运营作业操作规程2009.6.30.doc

运营作业操作规程一、切断式调压器调试操作规程1.检查检查进出口球阀应处于关闭状态，拉杆应拉下，切断弹簧要全部压紧，主调弹簧要全部松开。2.调节切断压力值2.1安装U型压力计。2.2缓缓开启前阀门。2.3一面注意U型压力计读数一面拧紧主调弹簧至所需切断压力。2.4缓缓松开切断弹簧至拉杆突然切断。2.5反复试验几次，以检验调压器性能和切断压力是否正常。3.调节运行压力3.1把主调弹簧全部松开。3.2打开一路户外引入管丝堵，安装考克作为放散口，将管道压力降下来。3.3放散和调试时，做好监护，注意周围环境，关闭用户门窗。3.4打开自调压器至该放散口之间的全部阀门，打开放散口，保持管道内燃气处于运行状态。3.5调节调压器后压至规定哦运行压力值，观察压力稳定情况。3.6关闭调压器后阀门，检查调压器阀门关闭时的性能，查看关闭压力值。4.将以上数据做好记录二、开关阀门（旋塞阀）操作规程1.检查管线有无支线、连通线、盲板或可放散处，开启（或关闭）的阀门管路是否畅通。2.100及100以下阀门可以单人操作，工具可用375mm、450mm活口扳手，100以上的阀门由两人操作，工具可用专用扳手。3.开启（或关闭）200、150、100、80、50的阀门可用专用扳手，80与50两种扳手通用。4.对于开不动（或关不动）的阀门，正确的处置方法是松开阀门压兰螺栓1-2扣，再用活口扳手或专用扳手夹住阀门旋塞柱头慢慢加力，打开阀门后应拧紧阀门压兰螺栓，禁止用铁器敲打、别撬，以防扭断阀杆，影响正常供气。5.阀门开启时应先打开一点，有燃气流动声时即可，等到燃气流动声音由大到小，直至完全消失。此时把阀门开启到最大位置，再向回关一点。6.阀门关闭时慢慢进行关闭，直至阀门关闭至最小位置，再向回开一点。7.开启或关闭阀门后，应巡视检查管线，确认操作无误后方可离开。8.开关阀门作业完毕，应在相关记录中认真填写。三、放散降压操作规程本规程适用于带气作业放散降压、维修管道漏气点放气降压，更换阀门、膨胀节等放散降压。1.放散地点应选择在空旷、通风条件好、无障碍物并且人员少的地方。放散管应做静电接地，控制放散的速度，必要时在放散口涂抹黄油，放散口应高于地面2米以上。2.如果会影响用户用气，需提前24小时通知用户。3.划定以放散点为中心、半径20m以上的警戒线，警戒线内杜绝各种火源，关闭手机、对讲机等通讯器材，杜绝物体之间的猛烈撞击，车辆、行人不得靠近。4.审核图纸，查看所关气源干线和用气小区阀门是否正确。5.装好放散管，检查放散管阀门开关是否正常。6.操作人员要站在放散口的上风头。7.缓慢打开放散阀门，当气体压力十分微弱时，关上阀门。8.装上U型计，观察压力是否在100-400Pa合格范围内。9.关闭阀门，卸下U型管，装好丝堵。四、带气作业操作规程根据中华人民共和国行业标准CJJ51-2001城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程，使燃气管网带气施工走上有章可循的规范化管理轨道，确保安全运营，防止各类事故的发生。1.带气作业前的准备工作：1.1由工程部或运营部根据实际情况提出动火作业申请，按程序进行审批，动火申请中需画出带气点平面图。1.2由运营部技术员根据现场实际情况绘制带气作业图，并制做带气作业方案，带气方案中应有以下规定：1.2.1对工程、运营和安全等相关部门准备工作的要求。1.2.2应明确工作人员职责分工，呼叫号码，车辆准备。1.2.3对作业级别、作业时间、压力控制应有所规定。1.2.4应明确作业步骤、工作程序。1.2.5应规定作业过程中的注意事项。1.3作业动火前，必须组织带气作业人员学习动火方案。1.4必须提前24小时向需停气小区张帖停气通知，如大面积停气需在电视上打字幕告知用户停气时间。1.5按带气作业方案的要求对作业涉及到的燃气设备、设施进行检查，确保其正常运行，新管线要检查阀门后是否有盲板。1.6地下管线的带气作业工作，要事先挖好工作坑，工作坑要牢固、通风良好、便于操作，采取有效措施防止塌方。要求管道中心与沟槽壁间的净距离不能小于1米，与沟底的净距离不能小于0.5米，并留有紧急通道，便于发生意外情况时人员能够立即撤出。1.7在阀门井内作业，应将阀门井拆除、挖开。1.8现场要有可靠的通讯设备、交通车辆、消防器材、安全防护措施。1.9凡参加带气动火作业人员，应穿纯棉或耐火的工作服及劳动保护用品。1.10预制好作为更换或新建的管线。1.11在夜间操作时，照明应采用防爆灯。2.放散降压2.1划定以放散点为中心、半径20m以上的警戒线，警戒线内杜绝各种火源，关闭手机、对讲机等通讯器材，杜绝物体之间的猛烈撞击，车辆、行人不得靠近。2.2核对作业方案，查看所关气源干线和用气小区阀门是否正确。2.3装好放散管（高出地面2米），放散管应避开居民住宅、明火、高压架空电线等场所，如无法避开时，应采取防护措施。并要检查放散管阀门开关是否正常。2.4操作人员要站在放散口的上风头。2.5缓慢打开放散阀门，当气体压力十分微弱时，关上阀门。2.6装上U型压力计，观察压力是否在合格范围内。2.7压力稳定到方案要求的压力值后5分钟，开始进行带气作业。2.8禁止在雷雨天气下进行放散。3.具体操作3.1确定总指挥，负责指挥整个带气作业的全过程。3.2带气作业过程中，管道内必须保持正压，要有专人监控压力。3.3设置现场消防人员，配备好消防器材。3.4带气敲打金属时，应使用铜制工具，若用铁制工具，必须在敲打面上涂抹黄油，以避免产生火花。3.5动火作业负责人应根据现场操作人员作业情况，安排操作人员休息，轮流作业，连续作业时间不宜太长。3.6确定焊接人员，负责开天窗、安放阻气球、砌砖墙、焊接等一系列工作。3.6.1在稳定压力的情况下，进行切割开天窗。3.6.2在改线及多处焊接的情况下作业，必须采用特制的橡皮球胆，进行堵球并砌墙，用耐火泥密封断气，要有专人随时检查耐火泥封堵情况。3.6.3拆除堵墙或球胆后，立即将天窗处用盖板封堵，并用天然气置换新管道（压力控制在500Pa左右），合格后，方可对盖板进行焊接。3.7在工作压力下用肥皂水或检漏仪检查各接口及新接阀门等部位是否漏气，否则降压补焊或重新进行带气作业。3.8焊接合格后，按指挥命令关闭放散管阀门，卸下U型压力计，进行开阀补气。3.9工程人员对管线进行除锈、防腐、回填，清理现场。3.10运营操作人员负责开启阀门，恢复供气。3.11通知呼叫中心作业完毕。五、管道压力检测操作规程 1.根据要求携带上相关的工具、校验合格的压力表到达检测目的地。2.检查检测点5米范围内有无安全隐患，有则及时清除。3.打开燃气设施的与压力表相匹配的放散口，安装好压力表。4.轻轻打开表下的控制阀，并对表接口进行检查。5.仔细观察压力表上显示的数据，做检测记录。6.关好表下阀门，拆下压力表。7.上好燃气设施的丝堵，并对其进行检漏。六、工福户置换操作规程凡需置换通气的工业、商业用户，必须是经过打压吹扫合格和验收合格的工程，并具有完整的竣工资料。1.准备工作1.1准备好置换所需工具、材料及检验合格的检测工具。1.2准备通讯工具、消防器材和安全防护用具。1.3必要时，可编制置换方案。2.检查2.1现场核查竣工图纸。2.2确定放散点的位置，检查放散点周围是否有安全隐患，有则清除。2.3检查用气设备前阀门是否处于关闭状态。2.4检查管网设备及附属设备、设施有无安全隐患，有则清除。2.5检查工商户用气操作间进风和排风设备运行是否良好、有效。2.6检查中压引入阀、调压器、低压阀、流量计或皮膜表等设备前后有无盲板，有则拆除。3.具体操作3.1根据中压干线置换安全操作规程的要求置换引入阀至调压器之间的中压管道。3.2按竣工图纸排定工福户用气设备的置换顺序。3.3打开用户的排风、进风系统，在放散口周围做好监护，用气操作间置换时严禁出现明火。3.4缓缓打开调压器前后阀门，按顺序置换工福户用气设备。3.5当放散口处闻到燃气臭味时用球胆取气到安全区域点火，若燃烧正常，火焰呈桔黄色，则置换合格。3.6置换合格后，关闭放散口，上好丝堵。检查有无漏点，有则排除。3.7置换完毕按调压器调试安全操作规程调试调压器。3.8大型燃气用气设备置换时，可配合设备供应商进行调试。3.9普通工商户用气设备的置换可按大锅灶调试安全操作规程进行。3.10置换调试完毕，关闭燃气设备阀门，关闭进风、排风系统，最后关闭室内的燃气主控阀。七、大锅灶调试操作规程1.检查大锅灶的气阀和风阀是否处于关闭状态。2.打开进风、排风系统，打开大锅灶灶前球阀。3.点燃点火棒，将点火棒置于灶眼中心。打开燃气阀，此时会有桔红色火焰产生。4.缓缓增加风阀的开启度，调整火焰的大小。如果火焰太大，可依次关小气阀和风阀，如果火焰太小，可依次开大气阀和风阀。5.关闭大锅灶，先关闭气阀，后关闭大锅灶灶前球阀，最后关闭风阀和进风、排风系统。八、可燃气体报警控制器操作规程1.接通电源，开启电源开关，此时指示灯亮、扬声器鸣叫，可燃气体报警控制器进行自检。2.30秒后，红色报警指示灯熄灭，扬声器停止鸣叫，仪器自检完毕，进入初始工作状态。3.预热20分钟后，调节调零电位器，使显示屏显示“000”，仪器进入正常监视状态。4.仪器检测出可燃气体浓度值以%LEL显示，报警设定值为20%LEL，显示屏显示数值在3LEL范围内，为正常值。5.当被监测现场有燃气泄漏时，该路监控器的浓度显示数值增大；当达到或超过20%LEL时，报警器发出声光报警信号。6.此时，与之联动的防爆风机自动打开，进行工作，排放现场可燃气体。7.迅速检查现场漏气情况，进行有效处理。九、户内燃气器具置换操作规程1.关闭与立管相连的每户支管总阀。2.打开立管顶部的丝堵，用软管引到室外进行放散。3.缓缓打开引入管总阀门进行置换。4.当放散口处闻到燃气臭味时，用球胆取气到安全区域点火实验至合格。5.装上顶端丝堵。6.打开顶层用户厨房门窗，缓缓打开顶层用户支管阀门，用灶前软管放散至室外，当闻到燃气臭味时，关闭灶前球阀，接上灶具。7.从顶层依次向下置换立管、用户支管及燃具。十、户内燃气管道维修操作规程1.接到维修任务通知单，备好所需材料及工具。2.维修人员必须熟练掌握天然气管道安装技术，熟悉安全操作规程。3.与用户约定时间，准时维修。4.维修人员分工明确，职责清楚。5.关闭总阀门，打开厨房门窗，保持空气的流通。6.查看作业区及周围无火险隐患，有则清除。7.做好作业区及周围监护。8.用灶具软管将管内余气放散到室外。9.拆下需换管道。10.更换燃气管道，更换前对表具及管道作一次清理。11.在管道末端放散，当闻到有燃气臭味时，接上灶具，点火且调整火焰至正常。12.用肥皂水检漏。13.请用户验收后在维修单上签字。十一、更换燃气计量表安全操作规程1.操作人员必须严格遵守安全操作规程，熟练掌握燃气表安装技术，了解燃气表的基本结构和工作原理。2.换表前应打开室内门窗，保持良好的通风条件，做好更换燃气表的一切准备工作。3.换表时，应关闭表前阀门，表、管内的余气须用胶管引出室放散，严禁在室内放散。 4.正确掌握管钳等工具的使用方法，以免造成自身伤害。5.登梯作业时，应防止梯子移动，不得使用缺横档或损坏不牢固的梯子，梯子必须搭立在坚硬的支撑物上，梯子下面应采取防滑措施，梯旁应设专人监护。6.新更换的燃气表，必须是公司统一认定的并有校检合格证的产品，否则不得使用。7.燃气表更换以后，须在灶具处用胶管引出室外进行放散置换。8.放散后，须进行气密性试验检查，检查的方法，应用肥皂液或仪器进行检查，严禁用明火查漏。9.进一步观察新更换的燃气表有无故障，经点火正常后可交付用户使用，否则不得交付用户使用。十二、乙炔瓶使用安全规程 1.使用 1.1乙炔瓶应装设专用的回火防止器、减压器，对于工作地点不固定，移动较多的，应装在专用小车上。 1.2严禁敲击、碰撞和施加强烈的震动，以免瓶内多孔性填料下沉而形成空洞，影响乙炔的储存。 1.3乙炔瓶应直立放置，严禁卧放使用。因为卧放使用会使瓶内的丙酮随乙炔流出，甚至会通过减压器而流入椽皮管，这是非常危险的。 1.4要用专用扳手开启乙炔气瓶。开启乙炔瓶时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。瓶内气体严禁用尽。冬天应留0、1 Mpa 0、2Mpa，夏天应留有0、3Mpa的剩余压力。 1.5使用压力不得超过0.15Mpa,输气速度不应超过1.52立方米（m3）/时。 1.6乙炔瓶体温度不应超过40，夏天要防止曝晒。因瓶内温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔的压力急剧增加。 1.7乙炔瓶不得靠近热源和电气设备。与明火的距离一般不小于10m（高空作业时应按与垂直地面处的两点间距离计算）。 1.8瓶阀冬天冻结，严禁用火烤。必要时可用40以下的热水解冻。 1.9乙炔减压器与瓶阀之间连接必须可靠，严禁在漏气的情况下使用。否则会形成乙炔与空气的混合气体，一旦触及明火就会立刻爆炸。 1.10严禁放置在通风不良及有放射线的场所使用，且不得放在橡胶等绝缘物上。使用时，乙炔瓶和氧气瓶应距离10m以上。 1.11如发现气瓶有缺陷，操作人员不得擅自进行修理，应送回气体厂处理。 2.储存 2.1使用乙炔瓶的现场，储存量不得超过5瓶；超过5瓶不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧或难燃墙体隔成单独的储存间，应有一面靠外墙；超过20瓶，应设置乙炔瓶库；储存量不超过40瓶的乙炔瓶库，可与耐火等级不低于二级的生产厂房毗连建造，其毗连的墙应是无门、窗和洞的耐火墙，并严禁任何管线通过。 2.2储存间与明火或散发火花地点的距离，不得小于15米，且不应设在地下室或半地下室内。 2.3储存间应有良好的通风降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路畅通，在其附近设有消防栓和干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）。 3.运输 3.1吊装搬运时，应使用专用夹具和防震运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。 3.2应轻装轻卸，严禁抛、滚、滑、碰。 3.3车船装运应妥善固定。汽车装运乙炔瓶横向排放时，要头部朝向一方，且不得超过车箱的高度；直立排放时，车箱的高度不得低于瓶高的三分之二。 3.4夏天要有遮阳设施，防止曝晒，炎热天气应避免白天运输。 3.5车上禁止烟火，并应备有干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）。 3.6严禁与氯气瓶及易燃物品同车运输。 3.7严格遵守交通和公安部门颁布的危险品运输条例及有关规定。十三、氧气瓶使用安全规程 1.氧气瓶应戴好安全防护帽，坚直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝晒的措施。 2.氧气瓶里的氧气，不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩余压力的氧气瓶，应将阀门拧紧，注上“空瓶”标记。 3.氧气瓶附件有缺损，阀门螺杆滑丝时，应停止使用。 4.禁止用沾染油类的手和工具操作气瓶，以防引起爆炸。 5.氧气瓶不能强烈碰撞。禁止采用抛、摔及其它容易引起撞击的方法进行装卸或搬运。严禁用电磁起重机吊运。 6.在开启瓶阀和减压器时，人要站在侧面；开启的速度要缓慢，防止有机材料零件温度过高或气流过快产生静电火花而造成燃烧。 7.冬天，气瓶的减压器和管路发生冻结时，严禁用火烘烤或使用铁器一类的东西猛击气瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防止氧气突然大量冲出，造成事故。 8.氧气瓶不得靠近热源，与明火的距离一般不得小于10米。 9.禁止使用没有减压器的氧气瓶。气瓶的减压器应有专业人员修理。十四、管线的分类方法燃气管道预分级管理办法，是根据运行状况对管网设备进行分类，具体包括管线预分级管理方法和调压设施ABC分类管理方法。 燃气管道预分级的主要依据是管道的运行状况，同时参照管道敷设的时间、施工的质量、管道所在地土壤的状况及钢管的防腐层类型等，必要时可以开挖获取基础数据。一般分为五个级别。见下表管网状况调查表管道类别安装位置管道长度（km）敷设时间（年）防腐层类型施工质量土壤状况管道故障数（个/年）预分级（优、良、可、差、劣）钢管长江路（华山街-泰山街）3.620032层PE良较好0优PE管光明小区21995合格一般2差铸铁管胜利小区1.31990合格较差3劣合计长度注释： 安装位置埋地钢管敷设的街道或区域。钢管长度单位为公里。钢管敷设时间（年）-工程竣工的时间。钢管的防腐类型- PE被覆钢管（2层PE、3层PE）、环氧粉末、石油沥青、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、玻璃钢防腐。施工质量优、良、合格。土壤状况较好、一般、较差。管道故障数年度内发现漏气故障的个数或几年内的平均数。使用现状预分级（优、良、中、差、劣）-优-可以继续使用时间：15年以上。 良-可以继续使用时间：10年以上。 可-可以继续使用时间：5至10年。 差- 2009至2010年需要更新改造的。 劣- 2007至2008年内需要更新改造的。钢管的分级参照行业标准埋地钢质管道外防腐层修复技术规范中对石油沥青防腐层分级标准及相应措施。钢管分级标准防腐层等级一级（优）二级（良）三级（可）四级（差）五级（劣）电流-电位法测电阻率r（*）50002500r50001500r2500500r1500500选频-变频法测电阻率r（*）100006000r100003000r60001000r30001000老化程度及表现基本无老化老化轻微，无剥离和损坏老化较轻，基本完整，沥青发脆老化较严重，有剥离和较严重的吸水现象老化和剥离严重，轻剥即掉采取措施暂不维修和补漏每三年为一周期进行检漏修补作业每年进行检修和补漏加密测点进行小区段测试；对加密点测出的小于1000*的防腐层进行维修大修附件2燃气管道动态管理模型燃气管道动态管理模型就是对应管道运行中的五个不同级别，采用不相同的运行管理方法，突出管理重点一种管理方式。运行管理主要内容包括埋地管道检测计划、管道巡检的频率、管道测漏的频次、阴极保护检测的频率、管网的维护周期、是否需要定期的保压测漏、改造更新的计划等。不同级别的管道应对应不同的运行管理方法。如下表所示：燃气管道管理模型管理项目一级（优）二级（良）三级（可）四级（差）五级（劣）检测频次次/4年次/年巡检频率次/周次/天测漏频次维护频次阴极保护2次/年保压测试改造更新10公里/年 附件4 设备与人员调查表检测设备及人员配置防腐层检测设备定位设备检漏设备其他设备检测人员十五、管线巡视1 巡视要求1.1检查管线是否占压、下陷、凸起、裸露、生锈、植被变化、管线处有无开挖施工及漏气、入户立管有无生锈。1.2 定期清理井内卫生，对阀门、法兰、补偿器、打压头、丝堵等检漏。1.3 定期检查立管、三通、弯头、丝堵处有无泄漏。1.4 检查调压设备的外观是否完好，周围有无易燃、易爆等危险物品。1.5 巡视、检漏周期2 巡视质量要求2.1 管线：管线无占压、下陷、凸起、裸露、生锈、植被生长情况无异常、外露管道完好无破损和漏气等情况。2.2 阀门井：井圈、井盖完好，井内清洁无杂物、积水（因阀门井防水不合格，抽不净的除外），井外2米不得有杂物堆积；各接口部位无漏气想象，膨胀节无变形（施工遗留问题，暂时处理不了的除外），有足够的补偿余量。2.3 凝水缸、检漏井：井圈、井盖完好，井内清洁无杂物、积水，井外2米内不得有杂物堆积；放散阀门开关灵活，各接口部位无漏气现象。2.4 入户立管：管线无掉漆、锈蚀、漏气，无电线缠绕、栓挂杂物、车辆等隐患。2.5 调压箱、柜外观良好，防火标志和燃气报修电话清晰，箱门无损坏，周围2米范围不得有易燃、易爆等危险物品。3 巡视管理要求3.1 结合地理信息系统对现有供气区域进行巡视区域的划分。3.2 在划分的各区域内由管网运行进行分类，分类时要明确，不能留死角。3.3 由部门主任对各片巡线员的工作制定详细的考核办法和监控点，组织按月编制工作计划，并进行考核评价。3.4 每月由部门主任、巡线员及设备管理员、技术员根据实际巡视、检测设备的状况。对各类设备进行调整，在保持工作相对稳定的同时，实行动态管理。十六、调压设施管理1 调压设施的分类方法试行阶段由于各个调压设施的具体性能不掌握，所以按照调压设备的投入年限和设备状况进行划分。A类：投入运行年限为7年以前（包括7年的设备）及B类维护中发现的运行状况较差的调压设备。B类：投入运行年限在3-7年的调压设备（包括3年的设备）及B类维护中发现的运行状况较好的调压设备。C类：投入运行年限在3年以后的调压设备。2 调压设施的维护2.1 维护周期和内容类别转换周期维护内容A类维修后即转入C类将调压器全部拆卸换件、调试压力B类B类正常运行一年后转入A类用压力记录仪检测设备运行状态C类C类正常运行两年后转入B类按设备巡视内容执行2.2 调压设施各类别动态转换标准试行阶段结束后设备维护组负责对压力监测记录进行分析、计算，并填写B类维护监测记录。每月月底按照记录情况及各类转换标准进行分类转换后报运营部，由技术员定后进行类别转换，并将转换情况报设备管理员。每年年底对B类全年的4次监测记录进行统计分析，如同一调压器4次监测均符合C类标准，则转为C类进行维护（记录少于4次的不能进行类别转换），其标准为：A类：压力监测时稳压精度大于8%或关闭压力大于运行压力的1.4倍的调压器应划为A类进行维护。同时对于民用户调压器而言，即使关闭压力不大于运行压力的1.4倍，但大于4000Pa就应划为A类进行维护。B类：压力监测时稳压精度在2-8%的调压器划为B类进行监测。C类：稳压精度在2%以下的调压器可划为C类进行管理。3 管理要求3.1 A类调压器的管理3.1.1 A类调压设备要求在三个月内对其进行全面的维护，将调压器所有的配件换新，维护后该调压器转换为C类。在此期间按照巡视要求进行正常巡视。3.1.2 维护前由部门主任按调压器类别分型号准备好备用包，维修时由维护员记录所换配件，收集换下配件，由维护员和技术员或维护所长检查配件质量情况，决定能否再用，具体记录表格见“A类调压设备换件明细表”。3.1.3 由抢修队长按维护量的100检查维修