1冷却水表L1水表L2冷却水表超低碳钢0.00C0.02;Nb,V,Ti,Cu,P.强冷200 表1270 表4ULC低碳钢0.02C0.08强冷200 表1270 表4LowC低合金钢0.02C0.08;Nb,V,Ti,Cu,P中冷200 表2270 表5ALowC包晶钢0.08C0.16弱冷200 表3270 表6MedC包晶合金钢0.08C0.16；Nb,V,Ti,Cu,P弱冷200 表3270 表6Aperi中碳钢0.16C0.25;Mn0.5中冷200 表2270 表5MedC中碳合金钢0.16C0.25；Cr,Ni,Mo,V,Nb弱冷200 表3270 表6AmedC高碳钢0.25C0.50强冷200 表1270 表4HighC超高碳钢0.50C强冷200 表1270 表4UHC25.1 L1方式下200mm厚强冷范围长度区域浇注速度（m/min）mmm20.50.60.70.80.911.11.21.31.41.51.60.80-1.500.70.28344147546067748087941011080.80-1.040.241.011571872162462783083413754074404765081.04-1.600.562.352382833283724154595035485926386857321.60-2.711.114.662593153694224745255746246737217708182.71-4.261.556.511932412873333794254705135575996416834.26-6.181.928.061301712112492873243613984354725085456.18-10.023.848.0661801071341601862112362602843083326.18-10.023.848.067910413917420824227430633836940043110.02-13.863.848.0654545463789711513315116818520210.02-13.863.848.068181819411814517320022625227830313.86-20.506.6413.9493939393939410311813615818020213.86-20.506.6413.94158158158158158161176200232268306343总冷却水量l/min153718082090239227083033337537314094446348385207l/kg0.940.920.910.910.920.930.940.950.960.970.980.9925.2 L1方式下200mm厚中冷区范围长度区域浇铸速度 (m/min)(m )(m )(m2)0.50.60.70.80.911.11.21.31.41.51.61 N0.80-1.500.70.282833384449546065717682881I+O0.80-1.040.241.011261501741972232482743013273543824082I+O1.04-1.600.562.351952322683043403764124494875245636023I+O1.60-2.711.114.662172633083523954374795205606016416814I+O2.71-4.261.556.511652052442833213593974334705055405755I+O4.26-6.181.928.061151491822142462773093403714024334636 I6.18-10.023.848.065873961181401621832032242442642846 O6.18-10.023.848.0676961241541822102382642913173443707 I10.02-13.863.848.065454546072881031181331471611757 O10.02-13.863.848.06818181891091321551771992212422638 I13.86-20.506.6413.94939393939393991101251441621818 O13.86-20.506.6413.94158158158158158158169188213244276307总冷却水量l/min153718082091239327103033337637324096446548395206l/kg0.830.810.790.790.790.790.80.810.810.820.830.8425.3 L1方式下200mm厚弱冷区范围长度区域浇铸速度 (m/min)mm(m2)0.50.60.70.80.911.11.21.31.41.51.61 N0.80-1.500.70.282429343843475257626772771I+O0.80-1.040.241.011101311521731952172402632863093343572I+O1.04-1.600.562.351712032352662973293603934264584925273I+O1.60-2.711.114.661902302703083463834194554905265615964I+O2.71-4.261.556.511451792142482813153473794114424725035I+O4.26-6.181.928.061001301591872152432702973253523794056 I6.18-10.023.848.065566841041231421601781962142312496 O6.18-10.023.848.0672861091351601842082312552783013247 I10.02-13.863.848.06545454566477901031161291411537 O10.02-13.863.848.0681818183961151351551741932122308 I13.86-20.506.6413.94939393939393941021121261421588 O13.86-20.506.6413.94158158158158158158160173191214241269总冷却水量l/min153718082091239327103033337637324096446548395206l/kg0.760.730.720.710.70.70.70.710.710.720.730.7325.4 L1方式下270mm厚强冷区范围长度区域浇铸速度 (m/min)mm(m2)0.10.20.30.40.50.60.70.80.911.11.21 N0.80-1.500.70.388182837465564728190991091I+O0.80-1.040.241.012964971271571872162462783083413752I+O1.04-1.600.562.3535901411912382833283724154595035483I+O1.60-2.711.114.6631831442022593153694224745255746244I+O2.71-4.261.556.514347931451932412873333794254705135I+O4.26-6.181.928.06545456871301712112492873243613986 I6.18-10.023.848.065454545461801071341601862112366 O6.18-10.023.848.0670707070791041391742082422743067 I10.02-13.863.848.06545454545454546378971151337 O10.02-13.863.848.0681818181818181941181451732008 I13.86-20.506.6413.94939393939393939393941031188 O13.86-20.506.6413.94158158158158158158158158158161176200总冷却水量l/min153718082091239327103033337637324096446548395206l/kg1.60.980.80.780.70.690.680.680.690.690.70.7125.5 L1方式下270mm厚中冷区范围长度区域浇铸速度 (m/min)mm(m2)0.10.20.30.40.50.60.70.80.911.11.21 N0.80-1.500.70.38615233038455259667380881I+O0.80-1.040.241.012351781021261501741972232482743012I+O1.04-1.600.562.3529741161561952322683043403764124493I+O1.60-2.711.114.6631711221702172633083523954374795204I+O2.71-4.261.556.514345821251652052442833213593974335I+O4.26-6.181.928.06545454781151491822142462773093406 I6.18-10.023.848.0654545454587396118140162183