102-119-1800扶墙吊 文档.doc

FZQ1800型附着自升塔式起重机安装一、工程概况FZQ1800型附着自升塔式起重机安装由吉林水工机械有限公司制造，本机采用动臂变幅、上部回转、臂架铰点后置、上顶升。吊车总重589.575t；主钩额定起重量80t、副钩额定起重量16t。两点附着在钢架上，标高为H1米、H2米(实际标高依据锅炉厂提供图纸)，作为锅炉吊装工具。技术性能如下：主 要 技 术 参 数主钩最大额定起重量（不含吊具）80t起升平均速度主钩 5.21m/min副钩最大额定起重量（不含吊具）16t副钩 15.6m/min工作幅度主钩1050（极限最小6.5）m回转速度 0.173r/min副钩 12.154m顶升速度 0.4m/min最大额定起重力矩 18000kNm全程变幅时间 10min最大起升高度主钩 143m主起升功率（Jc=40%） 90KW副钩 146m副起升功率（Jc=40%） 45KW腿距腿距 1212m主副机构功率（Jc=25%） 63KW起重臂绞点高度自立运行 49.095m回转机构功率（Jc=40%） 27.5KW附 着 99.495m机台尾部回转半径 15.85m输入电压 380V 50Hz起重机工作级别（GB3811-83） A4工作状态计算风压 250Kn/m2工作时允许最低温度 -20非工作状态计算风压 800Kn/m2使用地区最低温度 -40二、编制依据2.1 FZQ1800型附着自升塔式起重机安装图纸；2.2起重机械性能手册；2.3电力建设安全工作规程(DL5009.1-2002)；2.4 FZQ1800型附着自升塔式起重机说明书。三、施工准备3.1施工用人力工 8 人 起重工 10人 吊车司机 6人班长 1人 技术员 1人 质检员 1人 安全员 1人电焊工 5人共计：33人3.2施工机械及工器具3.2.1机械准备 50t汽车吊 2台 250t履带吊 1台 50t拖车 1台 （辅助吊车可根据实际调整，主吊不能小于250吨，副吊不能小于50吨）3.2.2工具配备5t倒链 4台 2t倒链 4台16t千斤顶 2台 20t卸扣 4个5t卸扣 4个 大锤 2柄火焰切割工具 2套 电动扳手 （36扳头） 1把18寸活扳手 2把 30梅花扳手 2把24梅花扳手 2把 绳扣 5对对讲机 4套3.2.3周转性材料准备8号线 200kg 木跳板 20块 脚手杆 （6m）30根 道木 20根 麻绳 100m 扣件 若干四、吊车安装步骤及方法4.1安装前的准备4.1.1按图纸清单清点、检查整机零部件，对丢失和损坏的部件及时联系厂家增补。4.1.2正确选择吊点和吊具，并检查和保养。4.1.3基础平整应适合底架的安装要求，基础与底架的静摩擦系数应大于0.2。4.2底架安装4.2.1按图纸要求将底架四个平板梁（1300mm4500mm）放置在基础上，在平板梁上分别安装球铰座，球铰座内注入适量润滑脂。平板梁与球铰座采用16个M22的普通螺栓连接，必须拧紧螺栓。4.2.2在地面将四根支腿和十字梁组合一体，支腿和中间十字梁之间采用M30的铰制孔螺栓连接，预紧力43KN、预紧力矩180Nm。4.2.3使用吊车吊装组装好的十字梁，四个球头分别安装在四个球铰座内。4.2.4安装梯子、平台、栏杆等附属构件。4.2.5底架安装好后按图纸中的技术要求进行检验，另外检查与塔身相连的四个连接件的高度差不大于2mm，如果不满足须进行调整。注意：在塔机使用过程中，要按上述内容进行检测和调整。4.3塔身、套架、承座及液压顶升系统安装4.3.1安装基础节。将基础节用轴瓦紧固于底架上，连接件按要求预先焊接在底架的相应位置。4.3.2安装固有标准节于基础节上。在安装时注意四根主弦杆上连接瓦抱合方向应相互错开，螺钉内六方轴线与塔身断面对角线平行，理论预紧力240KN（预紧力矩1040Nm），全部标准节和附着节的安装均按此执行。4.3.3测量塔身轴线与底架四个连接件平面的垂直度是否满足L/1500（塔身任意高度均适用，L为塔身安装高度）。4.3.4安装套架。套架法兰连接螺栓的预紧力为230KN，将梯子、平台以及液压顶升系统与套架组合成一体，并套装于塔身外，将支撑杆搁置在塔身的顶升日、耳板上以支撑套架自重。4.3.5吊装承座于塔身上，用连接瓦紧固，安装标准节引入装置。4.3.6顶升套架，将承座与套架用M24的高强螺栓连接，预紧力230KN。4.3.7安装下压块和电缆引入装置。4.4回转部分安装4.4.1吊装回转轴承，回转轴承座圈与承座间M24高强螺栓的预紧力按要求执行，回转轴承内加注润滑脂。4.4.2吊装前机台，前机台下平面与回转轴承转动部分M42高强螺栓预紧力要求同上，用双螺母、双垫圈。注意轴承软带标记，使软带处于机台两侧，与起重臂成90度方位上。4.4.3安装中心集电器。（在吊装机台之前，应将中心集电器放入承座环梁内。）4.4.4安装两台回转驱动机构，将临时电源接入回转机构电动机，顺、逆时针各回转三圈，（注意：为了避免两台回转电机的旋转方向不一致而损坏设备，应采用各台电机分别接电方式来确定旋转方向）。4.4.5吊装司机室。4.4.6整体吊装人字架，将前支架以及中间支架的根铰分别与机台上的支座用销轴连接。4.4.7吊装后机台，将后机台与前机台用销轴连接，将人字架的后拉杆与后机台上的铰座用销轴连接。4.4.8吊装主起升机构、副起升机构、变幅机构，按要求放置，定位后拧紧固定螺栓。4.4.9吊装电气控制站，安装电气设备并接线。4.4.10按各节规定位置组装起重臂，并将变幅动滑轮组拉索与起重臂连接后，动滑轮组放置在起重臂上，用捆扎绳将其与起重臂捆好整体吊装，防止意外。4.4.11吊装起重臂，起重臂重23t，将起重臂根铰与机台支座用销轴连接，用250t履带吊车将起重臂头部抬起到轴线与水平面夹角10度（机台前端栏杆暂不安装）。4.4.12将变幅动滑轮组的捆扎绑绳拆除，按照钢丝绳绕绳图穿绕变幅绳，穿绕完毕后开动变幅卷扬机，使起重臂处于大幅度位置。4.4.13吊装平衡重。注意：起重臂安装就位前，严禁安装平衡重。4.4.14按照图纸所示分别穿主、副起升机构钢丝绳，在起重臂头部安装力矩限位器、高度限位器。注意：在承座以上部件全部安装完毕后，将起重臂防至大幅度、吊钩下落至30米，再次调整套架支撑滚轮偏心度，使支撑滚轮、滑块与主弦管之间的间隙为35mm。4.4.15调整好各机构、极限幅度限位装置，检查各限位开关是否正确灵敏。4.4.16基础压实、调平：主钩处于大幅度，空载回转，压实基础；调整支腿高度方法：将起重臂转至需调整的支腿上方，松开球铰支座连接螺栓，将自备80吨千斤顶作用在底架支腿处，使球铰支座与支腿分离后塞进调整垫片，调整底架水平度，底架四个连接件高度差不大于2mm。4.5附着架的安装4.5.1安装标准节12节及附着节2节，第一节附着点公称标高H1m，第二节附着点公称标高H2m，塔身最大组合高度89.4m，起重臂根铰高度99.495m。4.5.2附着架安装：将起重臂大幅度放置，将附着框套在附着节上，通过M24螺栓将两半连成一体，安装支撑绳组，将11小钢丝绳拴在上部塔身横腹杆适当位置；安装撑杆，通过销轴一端连接在附着框铰支座，另一端连接在钢架附着点铰支座，利用撑杆上的调节螺栓张紧撑杆并用顶紧螺杆同时调节塔身垂直度。此时应注意塔身中心轴线垂直度（L/1500）的变化（垂直度59mm，通过螺栓锁定螺杆。调节螺栓的旋合长度不小于220mm、螺纹外露长度小于125mm，调节螺栓可使各撑杆长度调节范围为120mm。还应注意：安装附着节后，塔身不应顶升过高，避免悬臂太长，并尽快安装附着架，此时塔身较危险，在装好附着架之后，再将塔身顶升到规定高度。安装附着架规程与顶升同视，起重臂应处于顺风、最大幅度，风速仪处瞬时风速小于12m/s，若出现大风，打回转刹车，在塔身上部加设附着撑杆、揽风绳。4.5.3塔机使用约100小时，应检查附着架、撑杆和顶紧螺杆各连接部位，如有松动及时调整紧固。4.6塔身的顶升安装4.6.1塔身顶升选择风力四级以下的晴天进行，严禁在风雪及大风天气进行。起重臂应处于顺风、最大幅度，风速仪处瞬时风速小于12m/s。4.6.2套架顶升：将起重臂转至标准节引入方向，刹住回转驱动机构。由支撑杆支撑套架自重，顶升油缸处于自由状态，此时可开动油泵，操纵换向阀手柄，使顶升横梁两端轴可靠进入1号耳板支座内，预演油缸动作灵敏性和可靠性。 4.6.3操纵换向手柄，使油缸收缩；使顶升横梁两端轴可靠卡入2号耳板支座内；之后再次操纵换向阀手柄，使油缸缓缓上升，套架低速就位，防止套架上端法兰与承座法兰顶死，法兰接触后用螺栓连接。油缸回位，套架顶升就位完成。4.7标准节（附着节）的顶升4.7.1将起重臂变幅至主钩50米幅度、吊钩升至最高，检查调整套架支承滚轮及滑块间隙。以2-3mm为宜，（此以表明无论预加的标准节在套架内外，顶升部分重心均在允许的范围内），否则调整起重臂或吊钩。注意：顶升期间禁止回转、变幅动作。4.7.2拆下固有标准节与承座间的连接瓦，妥善放置，防止坠落。开动油泵，操纵换向阀手柄，慢慢顶升油缸，使支撑杆略高于4号耳板，支撑杆摆进，然后操纵换向阀使油缸稍微下降，使支撑杆可靠卡入4号耳板支座孔内。承座与固有标准节开始分离。8T卷扬机反转，标准节引入装置的动滑轮组自顶部下降6000-6200mm。操纵换向阀手柄，使油缸收缩，顶升横梁两端轴脱离2号耳板，继续收缸使其略高于3号耳板，油缸摆进，稍微下降，顶升横梁两端轴可靠卡入3号耳板支座孔内，操纵换向阀手柄，慢慢顶升油缸，使支撑杆略高于5号耳板，支撑杆摆进，然后操纵换向阀使油缸稍微下降，使支撑杆可靠卡入5号耳板支座内。4.7.3预先调整好引进小车行程限位开关，开动8t卷扬机，将小车从承座下开出，放下吊具，用4根等长吊索绑牢1号标准节吊耳，注意标准节的安装方向。调整吊索，使标准节端面水平，标准节升至距地面100mm悬吊5分钟，调试卷扬机刹车。开动卷扬机，使一号标准节升至顶部，应插入小车、吊具间销轴。注意：在装拆引进小车、吊具间销轴时，严禁小车与吊具顶死，导致8t卷扬机过载。4.7.4依次类推，操纵换向阀手柄，使油缸收缩，顶升横梁两端轴脱离3号耳板，继续收缸使其略高于4号耳板，油缸摆进，稍微下降，使顶升横梁两端轴可靠卡入4号耳板支座孔内。经过油缸再顶升支撑杆入N耳板油缸收缩入N-1耳板，如此四个循环，使承座连接件与固有标准节连接件距离约5760mm。注意：此时务必注意顶升套架上滚轮、滑块的顶端，切勿超越固有标准节端部连接件的凹槽处，严防冒顶发生意外。4.7.5缓慢开动小跑车，将一号标准节引入套架。微微收缩8t卷扬机钢丝绳，拆下小车、吊具间销轴，对正塔身，卷扬机缓慢放下标准节，使其落在固有标准节上，按规定要求安装上连接瓦，拧紧螺钉，预紧力240KN。注意：1.连接瓦要成对使用。2.在拆装小车、吊具间销轴时，严禁小跑车与吊具顶死。4.7.6操纵换向阀，使油缸缓慢下降，至承座与塔身上端连接头相连，装上连接瓦，拧紧螺钉，完成1号标准节顶升作业。若继续顶升2号及以上标准节，则不装连接瓦，直接回到步骤4.7.3，直止塔身达到预期高度。顶升过程注意事项：（1）顶升横梁端轴、支撑杆端轴要可靠卡入顶升耳板支撑孔内；（2）顶升套架上滚轮、滑块禁止超越固有标准节上连接件滑道部分；（3）在顶升时应放出8t卷扬机钢丝绳，保持标准节引入装置的动滑轮组至顶部6000-6200mm,钢丝绳始终处于松弛状态；（4）在顶升过程中，应防止电缆与塔身标准节卡死；（5）在拆装小车、吊具间销轴时，严禁吊具与小车顶死，导致8t卷扬机过载；（6）连接瓦要成对使用，按规定要求装上连接瓦，拧紧螺栓，预紧力240KN；（7）顶升期间禁止会转、变幅动作。按以上程序继续完成塔身接高作业，直至所需高度，附着节顶升作业与标准节相同，但重量较大，安装时动作要放缓。全部顶升结束后，收回活塞杆。五、质量措施和要求5.1构件存放地点地面应平整，构件下面垫好道木，以防止发生变形。行走台车应放置平稳，防止倾倒砸坏电机和减速器。5.2吊车的零部件，在运输、安装过程中吊点要正确，帮扎要牢固，应轻吊轻放，防止设备变形、损坏。5.3钢丝绳应妥善保管，防止打结、扭曲、电击等现象，使用前涂抹专用润滑油。5.4各部件严格按编号顺序安装，不可错用。5.5销轴及销孔在安装前应清理表面杂物，将表面用砂纸打磨光滑，涂抹机油。凸出的局部用锉刀锉平。5.6没安装的小件及时运回，放入仓库。六、职业安全健康/环境保证措施6.1施工项目开工前，应进行安全技术交底，被交底人员必须在交底书上签字。所有参加施工的人员必须认真查看图纸和本作业指导书，掌握本施工项目如设备重量、安装位置、吊装方案等各种技术参数。6.2熟悉设备周围的安全状况，了解是否有交叉施工的状况及危险程度。对不熟悉施工现场安全状况或危险作业未采取必要的安全措施的作业项目，施工人员应拒绝进入施工现场。6.3进入施工现场前，所有施工人员必须经过安全教育并经考试合格。6.4临时脚手架及平台搭设必须牢固可靠，并设置围栏。施工用的临时操作台搭设完毕，必须经过验收合格后方可投入使用。6.5起吊重物时，下面不得站人，非起重人员不得进行起重作业。往构件下面垫木方时，应防止手被挤伤。6.6穿装螺栓用眼冲过孔时，严禁对面站人，眼冲须用保险绳拴好，防止坠落。6.7使用倒链、滑轮、钢丝绳等起重设备前，必须进行认真的检查，倒链必须经过试验合格后方可使用。6.8施工区域下方设置围栏及警告牌，严禁无关人员出入或逗留。6.9在夜