梁平海螺烧成窑头施工方案.doc

梁平海螺水泥4800t/d熟料线一期A标区工程 施 工 组 织 设 计梁平海螺4800t/d熟料水泥生产线一期工程熟 料 烧 成 窑 头施工方案 审批： 审核： 编制： 八冶中原分公司梁平海螺工程项目部2013年3月15日14目 录第一章 编制依据 1第二章 工程概况 1第三章 施工部署 2第四章 施工进度计划 3第五章 施工资源配置 4第六章 施工流程及主要施工方法 6第七章 质量、安全、环境、职业健康保证措施 30第八章 季节性施工技术措施 35第九章 采用的规范、规程、标准 36施 工 组 织 设 计烧成窑头工程第一章 编制依据1、编制依据 1.1梁平海螺水泥有限责任公司与八冶建设集团有限公司签订的LPJA006号施工合同；1.2 安徽海螺建材设计研究院设计的梁平海螺一期烧成窑头工程图纸； 1.3根据核工业西南勘察设计研究院提供的梁平海螺一期建筑工程场地岩土工程勘察报告；1.4业主组织和确认的图纸会审和自审记录； 1.5 有关现行国家和行业施工验收规范、标准以及本工程中的特殊要求；1.6 国家、地方有关质量、安全、环境等法律法规文件1.7本公司质量、环境、职业健康安全“三标一体化”管理体系文件；1.8 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件及相关企业技术标准和工法；1.9 梁平海螺一期工程施工组织总设计；1.10我公司从事类似工程施工的经验；1.11本工程项目可利用的有效资源。第二章 工程概况1、工程概述1.1工程名称：梁平海螺一期工程烧成窑中及三次风管1.2 工程地点：重庆市梁平县回龙镇安居村梁平海螺水泥有限责任公司主厂区1.3 业主单位：梁平海螺水泥有限责任公司1.4 设计单位：安徽海螺建材设计研究院1.5 监理单位：马鞍山迈世纪工程咨询有限公司2、工程位置: 本工程烧成窑头位于煤粉制备西侧。0.000相当于绝对标高420.00m。3、地质资料 根据核工业德阳金阳岩土工程有限公司编制的地质勘察报告。4、主要建筑结构形式4.1烧成窑头主要包括下部的蓖冷机基础及熟料输送地沟，上部的窑头框架、电收尘框架；主车间为二层框架,分别为9.150m、15.300m,窑头电收尘为二层框架,分别为5.500m、11.700m，窑头烟囱为40米。框架砼采用C30,基础采用天然地基，基础设计最低基底标高为-9.300m。4.2熟料烧成输出系统为斜拉链钢结构通廊和混凝土地沟。5、工程特点、难点5.1 本工程基础和地坑部分挖土方较深，故影响因素较多。篦冷机地坑为防水砼，施工要求高。5.2 砼一次浇筑量大，施工缝处理要求高。5.3 斜拉链钢结构通廊构件重量大，安装高度高，吊装难度大。5.4 预埋铁件、螺栓、孔洞精度要求高。6、工期要求：熟料烧成窑头工程计划工期150天，斜拉链通廊安装需待熟料储存网架工程完工后方能安装，合同工期为225天。第三章 施工部署1、本工程项目管理组织机构及项目管理目标1.1 项目管理组织机构设置本单位工程项目管理组织机构的设置和构成详见该工程项目施工组织总设计，总设计中的管理流程和管理规则全面覆盖本单位工程。1.2项目管理目标1.2.1安全/环境/职业健康目标：工亡事故为零；年千人重伤率0.3；年千人负伤率3；重大设备、火灾、食物中毒事故为零；安全专项技术方案编制和贯彻率100%；施工现场安全检查和重大隐患整改率100%；施工现场按标准检查和评价合格率100%；噪音、粉尘、污水排放达标，无重大投诉事件；固体废弃物处置率100%，无二次污染；安全费用投入达标。1.2.2文明施工目标：现场道路整洁、畅通，材料堆放整齐，排水通畅，争创文明工地。1.2.3质量目标： 分部分项工程合格率为100%。1.2.4工期目标：按合同工期完成确保工程网络节点，确保工程设备安装所需工期。第四章 施工进度计划1、工期目标: 主要分部分项工程施工进度安排： 1.1土方工程：15天 1.2主厂房篦冷机地坑及窑头地沟：60天 1.3主厂房框架结构：60天 1.4窑头电收尘框架：60（与主厂房框架结构同步施工） 1.5斜拉链安装：25天 1.6 40米烟囱施工：80天2、施工进度计划（详见总施工进度计划）3、工期保证措施3.1计划管理控制进度施工中实行网络计划控制，模板、钢筋、铁件、预埋管安装、砼、钢结构等施工节点按进度计划控制，每一流水段内的工序严格控制并做好资源平衡，落实岗位责任制，同各职能部门签订责任书，严格奖罚制度，保证计划的严肃性，遵循日保周，周保旬，旬保月及控制点的原则，实行平行和竖向综合流水作业，在上一级网络计划的节点控制下排出下一级的网络计划，并做好网络计划的优化和资源的平衡，每项网络计划都应留出机动时间为下一计划实施提供较好的条件，对日、周、月工作实行滚动计划的方法，以计划指导进度，以进度调整计划，确保工期目标的实现。3.2.加强调度确保工程进度根据施工现场总平面布置，做好现场的所有临时围护的搭设及修建。施工期间，做好本区域内外道路疏通工作，协调好物资调配与砼浇灌，协调各工序和平面交叉作业，合理调整好各施工班组之间的交叉作业，为其提供必要的机械，坚持每周召开施工协调会制度，加强纵横向联系，协调好内外部各方面的关系，确保各种资源有效发挥最大的作用。3.3 保证工期的施工技术措施3.3.1严格执行图纸自会审及技术交底制度，将图纸问题及早解决在工程施工之前，确保工程施工顺利进行。3.3.2专人对工程施工资料进行编制和整理，确保施工资料与工程进度同步。3.3.3提前进行各种材料检（试）验及报批工作。3.3.4采用泵送混凝土，缩短混凝土的浇灌时间。3.3.5提高机械化施工水平，积极推广新技术新方法的应用；施工中加班作业，同时制定切实可行的季节性施工措施，确保冬、雨季正常施工，做好道路疏通工作。3.3.6加强沟通，及时解决施工中发生的各种矛盾。 第五章 施工资源配置1、劳动力需用计划表：（见表1）劳动力需用计划表 表1序号工种人数工作内容1钢筋工25人运输钢筋、绑扎钢筋、配合电焊工焊接钢筋。2木工40人检查模板系统，加工、支设模板、安装埋件、调整标高、查水平、校中心、填记录表。3砼工12人下料振捣，浇筑砼 ，清理模板。4瓦工10人砌体工程5电工2人照明、通讯、电动电源安装及检修。6架工15人脚手架搭设、维护、拆除7电焊工10人钢结构制作、安装焊接8起重工3人钢结构安装9铆工2人钢结构放样、号料、组织施工10设备司机3人设备操作11测量工2人工程定位、抄标高、竣工11普工20人配合其他工种施工12管理人员3人施工管理、技术处理、劳动力组织及调配，质量检查、记录、施工汇报，检查岗位责任，安全防护及监督。2、施工主要周转材料需用计划表：（见表2）施工主要周转材料需用计划表 表2序号周转材料名称单位数量1模 板50002钢 管t4003扣 件只480004=50mm跳板m3355安全网40003、主要施工机具需用计划表：（见表3）主要施工机具需用计划表 表3序号机械名称规格型号数量单位备注1反铲挖土机1台2自卸汽车8t4辆3吊车QY161辆4装载机ZL302台5砼搅拌机JS5001台6砼配料机PD800A1台7砂浆搅拌机JH-1501台8砼输送泵HBT-901台9钢筋对焊机UN-1504台10钢筋弯曲机WJ40-11台11钢筋切断机GD-40D1台12交流电焊机BX3-500-22台13电渣压力焊机BXI10006台14打夯机蛙式2台15潜水泵QY-3.52台16冲击电钻VV508S2台17插入振动器HZ-501台18平板振动器2台19机动翻斗车FC-13辆20切割机G2281台21滑模机具1套22弯管机WC27-1081台说明：斜拉链钢构安装机械根据安全专项方案具体另行选择，本表不包含。 第六章 施工流程及主要施工方法1、主要分部分项工程的施工流程：1水准点的测设控制1.1为保证本工程水准点的测量精度，在总平面测量控制网的基础上，增设水准基点。1.1.1辅助水准基点选用“水准仪”进行闭合测量，精密度控制在0.5mm以内(测量精度按国家二等水准测量标准进行)。1.1.2水准基点布置在较为明显及土质较好处，埋桩深度大于3.0m，周围用素混凝土加强牢固，用不锈钢加工后埋设，四周用红白相间的48钢管桩做围栏，围栏高度1.2m左右，防止撞击移位、损坏而影响测量精度。1.1.3 水准基点保留时间较长，施工过程中，测量技术人员应随时检查桩位是否有松动、沉降位移现象，并定期进行复测，确保工程水准测量精度。1.1.4测量控制网选用高精度的全站仪进行测量，依据厂区一级施工控制网，布设厂房二级施工控制网，布设时要注意，除了控制网本身的精度要求符合规范要求外，还要保证与其它附属设施施工控制网的衔接精度。1.2测量仪器的选用本工程测量工作拟采用的测量仪器使用计划表序号仪器名称型号精度台数1全站仪LaicaTc11022 2mm+2ppm12普通水准仪(S3)DSZ3苏-光3mm/km13经纬仪J2-2苏-光214钢卷尺30m、50m0.3mm2以上仪器在使用过程中，应经常检查其常用指标，一旦偏差超过范围应及时校正。1.3高程控制测量1.3.1通过窑头附近的水准基点，用水准仪可靠引致施工现场处，用以控制窑头各部分施工高程；1.3.2在烧成窑头各子项施工过程中，高程控制要贯穿全过程；每道工序开始和结束时都要进行标高的测量和复测，确保高程控制无误。 1.4 测量定位挖土前由测量人员依据控制网点与施工图，测设出基础的定位中心线，并在相应的位置留标志。放线根据测量给出的中心线标志，结合施工图纸施放中心线，垫层施工后在垫层上投放中心线，并经专检复查合格后，方可进行下道工序施工。按照基础的结构形式，由测量定出中心线和标高，木工根据测量定出的中心线位置进行安装，安装完毕由测量复测无误，经监理复查验收后方可施工。1.5 沉降观测1.5.1为了及时掌握烧成窑头沉降情况，于框架柱上按设计和规范要求埋设沉降观测点,窑头烟囱在0.44m处设置4个沉降观察点、在35.50m处设置4个倾斜观察点。1.5.2沉降观测依据业主提供的厂区水准点及现场深桩水准点，采用水准仪按二等沉降观测水准测量规范要求施测。1.5.3沉降观测的次数根据设计、业主、监理的要求和工程实际情况确定。1.5.4每次沉降观测要做好原始记录，工程竣工要做好归档资料。1.6框架主体施工程序：测量放线土方开挖承台、基础梁框架柱、连系梁框架平台。1.7 土方施工流程： 测量放线 撒石灰土方开挖线 土方开挖 土方的边坡支、围护 排 水 修 坡 整 平 留足预留土层1.8 地沟施工流程1.8.1 -4.7m以下地沟：砌筑梁侧及承台基础侧砖地膜土方回填并夯实封设梁底及板底垫层绑扎承台钢筋绑扎梁钢筋（支设墙壁外钢模板）绑扎板钢筋及墙壁插筋浇注底板及300高墙壁混凝土（墙壁上留设180*180止水凹槽）地沟顶板以下架子搭设绑扎墙壁钢筋墙壁内模支设并加固浇注墙壁混凝土至篦冷机梁底，并留设好止水凹槽砌筑地沟外侧砖地膜待-4.7m地坑其他地膜及土方回填完后绑扎梁钢筋铺设板底模板绑扎顶板钢筋安设预留孔及预埋件浇注顶板混凝土。1.8.2其他段地沟：砌筑梁侧及承台基础侧砖地膜土方回填并夯实封设梁底及板底垫层绑扎承台钢筋绑扎梁钢筋（支设墙壁外钢模板）绑扎板钢筋及墙壁插筋浇注底板及300高墙壁混凝土（墙壁上留设180*180止水凹槽）地沟顶板以下架子搭设绑扎墙壁钢筋墙壁内模支设并加固支设顶板梁底模板绑扎梁钢筋支设板底及梁侧模板，绑扎顶板钢筋1.8.3 -4.7m，-1.0m地坑：承台基础地膜回填篦冷机下梁及两边两道主梁梁底土方，并封设垫层回填梁之间土方并封设垫层回填其他梁底土方并封设垫层回填梁间土方并封设垫层绑扎梁钢筋绑扎板钢筋及墙壁插筋支设地坑墙壁外模板浇注底板、梁、承台及300高墙壁混凝土（留设好止水凹槽）绑扎墙壁及柱子钢筋支设墙壁及柱子内模板并加固浇注墙壁混凝土。1.9烟囱施工流程测量放线土方开挖承台、烟囱基础烟囱筒身滑模施工钢爬梯及钢平台施工烟道口施工2、基础土石方施工2.1土方开挖：土方开挖采用反铲挖土机进行开挖，一次性挖土至基底设计标高，自卸汽车将多余土方运至甲方指定地点，人工清理基底。基底开挖时两侧加放操作面500mm，并在基坑底外围设300mm300mm通长排水沟，引至800mm800mm800mm的集水井中，集中用水泵排至厂外。土方挖至设计标高时，及时通知业主、设计、勘察、监理单位验槽，并及时办理各项手续后，浇注垫层砼。2.2基坑护坡：土方边坡应根据现场开挖深度不同来调整上口坡线，并根据现场土质确定放坡系数（具体见下表）。基坑挖好后将边坡上松动的碎石、杂土清除干净，并做好基坑防护。序号岩土体允许坡度值备 注1杂填土坡高5m以内坡高510m以内1：1.51：1.251：2.01：1.502粘性土坡高5m以内坡高510m以内1：1.01：1.251：1.251：1.503灰岩坡高15m以内坡高30m以内1：0.51：0.751：0.751：1.0 2.3 土方回填 2.3.1 回填土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合下列规定：（1） 碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2/3），作表层下的填料。（2）含水量符合压实要求的粘性土，作为各层填料。（3）碎块草皮和有机质含量大于，不作为有压实要求的土方填料。(4)淤泥和淤泥质土不作为土方填料。2.3.2 回填土料在施工前，先做试验，以便得到符合密实度要求的最优含水率和最少夯实（或辗压）遍数。各种土的最优含水率和最大密实度参考值见下表：序号土的种类变动范围最优含水率（）最大密实度（t/m3）1砂土8121.801.882粘土19231.581.703粉质粘土12151.851.952.3.3基坑填土前，应先清除基坑内积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表水流入坑内浸泡地基，造成基土下陷。同时要做好基底建(构)筑物隐蔽验收，合格后方可回填土。2.3.4土方夯实(1) 土方夯实的密实度要求用压实系数表示，土方夯实的压实系数应符合设计要求，如设计无规定时，应符合下表规定。填土的压实系数（密实度）要求结构类型填土部位压实系数（c）砌体承重结构或框架结构在地基主要持力层范围内0.96在地基主要持力层范围以下0.930.96简支结构或排架结构在地基主要持力层范围内0.940.97在地基主要持力层范围以下0.910.93一般工程基础四周或两侧一般回填土0.90室内地坪、管道、地沟回填土0.90一般堆放场地回填土0.85(2) 填土每层铺土的厚度和压实遍数视土的性质、设计要求的压实系数和使用的压实机具的性能，经现场压实实验确定；各种压实机械、每层铺土的厚度和所需的压实遍数参考值见下表：压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数平碾25030068振动压路机25035034柴油打夯机20025034人工打夯200342.5土方开挖及回填质量控制2.5.1土方开挖工程质量检验标准土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方做地面的基层。2.5.2填土工程质量检验标准填土工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基、基坑、基槽填方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直接鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪 3、 钢筋工程3.1 钢筋制作3.1.1 钢筋进场后，应按配料单进行复核，如有遗漏或规格不符合应及时与现场成型班组联系解决。钢筋进场时应有合格证，并分类分批进行复检，复检合格后方可加工、绑扎。需要钢筋代换时，应征得技术部门和设计单位的同意。3.1.2钢筋原材料分类堆放，挂牌标明规格、型号、等级和检验状态。钢筋加工成型的半成品也应分类堆放，挂牌标明规格、数量、使用部位等3.1.3 钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确地填写钢筋料表，计算出钢筋的用量。3.1.4钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。3.1.5钢筋采用机械加工,钢筋接长采用闪光对焊、搭接焊和绑扎，设计有特别要求的按设计要求接长。3.1.6钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。3.1.7柱、梁的箍筋必须成封闭型,开口处设置135弯头，弯钩平直长度不少于10d(d为箍筋直径)。3.1.8 钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。3.1.9 钢筋加工满足砼工程施工及规范要求，钢筋弯钩或弯折时，I级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不少于钢筋直径d的3倍。II、级钢筋末端需要作90或135弯折时，弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按图中设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍。4.2钢筋绑扎与安装4.2.1钢筋绑扎施工前，作业人员应熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。4.2.2在绑扎现场划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在混凝土垫层或已安装好的模板上标明各种型号、构件的钢筋规格、形状和数量。4.2.3钢筋绑扎：（1）受力钢筋之间的绑扎接头、对焊接头应相互错开,以任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%。（2）绑扎铁丝要注意变换方向,呈八字型,每个绑扎接头应以三道双股铁丝扎牢.（3）钢筋现场集中制作，运至现场绑扎成型。钢筋保护层用1：2水泥砂浆块5050a（a为保护层厚度）垫设，钢筋在绑扎过程中应及时垫（挂）好保护层垫块。（4）梁主筋采用双排钢筋时，两排钢筋之间用25短钢筋头隔开，板钢筋为双层钢筋时，上层钢筋采用14钢筋加工成马凳双向间距1000mm支撑。框架柱主筋如一次绑扎到顶，必须搭设牢固的脚手架予以固定，防止倾斜移位。（5）平台砼施工过程中，钢筋工应及时对插筋位置进行逐一检查和校正，发生少量位移的钢筋应及时纠偏。4.3钢筋制作、钢筋绑扎的质量要求：4.3.1钢筋制作：序号允许偏差项目允许偏差范围1受力钢筋顺长度向全长的净尺寸10mm2弯起钢筋的弯折位置20mm3箍筋内净尺寸5mm3.3.2钢筋绑扎工程：序号允许偏差项目允许偏差范围1绑扎钢筋网长、宽10mm网眼尺寸20mm2绑扎钢筋骨架长10mm宽、高5mm3受力钢筋间距10mm排距5mm保护层厚度基础10mm柱、梁5mm板、墙、壳3mm4绑扎箍筋、横向箍筋间距20mm5钢筋弯起点位置20mm 5、模板工程5.1 模板安装：5.1.1模板工程是框架结构外观质量控制的关键，采用18mm厚优质多层板，辅以50*100方木背楞，48*3.5钢管加固。模板支撑系统需根据平台荷载经过计算确定立杆、水平杆间距（详见模板支撑脚手架作业设计）。确保模板支撑系统的强度、刚度和稳定。5.1.2模板开始支设时，土建专业应发会签单给管道、电气等专业，通知配管或留设孔洞。5.1.3模板安装前应涂刷隔离剂，安装时支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。5.1.4模板安装采取错缝布置的方法，以增强模板的整体刚度。5.1.5模板位置准确，接缝严密、平整。5.1.6模板背楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应小于200mm。5.1.7柱模板的底面应用水泥砂浆找平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。5.1.8地沟模板施工：篦冷机地沟墙壁外模采用砖模或组合钢模，内模采用组合钢模板或木模，竖向加固采用483.5钢管做被楞，间距600，水平采用483.5钢管间距600加对拉螺杆加固，对拉螺杆中间设一道止水环。输送地沟顶板采用木模板，采用满堂脚手架做支撑。 5.1.9框架结构模板施工框架柱模板一次性支设到梁底，加固详见下图，脚手架每步大横杆均与柱箍连接，以保持模板稳定。每根柱模板支设完后，均采用经纬仪（或吊线锤）检测其垂直度，其偏差值应严格控制在规范允许范围内，超出者一律调正后重新检查，以确保成型后砼框架的垂直度。梁模板在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支撑（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具， 再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，梁底模应按规定起拱。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。详见梁，板加固图（立杆和大横杆间距由计算确定）。 梁模板支设时，先支底模，然后支侧模，底模中部按梁跨度的1/10003/1000起拱。当梁高大于750mm时，先支一侧模板，在钢筋绑扎并验收合格后，支另一侧模板。当梁高大于750mm且小于1200mm时，中部设一道12对拉螺杆，顺着梁跨间距为600mm；当梁高大于1200mm时，在梁中按双向间距600mm设置12对拉螺杆。平台模板，梁跨大于或等于4m的板，跨中起拱1/400。预埋件的埋设用M6螺栓可靠地固定在模板上，防止因浇筑砼时的振动而移位。超过800mm的预留孔盒应采用固定架埋设加固。地梁可采用砖胎模进行施工。5.1.10因篦冷机地坑和熟料输出地沟有防水要求，为防止地下水沿对拉螺杆位置向沟内渗透，对拉螺杆上均需焊30*30*3mm钢板止水环，止水环与对拉螺杆之间满焊。在施工中，应特别注意保证橡胶止水带位置的正确性。5.1.11现浇结构模板安装的允许偏差见表1，预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表2。现浇结构模板安装的允许偏差 表1 项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或钢尺检查截面内部尺 寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层 高垂直度全高5m6经纬仪或吊线、钢尺检查全高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板高低差2钢尺检查表面平整（2m长度上）52m靠尺和塞尺检查预埋件和预留孔洞的允许偏差 表2 项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,-0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10,-0注：预埋件位于结构侧面必须用6螺栓准确固定于模板上，不得与结构钢筋焊接。5.2模板拆除5.2.1侧模的拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行。底模的拆除，应在砼结构强度达到75%以上后进行；悬挑结构砼强度达到100%后方可进行。5.2.2拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。5.2.3拆模时不得损坏模板和砼结构，拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。 6、混凝土工程6.1混凝土配合比由现场实地取样后送实验室根据水泥、砂、石、外加剂等性能进行试配，并经检测合格后投入使用6.2烧成窑头采用自拌混凝土，由现场搅拌站集中搅拌，混凝土用一台混凝土地泵输送至浇注现场，泵管沿道路铺设，底下垫实，当需悬空时应搭设固定支架。6.3砼搅拌6.3.1上料顺序为：石子水泥（外加剂）黄砂。6.3.2搅拌砼用材料计量准确，在搅拌机旁挂牌公布砼材料配合比。砼原材料按重量计量的允许偏差见下表。砼原材料按重量计量的允许偏差 材料名称允许偏差（）备 注水泥、混合材料21.各种衡器应定期校验，保持准确。2.骨料含水率经常测定。雨天施工时，增加测定次数。粗、细骨料3水、外加剂26.3.3搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。搅拌好的砼要做到基本卸尽。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。6.3.4砼应充分搅拌，砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意增减用水量。6.4砼运输砼运输采用输送管道泵送至浇筑地点。砼泵和搅拌站设置在现场，其位置见施工组织设计中的总平面布置图。6.5砼泵送6.5.1砼泵启动后，应先泵送适量的水，以润湿砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。经泵送水检查，确认砼泵和输送管中没有异物后泵送适量1:2水泥砂浆。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。6.5.2开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可能返泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。 6.5.3砼泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。砼泵送中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。6.6砼浇筑6.6.1施工准备（1）浇筑砼前，应核实其它专业是否配合完毕，并经业主、监理验收隐蔽工程。（2）检查机具、设备是否完好、充足，并进行试运转。备足设备易损部件，发生故障随时检修。（3）在浇筑砼期间，要保证水、电、照明不中断，浇筑砼用材料准备充足，以免停工待料。6.6.2具体施工位置砼浇筑（1）地沟混凝土浇筑：篦冷机地坑砼按伸缩缝分段浇筑，一次浇筑到位，不设垂直施工缝；输送地沟底板与墙壁及顶板二次施工，分层浇筑，每层浇筑厚度不大于600mm,，并分层捣实。（2）框架柱混凝土浇筑：分层浇筑，柱砼每段浇筑高度不得大于2m，几根柱子依次轮换浇筑，必须保证上下层砼在初凝之前结合好，避免出现施工缝；每根柱子浇筑前，底部均先填以50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，防止底部出现烂根现象。（3）框架梁、板混凝土浇筑：梁、板沿次梁方向浇筑，平台砼浇筑时应及时摊铺布料，不得集中堆放在模板平台上。6.6.3砼振捣（1）采用HZ50型插入式振动器振捣砼。（2）采用插入式振动器进行振捣时，应做到布点均匀，快插慢拔，振捣充分并不漏振，保证砼结构做到内实外光。振捣上层砼时，应插入下层砼中5cm左右，以消除上下层的接缝。采用平板振动器振捣时，应成排依次进行，排与排之间搭接5cm左右，直至砼表面出现浮浆，砼内部没有气泡冒出为止。（3）砼振捣密实后，随之找平压光。（4）每班次按规定留置试块，试块脱模后送入标养室进行养护。6.7施工缝的留设和处理：地沟施工缝应留设在沟底板顶面以上300mm的沟壁上，水平施工缝处设凸凹槽或钢板止水带；篦冷机地坑在施工过程中不宜留设垂直施工缝。框架施工缝留置在受剪力较小的部位。柱施工缝可留在基础顶面和主梁下面；有主次梁的楼板，顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的三分之一范围内；和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2030mm处；楼梯的施工缝留置在楼梯段1/3的部位。在施工缝处理时，应在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予以清除。并在施工处铺一层1015mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。6.8砼养护6.8.1为保证浇筑完毕的砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。6.8.2本工程砼根据现场具体情况和季节气候选择合适的养护方法。6.8.3正常温度下浇筑的砼，在浇筑完毕后12h内用草袋和砌体覆盖物对砼加以覆盖并浇水养护，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。砼养护用水应与拌制用水相同，对普通硅酸盐水泥，浇水养护时间不得少于7d。6.9砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过砼的初凝时间。同一施工段的砼连续浇筑，在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。6.10地沟防水砼施工（详见防水砼施工作业设计）。6.11砼工程的质量要求6.11.1砼浇筑时坍落度范围表项次结构类型入模方式坍落度（mm）备注1梁、板、柱等普通结构塔吊30501、本表按机械振捣选用，人工振捣时要适量加大。2、泵送砼应掺用外加剂。泵送高度30m以下1201403060m1401602配筋较密的结构（薄壁、筒仓、斗仓、细柱等塔吊50703特密结构塔吊70905.11.2现浇结构尺寸允许偏差表项目允许偏差（mm）轴线位置梁8标高层高10全高30截面尺寸+8，-5梁板表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15 7、脚手架及垂直运输7.1脚手架搭设材料7.1.1钢管：采用外径48、壁厚3.5的焊接钢管。钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢。用于立杆、大横杆、剪力撑和斜杆的钢管长度为46m。用于小横杆的钢管长度为1.52.2m，以适应脚手架的需要。7.1.2扣件：（1）扣件与钢管的接合面必须严格整形、应保证与钢管扣紧时接触良好。（2）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两端转面间隙应小于1。（3）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5。（4）扣件表面应进行防锈处理。7.1.3脚手扳：采用竹笆脚手扳或木板，其中竹笆材质选用表面带竹青的竹片，凡虫蛀、枯脆、松散的竹脚手扳不得使用，型号200100cm。木材质脚手板选用厚度50mm，宽度为200mm300mm，长度符合要求的完整木板。7.1.4安全防护立网：采用密目式安全网，质量必须符合国际GB1691997的要求；且要有出厂合格证、实验报告。安全网型号为1.8m6.0m。7.2脚手架的搭设顺序地基处理 摆放扫地杆（贴近地面的大横杆） 逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧 装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧 安第一步大横杆（与各立杆扣紧） 安第一步小横杆 安第二步大横杆 安第二步小横杆 第三、四步大、小横杆 加剪刀撑 铺脚手板、栏杆7.3搭设要求7.3.1脚手架地基要求：脚手架立杆搭设范围内的地基必须坚实平整，若处于回填土上,土方回填时应每2025夯实一次。并作好排水处理工作。立杆底部必须加垫垫块.7.3.2扫地杆的设置：脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件紧固在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。7.3.3立杆的设置：（1）立杆的设置必须等距对直，其纵向间距1.5m，立杆的横向间距为1.0m，内立杆离墙面35，小横杆挑出内、外立杆的长度分别为30和15。每根立杆底部应设置垫块。（2）立杆必须垂直，垂直偏差不大于架高的1/300，且不大于50。立杆应纵成线、横成行。与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件夹紧，不得隔步设置或遗漏。（3）立杆接长除顶层顶部可采用搭接外，其余各层各部接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：1）立杆上的对接扣件应交错布置；相邻立杆接头位置应错开布置在不同的步距内，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的三分之一。2）接头长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。（4）搭设至顶部时，内排立杆低于檐口0.5m，外排立杆高出檐口1.5m。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。7.3.4大横杆的设置：（1）大横杆绑扎在立杆的内侧，步距1.8m，最下一步可调到2m。大横杆应力求搭设平直，其长度不宜小于3跨。（2）大横杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下规定：1）大横杆的对接扣件应交错布置；两根相邻大横杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的三分之一。2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接大横杆杆端的距离不应小于100；3）相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。（3）同一排横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度1/250，且不大于50。7.3.5小横杆的设置：小横杆贴近立杆布置，挑出内、外立杆的长度分别为30和15，小横杆距墙面5。7.3.6横向斜撑的设置：搭设时应紧贴脚手架外侧与地面成45度角，上下连续回撑呈“之”字形。脚手架的两端必须设置横向斜撑，中间应每隔6跨设置一道。7.3.7剪刀撑的设置：除在两端设置外，中间应每隔1215m设置（按6根立杆设置）一组剪力撑，剪刀撑应联系34根立杆，并采用连续式剪刀撑，与地面夹角控制在45度至60度。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣接点。剪刀撑斜杆应用旋转扣件，中心线至主节点的距离不宜大于150。7.3.8连墙件的设置：（1）按两步三跨设置，宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300。（2）宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。（3）连墙件的垂直间距不应、大于建筑物的层高，并不大于4m（2步），每层设置。（4）连墙件必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。每隔15m采用单管柱窜箍式进行加强。（5）连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不宜采用上斜连接。（6）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构件。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应设置在可靠的砼梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上4的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股；亦可采用直径不小于6的钢筋。（7）当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在4560度之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。7.4脚手架搭设方法6.4.1放线：按照既定的尺寸轴线，把脚手架的立杆轴线放出来，然后确定立杆的位置并划出来。7.4.2搭设扫地杆和立杆，在搭设过程中用水准仪打出水平线，在立杆上标出1m高程线，用此高程线可以控制大横杆的水平度使大横杆水平误差小于5。7.4.3搭设第二步架时，操作人员应挂设安全带，安全带应挂在大横杆上，脚底下铺有脚手板，先用尺和锤球配合固定拐角立杆，立杆的加固方式按照连墙点的方式加固，同时连墙点从外墙转角处向中间沿着梁柱，按设定间距布置。连墙点设置好后，带上线，把脚手架调平，用锤球配合随时控制脚手架的垂直度。7.4.4在搭设第三步架之前，要对第二步架进行检查、验收，发现不合格及时整改。安全立网从第二步架开始布置。7.4.5脚手架的施工要保持始终高出建筑物一步架，同时脚手架的尺寸要严格按上述要求尺寸进行施工。7.4.6当脚手架的施工随着建筑物的施工将要到顶时，且顶部一定保证在同一水平线上，高出坡檐尺寸应为1.5m。7.5脚手架的检查、验收、维护7.5.1检查（1）施工过程中，项目部专职安全员将严格按照本施工方案和搭设的技术要求进行检查。每月给予打分，分别按照90分以上优良，85分以下70分以上为合格标准列入结算依据。对搭设过程中发现有不正确佩戴安全帽，不系安全带者，及时制止并给予相应处罚。（2）脚手架搭设好要进行底层基础沉降检查，不得有悬空部分，对脚手架连墙件检查，对各种防护设施的检查，每周要有记录，形成检查资料。7.5.2验收（1）架体必须每搭设两步就由项目部组织一次验收，并做好验收记录、整改记录。项目部人员和班组共同参加。（2）落地式脚手架完成之后，项目部会同班组共同验收，合格后方可使用。（3）验收标准：JGJ1302001及本方案。7.5.3维护对每个验收段的脚手架，合格后要保持各种防护设施的完整，定期检查专人维护，施工过程中定期派人清除脚手板及架子上的落物及建筑垃圾，确保架体的稳定，防护完好有效。7.6脚手架的拆除7.6.1架子拆除时应划分作业区。周围设围栏或竖立警告标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。7.6.2拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。7.6.3拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑；后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。7.6.4连墙点应随拆除进度逐层拆除。7.6.5拆除要统一指挥，上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。7.6.6在大片架子拆除前应将预留的斜道，上料平台、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。7.6.7拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施，严格使架杆接触电线。 7.6.8拆除时严禁碰坏门窗、玻璃、水落管、房檐瓦片、地下明沟等物品。7.6.9拆下的材料，应用绳索拴住。利用滑轮或别的方式徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收处理。7.6.10在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。7.5垂直运输设施采用塔吊，塔吊布置详见施工组织总设计施工平面布置图。塔吊的搭拆详见安全专项方案（一般和煤粉制备子项共用一台塔吊）。 8、钢结构工程8.1本单位工程钢结构主要是斜拉链通廊、风管支架、单轨吊轨道及设备平台等。8.2钢结构制作工艺8.2.1钢构的制作按照下列程序进行：图纸自审 节点大样图转化 放样 下料 矫正 组对 焊接 除锈涂刷油漆8.2.2制作要求 （1）下料时钢材切割面或剪面应无裂纹、夹渣、分层和大于1的缺棱，气割允许偏差和机械切割的