QMB-J54.009-2010 塑料件技术规范_1.doc

QMB-J54.0092010Q/MB美的制冷家电集团冰箱事业部企业标准 企业标准 塑料件技术规范2010-12-2发布2010-12-12 实施美的制冷家电集团冰箱事业部 发布签 署 页编制：杨甦棣审核：许国清会签：陆锦川、许进、李凌云、赵渝生、江明波、崔怀雷、唐涛、文坚、阚爱梅、叶向阳、耿秀华、陈林会审：于清 批准：石祥祚前 言本标准第二次修订和QMB-J54.009.2007相比主要有以下不同：调整塑料件物理性能与重量公差。合并技术更改单QMB-J54.009-2007-AM2压缩机脚轮技术规范合并技术更改单QMB-J54.009-2007-AM1 PS塑料透明件技术要求并对原技术规范中冷热循环试验方法进行更改将PS塑料透明件平跌试验高度调整为30cm。增加冷热循环试验项目本次主要修订人：杨甦棣本标准由美的冰箱事业部技术研发中心技术管理部标准化室提出并归口。本标准起草单位：美的冰箱事业部品质管理部部品保证中心。本标准主要起草人：钱国华。 QMB-J54.009-2010 1 范围本标准主要规定了冰箱事业部产品用塑料件的通用检验项目和检验方法、要求。本标准适用于冰箱事业部产品用塑料件的检验。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过在本标准中引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然后，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。QMB-J10.011 逐批检查计数程序及抽样表QMB-J80.010 家用电冰箱外观检验标准GB/T 12600 金属覆盖层 塑料上镍+铬电镀层3 通用要求及检验方法3.1 一般检测条件3.1.1 环境温度为1535，相对湿度为45%75%。3.1.2 注塑件成型24h后进行试验。3.2 外观3.2.1 图纸有特殊要求的按图纸要求执行，否则按如下要求进行。3.2.2 检测条件人员视力要求在1.0以上，照明要求在200LX300LX范围内，目测距离为300mm500mm。3.2.3 要求3.2.3.1 塑料件表面应光亮，不允许有明显的划痕、水纹、杂质、顶白、开裂、分层、缺料、银丝、沾污、缩痕等不合格。3.2.3.2 飞边应去除干净，不允许有触感的飞边存在。允许在去除浇口、顶出杆、排气槽和分型面飞边时造成的表面轻微凹凸，凹凸值不得大于0.1mm。允许去除浇口处、分型面飞边处无光泽。其它表面飞边凹凸值不得大于0.4mm。3.2.3.3 塑料件可允许的其它不符合值不能超过表1所列数值。表一： 部位 要求不合格外观面其它部位杂质点直径（mm）/1.5个数（100cm以内）/2色不匀面积（mm）/160处数 /1缩痕深度 （mm）0.10.5 处数34料流痕长度宽度（mmmm）/505个数/5拉毛（擦伤）面积（mm）/300处数/4翘曲变形变形量（长度a mm）0.2a/1000.2a/100划伤长宽深/300.20.2个数（100cm以内）/5熔接痕深度（mm）0.020.1气泡(透明体)直径（mm）12高度（mm）0.051个数13注1：缺陷之间距离不小于20mm； 注2：“ / ”表示不允许有该不合格存在； 注3：在1.5m处目测，不允许色泽不匀；注4：有异议时，可与封样件进行比对。3.3 颜色3.3.1 塑料件颜色按图纸要求执行,与标准色板的色差值E1.0;同批次吸塑件之间的色差值E1.0。3.3.2 门上的塑料件及顶盖前部、盖板、下挡板等塑料件要求相同颜色,色差值E1.0。3.4 结构结构尺寸应符合图纸以及装配要求。3.5 性能3.5.1 按GB/T 1040方法测试。取样要求为标准样条模具注塑成型的试样。3.5.2 性能指标按图纸要求执行，没有要求的按以下要求执行。3.5.3 拉伸性能要求见表2。表二冰箱注塑级材料主要物理性能（门端盖、顶盖板、抽屉/果菜盒/搁架等透明件、阻燃电器件）材料类别主要物性ABS（普通）1、MI1；2、拉伸强度38Mpa；3、冲击强度15 KJ/M2HIPS普通1、熔指26 g/10min；2、拉伸强度18MPa；3、冲击强度8 KJ/M2；4、伸长率30%。PP（普通共聚）1、MI10g/10min；2、拉伸强度20Mpa；3、缺口冲击强度6 KJ/M2ABS（高冲）1、MI0.8g/10min；2、拉伸强度35Mpa；3、冲击强度25 KJ/M2PP（改性）1、MI15g/10min；2、拉伸强度22Mpa；3、冲击强度4.5 KJ/M2；4、密度1.1g/cm3；5、伸长率150%。HIPS高光1、60光泽度85%；2、熔指26 g/10min；3、拉伸强度22MPa；4、冲击强度8 KJ/M2；5、伸长率30%。阻燃ABS1、MI1g/10min；2、拉伸强度36Mpa；3、冲击强度15 KJ/M2；4、密度1.2g/cm3；5、密度1.2；6、符合RoHS；7、V05VA级；8、提供黄卡认证资料。3.5.4 抗冲击性试验使用落锤冲击试验机测量，试样上方用500g重的48mm的圆柱形铁锤（头部为R50mm的球形）距离试样表面1m高度处自由跌落冲击，不同的部位做4次试验，要求无裂痕。与金属材料配合的外饰件须做此项实验。3.5.5 丝网漏印塑料件应同时符合下列条件要求3.5.5.1 外观丝印内容与图纸或封样件一致。线条、图形应当清晰、完整、颜色均匀，不允许油墨堆积、沾污、露底、油墨飞扬、文字偏移等不合格。3.5.5.2 附着力采用3M胶带粘贴在丝印处，沿45方向迅速揭起3次。试验后要求丝印内容清晰、不剥离。参见QMB-J 80.010中4.2。3.5.5.3 耐药品性用浸有纯度为90%以上的酒精棉球擦洗1min，检查线条、图形及颜色，不应发生变化。3.5.6 烫印塑料件应同时符合下列条件要求3.5.6.1 外观烫印部位与图纸或封样件一致。图形应当清晰、完整、颜色均匀，不允许断线、沾污、露底等不合格，允许边缘有少许宽度小于0.1mm锯齿状的毛边。3.5.6.2 附着力采用3M胶带粘贴在丝印处，沿45方向迅速揭起三次。试验后要求图形清晰、不剥离。3.5.7 电镀塑料件应同时符合下列条件要求3.5.7.1 外观主要表面（在正常使用条件下,直视看得到的面）不应有明显可见的电镀不合格，如起泡、麻点、粗糙、开裂、漏镀、污物或变色等。非主要表面可允许部分轻微外观不合格。颜色与光泽度与封样件保持一致。3.5.7.2 耐候性技术要求和试验方法见GB/T 12600要求。3.6 重量对于图纸或技术要求明确要求的重量的塑料件，按照下表中规定的公差执行注塑件/挤出件重量10g不考核10g重量500g6%500g重量1000g5%1000g重量2000g4%2000g重量3%3.7冷热循环试样在-40（12h）70（12h），循环4 次，不得出现明显变形、开裂破损现象。 注：适用对象为PS塑料透明件、塑料外观件及非外观件中所有使用环境为非自然环境下使用物料。3.8特殊技术要求一(压缩机脚轮除3.13.7项目外需增加本技术要求)3.8.1灰分按照GB/T 9345中A法测量，灰分要求小于50%。将脚轮破碎至尺寸小于2mm的碎片，取碎片样品20g左右，精确到0.1mg。后，将装有样品的坩埚放入马弗炉，600环境下保温2h后取出放入干燥器内冷却到室温，并在分析天平上称重，精确至0.1mg。在相同条件下再燃烧0.5h，直至相继两次称重结果之差不大于0.5mg。3.8.2抗静压能力按照GB/T14688的方法，脚轮在抗静压能力实验后，转动部位转动灵活，无松散卡塞先行；轮轴不发生转动，无影响车轮转动的变形。3.8.3行走性能试验 按照GB/T14688的方法,脚轮在行走性能试验后，轮胎无裂纹、剥落及局部过量磨损；脚轮各部无非正常损坏及影响使用的永久变形；轴承转动正常，无松散及卡塞现象。3.9特殊技术要求二（PS塑料透明件除3.13.7项目外需增加本技术要求）3.9.1各透明件使用原料按附表四执行，原料需能满足相应要求。附表四冰箱透明抽屉、透明果菜盒、搁物架等透明塑料件专用GPPS料及制件性能指标3.9.2 注水冷冻试验序号项目高冲GPPS超高冲GPPS1拉伸强度MPa40452缺口冲击强度kJ/m28无缺口10无缺口3弯曲强度 MPa70754维卡软化点88905熔体流动速率g/10min2146用 途冷藏抽屉、果盒、搁架、灯罩、蛋格等冷冻室抽屉及需较高抗冲耐寒透明件7现指定牌号台化GPPS535N、扬巴GPPS-158K、道达尔GPPS-1050、DOW GPPS-630A（需专用色母）日本电气化学GPPS-321-1（待开发）、台化GPPS-383M（待开发）、扬巴GPPS165H（待开发）在透明件内注入20mm深的水，放入低温箱-30冷冻12小时，取出去冰常温放置1小时，再注水冷冻如此循环3次，试样不得出现开裂破损现象。注：此项目适用于在冷冻室环境内使用的PS透明件3.9.3 平跌试验试样在（23士2），相对湿度为4555条件下，放置16h以上。在平坦的混凝土地面上平跌（可制作相应工装），高度为30CM，平跌1次，不得出现破裂现象。注：3.9.1、3.9.2、3.9.3、3.9.4条款适用于PS塑料透明件4检验规则本检验规则只对塑料件的进货检验和型式检验。4.1进货检验4.1.1进货检验的项目为表3中115，1821,2324项。4.2型式检验4.2.1有下列情况之一则进行型式检验。a) 新产品/新供方确认时；b) 间隔半年以上使用时；c) 喷涂工艺或材料有变动时；d) 连续供货的每一年至少进行一次；e) 进货检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 主管部门认为有必要时。4.2.2型式检验的项目为表3中130项。4.2.3型式检验的检验项目、要求、检验方法见表5，抽样方案见表6。表5检验项目属性序号标准要求的章条号质量特性不合格类别抽样方案代号检验项目1标志质量15.1DDQMB-J10.0112包装质量25.2DD3外观质量表面33.2.3.1CC飞边43.2.3.2CC色差53.3CC杂质点63.2.3.3CC色不匀73.2.3.3CC缩痕83.2.3.3CC料流痕93.2.3.3CC拉毛（擦伤）103.2.3.3CC翘曲变形113.2.3.3CC划伤123.2.3.3CC熔接痕133.2.3.3CC气泡(透明体)143.2.3.3CC4结构尺寸153.4CC5性能拉伸性能163.5BB（2；0，1）抗冲击173.5.4BB丝印外观183.5.5.1BB丝印附着力193.5.5.2BB丝印耐药品203.5.5.3BB电镀件外观213.5.7.1BB电镀件耐侯性223.5.7.2BB重量233.6BB冷热循环243.7BB灰分253.8.3.1BB抗静压263.8.3.2BB行走性能273.8.3.3BB透明件拉伸性能283.9.1BB注水冷冻293.9.2BB平跌试验303.9.3BB表6 型式检验抽样方案样本量不合格类别B类C类D类AcReAcReAcRen=30101125标志、包装、运输和贮存5.1标志产品外包装上应标示出产品名称、数量、规格（涂漆层色别）、物料编码、生产日期和生产厂家名称及