20米空心板施工方案.doc

江西省九江市九码快速通道（瑞昌段）工程建设项目D1合同段空 心 板 张 拉施工方案 桥板施工队2010年05月01日20m空心板预制安装施工方案一、工程概况：赤湖一桥A桥中心桩号K36+242，上部构造为420m预应力混凝土（后张）空心板，先简支后连续；赤湖一桥B板中心桩号K37+170，上部构造为320m预应力混凝土（后张）空心板，先简支后连续；。预制最大重量约391KN，空心板吊装均采用困绑式吊装。空心板共计单幅7孔，总计20m空心板有126片。详细的板板见下表。序号桥板名称交角 (度)孔数-孔径（孔-米）数量(片)1K36+242赤湖一桥A桥304孔20米722K37+170赤湖一桥B桥正交3孔20米54 工期安排生产：预制场准备工作从2010年06月1日开始，包括龙门架拼装、空心板底板安装、拌和楼安装、工棚搭建、板场及存板场地硬化等工作；空心板预制工作从08月01日至2010年11月20日，共176片板的预制、张拉、压浆、封端、移板等工作；空心板安装工作从2010年09月11日至2010年11月30日，包括126片空心板的运输、就位安装、纵横向联接、湿接缝浇筑等工作。二、施工准备工作预制场的施工准备工作主要分以下几个方面运作：（一） 人员配备（见下表） 管理人员混凝土班钢筋班木工班张拉班安装班合计10人25人35人25人10人25人130人其中：现场施工负责：李武技术员：肖俊施工员：毛其裕试验员：将光局、谢锋测量工程师：谭文通（二） 技术准备技术准备工作具体从以下几个方面进行：1、编制依据：公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；沿江快速通道（瑞昌市境内）D1合同段两阶段施工图设计图纸。D1标总体施工组织设计。2、会审图纸；3、配合比的选定；4、施工方案和施工组织；5、质量、安全、环保保证措施的制定。（三） 物质后勤准备原材料的选定和储备1、砂石材料：在调查的基础上，对原材料的各项指标加以测定分析，采用九江砂场的中粗砂。碎石采用瑞昌石山采石场生产的120mm，531.5mm规格的碎石。2、水泥：采用江西亚东洋房牌P.O42.5级水泥。3、钢绞线、钢筋：钢绞线采用无锡金羊金属制品有限公司生产的产品，钢筋采用南钢、新钢、萍钢生产的产品。4、外加剂：选用江西南昌创兴外加剂有限公司生产的LCX-9聚羧酸系高效减水剂。（四） 预制场建设赤湖一桥A桥、B桥的空心板预制场均设置在K30+600K41+000处路基上，共设18个底座。三、总体施工方案和施工工艺（一） 空心板预制施工艺流程图预制场的前期建设（包括龙门架的拼装、底板、轨道的铺设、搅拌机的安装、空心板模板的准备等工作）钢筋下料钢筋进场检验准备底模、涂油底板、腹板钢筋安装波纹管的定位（包括纵横坐标的检查钢绞线进场抽验、下料安设波纹管模板安装安设顶板钢筋、底板砼浇筑筑筑砂石水泥材料检验钢绞线张拉砼拌和、配合比的控制浇筑腹板砼、浇顶板砼张拉千斤顶与油表之间的校验洒水养护、拆模分级张拉、张拉力与伸长量控制做砼试块、强度达到90%后张拉拌制水泥灰浆、控制水灰比存板龙门架移板封端孔道压浆做水泥浆强度试块吊装困绑式安装空心板（二） 预制场的施工板片预制张拉后，压浆、封端，用龙门架吊运至存板区。（1）台座端部扩大基础预应力张拉后，板体中部会起拱，在施预应力过程中，整个板体的重量由均匀分布于底板上的均布荷载逐渐转移为支承于两端的集中荷载，因此板端部的台座基础必须加强。本预制场20m空心板台座两端各设一个长2.5m宽2.5m高0.6m C25钢筋砼扩大基础，以防台座在空心板张拉时受力下沉。在扩大基础顶部和底部长、宽方向各配131220钢筋网，增强基底的抗裂性。（2）台座条形台座尺寸：31m长0.9m宽0.3m高，条形基础砼强度C25，顶面铺上5mm的钢板作底模。基础底部配纵向5822.5主筋，两端主筋与扩大基础钢筋连接成整体，并在横向配置水平筋：80840，另在条形基础底部浇筑10cm厚C15砼垫层，以改善基础底部地基载力性能（详见空心板台座示意图）。考虑拉杆穿过台座，浇筑台座时，应预留45圆孔，台座两端预留板体起吊时钢丝索穿过板底的孔洞。见空心板台座示意图台座施工时，空心板跨中向下设预拱度1.7cm，采用抛物线法设置反拱度。砼拌和：采用装载机上料，电子计量的JS-750型搅拌机拌和。砼运输：采用砼运输车运输，自制小型装料斗储料，通过龙门架起吊，将砼入模。（三） 安装板片压浆封端完成后由龙门架吊起放上运板平车，运至架桥机处，由吊机安装就位。安装过程中，特别注意两点：1）临时支座的设置；2）板片运输过程中的稳固支撑。龙门吊横跨整个预制场，单台起吊能力为75T共设置两台，主要作用为安拆模板、砼浇筑和运板。（四） 预制空心板的施工方法1、场地平面布置：在K30+600K41+000路基上设预制场，内设15条预制板底板。预制底座为扩大基础（用30cm厚C25砼），预制台座为30cm厚C30砼，台面尺寸与板底尺寸相匹配，台座中预留有侧模对拉孔（30mm）。在预制场布置生活区、工作区、存板区等。在预制场设两跨预制底板的龙门吊，用于空心板预制及将板移运至存板场或纵运平车上。附空心板预制场平面布置图2、制板步骤：清理底模并涂脱膜剂安装板体底、腹板钢筋点焊预应力束定位钢筋安装波纹管并穿好朔料管立侧模安装内模安装顶板钢筋浇筑板体底板混凝土浇筑腹板砼浇筑顶板砼拆模养生待强预应力张拉孔道压浆移运存板。3、模板制作：底模采用砼基础上用角钢包边，顶面采用6mm厚钢板铺设，侧模采用6mm厚钢板及型钢制作，保证几何尺寸准确，表面平整光滑，形状准确、不漏浆，有足够的刚度，各接缝严密不漏浆，且便于折装。共制作中、边板用模板5.5套。根据设计要求，底座跨中向下设置1.0cm的预拱度。1、模板的制作、拼装模板的制作由专业模板厂制作，空心板内、外模板采用型钢制作成模架的分段组装式钢模。1）、面板采用6mm钢板制作，一块空心板模板的面板应尽量减少焊接接缝。面板水平加劲采用槽钢横竖加劲。加劲与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为5cm，焊缝厚度不小于6mm。面板采用刨光处理。2）、砼侧压力通过面板传递至水平加劲，水平加劲外设竖向桁片作为主受力，并通过拉杆固定。竖向桁片弦杆为12a，斜杆及水平杆为10。为确保空心板外观质量，拉杆设置位置为顶口及底口两道。3）、加工成型后模板允许误差：面板平整度1.0mm，断面尺寸误差2.0mm。2、模板安装：a.在检查钢筋和钢束并确认无误后，先立端模，然后依次拼接侧模板。b.模板安装前应涂脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应当使用同一种品种，不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。c.未使用过的模板，如表面生锈，则应用机油除锈，然后用抹布把模板上的锈擦去，如一次除锈未尽时，可重复操作，直到除清锈为止。模板除锈完后，再涂上脱模剂。d.已使用过的模板，当模板拆除时，应及时铲除模板表面的砼。e.侧模就位后穿上、下拉杆，使其固定，检查各接缝的止浆件是否完好。在浇筑砼过程中对模板要有专人守护，如发现跑模超过允许偏差时，应及时采取措施补救。f.内模安装:首先在场地上将内模进行分段拼装（底部模板暂不拼装），再用龙门吊将其吊门吊将其吊入已扎好的底腹板空心板钢筋骨架内，人工配合安装就位。g.模板的位置允许偏应满足下表要求。模板的位置允许偏差表项 次项 目允 许 偏 差 （mm）1模板标高+0，-52模板内部尺寸+5，03板长+5，-104顶、底宽30，205模板表面平整55、拆模时间：拆除时间视气温而定，一般为浇筑砼后612小时。6、钢筋制作与安装： 钢筋加工制作采取集中在钢筋棚内完成，现场台座上绑扎成型的施工方法，施工过程中钢筋必须严格按图纸和规范要求下料，然后按批次、规格、型号转运至现场台座上绑扎成型。 钢筋制作前，将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部份的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ 180）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表中的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合下表中的规定。电弧焊和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。受拉区内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400 牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。直径等于和小于12mm的受压级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率(%)受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：焊接接头长度内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm绑扎接 头长度区段是指1.3倍搭接长度； 在同一根钢筋上应尽量少设接头； 装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制； 绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm；钢筋骨架现场装配的顺序：安装底板钢筋，在底模上准确标出各段钢筋的定位线，分段安装腹板钢筋，最后安装面板钢筋。钢筋骨架绑扎采用铅丝呈梅花状绑扎结实、牢固。骨架安装时应注意下列事项：A. 安装时按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形；B. 安装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊接的质量。 在钢筋绑扎过程中及时设置预应力管道，空心板束道制孔均采用预埋波纹管制孔，施工中预应力管道的纵、横向坐标通过测量放样进行控制，同时预应力管道设置牢固的定位钢筋，定位钢筋为“井”字网眼，从而保证预应力管道位置准确，砼浇筑过程中不发生移动。钢筋骨架绑扎成型后，将波纹管沿板长度方向顺序穿入各定位钢筋的“井”字网眼，然后在波纹管各接头处安装好接头管，防止漏浆。安装前还要认真检查与校准各个“井”字网眼的位置，直至允许误差符合技术规范和评定标准要求为止。为确保钢筋保护层的厚度，采取在钢筋上设置垫块。垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。 所用钢筋必须符合国家标准GB1499的规定，应具有出厂质量证明书，并按规定的频率进行抽检。禁止在施工中使用未以经试验或不合格的钢筋。 所有钢筋必须保持表面洁净、无污无锈。 受力钢筋或构造钢筋其未端弯钩应符合设计要求，设计无特别说明者，应符合桥规有关要求。 钢筋的搭接：设计有明确规定要求焊接的，采用搭接焊，如单面焊其焊缝长度大于10d，如采用双面焊其焊缝长度大于5d。对于采用绑扎搭接的，其搭接长度I级钢筋大于30d，II级钢筋大于35d。 受力钢筋焊接或绑扎接头应尽量设置在内力较小处，并错开设置，接头截面积占断面钢筋总截面面积的百分率应符合有关规定。 钢筋在钢筋加工区内按图纸尺寸下料、制作，横隔板钢筋与预埋钢板焊接好，分类存放，在预制场底板上现场拼装。 现场绑扎钢筋时其接头应按有关规定要求错开，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，钢筋排布要均匀，间距符合设计标要求，箍筋除间距符合要求外，还应与主筋垂直。 多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，以保证其位置准确。靠近模板的钢筋，应绑扎塑料垫块，垫块大小及排布间距，应符合有关要求，以保证保护层厚度。 浇筑砼前应仔细检查定位筋、预埋筋（如边板上防撞墙预埋筋、板端伸缩缝预埋筋等）、预埋钢板（支座钢板）、预留孔（吊装孔）等位置是否正确，确认无误后方能浇筑砼。 钢筋制作及安装精度要求 钢筋骨架全长：10MM； 受力钢筋间距：10MM； 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距：10MM； 保护层厚度：5MM；7、钢绞线的制安本工程是预应力砼空心板，空心板底板、腹板、顶板均有预应力筋。面板预应力筋在架板并完成接缝施工后进行张拉、压浆，使板空心板由简支转化为连续。底板、腹板预应力筋在预制时完成张拉、压浆。预应力材料和张拉机具 a.根据设计规定，预应力钢材采用s15.2钢绞线，标准强度Rby=1860Mpa，其质量必须符合现行国家标准的预应力混凝土钢绞线（CB/T5224）的规定。 b.锚具、锚垫板等均采用杭州正东预应力锚具有限公司提供的OVM、BM15系列锚具及其配套的锚垫板、螺旋筋。 c.钢绞线进场时应检验其质量证明书，包装方法及标志内容是否齐全、正确；表面质量及规格是否符合要求等，并按规定频率抽取试样进行力学性能检测；d.选用二台千斤顶，二台油泵，配成一套张拉设备；选用一台搅拌桶，一台压浆泵组成一套压浆设备。 e.千斤顶与压力表在张拉前要进行标定，以确定张拉力与压力表读数间的关系曲线与回归方程，张拉控制吨位与压力表读数要一一对应，其他分级张拉吨位用回归方程换算。 f.张拉机具由专人使用和管理，经常维护，张拉200次或千斤顶使用出现不正常时，要重新校验。钢绞线下料及编束 a.将钢绞线整盘放在特别的钢筋笼内，以防钢绞线放出时伤人，使钢绞线拉出时整盘可转动。钢绞线放出后按设计下料，其下料长度应包括按图布置的钢绞线长度和两端工作长度（各65cm），长度用钢尺量取，用砂轮切割机切断。 b.将同一束各股钢绞线放置在一起，梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绕。钢绞线及波纹管的安装a.波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用不变形试验，同时应检查有无渗漏现象，确定无变形渗漏现象时方可使用。b.波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管接头管，接头管长度大于20cm，波纹管连接后用密封胶带封口，避免砼浇注时水泥浆渗入管内。c.波纹管位置应准确，采用钢筋卡子（钢筋焊接成#字架的形式）以铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑砼过程中移位，定位卡直线部分间距1米，曲线部分0.5米。d.波纹管弯曲时，在操作上应注意防止管壁破裂，同时应防止邻近火花烧伤管壁，如有损坏应及时修补。8、混凝土的制备、运输、浇筑及养护：配制混凝土用的材料： a. 水泥 a-1 配制混凝土所用的水泥52.5#洋房水泥，符合国家现行的有关标准，并附有厂家的水泥品质试验报告等合格证明文件。 a-2 水泥进场后，要根据证明文件、出厂时间分批检查、验收，水泥在运输和储存过程中，应防止受潮。 a-3 水泥如受潮或存放时间超过3个月，要重新取样检验，并按检验结果决定是否使用。 b. 细骨料、粗骨料 b-1 采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂或粗砂。 b-2 应先测定所用砂的杂质含量，超过有关规定的不予采用。 b-3 配制混凝土的粗骨料，采用质地坚硬的碎石，其杂质含量、压碎值指标均应符合要求。 b-4 所用碎石规格为4.7519mm。 c. 拌和用水及外加剂 c-1 拌制混凝土用的水，采用供饮用的井水，必要时通过试验确定。 c-2 采用早强剂、减水剂作为砼的外掺剂，其品牌及掺量试验确定。 d. 配制砼所用的水泥、砂石应按试验规定的频率分批抽检，以确保其质量的稳定性。混凝土的配合比 a. 根据现行公路工程水泥混凝土试验规程所列步骤，经验资料和经验公式进行配合比设计。 b. 使用施工实际所用的材料，在试验室按设计配合比进行试配，通过试配确定能满足强度、和易性、面抗性等质量指标的施工配合比。 c. 在实际施工拌制砼时，应根据砂石含水量变化及时调整配合比。混凝土的拌制和运输a.在预制场设一座15m3/h的水泥混凝土拌和站。用砼运输车运至空心板预制场用于空心板混凝土的浇筑。b.拌制过程中应定期检测骨料的含水率，据以及时调整骨料和水的用量。c.拌制过程中每台班最少做两次坍落度试验，以确保砼的和易性符合要求。d.每片板至少抽取三组试件，一组与板体同条件养护，作为确定板体施加预应力的依据，另二组作为确定龄期28天时的抗压强度的依据。混凝土浇筑 a.浇筑混凝土前，要对模板、钢筋、预埋件、预应力束进行全面检查；模板内杂物、钢筋上的污垢应清理干净；模板的缝隙要填塞严密；浇筑前还要湿润模板。 b.混凝土用龙门吊横移运送到各待浇位置。 c.板体分三层浇筑，先浇底板、再用斜浇法浇腹板、最后浇筑顶板，每层按斜面逐渐掺进，施工中要注意防止大石子滚动集中造成离析。要控制好各层浇筑时间，上层与下层浇筑的间隔时间不能超过规定的间断时间，以免造成冷缝影响板体外观。 d.板体混凝土的振捣方式：以侧模附着高频振捣器为主辅以插入式振动器，底板及顶板顶面用插入式振动器。e.使用插入式振动器时，其插点间距应小于振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持510cm的距离，插入下层混凝土510cm;要快插慢提;避免振动器中碰撞模板，钢筋及预埋件。 f.使用附着式高频振动器时，应注意振捣时间的控制。 g.浇筑过程中要特别注意对板体特殊部位的振捣，如角隔处、板端钢筋密集处、横隔板处、锚垫板螺旋筋处等，既要充分振捣，又要避免过振，以免过多漏浆。 h.对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土充分密实为主，振捣时间控制以现场肉眼观察为准，混凝土密实的标志是停止下沉、不再冒气泡、表面平坦、汽浆。 i.混凝土浇期间，设专人检查模板、钢筋、预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时采取加固措施。板体养护及外形尺寸检查a.混凝土浇筑完成后，612小时先拆内模，后拆外模，尽快洒水降温；外模板拆除前、对板体裸露面洒水养护，对模板洒水降温；外模拆除后，对全板覆盖养护。.b.洒水养护由专人负责，养护时间不少于7天，要求在养护期间板体常处湿润状态。 c.板体脱模后应及时检查其外形尺寸，各部尺寸偏差应在如下规定以内： 板体长度：+5MM，-10MM 板体宽度：20MM 板体高度：+0 MM，-5MM 底、腹、顶板厚度：+5MM，-0 MM 支座中心偏位：5MM9、预应力张拉：张拉操作及张拉应力控制a.板体混凝土达到设计强度的90%即可开始张拉。 b.先检查锚垫板位置是否正确，锚下砼是否密实，清理锚垫板槽口内浮浆，安装锚头，装上夹片，轻轻打紧，注意使锚头对中。 c.套入限位板，装上千斤顶。然后安装千斤顶尾部的工具锚环和工具夹片、打紧。 d.在空心板两端同时张拉，为使两端张拉基本同步，由一人统一指挥。 e. 先两端张拉到初应力，然后分级张拉，要求每级基本同时开始，达到分级张拉力后同时记录伸长量。各种板的伸长量计算详见伸长量计算表。 f.张拉程序采用： 0 初应力（con10%） （con20%） （con103%） (持荷 2min ) 初应力取张拉控制应力con的10%，在油表上反映张拉控制应力con达到103%并持荷 2min，稳定后方可锚固，锚固阶段锚固系统的内缩值不得大于5MM。各阶段张拉应力详见计算表。 g.张拉采用张拉应力和钢束伸长量“双控”方式，即从张拉应力控制为主，钢束伸长量作为校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内，超出范围内应停止张拉，待查明原因采取措施加以调整后，方可继续张拉。 h.同一片板各钢束的张拉次序按设计的编号依次对称进行，严禁跳越。 i.张拉过程中断丝、滑丝量的控制：如出现钢绞线内滑（从外露的钢束上记号可以观察出）应重新张拉，重新张拉还不能达到要求就应更换钢束和锚再张拉；同一束钢绞线断丝超过1根时则应更换断丝的钢绞线。10、孔道压浆：a.每片板的张拉工作完成后，即用龙门吊将该板移至存板场，移板过程中应注意观察钢绞线是否有滑动。为加快预制场底模的周转，压浆工作在存板场进行。b. 移板后压浆，用纯水泥浆压入，标号50号。将水泥和水按配比加入到搅拌捅中制浆，搅拌过程中加入膨胀剂，加入量为水泥用量的0.01%。c. 水泥浆自调制至灌入孔道不应超过40min，水泥浆在使用过程中要不断搅拌，使其均匀。d. 压浆前要用水冲洗湿润孔道，压浆要缓慢、均匀地进行，最大压力0.5Mpa左右，同一片板压浆应一次完成。e. 对同一片板，应先压下面的孔道，再压上面的孔道，进出浆口采用带开关的喷嘴。对某一条孔道，水泥浆从一端向另一端压入，待出浆口喷出浓浆后再将出浆口开关关闭，然后加压至0.50.7Mpa，持压5min后卸去压浆装置，并关闭进浆口。f. 压浆时，每一工作班留取3组7.077.077.07CM立方体试件，标养28天，其抗压强度作为水泥质量的评价依据。g. 板片在压浆后孔道水泥浆强度达到板体强度的80%以上后方可进行移运吊装。11、封端1) 压浆完成后应尽早对板片进行封端，以防锚头外露而受腐蚀。2) 封端时，应检查锚具有否包裹良好，对封端钢筋尺寸、数量是否符合设计图纸要求。3) 封端模板的制作及安装同板片模板制作、安装要求。4) 封端进要保证板体长度准确，板体长度允许偏差为+5，-10mm。5) 封端砼标号同板体砼标号，但所用碎石宜选用12cm，振捣要密实，全面，否则易引起蜂窝现象。四、空心板安装的施工1、准备工作 （1）预制场移板龙门架，运板平车，跨墩龙门架要严格按图拼装，门架结构、各种起重吊具均应经验算符合要求方能实施。（2）测量定位：采用全站仪测量放出支座的位置，水准仪检测支座的高程和表面平整度。 （3）空心板安装前必须对其外表、几何尺寸、预埋件位置等进行全面检查，符合要求后方准吊运。（4）安装支座：检查支座型号、规格、质量证明。清理垫石及板底。检查调整支座标高及中心位置，安装支座温度宜在520时进行，安装质量应符合设计及规范要求。2、安装方案 （1）沿桥轴向在一侧设一条贯通的运板钢轨，用运板平车将空心板纵向运输到待架桥孔。 （2）在预制场设一副75T的移板龙门吊,龙门吊跨过运板轨道。 （3）在存板场用龙门吊吊起空心板，用龙门架横板上的移板天车将空心板横移到纵运平车上。 （4）设置好临时支座，非连续端设永久支座。 （5）启动纵运平车（自行式）将空心板运送到架板机下将板就位。3、安装中注意事项 （1）安装过程中要特别注意安装设备及人员的安全，消除隐患。 （2）板体就位后必须检查四个临时支座处是否密贴，如有不密贴或悬空现象，应查找原因，吊起调整后重放。 （3）边板就位后,要及时设置支撑,中板准确到位后用横隔板连接钢板焊接。 （4）吊运安装过程中，必须遵守有关安全操作技术规程，要对吊运工具设备定期检查。五、质量控制目标空心板预制项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内2板长度（mm）+5、-10尺量：每板3宽度(mm)湿接缝（板翼缘、板）20尺量：检查3处空心板顶板30底板204高度(mm)空心板+0、-5尺量：检查2个断面5断面尺寸(mm)顶板厚+5、-0尺量：检查2个断面底板厚腹板或板肋6平整度(mm)52m直尺：每侧面每10m板长测1处7横系板(mm)5尺量：每件板安装项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1支承中心偏位(mm)板52倾斜度（%）1.23板顶面纵向高程(mm)+8、-54相邻板顶面高程(mm)8六、安全保证措施我合同段就安全施工有关事项专门组织全体员工进行了安全生产方面的学习教育，要求司机、机电设备操作手、高空作业及其他各工种人员必须按规程操作、并制定安全岗位责任制。安全施工保证体系如下：1、加强工程机械、机电设备管理，严格按照有关安全操作规程进行操作，对于龙门架、架桥机等作业，设专人现场负责。机械（具）操作人员通过培训，持证上岗，实行专机专人负责，非操作人员禁止开启机械。加强工地现场电气设备的安全管理，对高压电变压器高度设置在2.5米以上，并设围挡防护，所有施工机具均应按要求设置漏电保护装置，并绝缘或接地，危险施工现场设置警示牌等安全标志。2、在拌合场、预制场、架板施工现场提供照明、警卫、护栅、警告标志等安全防护设施。3、高空作业人员上岗操作时必须系好安全带，非工作人员严禁进入施工场地。4、派专职安全员进行专项安全检查，杜绝事故发生。5、成立了事故应急处理小组。七、质量保证措施 A对所有进场材料进行试验。水泥、钢筋等厂供材料亦严格检查，确保其质量、规格符合施工要求。对砂、石等地方材进行性质、强度试验，并严格控制其粒径及含泥量。 B坚持施工过程中的试验制度。进浇注现场对每批砼都进行坍落度试验，记入施工记录，控制在规范允许的数值范围内，保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。 C钢筋骨