S4000 ISBH E 机器调较利是.doc

S-4000 ISBH E 机器调较1. 机器标准位置1. 当针杆位于升起位置时。车针(1)在首行针步位于针板口(2)右边。手轮及外盖刻号需相对应。2. 压板(3)及压脚(4)位于前调较定位格(5)。缝制首行针步后压皮移向后方。2. 调较主凸轮1. 机器调较至标准原位置。2. 倾移机头令机器现出主凸轮机组。操控弹簧(6)及右移格(7)之间的距离为2 mm。3. 如不正确 可参照E9，第一点。3. 机器调较标准原理1. 在进行机器调较前，必须先将机器进入至服务模式。按下机头上的紧急停机掣，然后旋松紧急停机掣。按下键(1)。显示屏将显示服务模式。注意:在啟動服务模式后，踏下脚踏掣将不能啟動机器。2. 按下键以回复至主选择单。4. 针杆1. 针杆凹位位置转动手轮(5)及位于针杆凹位(2)上的旋松螺丝(1)。转动手轮直至针杆升到最高位置。主轮上的滑轮螺丝(3)须与螺丝(4)成同一条线上。锁紧螺丝(1)。提示: 螺丝(3)位于12时刻的位置时，针杆须位于最高位置上。如需进行检查，以顺时针方向及逆时针方向转动手轮。针杆在其中一个方向转动时向下移。车针(10)先向针板右边位置开始。2. 调较针杆高度用量计(9)调较针杆(6)高度由针板(7)面至车针尖达16 mm (5/8”)。旋松设定螺丝(8)及按实际情况移动针杆高低。5. 人字调较机器前，先拆除滑轮外盖(2)及机头盖(1)。1. 人字a) 检查机器是否在标准原位置。b) 倾斜机器定位栓(7)。如调较正确，第二凸轮固定螺丝(8)(以逆时针方向转动凸轮(9)必须垂直于机板外盖。c) 调较人字凸轮令所有车针人字动作相同于车针上下动作。提示: 在车针(10)伸出物料前，车针必须没有任何人字动作 如图所示。锁紧固定螺丝(8)。2. 调较人字阔度如需调较人字阔度，先拆卸机头外盖。S-4000 ISBH适用于标准针板(11)，人字范围由1.5 mm (1/16”) 至2.3 mm (3/32”)。a) 旋松调较螺丝(12)。b) 如需增加人字阔度，升起人字拉杆(13)。c) 如需减少人字阔度，降低人字拉杆(13)。d) 锁紧调较螺丝(12)。3. 人字及针板调中a) 当机器在标准原位置时 旋松人字拉杆(15)上的夹具螺丝(14)。b) 如需粗略调较，使用手轮转动针杆至最低位置及移至针板右边位置。转动手轮至第二车针(10)下降位置及比较车针于针板左边位置。继续调较直至车针左右两边距离粗略相同。c) 锁紧夹具螺丝(14)。d) 调较时旋松螺丝(16)及转动调整螺丝帽(17)。锁紧调较螺丝(16)。6. 送料1. 倾斜机头至定位栓。2. 调较斜型齿轮以顺时针方向转动手轮直至主轴上驱动弹簧衔接(首行针步)。拆除斜型齿轮外盖及旋松位于平衡齿轮上的螺丝(1)，(2)及定位器上的螺丝(3)。3. 旋松右锁扣(5)上的两枚调较螺丝(4)。拉动送料轴(6)至右锁扣(5)并调较送料轴(6)尽头至锁扣(7)之距离为11 mm。锁紧右锁扣(5)上的调较螺丝(4)。轴上左锁扣的拉力已被设定。4. 衔接左斜型齿轮(8)至垂直型齿轮(9)及用固定螺丝(2)固定位置。移动停位器相对于齿轮及锁紧固定螺丝(3)。5. 以顺时针方向转动手轮直至送料拉杆移向最左位置，然后衔接右斜型齿轮(10)至垂直型齿轮(9)及用固定螺丝(1)固定位置。调较斜型齿轮已完成。转动手轮直至完成整个缝制周期及带动机器回复至标准原位置。重新安装斜型齿轮外盖。6. 必须完成整个缝制过程及车针从物料上后，压板才会有升起动作。7. 如需调较车针位置，可使用纸张作样本测试。如车针仍在缝制过程中，送料具动作，重新衔接齿轮驱动弹簧。旋松送料凸轮上的螺丝(11)及按实际情况调较位置令车针在缝制过程中，送料不具动作。重新锁紧凸轮设定螺丝。7. 滑动离合器滑动离合器压力由生产商设定及在一般情况下不需要进行调较。正确离合器扭力设定为0.43 Nm (60至65吋盎司)。固定螺丝帽(1)及使用扭力起子锁紧调较螺丝(2)。两边离合器需使用相同扭力。提示: 如没有扭力起子，锁紧固定螺丝帽令螺丝(2)穿越螺丝帽(1) 1.5 mm。注意:如扭力太小将导致送料动作不正确。如力太大将可能导致机件损坏(如斜型齿轮)。8. 针步密度调较位于凸轮拉杆(2)上的送料连接杆位置(1)以达至正确缝纫密度。如需增加密度 1:a) 旋松六角螺丝(3)及降低连接杆(1)令连接杆与机板之间的距离加大以增加缝纫密度。b) 锁紧六角螺丝(3)。最大密度为每10 mm具12针步(每吋30针步)。如需减低密度 2:a) 旋松六角螺丝(3)及提升连接杆(1)令连接杆与机板之间的距离减少以减低缝纫密度。b) 锁紧六角螺丝(3)。最小密度为每10 mm具4针步(每吋10针步)。9. 调较针步条范围如需设定首行针步条(1)，次行针步条(2)亦必须正确调较。1. 调较次行针步条加压脚底放置一张纸张作样板。转动手轮以啟動缝纫过程，直至控制弹簧(5)从左带动臂(6)中松出。检查压板从啟動至移向左边约相等于车针从物料中升起约1 mm。如调较不正确:a) 如在车针工作时压板移动。a1) 旋松驱动齿轮上的螺丝(3)。a2)用手固定驱动齿轮(4)及以顺时针方向轻轻转动手轮。a3)锁紧螺丝(3)及重新检查调较结果。如有需要则再重新设定。b) 当压板在移动时，车针尖高于物料表面1 mm。b1) 旋松驱动齿轮上的螺丝(3)。b2)用手固定驱动齿轮(4)及以顺时针方向轻轻转动手轮。b3)锁紧螺丝(3)及重新检查调较结果。如有需要则再重新设定。2. 调较首行针步条转动手轮直至控制弹簧衔接齿轮。检查控制弹簧至驱动臂之间的距离为1 2 mm。如距离不正确，旋松两枚M4螺丝(5)及移动驱动臂。检查在纸张上的锁眼质素。如针步效果不平均(6)，可按以下步骤进行调较:旋松螺丝帽(7)及以顺时针方向转动螺丝帽(8)。此项调较可令首行针步条的效果平均(9)。如锁眼长度(10)不一样，调较煞机皮。提示:如煞机皮之拉力弹簧调较太强，针步条的针步密度可能被增加。3. 缝制首行针步条时，凸轮之间之空隙a) 转动手轮直至控制弹簧衔接于左驱动臂。b) 继续转动手轮。主凸轮机组(11)开始转动及移动栓(12)。c) 当控制弹簧不衔接驱动臂时，移动栓(12)及检查最少之空隙。d) 当控制弹簧离开右驱动臂时，检查杆的拉力。间隙必须左右相同。如不正确:e) 轻轻旋松M4螺丝(13)及转动调整器(14)(以顺时针方向转动 减少间隙，以逆时针方向转动 增加间隙)。f) 在调较及检查此两个位置后，锁紧M4螺丝。10. 首行及次行针步间的空间1. 倾侧机头至定位杆上。2. 旋松螺丝帽(1)及移动栓(2)至所需位置(向右方向 减少间隙，向左方向 增加间隙)。正确间隙应为0 0.9 mm。3. 缝制锁眼于废物料上以检查锁眼设定。11. 更改锁眼长度如需更改锁眼长度，移除七枚螺丝(3)及外盖板(4)。1. 旋松螺丝(5)及按需要移动定位块(6)。向右调较 减短锁眼长度，向左移动 增加锁眼长度。锁眼长度范围可调较由15.8 25 mm (0.62” 0.98”)。2. 旋松两枚螺丝(7)及向前调较停位块(8)(从压板移开)。移开外盖板(4)。于纸张上缝制两个锁眼及量度长度。3. 再次移除外盖板(4)及从压板(9)边缘移开停位块(8)。4. 安装外盖板(4)。机器已可缝制已更改之锁眼长度。12. 调较弯针在调较前，先按以下步骤:1. 转动手轮及观察连接杆(1)于弯针连接臂(2)两边行程尽头的位置。角度A(3)必须相等于角度B(4)。2. 如不正确 旋松六角螺丝(5)及按需要转动调较螺丝帽(6)。锁紧六角螺丝(5)。3. 转动手轮令针杆升至最高位置。4. 检查车针是否垂直。5. 倾斜机头至停位杆及检查弯针凸轮(8)左边的刻号(7)。如刻号在右边，拆除并重新正确安装。回复机头至原位置。6. 拆除外盖板(9)，从压脚气筒上拆除气管及从机器中拆除压料机组(10)，拆除针板(11)，剪线勾外盖(12)及剪线勾。拆除弯针连固定器。调较第一弯针1. 回复机器至标准原位置及旋松弯针凸轮(8)上的螺丝(13)，调较弯针凸轮至最低位置。2. 旋松设定螺丝(15)及转动弯针令弯针垂直于弯针架上的洞。3. 安装第一弯针(14)连弯针架至轴上。4. 旋松弯针架固定螺丝(16)及移动弯针架令车针穿过弯针眼凹位中央。车针与弯针凹位之间必须具0.4 mm间隙。锁紧弯针架固定螺丝(16)。5. 旋松弯针螺丝(15)及转动向车针弯针(14)令车针与弯针尖位之间隙为0.1 mm。6. 以逆时针方向转动手轮及加装量计(17)，当车针回复至标准原位置时，在针杆固定器及针杆夹具之间具刻号1(量计较阔一边)。7. 检查及确认弯针尖是否在车针眼型中央上1 mm。8. 如不正确 用把手旋松弯针凸轮螺丝(13)并固定。转动手轮(以逆时针方向转动 如弯针尖高于1 mm; 以顺时针方向转动 如弯针尖低于1 mm)。锁紧弯针凸轮螺丝(13)。9. 如再次调较弯针凸轮，检查车针与弯针凹位位之间隙为0.4 mm。调较第二弯针10. 安装第二弯针(18)至弯针轴上。11. 旋松弯针架螺丝(19)及移动架令车针穿过弯凹位中央。车针至弯针凹位必须具0.1 mm间隙。锁紧弯针架螺丝。12. 旋松弯针螺丝(20)及转动向车针弯针(14)令车针与弯针尖位之间隙为0.1 mm。13. 以逆时针方向转动手轮及加装量计(17)，在针杆固定器及针杆夹具之间具刻号2 (量计较窄一边)。14. 检查及确认弯针尖是否穿越车针眼型中央上约1 mm。15. 如需要再次调较弯针凸轮，检查第一弯针之调较方法。13. 余线1. 调较余线杆位置正确调较能确保线尾具足够长度以在预备缝制下一个锁眼。因此调较机组位于机头后方，故在调较时需拆除后盖。调较时需连接气压供应。a) 旋松螺丝(6)。b) 气筒(8)上的活塞(7)位于标准原位置上。移动拉杆(9)至栓杆(10)具最少间隙为0.1 mm。锁紧螺丝(6)。c) 旋动余线筒气阀(11)(YV1)并检查正确间隙。2. 调较线尾如第一针步跳线或未能缝制锁眼，请按以下步骤进行调较:a) 旋松螺丝(1)。b) 以逆时针方向转动余线杆(2)以增长余线长度; 以顺时针方向转动余线杆以减短余线长度。3. 固定针步如在缝制过程跳针步，请按以下步骤进行调较:a) 旋松螺丝(3)。b) 移动提线杆以增加线圈大小尺寸。14. 缝线拉力缝线拉力直接影响锁眼质素。如更换缝线种类或物料种类，缝线拉力亦需更改。检查相关缝线机组并确认缝线表面顺滑及没马刺。- 顺时针方向转动拉力旋键以增加缝线拉力。- 逆时针方向转动拉力旋键以减少缝线拉力。提示:在缝制较簿或较具弹性之物料时，缝线拉力调较太大可能导致锁眼质素不理想。1. 调较拉力碟打开拉力碟打开代表正准备缝制第二针步条。当拉力碟打开时，可能:a) 当余线杆(2)接收操控冲击，从轴线中缝线。b) 减少或增加气流可能导致锁眼的最后线圈过松。2. 拉力机组正确位置a) 从轴(4)中拆除拉力机组(3)b) 检查栓杆插头与栓杆(5)之间的距离是否为3.5 mm。如距离不正确，可能需调较栓杆位置。c) 移除滑轮外盖及机头外盖以方便进行调较。拆除气压供应。d) 拆除气筒气管(6)气压供应。e) 旋松螺丝帽(7)及按需要转动气筒(8)。以顺时针方向转动栓杆以伸长。当达至正确距离后锁紧螺丝帽(7)。f) 正确接驳气管(6)至气筒上，接驳气压供应及重新安装外盖。3. 调整拉力碟打开状态如最后针步过松，可按以下步骤进行调较:a) 旋松速度控制器(10)上的固定螺丝帽(9)。b) 如需调较最后针步的松紧度，锁紧螺丝(11)及固定螺丝帽(9)。15. 剪线剪线机组确保在缝制最后针步后进行正确剪线。剪线勾按箭头方向动，两个线圈腿A及B向前拉。当线勾达至尽头，腿A接触剪线刀并进行剪线。1. 调较剪线气筒a) 倾斜机头至定位杆及关闭气压供应。伸长气筒(2)的活塞(1)至尽头。b) 检查气筒没有推动泣杆(3)过高及接触至机板外层(4)。如没有间隙，按以下步骤c, d, e进行调较。c) 旋松螺丝(6)。d) 如需达至正确拉杆(3)位置，旋松螺丝帽(5)及按需要转动气筒活塞(1)。e) 锁紧螺丝帽(5)及螺丝(6)。进行此调较之后检查轴(7)轴上没有间隙。f) 如轴上有间隙，旋松螺丝(6)，移动轴(7)至左边令固定介子(8)接触板(3)的凹位。移动拉杆至右边及锁紧螺丝(6)。2. 调较剪线勾(11)a) 推动剪线气筒(2)的活塞(1)至尽头位置及旋松剪线调整器(10)的螺丝(9)。b) 转动剪线调整器(10)及设定针板至剪线勾之间的距离为1.0 mm。c) 锁紧剪线调整器(10)上的螺丝(9)。d) 开启气压供应及检查剪线气筒的气阀掣以确认剪线调整器(10)没有碰到机板外层。16. 调较机头压脚1. 调较压脚高度确认已开启气压供应及已打开压脚。如压脚未能打开，按下压脚升/ 降掣。a) 旋松螺丝帽(1)。b) 以顺时针方向转动螺丝(2)以降下压脚机组(3)至压垫(4)。c) 锁紧螺丝帽(1)。提示: 正确高度为当车针在标准原位置时，压脚较车针为低。2. 调较压脚距离确认压脚已关闭。如压脚未有关闭，按下压脚升/ 降掣。a) 转动手轮确认车针没有碰到压脚(3)。如车针碰到压脚:b) 按下压脚升/ 降掣以打开压脚。c) 旋松螺丝(5)，移动压脚臂远离车针及锁紧螺丝(5)。d) 如需检查此调较，当压脚关闭后转动手轮。车针絶不能碰到压脚。提示:在进行此调较时，保持针杆及压脚间最短之距离。距离过大可能导致在缝制较簿或较具弹性的物料时跳针步。3. 调较压脚压力整个压脚之压料压力必须相同。a) 按下压脚升/ 降掣以关闭压脚(3)。b) 调较压脚至正确位置，旋松螺丝帽(6)及转动螺丝(7)。c) 锁紧螺丝帽(6)。17. 调较停止感应器位置按以下步骤设定感应器位置。1. 将机器设定至服务模式(参照E-3)。2. 以逆时针方向转动手轮直至机器处于缝制次行针步位置。停位块(1)必须垂直于感应器(2)。3. 旋松螺丝(3)及将感应器外架(4)移向右边。锁紧螺丝(3)。4. 旋松M3螺丝(5)及调较感应器位置令停止块(1)位于感应器刻号(6)的中央位置。感应器上红色LED灯(7)将亮起。5. 锁紧M3螺丝(5)。6. 回复机头至标准工作位置。7. 按下控制屏上的F6键及设定机器至运作模式。8. 接驳气管至送布器压脚。开启气压供应。9. 啟動机器及检查机器正确停机位置。车杆必须停止于标准原位置(升起)。18. 更换驱动皮带1. 旋松M4螺丝(2)及拆除滑轮外盖(1)。2. 转动手轮(3)以调较轴的位置令滑轮(5)上螺纹(4)相对于轴承带动器底轴的螺丝(6)。3. 用附件中附设之固定器(零件编号: 24.0030.0.000(7)固定位置。用螺丝(6)固定固定架至轴承带动器顶部对口螺丝。4. 转动针杆轴滑轮(8)直至针杆达至最高位置。5. 用附件中附设之固定器(零件编号: 24.0024.0.000)(9)固定位置。用螺丝(10)固定固定架至轴承带动器底部对口螺丝。6. 转动马达滑轮(11)直至马达滑轮上的刻号(17)及马达外架相对。7. 旋松马达外架(14)上的螺丝(13)及向下移动马达连机器外架以配合皮带。8. 安装皮带(15)至轴滑轮(5), (8)及马达滑轮(11)上。如需调紧皮带(15)，向上移动马达外架(14)连马达(16)。锁紧螺丝(13)以固定马达外架。必须确认刻号(17)相对。9. 拆除滑轮固定器(7), (9)。10. 踏下脚踏掣以检查调较位置。针杆必须位于升起位置。11. 可在程序参数中调较针杆细小改动。a) 针杆未有达至最高位置i. 按下键然后按下键 = “Ndl up pos . Imp”ii. 如需达至正确针杆位置，增加数值。iii. 按下键至回复至主选择单。b) 针杆过早位于最高位置i. 按下键然后按下键 = “Ndl up pos . Imp”ii. 如需达至正确针杆位置，减少数值。iii. 按下键至回复至主选择单。19. 电压保护掣电压保护掣 继电器 HRN 35 (VC1)附位于机器控制箱内额外附加之附件。由生产商调较及封存。如所输入之电压在设定范围内，绿色LED灯Un指示输入电压正处于电压监察内。如所输入之电压高出设定最高范围(225V)，红色LED 指示灯亮起。如所输入之电压低于设定最低范围(165V)，绿色LED灯关闭及红色LED 指示灯亮起。如输入电压回复至正常范围内，红色LED 指示灯将关闭。如电压供应超出最高设定范围(255V)a) 当啟動开闭掣至位置“I”， 红色LED 指示灯亮起。电压供应关闭，显示灯关闭，将不可能啟動机器。b) 如机器在缝制过程中电压供应量高于设定范围标准，机器将自动关闭以避免造成机器电子完件损坏。当电压供应重新回复至设定范围标准(165V 225