3#楼高架支模专项方案.doc

高架支模专项方案安康仕府大院一期二标段3#楼地下室负一层高架支模专项方案一、工程概况二、施工方法 三、扣件钢管楼板模板支架计算书四、施工准备五、质量要求六、工艺流程七、成品保护八、应防范的质量问题九、应防范的施工安全问题一、工程概况安康仕府大院3#楼位于安康市安康大道南侧，占地面积约1100。地上34层，地下2层，地下负一层层高为6.10m，桩筏基础，结构类型为剪力墙结构。根据国家住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）的相关规定：“危险性较大的分部分项工程范围-三、模板工程及支撑体系-（二）混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。”综合以上所述概况，3#楼地下室负二层层高5m，应按高架支模施工。二、施工方法1、放线 由施工员放纵横控制线；由木工班组根据纵横控制线放梁柱边线及支模控制线；标高控制点由施工员从下往上反，用钢尺垂直往上量取，均按楼层标高H+500mm控制，施工时考虑楼层结构标高比建筑标高低50mm，即楼层结构标高为H-50mm。2、楼面梁板模板 该层模板为超高支撑，在进行主体工程的模板施工时，楼板的支撑系统是施工重点，直接关系到施工安全及砼构件的成型，因此必须进行支撑系统的设计计算。楼板模板采用18mm厚夹板，楼面梁板安装时，对于梁高大于800mm的梁，应配14对拉螺栓，水平间距为400，竖向间距为500。梁、板采用木夹板，跨度大于4m的梁要按规范13起拱，大于8m的梁和悬臂大于2m的梁要待混凝土强度达到100%才能拆模，或拆模后装回头顶。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。3、楼板模板及支撑体系 楼板模板采用18mm厚夹板，模板底下纵横布置方木，支顶采用外径为48mm、壁厚为3.5mm的焊接钢管搭设成满堂红脚手架， 支顶钢管长度为5.4m以下，视板厚而定 ，一般情况下不允搭接。 钢管立杆上部用螺栓调节杆固定，顶部螺栓调节杆的托板形状作成槽钢形，以便与上层木枋固定，螺栓调节杆伸出立杆约20cm，以便在装顶根据不同的高度进行调整；立杆的下部固定在已浇好的砼楼板上。立杆的间距为0.90.9m，水平横杆的竖向步距为1.5m。 四角设置抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔6排立杆或在梁的位置设一道剪刀撑，所有斜撑及剪刀撑均须由底到顶连续设置，满堂红脚手架必须设置扫地横杆，钢管与钢管搭接处必须用钢扣件扣紧。满堂红脚手架的搭设详附图。4、楼梯模板楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形，同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及砼的振捣充分。其施工方法为：根据设计图纸的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒楔，以防侧板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉楼梯侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用12对穿螺杆套上160X100X10mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固。三、扣件钢管楼板模板支架计算书 3#楼地下室负一层顶板厚计算取最大厚度180mm，因顶板最小板厚100mm，所以模板支架搭设高度计算取层高减最小板厚6.1米0.1米=6米。计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距l=0.90米，立杆的步距h=1.50米。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为483.5。（一）模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.0000.1800.900+0.3500.900=4.365kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.900=2.700kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 90.001.501.50/6 = 33.75cm3；I = 90.001.501.501.50/12 = 25.31cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.24.365+1.42.700)0.3500.350=0.1105kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.110510001000/33750=3.274N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.24.365+1.42.700)0.350=1.894kN截面抗剪强度计算值 T=31894.0/(2900.00015.000)=0.210N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6774.3653504/(1006000253125)=0.292mm面板的最大挠度小于350.0/250=1.4,满足要求!（二）模板支撑方木的计算方木按照均布荷载下连续梁计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1800.350=1.575kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.350=0.1225kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.350=1.050kN/m静荷载 q1 = 1.201.575+1.200.1225=2.037kN/m活荷载 q2 = 1.41.050=1.470kN/m2.方木的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.156/0.900=3.507kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.5070.900.90=0.284kN.m 最大剪力 Q = 0.60.9003.507=1.894kN 最大支座力 N = 1.10.9003.507=3.472kN 方木的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 9.004.004.00/6 = 24.00cm3； I = 9.004.004.004.00/12 = 48.00cm4；(1)方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.284106/24000.0=11.83N/mm2方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)方木抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31894/(29040)=0.789N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.50N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求!(3)方木挠度计算最大变形 v =0.6771.6975900.04/(10010000.00480000.0)=1.571mm木方的最大挠度小于900.0/250=3.6,满足要求!（三）板底支撑钢管计算横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.674kN.m 最大变形 vmax=1.667mm 最大支座力 Qmax=8.130kN 抗弯计算强度 f=0.674106/4491.0=149.97N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!（四）扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=8.13kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,考虑采用双扣件!R8.0 kN时，可采用单扣件；8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。（五）模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1116.000=0.664kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.9000.900=0.284kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1800.9000.900=3.645kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.593kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)0.9000.900=2.430kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.4NQ=8.91kN（六）立杆的稳定性计算不考虑风荷载,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 8.91kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；公式(1)的计算结果：l0=1.1671.7001.50=2.976m =2945/16.0=184.655 =0.212=8914/(0.212424)=99.168N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果：l0=1.500+20.200=1.900m =1900/16.0=119.122 =0.458=8914/(0.458424)=45.903N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；公式(3)的计算结果：l0=1.1551.007(1.500+20.200)=2.210m =2210/16.0=138.549 =0.358=8914/(0.358424)=58.725N/mm2，立杆的稳定性计算 Mmax=55.50所以第5天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑可以拆除。四、施工准备1、模板设计根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，梁板支撑间距。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。横向间距或排距(m):0.9；纵距(m):0.9；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.20；模板支架搭设最大高度(m):6.00；采用的钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.75；模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、模板拼装：（1） 拼装场地平整，条件许可时可设拼装操作平台。（2） 按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将木胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。（3） 木胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止木胶板模板使用过程中开裂、起皮。（4） 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。（5） 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。（6） 墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。3、材料要求（1） 木胶板模板：尺寸(8301800mm)、厚度18mm。（2） 方木：要求规格统一，尺寸规矩。（3） 对拉螺栓：采用14以上的级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。（4） 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。（5） 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。4、施工机具木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。五、质量要求1、模板安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条2避免隔离剂沾污第4.2.2条一般项目1模板安装的一般要求第4.2.3条2用作模板的地坪、胎模质量第4.2.4条3模板起拱高度第4.2.5条4预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心线位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10,0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10,0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10,0mm5模板安装允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高5mm截面内部尺寸基础10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm2、模板拆除工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第4.3.1条2后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第4.3.2条3后浇带拆模和支顶第4.3.3条一般项目1避免拆模损伤第4.3.4条2模板拆除、堆放和清运第4.3.5条3、模板工程的质量控制：本工程为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，模板的组装质量将直接影响外观质量，因此在模板组装时，必须严格处理模板的接口，支撑的刚度，控制好板底平整度和梁的平直度，模板的整体刚度，强度和稳定性；同时也为装饰阶段施工创造条件；模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，所有模板每使用一次均涂刷一遍脱模剂，并随时进行维护、清理。模板安装后，班组间进行自检、互检合格后，由施工技术员、质检员对模板的中线、标高、几何尺寸、刚度、稳定性、拼缝处进行全面检查，梁板底模板的拆除需留置同条件养护混凝土试块，经试压达到规范要求强度后方可拆除。六、工艺流程1、安装顶板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检2、操作工艺（1） 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。（2） 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。（3） 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距须符合要求（4） 铺设木合胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。保证模板拼缝的严密。（5） 在相邻两块模板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。（6） 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并校正。（7） 将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。3、模板拆除的一般要点：（1） 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2） 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204及建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。（3） 预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。（4） 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（