施工实习日记 每日记录.doc

施工实习日记2011年12月23日 星期五 晴今天是施工实习第一天，早上我们八点钟来到了广西大学1080集资楼，在项目经理的安排下，我和其他三位同学分配到了1栋，和罗工一起负责1栋的施工管理和技术交底。罗工给我们简单介绍了工程概况，我们了解到. 过后罗工让我们自己看图纸,了解工程进度等。通过看图纸，我了解到这栋集资楼为剪力墙结构。剪力墙结构是用钢筋混凝土墙板来代替框架结构中的梁柱，能承担各类荷载引起的内力，并能有效控制结构的水平力，这种用钢筋混凝土墙板来承受竖向和水平力的结构。这种结构在高层房屋中被大量运用，集资楼为31层，采用此结构是经济合理的。一般按照剪力墙上洞口的大小、多少及排列方式，将剪力墙分为以下几种类型： 整体墙 小开口整体墙 连肢墙 框支剪力墙 壁式框架 开有不规则洞口的剪力墙 。此项目属于连肢墙。据罗工介绍，集资楼的工程做到了15层，现在正处于16层的绑扎钢筋工序。我们几个仔细翻阅了图纸，了解标准层的结构布置和钢筋布置，为明天下现场做准备。不知不觉，到了下班时间，和罗工简单告别后，回到宿舍，结束一天的实习。虽然觉得有点累，但收获还是很大的。2011年12月26日 星期一 晴今天我们在项目部安全员的指导下，学习了建筑施工的安全知识。 我知道了老师讲的“三保、四口、五邻边” “三保” 防护（安全帽、安全带、安全网） 凡进入施工现场人员，必须正确佩戴安全帽。安全帽要经常检查，不符合要求的坚决报废。 凡在2m及2m以上高处作业，必须系好安全带。安全带上的各种部件不得任意拆掉和随意更换。 安全网的规格、材质必须符合国家标准，使用前要认真检验。该工程外侧及龙门架外侧均使用密目式安全网全封闭，安全网支设完毕，经过检查验收后方可使用。 “四口”防护 a)该工程的楼梯口、电梯口、通道口、予留洞口均需进行安全防护。 b)楼梯踏步拆模后，沿楼梯设1.2m高双层护身栏杆。 c)在该工程的东西两侧各设一个通道口，并搭设防护棚。棚的宽度大于出入口，长度不小于3m。棚顶用5cm厚木板铺满，其余暂不通行的单元入口临时封闭，封闭要牢固严密。 d)予留洞口要用盖板盖严，固定牢固。 e)通道口、楼梯口要有醒目的示警标志，夜间挂红灯示警。 “五临边”防护 a)基坑四周设置防护栏杆，夜间挂红灯示警。 b)通往屋面周边、一层框架周边、斜马道两侧边、卸料平台两侧边都必须设置1.2m高的双层护栏，并挂安全网。 c)电梯口和楼梯侧边必须安装临时防护栏杆，在安装正式栏杆前，不得拆除。 d)上料平台除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。 e) 各种临近防护必须安装牢固，经检查验收后方 可使用，任何人都无权私自随意挪动和拆除施工现场的各种防护装置，防护设施和安全标志。 施工虽然重要，但没有一个好的环境，也是不是一个好的工程，所以还要做到“三清六好”保护作业场地清洁卫生。 三清：下工活底清；料具底数清；工完场地清。 六好：施工准备好；设备管理好；工程质量好；安全生产好；完成进度好；生活管理好。 2011年12月27日 星期二 晴 今天我们早早就到了项目地点，因为今天罗工说要带我们下现场，我感到蛮新鲜的，俗话说得好，实践才能出真知。八点半，罗工来到项目部，我们简单寒暄后，罗工就带我们到了集资楼的15层，今天的任务是检查钢筋，我们把施工图带了上去。剪力墙的钢筋主要有：剪力墙身有水平，垂直和拉接钢筋。墙柱有纵筋，箍筋和拉结钢筋。墙梁则有纵筋，箍筋和拉结钢筋。最后还有洞口加强筋。罗工告诉我们,剪力墙钢筋的绑扎要注意钢筋间品种、规格、间距、钢筋连接、搭接长度、钢筋绑扎，钢筋的弯钩长度、需要配合的有： 1、电气：顶板内线管的敷设、固定，各类套管 2、水暖预埋等。高层建筑结构剪力墙钢筋锚固和连接要求为：1 非抗震设计时，剪力墙纵向钢筋最小锚固长度应取LA；抗震设计时，剪力墙纵向钢筋最小锚固长度应取L_(AE)；LA、L_(AE)的取值应分别符合有关规定；2 剪力墙竖向及水平分布钢筋的搭接连接（图7.2.21），一级、二级抗震等级剪力墙的加强部位，接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不宜超过总数量的50%，错开净距不宜小于500MM；其他情况剪力墙的钢筋可在同一部位连接。非抗震设计时，分布钢筋的搭接长度不应小于1.2LA；抗震设计时，不应小于1.2L_(AE)；3 暗柱及端柱内纵向钢筋连接和锚固要求宜与框架柱相同，宜符合有关规定。罗工介绍完后，让我们拿着施工图在现场检查钢筋，并在旁边为我们答疑解惑。就这样，我们在现在度过了愉快的一天。2011年12月28日 星期三 晴 今天是实习的第四天，早上我们按时来到工地，继续进行剪力墙钢筋的学习。今天主要看了下剪力墙纵向钢筋的焊接，我们现场用的是电渣压力焊。电渣压力焊electro-slag welding(ESW)：是将两钢筋安放成竖向或斜向(倾斜度在4：1的范围内)对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。简单地说，就是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的一种熔焊方法。但与电弧焊相比，它工效高、成本低，我国在一些高层建筑施工中已取得很好的效果。根据使用的电极形状，可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等。电渣焊适用于厚板的焊接。在现场看到了钢筋气压焊接连接方法，并向其他师父请教了有关的工艺、方法，结合课本和相应参考书上的介绍，进行了以下总结：电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。 焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。2011年12月29日 星期四 晴今天主要学习了钢筋焊接的缺陷和解决方法。钢筋焊接的缺陷及措施1 轴线偏移 矫直钢筋端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的顶压力；及时修理或更换夹具。 2 弯 折 矫直钢筋端部；注意安装和扶持上钢筋；避免焊后过快卸夹具；修理和更换夹具。 3 咬 边减少焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。 4 未 焊 合 增大焊接电流；避免焊接时间过短；检修夹具、确保上钢筋下送自如。 5 焊包不匀 钢筋端面力求平衡；填装焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适当增加熔化量。 6 气 孔 按规定要求烘熔焊剂；清除钢筋焊接部位的铁锈。确保接缝在焊剂中合适埋入深度。 7 烧 伤 钢筋导电部位除净铁锈；尽量夹紧钢筋。 8 焊包下淌 彻底封堵焊剂筒的漏孔；避免焊后过快回收焊剂。 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm，电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。2011年12月30日 星期五 晴今天和师傅一起去检查钢筋接头，请教了师傅一些问题和知识，归纳如下。电渣压力焊接头质量检验1、取样数量 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。 （1）在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。 （2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。 2、外观检查 电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： （1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 （2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 （3）接头处的弯折角不得大于4度。 （4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。 3、拉伸试验 电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 当试验结构有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结构，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。2011年12月31日 星期六 晴今天我们通过资料了解了一些全现浇剪力墙结构钢筋绑扎施工工艺：根据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型或点焊网片。钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净；网片几何尺寸规格及焊接质量检验合格后方可使用。弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。电渣压力焊工人应经内部培训，并做班前焊试件，试验合格，才能上岗操作。 预制带火烧丝的水泥砂浆块或购置塑料卡作保护层。 工艺流程为：修理伸出筋焊接、绑扎节点竖向钢筋绑扎墙体钢筋网片定位修整。 焊接、绑扎节点竖向钢筋对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连接，对三、四级抗震等级，当D22mm时，可采用非焊接的搭接接头。从经济和操作方便考虑，优先使用电渣压力焊。洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合G32919要求。 墙体钢筋的绑扎 现场钢筋的绑扎；先立24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋钢筋。绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。 点焊网片绑扎：网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。钢筋网片的定位与连接 现浇剪力墙设计一般为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确。位置拉结筋为610mm钢筋；绑扎时纵横间距不大于600mm。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。支撑筋采用12钢筋，间距1000m左右，两端刷防锈漆。另有一种梯形支撑筋，用两根竖筋(与墙体竖筋同直径同高度)与拉筋焊接成形，绑在墙体网片之间起到撑、拉作用，间距1200mm。在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡，来保证保护层的厚度。其间距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋”来形成砼保护层。修整 大模板合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，用水平向梯形架固定，以保证浇注混凝土时钢筋的准确位置。浇注混凝土时指定专人看管钢筋。 2012年1月1日到2012年1月3日在宿舍写报告。2012年1月4日 星期三 晴 今天早上到达工地，师傅告诉我们剪力墙钢筋，板钢筋和楼梯钢筋已经绑扎和焊接完毕，要带我们上去检查。检查项目包括剪力墙钢筋的放置是否正确 保护层是否足够 焊接点的质量 钢筋锚固长度 钢筋绑扎是否规范，焊接点的位置是否符合规范等等。这时，前几天准备的资料这时候派上了用场。下面是钢筋验收工程的一些注意事项。1暗柱内容： 1.1柱根部钢筋上水泥浆已清理干净。 1.2为保证暗柱主筋位置准确，采用定距框控制 1.3柱钢筋绑扎： 1.3.1柱箍筋的个数根据图纸要求确定，第一根箍筋距两端50mm开始设置。 1.3.2在立筋上画箍筋位置线，然后从上往下采用缠扣法绑扎。 1.3.3箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与立筋要垂直，绑扣丝头应向里。 1.3.4暗柱箍筋与墙筋绑扎要求：暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm以上，不得并在一起。 2.墙体、暗柱、联系梁钢筋： 2.1墙根部钢筋上水泥浆已清理干净。 2.2墙体钢筋已经调整。即位移过大要求按1：6调整，一级钢筋的弯钩一律朝里，不垂直的调直。 2.3起步筋要求： 2.3.1暗柱边第一根墙筋距柱边的距离为50mm。 2.3.2墙第一根墙筋距离混凝土板面50mm。 2.3.3暗柱第一根箍筋距离混凝土板面30mm。 2.3.4连系梁距暗柱边箍筋起步50mm。 2.3.5连系梁箍筋如柱一个箍筋50mm。 2.4墙体竖筋搭接要求： 2.4.1搭接长度不小于45d，搭接处保证有三根水平筋。绑扎范围不少于三个扣。墙体立筋50%错开，其错开距离不小于相邻接头中-中1.3倍搭接长度。 2.4.2墙体水平筋节点要求相邻绑扎接头错开。 2.5竖向梯子筋要求： 2.5.1采用比墙筋大一个规格的钢筋制作，以代替竖筋。 2.5.2顶模筋等于墙厚减2mm。250mm、300mm、350mm厚的墙顶模筋长度应为248mm、298mm、348mm。 2.5.3顶模筋自立筋至端头的长度为水平筋保护层加水平筋直径减1mm，如保护层为15mm，12水平筋，长度为15+12-1=26mm，顶模的根数为3根。顶模筋端头刷好防锈漆。 2.5.4非顶模筋每侧长度为水平筋直径。 2.5.5每段墙竖向梯子筋设置数量要求间距为1米，每段墙2个或2个以上，要求同一标高，绑扎到位。 2.6水平梯子筋要求： 2.6.1采用短斜钢筋制作。 2.6.2水平梯子筋按图制作并符合该段墙体的钢筋间距，专墙专用。 2.6.3 墙体筋绑扎时设在墙模板口以上300mm，并绑扎到位。 2.7柱的定距框： 2.7.1要求制作准确，绑扎牢固。 2.8保护层要求： 2.8.1墙、柱、梁均采用塑料垫块，符合保护层厚度，钢筋直径和强度要求。 2.8.2设置间距600mm600mm，呈梅花形布置。 2.8.3梁、柱筋垫块设置在主筋上，墙筋垫块设置在墙水平筋上。 2.9对箍筋的要求： 2.9.1弯钩必须平行，弯钩角度为135。 2.9.2平直部分为10d，且两根长短一致。 2.9.3弯心符合主筋直径，且与主筋绑扎到位。 2.9.4四个角在同一平面上。 2.9.5绑扎牢固。 2.9.6柱箍筋开口分别设在四个角。 2.9.7对柱、过梁箍筋要求直径，间距符合设计要求。凡要求箍筋加密的，其间距按5d且10cm控制。即大于20以10cm控制，小于20以5d控制。 2.9.8连系梁箍筋要求不倾斜，间距均匀，开口设置在上部两边。 2.9.9单支箍按图纸要求设置，弯钩为135。，平直长度为10d. 2.10洞口加筋要求： 凡是洞口墙筋截断处加三边开口箍筋。并按图纸要求附加洞口加筋。 2.11连系梁钢筋锚固： 2.11.1长度必须符合设计和规范要求。 2.12梁主筋必须设在箍筋四角，两排主筋间距为钢筋直径小于或等于25mm。 3.顶板钢筋： 3.1板筋绑扎前的控制： 3.1.1对墙筋、连系梁筋及施工缝处板筋水泥浆已清理干净。 3.1.2设置水平梯子筋及暗柱定距框。以上各项未做完不得进行板筋绑扎。 3.2网眼尺寸偏差不得超过10mm。 3.3起步筋第一根板筋距墙边尺寸50mm。 3.4绑丝要求： 3.4.1上筋绑丝朝下，下筋绑丝朝上，与钢筋垂直。 3.4.2绑丝甩头长短基本一致，长度不超过50mm。 3.4.3相邻绑丝呈“八”字扣。 3.5混凝土板面钢筋： 3.5.1不准用电弧点焊。 3.5.2有出电线管时应采用“z”字形钢筋绑扎牢固。 3.6双层网片间的钢筋马凳设置。 3.6.1设置间距不大于1米，且高度满足保护层要求，制作符合要求。 3.6.2马凳高度=板厚-保护层2-两排钢筋直径。 3.7保护层顶板15mm，梁筋25mm，偏差不能超过3mm。 3.8板筋垫块： 3.8.1采用塑料垫块，厚度和强度符合保护层要求。 3.8.2垫块间距不大于600mm，梅花形设置。 3.9板面预留洞，周围钢筋预留洞直径大于200mm，小于300mm时，板筋应弯曲绕管通过。 3.10钢筋端头锚固要求：锚固至外侧竖筋边。2012年1月5日 星期四 晴 今天我们早早进入了工地，师傅去开会了，不在工地，我在办公室继续学习钢筋工程的规范。钢筋的保护层要符合03G101-1，33页的规定，保护层太薄，钢筋容易生锈，太厚的话，钢筋在混凝土里起不到承受荷载的作用。钢筋的焊接点位置，梁的焊接点上部在中间，下部在支座的1/3范围内，箍筋的加密区不能有焊接点的。柱的焊接点位置应符合03G101-1，36页的规定，柱相邻纵向钢筋连接接头互相错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。2012年1月6日 星期五 晴今天我们学习了模板工程。归纳如下：一、材料设备要求1 配套大模板：平模、角模包括地脚螺栓及垫板、穿墙螺栓及套管、护身栏、爬梯及作业平台等。2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。二、主要机具一般应具有锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平心、线坠、撬棍、吊装索具等。三、作业条件1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度刚度及稳定性。2 弹好楼层的墙身线，门窗洞口位置线及标高线。3 墙身钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查保护层厚度已满足要求，办完隐蔽工程验收手续。4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前对楼板混凝土严格找平。尤其对墙柱根部200mm宽范围仔细找平，用2m靠尺检查。在墙皮线外5mm粘贴20mm厚海绵条。5 外砖内模结构在安装大模板前把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。6 安装大模板前应把模板板面及孔口、侧梆都清理干净。刷好隔离剂（竖向模板可采用一定油性隔离剂，刷完以后用胶皮刮子刮，避免流淌。7 大模板进入现场必须进行验收（注意尺寸、螺孔距及配套螺栓、拼缝等）。8 注意穿墙螺栓与顶撑有的是在一侧立好后先安，再立另一侧模，有的则可以两边查均立好才从一侧模穿入。(四) 拆除大模板：1 模板拆除时保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。2 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘接不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙体上口撬模板，或用大铁锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用在锤砸模板。3 拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。4 清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除模板的上方，将模板吊出。5 大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为7580面对面放，中间留500mm工作面，及时进行模板清理，涂刷隔离剂，保证不漏刷，不流淌（用橡皮刮子刮薄）每块模板后面挂牌，标明清理、涂刷人名单，模板堆放区必须有围栏，挂牌子，非工作人员禁止入内。 6大模板应定期进行检查和维修，大模板上后开孔应打磨平，不用者应补堵后磨平，保证使用质量。7为保证墙筋保护层准确，大模板顶应配合钢筋工安水平外控扁铁定距框。2012年1月9日 星期一 晴五、质量标准(一)主控项目： 1安装及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。 2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝上接茬处。(二)一般项目： 1模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆：在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润（竹浇板，多层板模不用浇水，且要硬拼缝），使板缝涨严，但模板内不应有积水；还要注意防止冲刷脱模剂。 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂： 浇筑混凝土前，模板内的杂物应洁理干净； 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁、不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3 对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，当为钢支撑进起截高度宜为跨度的11.5，木支撑时起拱高度应为跨度的3。4大模板的下口及大模板与角模接缝处要严密，不得漏浆，并加垫海绵条。2012年1月10日 星期二 晴六 、应注意的问题1墙身超厚：墙身放线时误差较大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐，拧紧。2墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计尺寸卡紧。3混凝上墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早未按同条件试块强度拆所造成。4角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。5角模入墙过深：支模时角模与大摸板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。6门窗洞口混凝上变形：门窗洞口模板的组装，内支撑间距过，大，缺少斜撑，及与大模板的固定不牢固，混凝土不是对称下灰，对称振捣。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆7严格控制模板上口标高，墙顶混凝土浮浆全部剔除后，应仍比楼板底模高35mm。8窗帮未控制垂直通线。9如果有条件，将滴水线或鹰嘴一次支模，混凝土一步到位。10模板经常在阳角或上下接搓外胀开而漏浆，应注意尽量减少模板悬挑部分尺寸。 2012年1月11日 星期三 晴 今天我们到了工地，去到现场时，看到工地正在进行混凝土的浇注，就向师傅询问了混凝土浇注的知识。一、施工准备(一) 作业条件1、办完模板及施工缝的预检手续。2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。4、施工缝处提前泅湿。5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。(二) 材料要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。4、外加剂： 根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。5、掺合料： 根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。6、钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。质量符合国家现行标准。表面清洁无老锈和油污。7、隔离剂：水质隔离剂。(三)施工机具混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（50，有效振捣直径375mm）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。三、工艺流程本工艺按预拌混凝土考虑。作业准备材料计量搅拌运输浇结合砂浆混凝土浇筑、振捣拆模及养护四、操作工艺1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。然后浇筑在底部接搓处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。2、浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般50振捣棒作用有效高度为470mm)，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。3、振捣点要求均匀分布，一般应50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的30振捣棒。4、洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。5、在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。6、在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。7、振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。8、墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高23cm)，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。9、做好混凝土保温养护和试块制作的工作。墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块、备用块一组(如混凝土方量大，应按试验要求取)，14组同条件养护试块：1组为检验7.5MPa强度、一组为检验1.2MPa强度。冬施混凝土应增加2组试块：1组测抗冻临界强度，约27d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻临界强度4MPa，如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa；另1组测冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得到的混凝土强度。可根据气候及楼层情况不定期制作)。10、按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求，养护根据现场情况提供不同方法。11、墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。刷养护剂时，基层应洒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。五、成品保护1、混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。2、应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。3、秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。4、对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。5、模板拆除时，防止大模碰坏墙体。6、上层墙体浇注时，水泥浆流入下层应及时清理干净。六、应注意的质量问题1、墙体烂根：混凝土浇筑前