10kV电缆敷设工艺探讨.doc

10kV电缆敷设工艺探讨力lOkV电缆敷设工艺探讨523000东莞市石碣供电公司(广东东莞)叶以青l摘要l随着我国城市化进程的推进,电缆线路特别是1Okv电缆逐步替代了架空线路,因此其施工的规范性越来越受到重视.本文就10kV缆敷设工艺进行了详细阐述,并指出了施工过程应注意事项.【关薯调lIOKV缆;电缆沟;电缆头;排管;敷设随着我国城市化进程的推进以及近几年的城乡电网改造,电缆线路特别是10kV电缆逐步替代了架空线路.与架空线路相比较电缆线路有着极大的优越性,因此电缆的应用日益广泛.但由于电缆的施工难度大,敷设过程复杂,如果不能掌握施工技术,正确地进行电缆安装和注重施工质量,就容易发生安全问题.1.电缆及其附件的检查电缆及其附件到达现场后应按下列要求及时进行检查:一是产品的技术文件应齐全,二是核对实物与技术文件是否相符,电缆的型号,规格,长度等应符合订货要求,附件应齐全,电缆外观不应受损;三是电缆封端应严密,当外观检查有怀疑时应进行受潮判断或试验.2.电缆土毫工程电缆的敷设方式主要有直埋,电缆沟,电缆排管三种,在施工时要注意以下事项.2.1直埋电缆沟开挖电缆直埋敷设不需要大量的土建工程,施工周期较短,是一种经济的敷设方式.直埋电缆沟的挖掘要注意以下事项:(1)挖样洞.由于地下管线很多,资料往往与现实的实际情况有误差,必须先了解地下情况后,才能正确地确定挖掘的实际线路通道.(2)挖沟.具体操作方法如下:沟的宽度一般一条电缆时为0.4-0.5m,两条电缆时为0.6m左右.电缆条数再多时宽度应作相应的比例增加,弯曲处应满足电缆弯曲半径的要求.挖沟的深度应大于0.80.9m(须在冻土层以下),若有未来规划的应满足规划要求.挖掘时应将路面材料下面土层分别放置在距沟边0.3m以外的两旁.2.2电缆沟建设电缆沟一般分砖砌沟,混凝土沟,其结构如图l所示.(1)砖砌沟砖砌电缆沟截面净空尺寸应根据工程设计制作,标高以所在场地道路路面为基准;在制作砖砌电缆沟时应注意以下事项:电缆沟在有可能行车的地段,盖板必须采用交通承重盖板.电缆沟每隔60m做一道伸缩缝.检查孔及电缆沟排水:电缆沟内每隔50m设置一个检查孔,下设一个集水坑,电缆沟沟底找坡0.5%,集水坑用50PVCc管与城市排水主管网连接.电缆支架沿电缆沟纵向内墙安装,一般每隔80cm安装一组.电缆沟内所有铁件均要热浸镀锌防腐,所有铁件必须接216稿技与童曲蚤意20钉何繁8溉地.为了方便日后电气设备的可靠接地,有条件的地方,接地体应沿电缆通道的全长敷设,通常敷设在距离电缆沟底部的lOcm处,接地极一般每隔50m做一组考虑.接地电阻不大于4LZ.电缆盖板如果要经常揭(盖)时,电缆盖板及电缆沟压项最好采用镀锌角铁包边,以减小电缆盖板及压顶的损坏.(2)混凝土沟电缆沟采用素凝土现场浇注,在施工时应注意以下事项:电缆沟每隔50m左右设置一个检查孔,检查孔下设置集水槽,且要求在每段电缆沟的起点,终点和留口处加设检查孔.排水做法同砖砌沟.电缆沟伸缩缝每隔20m设置一道,伸缩缝采用聚乙烯塑料泡沫衬垫填板加橡胶止水带形式.电缆沟内所有铁件必须可靠接地,接地体及接地极的施工方法与砖砌电缆沟相同,电阻不大干4Q.2.3排管建设电缆排管是一种比较适用,使用比较广泛的土建设施.排管和与之相配套的工作井,在电气和土建方面,需满足下列技术要求.(1)管材:一般选用物理化学性能稳定,有一定机械强度,对电缆外护层无腐蚀,内壁光滑无毛刺,遇电弧不延燃的CPVC管.管子内径应是电缆外径的1.5倍.(2)排管数量:在满足现有电缆的基础上,一般预留2回.(3)T作井:为了便于电缆施工,维护和检修,一般在电缆通道100米左右必须建造工作井,电缆转弯处,电缆接头处,电缆首段和终端也必须建造工作井.一般工作井的主要尺寸为:高度1.92.0m,宽度2.03.0m,长度按用途不同而异,一般为2.03.0m.电缆工作井宜选在排水畅顺的地方建造,尤其是用来敷设中间头的电缆工作井.若电缆工作井内有污水不能及时排出,将会使电缆中间头长期浸泡在污水中,导致绝缘下降,影响电缆正常运行.在排管施工当中要注意以下事项:基础:排管基础通常为素土夯实后,铺素混凝土,厚度一图1电缆沟结构示意图能源电力般为lOOmm.素混凝土基础应浇捣密实,及时排除基坑积水.排管施工,管子的间距要保持一致,应用特制的管枕将管子固定.管枕间距为1.5m,管枕距接头为0.5m.管子的连接采用承插式接头,接头处用混凝土包封.衬管的平面位置应尽可能保持平直.施工时每节管子允许有小于2度的转角,但相邻管子只能向一个方向转弯,不允许有s形的转弯.工作井采用钢筋混凝土现场浇筑.排管与工作井,电缆沟接口处用1:2防水砂浆封堵,接口位置外抹热沥青.最底层电缆管的底部与电缆井底应最小保留lOOmm的距离,以方便施放电缆时在电缆井内放置滑轮.工作井内的金属支架和预埋铁件要可靠接地,接地电阻应小于4Q.工作井内金属支架,预埋铁件,与接地网之间用电焊连通.3.电缆敷设在土建工程完工,电缆到达施工现场并检查符合设计要求,无损伤后,开始进行敷设.3.1直埋敷设(1)清理电缆沟.为了保证施工质量,应在放线前将电缆沟的杂物全部清除.(2)沟内安置滚轮.放电缆线时,一般都必须在沟内放置好直线滚轮,一般是每隔35m放置一个滚轮,直线段的滚轮应放置在一条直线上,在转弯处应放置转角滚轮或转角滚轮组.(3)架设电缆盘.一般情况下,将电缆盘架空施放较省力,省时,这是工作中常用的方法,其方法为:一是用专用线盘支架将电缆盘顶离地面5-lOcm,二是应有电缆盘紧急制动措施,三是电缆线应从盘的下方引入电缆沟中.(4)施工现场电缆分段施放时,应将电缆长度的标示数字保留在还未使用的哪一段,下次敷设电缆时,能方便确认电缆长度.电缆在切断后,应将端头立即做好防潮密封,以免水分侵入电缆内部.敷设电缆时,电缆应有适当的预留长度,保证在电缆头烧坏时,有足够的电缆长度重新制作新的电缆头.(5)电缆牵引施放.首先牵引电缆时必须装好牵引头或套好钢丝套,二是如果用机械施放时,卷扬机应固定稳当,并配有专门人员操作卷扬机,牵引速率一般为6-7m/min,最大不宜超过15m/min.3.2电缆沟电缆敷设电缆沟内敷设电缆的方法与直埋电缆的敷设方法相仿,一般可将滚轮放在沟内,施放完毕后,将电缆放于沟底或支架上,并在电缆上绑扎记载线路名称的铭牌.电缆搁在金属支架上,应加一层塑料衬垫.电缆沟内金属支架,电缆的金属护套和铠装层(除有绝缘要求的例外)应全部和接地装置连接.在支架上敷设电缆时,电力电缆应放在控制电缆的上层,电压高一级的电缆应放在电缆电压低一级的上方.但lkV以下的电力电缆和控制电缆可并列敷设,当两侧均有支架时,lkV以下的电缆和控制电缆与lkV以上的电力电缆,分别敷设于不同侧的支架上.3.3电缆排管敷设敷设前的准备工作及管井敷设方法与电缆沟内敷设方法相仿.4.电缆头的制作电缆头包括电缆终端头和电缆中间接头,电缆施工的关键部位就是电缆头的制作.4.1电缆头的选型交联电缆终端头根据运行环境,有户内和户外之分,收缩方式有冷缩和热缩之分.选择电缆头时应根据电缆的型号,规格,使用环境及运行经验综合考虑确定使用热缩头或冷缩头.从运行经验来看冷缩比热缩安全运行系数高.为此,本文重点介绍冷缩头的制作过程.4.2电缆头制作(1)施工注意事项,施工现场应清洁,周围空气不应含有导电粉尘和腐蚀性气体,并避开雾,雪,雨天,环境温度及电缆温度一般应在OC以上.制作前应做好电缆的核对工作,如电缆的类型,电压等级,截面及电缆另一端的情况等,并对电缆进行绝缘电阻测定和耐压实验,测试结果应符合规定.电缆接头处必须制作工作井,接头在工作井内做防火包封,工作井内电缆要留有一定的裕度,防止接头故障后重接.地下并列敷设的电缆线路,其接头的位置应相互错开,其间净距,不小于0.5m.(2)操作要点从剥切电缆开始至电缆头制作完成必须连续进行,在制作电缆头的整个过程中应采取相应的措施防止污秽和潮气的进入.剥切电缆时不得伤及电缆的非剥切部分,特别是不允许划伤绝缘层.交联聚乙烯绝缘电缆铜带屏蔽层内的半导电层应按工艺要求的尺寸保留,除去半导电层的线芯绝缘部分必须将残留的碳黑清理干净.接线端子和导体的连接,导体和导体的连接可选用圈压或点压.压接后锉平突起部分,用清洁巾擦净接管和绝缘表面,压坑用填充胶填平.用清洁巾清洁绝缘层和半导电层表面,清洗时必须由绝缘层擦向半导电层,切勿反向,而且每片清洁巾每面只能擦一次,切勿多次重复使用.钢带铠装一般用钢带卡子或2.1mm的单股铜线卡扎,铜带屏蔽层可用截面积1.5平方毫米的软铜线扎紧,绑扎线兼作接地连接时,绑扎不少于3圈,并与钢铠或铜屏蔽带焊接牢固.(3)冷缩型交联电缆中间接头制作要求安装接头本体时,一定要确保接头本体在中心位置,在拉出接头本体支撑芯时,要按接头本体上标示的方向先从_端稳稳拉出,在收缩50mm)n,在检查接头本体是否在中心位置,如果必要,移动接头本体使之居中,一端拉完后再拉另一端l接头本体收缩好后,每相套上屏蔽网,用恒力弹簧将其两端固定在电缆金属屏蔽层上;三相屏蔽网装好后并拢在一起,从外护套一侧至另一侧绕包(半重叠)一层绝缘防水胶带,绕包时要充分拉伸.铠装连接用铜编制带,用恒力弹簧将其两端固定在电缆铠装上,在外绕包防水绝缘胶带一至两层,最后在绝缘防水胶带上绕包两层铠装(半重叠),完全覆盖绝缘防水胶带.(4)冷缩型交联电缆终端头制作要求.三岔口处要用填充胶填起,杜绝三支套收缩后存在空气.6.电缆试验电缆的试验项目有校潮气,测量绝缘