8S管理培训课件.ppt

2020 1 18 1 8S管理培训 张程 2020 1 18 2 欢迎参加 8S 培训培训期间请将手机调为振动 2020 1 18 3 目录 第一讲8S概述第二讲推行8S八大作用第三讲8S推进原理第四讲8S推进八大要决第五讲关于8S问答第六讲讲一个故事附则 8S管理规范 2020 1 18 4 第一讲8S概述 2020 1 18 5 第一讲8S概述 一 8S含义1 整理SEIRI 区分必需品和非必需品 现场不放置非必需品 2 整顿SEITON 将寻找必需品的时间减少为零 3 清扫SEISO 将岗位保持在无垃圾 无灰尘 干净整洁状态 4 清洁SEIKETSU 将整理 整顿 清扫进行到底 制度化 5 素养SHITSUKE 对于规定的事 大家都要遵守执行 6 安全Safety 免除不可接受的状态 7 节约Save 养成降低成本的习惯 8 效率Speed 包括工作效率和经济效率 2020 1 18 6 第一讲8S概述 二 8S起源 沿革和发展8S起源于日本 指在生产现场对人员 机器 材料 方法等生产要素进行有效管理的一种独特管理方法 1955年日本提出2S口号 安全始于整理整顿 终于整理整顿 后因生产控制和品质控制需要 逐步提出3S 即 清扫 清洁 素养 二战后日本丰田公司推行5S 对塑造企业形象 降低成本 准时交货 安全生产 高度标准化 工作环境改善起巨大作用 5S得到推广 有些企业在5S管理基础上 根据自身生产特点 将安全 Safty 单独提出 成为 6S 也有的企业加上节约 Save 安全 Safety 效率 Speed 习惯化 Shiukanka 服务 Service 坚持 Shikoku 等形成 8S 甚至 10S 本公司根据生产管理实际情况 推行8S管理工作 2020 1 18 7 第二讲推行8S八大作用 2020 1 18 8 第二讲推行8S八大作用 1 亏损为零 8S是最佳推销员至少在业内被赞为最干净 整洁工厂 无缺陷 无不良 配合度好的口碑在客户之间相传 忠实客户越来越多 知名度很高 很多人慕名来参观 大家争着来这家公司工作 人们都以购买这家公司产品为荣 2020 1 18 9 第二讲推行8S八大作用 2 不良为零 8S是品质零缺陷护航者产品按标准要求生产 检测仪器正确使用和保养 是确保品质的前提 环境整洁有序 异常一眼就可发现 干净整洁的生产现场 提高员工品质意识 机械设备正常使用保养 减少次品产生 员工知道要预防问题发生而非仅是处理问题 2020 1 18 10 第二讲推行8S八大作用 3 浪费为零 8S是节约能手8S能减少库存量 排除过剩生产 避免零件 半成品 成品库存过多 避免库房 货架过剩 避免 寻找 等待 避让 等动作引起浪费 消除 拿起 放下 清点 搬运 等无附加价值动作 2020 1 18 11 第二讲推行8S八大作用 4 故障为零 8S是交货期保证工厂无尘化 无碎屑 碎块和漏油 经常擦拭和保养 机械移动率高 模具 工装夹具管理良好 调试 寻找时间减少 设备产能 人员效率稳定 综合效率可把握性高 每日进行使用点检 防患于未然 2020 1 18 12 第二讲推行8S八大作用 5 切换产品时间为零 8S是高效率前提模具 夹具 工具经过整顿 没有过多整理时间 整洁规范的工厂 机器正常运转 作业效率大幅上升 彻底8S 让初学者和新人一看就懂 快速上岗 2020 1 18 13 第二讲推行8S八大作用 6 事故为零 8S是安全软件设备整理整顿后 通道和休息场所等不会被占用 物品放置 搬运方法和积载高度考虑了安全性因素 工作场所宽敞 明亮 使物流一目了然 人车分流 道路通畅 危险 注意 等警示明确 员工正确使用保护器具 不会违规作业 所有设备都进行清洁 检修 能预先发现存在问题 清除安全隐患 消防设施齐备 灭火器放置位置 逃生路线明确 万一发生火灾或地震 员工生命安全有保障 2020 1 18 14 第二讲推行8S八大作用 7 投诉为零 8S是标准化推动者人们能正确执行各种规章制度 去任何岗位都能上岗作业 谁都明白工作该怎么做 怎样才算做好 工作方便又舒适 每天都有所改善 有所进步 2020 1 18 15 第二讲推行8S八大作用 8 缺勤率为零 8S可以创造快乐工作岗位一目了然的工作场所 没有浪费 勉强 不均衡等弊端 明亮 干净 无灰尘 无垃圾的工作场所让人心情愉快 工作成为一种乐趣 员工不会无故缺勤 给人一种 只要大家努力 什么都能做到 的信念 让大家都亲自动手亲自改善 在有活力的一流工厂工作 员工由衷感到自豪和骄傲 2020 1 18 16 第三讲8S推进原理 2020 1 18 17 第三讲8S推进原理 心态决定了我们的命运 推动8S活动 必须保持一个非常热诚的心态 很多人怀疑8S是不是真的对企业能有帮助 确实如此 8S是普普通通 简简单单的几个字 但是再简单的事不去做 或没有彻底去执行 也不会有效果 而实施8S 如果缺乏事前准备和规划 再加上推进及实施人员缺少共识和决心 往往会造成虎头蛇尾 有始无终 2020 1 18 18 2020 1 18 19 第三讲8S推进原理 日本著名管理大师安岗正笃管理名言 心态变则意识变 意识变则行为变 行为变则性格变 性格变则命运变 正如安岗正笃先生所说 8S是通过推行整理 整顿 清扫来强化管理 再用清洁来巩固效果 通过这4个S来规范员工行为 通过规范员工行为来改变员工工作态度 使之成为习惯 提升个人素养 安全 节约 效率的意识自然也会加强 最后达到塑造优秀企业团队的目的 2020 1 18 20 这个图上 第一个球区分为六等份 整理整顿清扫加上安全节约效率 这是第一个阶段 到第二个阶段就是再加一个核心 清洁 清洁就是规范化制度化 再下一步涵盖一个外围 就是让每个员工都能养成一个良好的习惯 这样才能形成一种企业文化 好的企业文化能影响到企业的生存 所以整理整顿清扫安全节约效率 加上一个核心清洁规范化 再加上一个外围修养 企业就会步步高升 2020 1 18 21 第四讲8S推进八大要诀 2020 1 18 22 第四讲8S推进八大要诀 日本著名顾问师隋冶芝先生 曾经对8S推进做过一个归纳总结 提出推进8S八大要诀 经过多年的运行实践 证明这八个要诀是一个非常系统的方法 一直沿袭到今天 2020 1 18 23 第四讲8S推进八大要诀 要诀一 全员参与 其乐无穷 8S推动要做到企业上下全体一致 全员参与 经理 主管 班组长要密切配合 小组活动 是其中一个关键环节因为推行8S是一个车间 一个部门 部门领导应该告知员工 或教育员工8S重要性 然后再进一步告知每个人 要养成一种规范化 怎么去进行8S 每个人都能做好以后 这个部门才可以做的更好 所以8S活动 第一 它第一个环节就是部门 每个部门每个人都有责任 第二 每一个责任人都要环环相扣 也就是每个部门领导之间都要环环相扣 建议 各部门指定一名8S专员 2020 1 18 24 第四讲8S推进八大要诀 要诀二 培养8S大气候 8S推动不要秘密进行 要让全员认同8S是一个非常简单的工作 只要大家知道整理整顿清扫 有安全节约意识 然后再进一步提出方案 如何让大家做的更好 就叫清洁 充分利用口号 标语 宣传栏让每个员工都能明白8S推动是公司提升企业形象 提高品质 替公司节约成本的一项最好行动 也是企业迈向成功的重要途径 所以8S的一些口号 标语和宣传栏要让每个人都了解 8S是非常简单但又每天时刻都要做好的八件工作 2020 1 18 25 第四讲8S推进八大要诀 要诀三 领导挂帅 最高领导要抱着我来做的决心 亲自出马 每一个部门经理 主管要大力推动 在推动会议上 领导要集思广益 让大家积极地提出怎么做会更好 2020 1 18 26 第四讲8S推进八大要诀 要诀四 彻底理解8S精神 8S推进要说明精神要点 让每个员工都毫无疑问的去执行 执行过程中 让大家参与 参观学习效果显著的8S样板场所 看哪个班组做的最好 大家相互观摩 或给予指导 或提出更好的改进意见 2020 1 18 27 第四讲8S推进八大要诀 要诀五 立杆见影 可以使用看板管理 把形式和内容展示出来 让大家都能一目了然 照片是一种保持记录的良好方法 2020 1 18 28 2020 1 18 29 2020 1 18 30 2020 1 18 31 2020 1 18 32 2020 1 18 33 2020 1 18 34 2020 1 18 35 2020 1 18 36 2020 1 18 37 2020 1 18 38 2020 1 18 39 2020 1 18 40 2020 1 18 41 2020 1 18 42 2020 1 18 43 2020 1 18 44 2020 1 18 45 2020 1 18 46 第四讲8S推进八大要诀 要诀六 领导要巡视现场 巡视中要指出哪里做的好 哪里做的还不够 巡视完毕后 要召开现场会议 将问题点指定专人及时跟进解决 确认问题点的改进进度 担当者要细心研究改进方法 最终成果再向领导汇报 2020 1 18 47 第四讲8S推进八大要诀 要诀七 上下一心 彻底推进领导要有一种雷厉风行的良好作风 确立推进体制和方式 这样才能上下一心 2020 1 18 48 第四讲8S推进八大要诀 要诀八 以8S作为改善桥梁通过推行8S来达到改善和提高企业形象 降低成本 提升产品质量的目的 推行8S一定要下定决心 坚持到底 只有上下一心 坚持不懈的努力 才能最终到达改善目的 否则会陷入 一紧二松 三垮台 四重来 的恶性循环 2020 1 18 49 第五讲关于8S问答 2020 1 18 50 第五讲关于8S问答一 Q 8S导入时机如何选择 与生产发生矛盾时如何处理 A 8S导入时机一般不宜选择生产旺季或有重大事件期间 否则会影响人力 财力 物力的投入 如果企业并无明显淡旺季 则需要在正常生产同时 拿出一部分精力推行8S 要强调的是 不应该将生产与8S割裂开来 更不应该将两者对立 8S的推行 其目的是使生产更顺畅 更有保证 它对现场管理的强化是结合在生产过程中的 并非独立于生产过程之外 当然 部分企业的状况是 生产都忙不过来 要加班加点 哪里来的时间 这个问题一方面要分析 为什么忙 是否现场管理混乱 是否效率低下 人员都充分调动了吗 都积极 准确的工作了吗 导入8S正是为了解决这些问题 所以 有时间要做 没时间更要做 2020 1 18 51 第五讲关于8S问答二 Q 8S是否过于表面化了 比如连水杯怎么摆都要管 A 通常表面的东西蕴涵着实质 水杯任意摆放 是一时的方便 但是 寻找起来是否费时 更何况任意摆放的水杯可能翻倒 对设备或材料 产品构成影响 将水杯定位 标识 易于取放 其实质不正是管理吗 正如一位老总所说 如果我的企业连水杯都能管理到位 不正是企业管理水平高的体现吗 2020 1 18 52 第五讲关于8S问答三 Q 我们车间线也划了 标识也有 可是员工总是不按规定摆放或摆放不整齐 怎么办 A 首先 我们应该检讨区域划分是否合理 是否便于取用物品或作业 标识是否清晰 醒目 其次 对员工都教育了吗 是否都理解相关规定的内容 有不同意见或其他建议吗 以上两步确认之后 就着重于实施了 对于理解不透而违反规定的 主要进行教育 对于故意违反的 决不姑息 应该严厉批评甚至处罚 良好的工作习惯有时也要靠压力来养成 当然 我们建议先树立样板区 样板区的巨大变化一定会让大部分人员积极主动投入到8S推行中去 2020 1 18 53 第五讲关于8S问答四 Q 8S带来那么多额外工作 又没有增加工资 怎么提高积极性 A 首先 8S并非额外工作 而是现场管理必不可少的工作 只不过过去积累下来的问题太多 难以一下子全部改善 这当然要花一定时间 精力去解决 这方面领导应给予大力支持 在推行初期可以适当设立一些奖项 比如优胜奖 创意奖等 激发员工参与意识 此外 8S的有效推行 在提高工作效率 减少差错 营造良好工作环境方面将产生良好作用 大家积极性也会被激励起来 2020 1 18 54 第五讲关于8S问答五 Q 有员工认为 我们的工作环境就这个条件 想干净就不用干活了 怎样说服他们 A 推行过程中我们发现 观念的改变比实际行动还难 所谓 人造环境 环境育人 我们必须先去改变环境 才能在好的环境下培养良好的工作习惯 而不是顺应现有的 脏 乱 差 环境 继续效率低下 马马虎虎 没有质量保证的工作 应该树立 要干好工作 就要整洁有序 的观念 请大家注意这样一个例子 在超市生鲜市场购物 心情舒畅之余 过去在菜市场的许多不良习惯也随之消失了 2020 1 18 55 第五讲关于8S问答六 Q 8S做的差不多就行了 有必要那么认真吗 A 在整理整顿进行到一段时间 现场有了很大改观后 常常被问到这样的问题 我们的回答是肯定的 8S就是要去除马虎之心 凡事以认真的态度对待 如若不然 那么容易自我满足 又何谈自我改善和不断提高 又怎么能从自己工作的周围寻找到改善的机会 2020 1 18 56 第六讲讲一个故事 2020 1 18 57 第六讲讲一个故事 美国经济萧条时期 在一个被失业阴云笼