超重梁支模施工方案.doc

GD22010030 1 单位工程施工组织设计、施工方案(超重梁支模)工程名称：中凯花园A4、A5栋 工程地点：江门市蓬江区北街地段 施工单位：江门市金舟建筑工程有限公司 编制单位：江门市金舟建筑工程有限公司 编制人： 编制日期： 2010 年 03 月 18 日审批负责人： 审批日期： 年 月 日目 录一、编制说明及依据2（一）编制说明2（二）编制依据2二、工程概况2三、施工计划4（一）施工进度计划4（二）材料计划4四、施工工艺技术6（一）基础处理6（二）主要搭设方法6（三）工艺要求9（四）构造设置以及检查、验收要求10五、施工安全保证措施10（一）安全组织机构责任人10（二）模板安装的安全技术措施11（三）模板拆除的安全技术措施11（四）施工应急救援预案12（五）混凝土浇筑顺序及浇筑方法14（六）混凝土浇筑施工监测14六、劳动力计划15七、计算书及附图15超重梁模板支架工程施工方案一、编制说明及依据（一）编制说明根据建设部2009年5月13日颁发的危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号），施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。（二）编制依据1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、建筑工程大模板技术规范3、广东省建筑工程高支撑安全管理办法4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020015、钢结构规范GB50017-20036、混凝土结构施工质量验收规范GB5024-20027、木结构工程施工质量验收规范GB50206-20028、地基处理技术规范9、建筑施工安全检查标准JGJ59-9910、设计图纸中凯花园A4、A5栋二、工程概况1、建筑概况本工程由江门市中凯置业有限公司投资兴建，拟建于江门市蓬江区北街地段。其中A4栋建筑面积为4856m2，为六层框架结构，层高均为3m，屋面标高18m；A5栋建筑面积为3297m2。为六层框架结构，首层高6.8m，二六层高均为3m，屋面标高21.8m。2、结构概况A4栋二层楼面结构4-A轴交4-184-20轴、4-D轴交4-184-20轴处框架梁KL14、KL16和KL22截面分别为bh=6501000mm、7001150mm和6501000mm。大梁跨度为7700mm、7850mm，梁面标高为3.00m，楼板厚度h=100mm。A5栋二层楼面结构5-A轴交5-15-17轴、5-B轴交5-15-2轴、5-B轴交5-165-17轴、1/5-B轴交5-45-8轴、5-B轴交5-105-14轴、5-C轴交5-15-2轴、5-C轴交5-165-17轴处框架梁KL12、KL16、KL17和KL19 截面为bh=7001150mm和7001100mm。大梁跨度为7700mm、7850mm，梁面标高为6.80m，楼板厚度h=120mm、90mm。二层楼面结构平面布置如下图1： 计算6501000mm、7001100mm和7001150mm梁线荷载：6501000mm： 7001100mm： 7001150mm： 因6501000mm、7001100mm 和7001150mm梁线荷载均20KN/m，而楼层支模高度为3m（A4栋）、6.8m（A5栋），故该梁支模属超重支模。3、地基情况本工程地基面层主要为素填土，层厚0.63.3m，平均1.89m。捣地坪前对地基进行换填处理，换填600mm厚石粉垫层，分层（层厚300mm）回填淋水夯实。地基承载力。4、周边相关支架情况本大梁所处二层楼面标高为6.8m，大梁周边楼面模板均采用扣件式钢管作竖向支撑，立杆间距纵横方向900mm，水平杆步距1500mm（详见楼面模板支架施工方案）。三、施工计划（一）施工进度计划本模板工程计划于2010年04月25日开工，至2010年05月10日完成竣工。总工期为15个工作天。（二）材料计划1、立杆、水平拉杆、剪刀撑和大楞采用483.5mm钢管（Q235）。钢管使用前应先除锈再涂刷桔黄色防锈油漆，用于剪刀撑的钢管涂刷艳蓝色防锈油漆。2、扣件采用直角扣件、旋转扣件。扣件材料应符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达64Nm时，不得发生破坏。3、小楞、水平压带和竖档分别采用8080mm、48钢管和6060mm松木枋，模板采用=20厚胶合板，对拉螺栓采用12。4、材料用量 A4栋模板支撑体系材料用量序号材料名称规格单位数量使用时间用途及说明1钢管483.52800根452010.04.25-2010.05.10立杆483.54580根122010.04.25-2010.05.10剪刀撑483.54000根92010.04.25-2010.05.10长向水平拉杆483.51200根152010.04.25-2010.05.10短向水平拉杆483.52000根242010.04.25-2010.05.10大楞483.52000根122010.04.25-2010.05.10水平压带2直角扣件48个1352010.04.25-2010.05.10立杆、水平拉杆连接3旋转扣件48个602010.04.25-2010.05.10立杆、剪刀撑连接4松木枋80801200根482010.04.25-2010.05.10小楞60601050/1000根32/642010.04.25-2010.05.10竖档5胶合板70020m2482010.04.25-2010.05.10侧模1050/100020m28.4/162010.04.25-2010.05.10底模6对拉螺栓12976根122010.04.25-2010.05.10固定侧模 A5栋模板支撑体系材料用量序号材料名称规格单位数量使用时间用途及说明1钢管483.52800根452010.04.25-2010.05.10立杆483.54580根122010.04.25-2010.05.10剪刀撑483.54000根92010.04.25-2010.05.10长向水平拉杆483.51200根152010.04.25-2010.05.10短向水平拉杆483.52000根242010.04.25-2010.05.10大楞483.52000根122010.04.25-2010.05.10水平压带2直角扣件48个1352010.04.25-2010.05.10立杆、水平拉杆连接3旋转扣件48个602010.04.25-2010.05.10立杆、剪刀撑连接4松木枋80801200根482010.04.25-2010.05.10小楞60601050/1000根32/642010.04.25-2010.05.10竖档5胶合板70020m2482010.04.25-2010.05.10侧模1050/100020m28.4/162010.04.25-2010.05.10底模6对拉螺栓12976根122010.04.25-2010.05.10固定侧模四、施工工艺技术（一）基础处理本支撑系统支承在首层地坪（C25混凝土200厚）上，地坪下换填600mm厚石粉垫层进行地基处理。支承点要加设垫板，垫板可采用20020020mm的方木板。沿地坪外围四周开挖一200300排水沟，收集地面水排向附近市政管道，避免支架地基受雨水影响。（二）主要搭设方法1、沿梁纵向两侧布置二排钢管支架，横向间距同梁宽，纵向间距为600mm（靠近柱端根据实际调节600mm），如下图2、3。2、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆，以上每1500mm设置一道纵横水平拉杆，顶步可根据实际调节1500mm，水平拉杆两端与框架柱作井字锚固，全高为三道，如下图4。3、垂直剪刀撑沿梁两侧由下至上连续设置，垂直剪刀撑杆件的底端与地面顶紧夹角宜为450600，如下图5。水平剪刀撑全高共设三道，平面布置如下图6。4、大楞支承在立杆上，沿梁方向设置，每列立杆顶托两条大楞；小楞支承于大楞上，垂直梁方向设置，间距为200mm（边端根据实际调节200mm），如下图7。5、梁侧模用6060mm竖档固定，竖档对应小楞间距为200mm（边端根据实际调节200mm），竖档中间设248钢管通长水平压带，水平压带用对拉螺栓（12）进行紧固，每两条竖档设置一根对拉螺栓，如下图8。（三）工艺要求1、梁模板安装前在两端柱上弹出标高线,然后立支撑,根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。2、根据支撑系统设计要求在梁下设置支柱，横向间距同梁宽，纵向间距为600mm（靠近柱端根据实际调节600mm）。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度取梁跨的13。3、支柱底部加垫脚手板，并设对拔木楔楔紧，调整标高。支柱离地200mm设纵横扫地杆，扫地杆上设纵横向水平拉结杆，步距1500mm。在固定水平拉结杆后，接着沿梁两侧通长设置垂直剪刀撑，剪刀撑杆件的底端与地面顶紧。4、梁钢筋在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。5、根据墨线安装梁侧模板、竖档、水平压带，采用对拉螺栓在梁侧中部紧固。（四）构造设置以及检查、验收要求1、立杆接长采用对接扣件对接，立杆要求交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离必须大于500mm，各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。2、纵横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，纵向水平杆宜设置在立杆内侧。水平杆的对接应交错布置：两根相邻纵向或横向水平杆的接长不宜设在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应大于50mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。3、凡立杆与横杆和斜杆相交处，均必须用直角扣件或旋转扣件固定。4、在搭设过程中注意横杆的水平度和立杆的垂直度，其误差不得超过15mm。5、进行施工安装检查，加强自检、互检和专检。重点检查钢管架立杆间距、剪刀撑、纵横水平加固杆布设数量、位置，对不符合方案要求的及时整改。6、对安装好的扣件要全面检查，要用力矩扳手检查扣件的拧紧度是否达到规定要求，扣件拧紧力矩为4065Nm。7、整个模板体安装完成后，由施工单位、监理单位组织检查验收，验收合格后由项目技术负责人与监理工程师办理验收手续，方可进行下道工序施工。五、施工安全保证措施（一）安全组织机构责任人1、项目安全总负责人：梁卓平2、项目技术负责人：赵杰强3、顶架安装监控责任人：赵益垣4、顶架监控责任人：赵万益5、应急指挥责任人：李育良6、水电安全责任人：赵柏操7、拆除模板监控责任人：朱健锋8、施工现场保安责任人：黄国宁9、施工后勤劳保供应责任人：赵仕葵（二）模板安装的安全技术措施1、新钢管进场前应符合下列规定：应有产品质量合格证应有质量检验合格报告。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、错位、硬弯等。钢管的外径、壁厚、端面的偏差应满足规范的要求。钢管表面必须油防锈漆。2、旧钢管、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用。锈蚀严重的严禁使用。3、所垫的木板底与地面接合密实，必要时修平地面。4、要确保整架的垂直度要求，以防倾斜、整体受力不均匀。5、高支撑系统施工时，应搭设工作梯，作业人员不得在支撑系统上落。6、搭设完毕，应组织技术人员、施工员、质安员验收合格才能使用，并作好记录。7、支模板时应派人检查地面是否被冲陷、变软，防止架身下沉、变形。8、施工期间要派专责人员监控，以及时排除安全隐患。9、施工时出现楼面下沉等异常情况，应立即停止该区域施工，及时疏散人员并报告技术部门组织有关专业人员检查及提出处理意见才能复工。10、装支撑时作好安全交底，安装时从下至顶进行。11、支架的组装以34人一组为宜，其中12人递料另外两人共同配合组装每人负责一端。12、支架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体验，合格方可持证上岗。（三）模板拆除的安全技术措施1、模板拆除时混凝土强度必须达到施工规范规定的强度要求。拆除时必须有混凝土试验报告，当其强度达到施工规范规定的要求时，须经监理工程师审批后才能拆模。2、拆除模板时，要做好安全警戒，派专人监护3、连墙杆件必须随支架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆支架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙杆加固4、拆除模板时不允许模板自由落下，更不得大面积同时拆落，不得残留模板，操作时要注意下方人员的走动。5、模板的拆除顺序应按“先拆不承重的模板、后拆承重的模板、支架先拆侧向支撑，后拆竖向支顶”。6、拆除下回来的各构件配件严禁抛至地面，应人手传送至相应的楼层，拆除的架体要及时清理，做好保养、维修、清点工作。（四）施工应急救援预案1、模板支架容易出现的事故是支架坍塌，问题原因是：模板支撑系统搭设不合理，立杆水平间距过大，架体立杆失稳，水平拉杆不足，模板支架与结构缺少连接，导致支撑系统坍塌。预防措施：模板工程必须要编制施工方案，模板支撑设计和施工程序、施工方法及计算，必须经过有关部门审批，并向作业人员进行施工交底，检查人员必须根据设计方案对支撑系统认真检查不符合施工方案的，必须向施工管理人员提出要求，实行整改，整改合格验收后才能继续施工。捣砼时，模板上堆放的材料、施工机具不能过于集中，发现过于集中时必须停止施工，疏散超载的材料、机械后才能继续施工。在施工过程中，混凝土未达到拆除强度时，不得随意拆除，拆除模板作业时，应设置警戒线和标志，严禁随意抛掷模板，拆除后模板应分类堆放，高度不得超过1.6m。2、一旦发生模板坍塌事故，现场抢救组应首先进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。如有人员失踪、受伤，安全保卫组应立即报警。并做好救助车辆引导。在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。（1）争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。（2）出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。（3）伤口止血且使用止血带。（4）切忌对压伤进行热敷或按摩。3、应急组织机构安全第一，以人为本。在施工中，如事故突然发生，为了能及时抢救伤员，确保伤员的生命安全，减少经济损失，迅速对事故进行处理。公司成立事故应急救援工作领导小组，联系电话6660368。领导小组主要成员 组 长：梁卓平副组长：赵杰强组 员：赵益垣、李育良、赵柏操朱健锋其领导小组工作责任具体分工是：组长梁卓平全面负责安全生产事故应急救援全面指挥工作；副组长赵杰强负责抢救伤员工作；组员赵益垣负责组织人力保护好安全事故现场工作；组员李育良负责上报上级工作，并协助保护好事故现场工作；组员赵柏操负责财务工作；组员朱健锋负责后勤、抢救、通知等工作。在事故应急处理的原则是：不伤害自已，不伤害他人，不被他人伤害的三不伤害原则。4、应急救援与处理施工现场发生重大事故时，项目经理、施工员应立即指挥现场救护工作，保护现场及指挥现场人员疏散工作，立即停工并第一时间报告公司事故应急救援工作领导小组，电话6660368。如有伤员，打电话急救中心联系救护车，电话120。公司安全事故应急领导小组接到报告后，根据灾情特点报警，电话110。立即向上级主管部门报告，监督站电话 3167363，并立即召集全体成员投入事故现场进行抢救工作，实行分工合作。处理原则：控制灾情，现场急救伤员并疏散受灾人员，做到不伤害自已、不伤害他人，不被他人伤害，防止事故二次出现。对事故现场进行扑救，并控制事故的发展扩大，防止事故继续发生扩大和蔓延，产生第二次事故。抢救受伤人员：抢救受害人是应急救援的主要任务，在应急救援行动中及时有序有效地实施现场急救与安全转送伤员，降低伤亡率，减少损失。设置警戒线，对事故现场进行控制、管制，无关人员不得进入现场。对事故应急物资的准备与供应工作，应急物资：灭火筒、消防水龙头、铁葫芦、切割机、风割机械、担架、药箱、急救药物、防护用品、雨具等，使工作顺利进行。险情较大时，向有关部门报告求助。事故处理措施：事故发生后，保护事故现场。尽快展开事故调查，由公司领导组织专门调查组，人员由公司领导、项目经理、施工员、质安员、技术部人员等组成。按“四查”（查思想、查领导、查制度、查纪律）要求进行调查。对事故实行“四不放过”的原则。对所有施工现场进行一次全面安全检查，发现隐患坚决整改。对事故现场的清理，应在调查组确认无可取证，并充分记录后方可进行。任何人不得借口恢复生产，擅自清理现场造成掩盖真相。项目经理应针对事故分析的原因，制定防止类似事故发生的安全措施。公司组织有关人员进行应急救援的演练，以备应急救援工作的真正实行。（五）混凝土浇筑顺序及浇筑方法1、不得采用使立杆产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，采用泵送混凝土时应随浇随平整随捣，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。大梁混凝土施工采用从跨中向两端对称浇筑。2、大梁混凝土应分两层浇筑，第一层浇筑高度不应大于400mm，待第一层混凝土沉实后（混凝土初凝前）再与板一起浇筑余下部分。（六）混凝土浇筑施工监测混凝土浇筑期间，须对模板支架系统进行实时监测。根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）第4.4.1规定，控制支架系统的容许变形值，监测项目、控制指标如下：1、对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；2、对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；3、支架的压缩变形或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。沿支架系统四周布置4组监测点，每组两人，采用经纬仪在施工期间同时对模板支架的变形进行测量，所收集数据第一时间反馈给应急指挥责任人，应急指挥责任人因应反馈信息而采取相应处理措施。六、劳动力计划序号工种人数负责内容1土方工5地基土方开挖，换填石粉垫层，开挖排水沟2混凝土工8捣地坪混凝土3架子工5搭设/拆卸钢管支架4木工8根据大梁截面开料，安装/拆卸大梁模板 5电工2负责模板支架施工所需用电6测量工2负责立杆定位以及架体构件的水平、垂直度的调校7杂工2负责施工现场零散工作七、计算书及附图（一）荷载取值根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）之4荷载及变形值的规定：1楼板模板自重标准值G1K：楼板的模板（其中包括梁的模板）0.5KN/。2新浇筑的钢筋混凝土自重标准值G2K：普通钢筋混凝土采用24KN/m3。3钢筋自重标准值G3K：梁为1.5KN/m3、板为1.1KN/m3。4施工人员及设备荷载标准Q1K：计算模板及直接支承模板的小梁时，均布荷载标准值取2.5KN/，再用集中荷载2.5KN进行验算，比较两者所得的弯矩取其大值；计算直接支承小梁的主梁时，均布活荷载标准值取1.5KN/；计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载标准值取1KN/。5振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2K：对于水平面模板可采用2KN/。对于垂直面模板可采用4KN/。6计算模板及其支架的荷载分项系数：模板及支架自重标准值G1K：=1.2新浇混凝土自重标准值G2K：=1.2钢筋自重标准值G3K：=1.2施工人员及设备荷载标准值Q1K：=1.4振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2K：=1.47. 挠度验算时荷载采用标准值且活荷载不参与组合（二）梁侧模板的验算验算7001150mm梁梁侧模板采用20mm厚胶合板，竖枋间距为200mm 考虑夹板长度有限，现按5等跨连续梁计算，如下图9：1荷载计算新浇筑混凝土作用于模板的侧压力标准值： 按下列公式计算，并取其中的较小值： 已知,，最大压头，则： 取其中的较小值则振捣混凝土时产生的荷载标准值： 侧模板线荷载设计值：2按抗弯强度验算：查结构静力计算表得：弯矩系数,剪力系数,挠度系数 满足要求。3按抗剪强度验算： =2 满足要求。4挠度验算： 恒线荷载标准值： =满足要求。5螺栓抗拉验算：梁侧模板于梁中设一排12对拉螺栓穿透梁进行固定，螺栓根据竖档位置每两条竖档（200）设置一根。竖档采用6060mm松木枋，间距0.2m，水平压带采用248钢管，如下图10。螺栓受荷计算单元为400525mm，计算单元内有一条螺栓(12)。 = 满足要求。（三）竖档的验算：竖档采用6060mm松木枋，间距0.2m。竖档线荷载设计值：1按抗弯强度验算：查结构静力计算表得：弯矩系数,剪力系数,挠度系数 满足要求。2按抗剪强度验算： =2 满足要求。3挠度验算： 恒线荷载标准值： =满足要求。 （四）水平压带的验算 水平压带采用2483.5mm钢管，其截面特性如下：，水平压带集中荷载设计值：1、强度验算弯矩系数,剪力系数,挠度系数。 抗弯、抗剪验算： 满足要求 满足要求2、挠度验算 荷载标准值： 满足要求（五）梁底模板的验算验算7001150mm梁1抗弯承载力验算梁底模采用20mm厚的胶合板，底模下的小楞间距为200mm，是一多等跨连续梁，考虑板材长度有限，现简化为按5跨计算，如下图11。弯矩系数,剪力系数,挠度系数。梁荷载计算：梁底模板自重标准值：梁混凝土自重标准值：梁钢筋自重标准值：恒荷载标准值：恒荷载设计值：振捣混凝土时产生的荷载标准值：振捣混凝土时产生的荷载设计值： 则梁底模板均布荷载设计值： 满足要求。2抗剪强度验算： 3 挠度验算： 荷载标准值（验算挠度）： 满足要求。（六）小楞验算验算7001150mm梁，梁底小楞采用8080mm松木，布置如下图12、13。（1）强度验算 模板自重标准值：混凝土自重标准值： 钢筋自重标准值：振捣混凝土时产生的荷载标准值： 均布荷载设计值： 跨中弯矩、剪力计算： 抗弯、抗剪验算： 满足要求 满足要求（2）