修改：2012年度探放水设计方案.doc

山西沁和能源集团曲堤煤业有限公司2012年度探放水设计方案NIANDUTANFANGSHUISHEJIFANGAN探放水设计方案山西沁和能源集团曲堤煤业有限公司编制人：魏志豪2012年 目 的 为了防止井下在正常生产过程中发生透水事故或出现透水征兆后进行探放水作业以及探放已知的积聚水时，有科学的理论指导而不造成损失，特制定我矿探放水设计方案。一、井田位置及相邻关系 本井田位于沁水盆地南缘，中条隆起的北东部。地貌属侵蚀山地，以低山丘陵为主。区内沟谷较发育，地形变化较大，矿区范围内多为黄土覆，仅有零星基岩出露。地形北东高、南西低。矿区最高点位于井田北东部，海拔标高666.34m，最低点位于井田西南部的沁河河床,海拔标高557.09m，相对高差109.25m。本区属于黄河流域沁河水系。矿区内无大的地表河流、水库等，雨季时节沟谷流水径流不长，矿区内地表水由北东向西南排泄。矿区西部边界外约300m为沁河，沁河为常年性河流。矿区内现有井筒三个。主立井担负矿井提升、进风等任务，副立井担负排水、回风等任务，专用回风立井目前尚未投入使用。井筒内均留有爬梯。矿井现采用中央并列式通风，双罐笼提升，运输大巷采用皮带运输，顺槽采用皮带运输+刮板输送机运输，工作面采用刮板输送机运输。我矿现批采3号煤层，3号煤层埋藏较深，平均盖山厚度达310m。井田范围内无小煤矿，周边现有3座矿井，井田西部隔沁河相邻有晋煤集团坪上煤业有限公司（基建矿井），北部为山西沁和能源集团端氏煤矿，南部、东部均为寺河矿区（见相邻矿井位置图）。 （1）、坪上煤矿：原为基建矿井，现兼并重组为山西晋煤集团坪上煤业有限公司，批准开采315号煤层，原井田面积为4.1879km2，资源整合后3号煤层范围向南及东南部扩充部分面积形成新的坪上井田（正东为曲堤井田，南部及西部为寺河井田），面积共计9.4222km2，井田面积增加5.2341km2，生产规模由原设计的45万吨/年提升至90万吨/年。现还是基建矿井。 （2）端氏煤矿：位于井田北部，为沁河能源集团有限公司所属矿井之一，设计生产能力120万t/a，井田面积为9.4036km2，现为生产矿井，批准开采煤层315号。沁和能源集团有限公司端氏煤矿为原士敏和野鹿煤矿合并区（原士敏煤矿和野鹿煤矿均未建井）组成，兼并重组后，更名为沁和能源集团有限公司端氏煤矿。矿井现采用斜井开拓，中央并列式通风，双钩串车提升，胶带运输，矿井现涌水量为160m3/d。 （3）、寺河煤矿：位于井田南部，为晋煤集团的下属企业，年产原煤1200万吨，现开采3号和9号煤层。该矿现采用倾斜长壁采高后退式全部跨落法开采，斜、立井综合开拓方式，抽出式通风，皮带提升，机械排水，属高瓦斯矿井。二、本区域地质及水文地质情况： 1、区域地质 该区域地层走向北东倾向南东的单斜构造。在井田的东部发育一北东向缓波状向斜构造，在井田的北西角发育一缓波状背斜构造。区域内地层由老至新主要有：奥陶系中统上马家沟组、峰峰组，石炭系中统本溪组、上统太原组，二叠系下统山西组和下石盒子组、上石盒子组，第四系中、上更新统、全新统。根据上山开拓巷和已采掘工作面的煤层揭露情况及物探、钻探探测验证，本区域内有小范围的正断层地质构造，除此无任何影响采掘的其他地质构造，本区域地质构造属简单类型。该地段煤层埋藏较深，盖山厚度达310m，透气性差。本区3#煤层平均厚度5.12m，一般无夹矸，局部地区含1-4层泥岩夹矸。顶板为黑色泥岩，局部为深灰色中粒砂岩。直接顶为泥岩，厚约5.0m，开采达一定范围后开始冒落。老顶为中粒砂岩，厚约7.45m,质地比较硬，一般不易冒落。底板为泥岩或粉砂岩，厚约1.5m，局部较软，开采时随围压条件改变可能产生“底鼓”现象。故全区煤层稳定可采，结构简单，无明显变化。2、区域水文地质 本区域内地貌类型为低山丘陵区，地势北东高南西低，雨季地表水由北东向南西排泄，流入沁河。工业广场附近最高洪水位在600m以下，井田内井筒标高最低位616.30m，最高洪水水位低于井田内井筒标高，在雨季不会有洪水贯入井筒。 根据本矿矿井地质报告资料，3#煤层所处砂岩为二叠系下山西组，该区含水层为砂岩裂隙含水层，主要由中、细粒砂岩构成的砂岩裂隙含水层，是3#煤层的主要充水水源。据我矿水文地质报告和实际调查，其单位涌水量为0.0004L/sm，水质类型为HCO3-K+Na+型，属弱富水性含水层。据实地观察、计算，矿井涌水量为90120m3/d,且主要为井筒涌水。井田内3#煤层底板标高为+295365m,奥灰岩溶水水位标高约为+548549m，奥灰岩溶水位最大标高高于3#煤层底板最低标高，所以开采3#煤层井田内大部分存在带压开采问题。但通过对奥灰水的突水危险性进行预测，3#煤层最大突水系数0.041Mpa/m,底板受构造破坏块段突水系数一般不大于0.06 Mpa/m，正常块段不大于0.1 Mpa/m，因此在没有构造导通的情况下开采本区3#煤层不会构成煤层底板突水危险。相邻的一采区31031回采工作面和本区已回采的31011上分层回采工作面的老空水在回采过程中已排完。该区域东面为潘庄一号井田实体煤，北面为沁和能源集团端氏煤矿，南面为晋煤集团坪上煤业有限公司，西面为三条开拓上山大巷，由于各矿排水系统完善，及时排水，所以采空区积水对该区域的采掘作业不会有大的影响。由以上情况可知本区水文地质属中等类型，顶板无渗水，采空区无积水，对采掘作业无大的影响，防治水工程量简单易行。三、探放水巷道的开掘方向、施工次序、规格和支护形式1、开掘方向本区域内各回采工作面的掘进顺槽都自西向东开掘至矿井边界。各回采工作面都是自东向西后退式回采至停采线。2、 施工次序 （1）、巷道开口前由生技科负责标定开口位置、施工中线、腰线。施工单位在施工过程中严格按照标定中要线掘进。 （2）、开工前完善通风系统、供电系统、供水、供压风管路和出煤、进料系统。（3）、严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、”的防治水原则和超前预抽防治瓦斯，区域防突消突措施来保证采掘作业的施工安全。 （4）、作业前的准备，允许掘进时采用EBZ55或EBZ100型综掘机进行掘进。开机割煤装煤运煤修边临时支护永久支护完成一作业循环，然后再探水掘进，如此循环，直至井田边界。 （5）、回采工作面形成后，先在回采工作面严格执行“预测预报、有采必探、先治后采”的防治水原则和区域防突消突措施来保证回采作业的安全进行。允许回采后开始工作面设备安装，先是液压支架的安装，再是工作面刮板输送机和顺槽刮板输送机及输送皮带的定位安装，最后是采煤机的安装。 （6）、回采工作面采用分层综合机械化后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，工艺流程是割煤移架联网推溜清煤。推进至设计位置时，停止推进，然后再探水、推进，如此交替作业，直至停采线。最后完成对采空区的密闭，结束整个回采工作面的采掘作业。3、 支护规格和形式 三采区各回采面的掘进顺槽及联络巷分三种支护规格：各联络巷为梯形断面，上毛宽2.6m，下毛宽3.0m，毛高2.4m，钢棚支护，棚距为1m、各顺槽内一种为矩形断面，毛宽4.0m，毛高2.6m，采用锚杆、锚索、锚网支护、一种为梯形断面，上毛宽3.5m,下毛宽4.0m，毛高2.6m,采用钢棚支护，棚距为1m。 （1）、临时支护 临时支护采用三根18kg的前探梁支护。最大控顶距1.3m，最小控顶距0.3m。 （2）、永久支护 巷道永久支护方式：矩形断面采用锚杆、锚索、锚网支护，锚杆排距为1m，锚索间距为2m、梯形断面采用型钢梁（11#工字钢腿）支护，棚距为1m。四、探放水设计依据根据晋煤办发2011387号文对煤矿安全规程防治水部分条款的修改决定及煤矿防治水规定关于探放水的相关规定及我矿井下实际情况制定本方案。五、井下探放水钻孔参数的规定 1、钻孔方法、深度与超前距离： 探水与掘进（回采）交替进行，即探水掘进（回采）探水掘进（回采）循环进行，为确保采掘进工作的安全，所有探水钻孔的布置，必须保证采掘巷道的前方有一段探明的安全距离。巷道每掘进一段后，要进行探放水，确定无突水危险时再进行掘进，每组长探钻孔不少于3个，钻孔倾角不大于5，深度不小于200m，掘进时至少保持60m的超前距和不小于20m的帮距，长探结束后，再在工作面内进行短探，每组钻孔不少于3个，倾角小于或等于3，钻孔深度不小于60m，掘进时至少保持30m的超前距和不小于20m的帮距，中间孔与巷道平行布置，两侧的钻孔距帮80cm,且与巷道中线夹角在0-15之间，短探作为对长探钻孔的补充验证。在因巷道压力大或者煤层中有地质构造发育，煤层顶底板坡度大等实际情况，探水钻达不到200m探水深度时，根据实际情况，必须保持至少60m的超前距离向前掘进，掘进至设计位置时，必须立即停止掘进，再向前探放水。 2、钻孔机具及直径要求： 采掘工作面采用专用钻机进行钻探，钻孔直径的大小，既能使积水顺利排出，又能防止冲跨煤壁，保证遇到积水时，能加以控制。设计探放水孔径为75mm，选用ZLJ-650型专用探放水钻机，长探钻孔深度不小于200m，短探钻孔深度不小于60m。电机功率7.5kw，钻杆42x1m,绞车提升能力为14KN,配套的泥浆泵为3NB75/24，电机功率2.5kw.3、钻孔布置：根据矿井地质报告，我矿开采的3#煤层突水危险不大，但不能排除地质构造沟通上方含水层水引发突水，在采掘时必须实行探放水，防止工作面前方突然涌水，因此钻孔的布置要根据煤层的厚度和倾角确定。根据我矿的实际情况，掘进巷道探放水孔布置如下：(1)顺槽双巷掘进探放水孔布置每一巷道开口前或每开一贯眼后，在掘进巷道正副巷实体煤帮侧沿煤层掘进方向（透贯后开钻场）各布置3个长探水钻孔，孔深不小于200m。1#孔与巷道中线平行（沿煤层倾角布置）；2#孔与巷道中线呈3夹角（沿煤层仰角布置，仰角为3）；3#孔与巷道中线呈7夹角（沿煤层俯角布置，俯角为4），掘进时至少保持60m的超前距离和不小于20m的帮距。长探结束后，再在工作面内进行短探，钻孔布置3个，钻孔深度不小于60m。1#钻孔与巷道中线平行，依煤层倾角布置；2#钻孔与巷道中线成14夹角，与煤层成2仰角布置；3#钻孔与巷道中线成14夹角，与煤层成2俯角布置，3#与2#钻孔必须见掘进巷道的顶板和底板，掘进时至少保持30m的超前距离和不小于20m的帮距。短探作为对长探钻孔的补充验证。贯眼内布置1个钻孔，孔径为75mm，孔深不小于200m，钻孔布置在贯眼正中，沿煤层倾角与巷道中线平行钻进。探放水孔封孔方式为聚氨酯封孔，封孔长度不小于8m。每次钻探结束后，必须对钻孔进行封孔并连管抽放。掘进时至少保持60m的超前距离和不小于20m的帮距向前掘进，每次掘进至设计位置后，立即停止掘进，再向前探放水。每透一贯后，要及时将贯眼内裸露的钻孔进行封堵。随着顺槽的不断掘进，每透贯一次长探一次，短探两次，直至井田边界。(2)上山巷探放水钻孔布置上山掘进一般进行双巷掘进，其中一条巷超前探水或汇水；另一条用来安全撤人。双巷间每隔30-50m掘一个联络巷。在每一上山巷道开口前或每一贯眼透贯后，在巷道实体煤帮侧（或在两侧开设的钻场内）沿煤层朝掘进方向布置3个探水钻孔，孔深不小于200m。1#孔与巷道中线平行（沿煤层倾角布置）；2#孔与巷道中线呈3夹角（沿煤层仰角布置，仰角为3）；3#孔与巷道中线呈7夹角（沿煤层俯角布置，俯角为4），掘进时至少保持60m的超前距离和不小于20m的帮距。长探结束后，再在工作面内进行短探，钻孔布置3个，钻孔深度不小于60m。1#钻孔与巷道中线平行，依煤层倾角布置；2#钻孔与巷道中线成14夹角，与煤层成2仰角布置；3#钻孔与巷道中线成14夹角，与煤层成2俯角布置，3#与2#钻孔必须见掘进巷道的顶板和底板，掘进时至少保持30m的超前距离和不小于20m的帮距。短探作为对长探钻孔的补充验证。联络巷内布置1个钻孔，孔径为75mm，孔深不小于200m，钻孔布置在贯眼正中，沿煤层倾角与巷道中线平行钻进。探放水孔封孔方式为聚氨酯封孔，封孔长度不小于8m。每次钻探结束后，必须对钻孔进行封孔并连管抽放。掘进时至少保持60m的超前距离和不小于20m的帮距向前掘进，每次掘进至设计位置后，立即停止掘进，再向前探放水。每透一贯后，要及时将联络巷内裸露的钻孔进行封堵。(3)单巷掘进探放水钻孔布置探水与掘进交替进行，在巷道两侧实体煤帮各布置一个专用探放水钻场，两个钻场错开布置。钻场内布置3个探水孔，孔深不小于200m。1#孔与巷道中线平行（沿煤层倾角布置）；2#孔与巷道中线呈3夹角（沿煤层仰角布置，仰角为3）；3#孔与巷道中线呈7夹角（沿煤层俯角布置，俯角为4），掘进时至少保持60m的超前距离和不小于20m的帮距。长探结束后，再在工作面内进行短探，钻孔布置3个，钻孔深度不小于60m。1#钻孔与巷道中线平行，依煤层倾角布置；2#钻孔与巷道中线成14夹角，与煤层成2仰角布置；3#钻孔与巷道中线成14夹角，与煤层成2俯角布置，3#与2#钻孔必须见掘进巷道的顶板和底板，掘进时至少保持30m的超前距离和不小于20m的帮距。短探作为对长探钻孔的补充验证。每次掘进必须根据探放水钻孔深度，保持至少60m超前距离，掘进到允许位置时立即停止掘进，重新打钻场，再进行探放水。每次钻探结束后，必须用封孔材料对钻孔进行封孔。（4）回采工作面探放水钻孔的布置是从工作面煤壁开始沿进风顺槽后退18m处开始布置第一个探水孔，然后每隔18m依次布置。回采时至少保持不小于20m的超前距离或不小于20m的帮距。每三个探水孔为一组，三个钻孔中中间孔依煤层倾角平行工作面布置，一个钻孔与煤层成2仰角布置，一个钻孔与煤层成2俯角布置。短探钻孔布置在采煤工作面煤壁侧，1号钻孔布置在工作面进风侧距巷帮1015m处，然后隔30m布置2号孔，依次布置3号、4号、，最后一个孔布置在工作面回风侧距巷帮10-15m处。(5)探放断裂构造水和岩溶水时的探放水钻孔布置：根据防治水规定要求：探放断裂构造水和岩溶水等时，探水钻孔沿掘进方向的前方及下方布置，底板方向的钻孔不得少于2个。探放断裂构造水和岩溶水时，在原设计中掘进（开拓）巷道实体煤帮布置的3个探水钻孔的基础上再加1个孔，孔距为0.8米，孔深不小于200米。分别为：1#孔与巷道呈0-3夹角（沿煤层水平布置）；2#孔与巷 道呈5-10夹角（沿煤层仰角布置，倾角小于5）；3、4#钻孔与巷道呈10-15夹角（沿煤层俯角布置，倾角小于5）。在因巷道压力大或者煤层中有地质构造发育，煤层顶底板坡度大等实际情况，探水钻达不到200m探水深度时，根据实际情况，必须保持至少60m的超前距离和不小于20m的帮距向前掘进，掘进至设计规定位置时，必须立即停止掘进，再向前探放水。(6)探放水警戒线规定：探放水施工作业现场设置警戒线，除探放水人员及专职安全员、瓦斯员以外，其他所有人员全部撤至反向风门以外的全风压风流中，距探放水施工现场距离不得小于100m。探放水施工巷道中不得进行其它作业。六、探放水安全技术措施（安全规定）1、采掘工程必须实行超前钻探，坚决执行“预测预报、有掘必探、先探后掘，先治后采”的防治水原则，防止透水事故的发生。2、探放水作业前的准备为了确保探放水作业安全顺利地进行，安设探水钻机探放水前，必须作好以下准备工作： （1）加强钻孔附近的巷道支护，背好顶帮，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板，避免发生冒顶和片帮事故。 （2）清理巷道浮煤，挖好排水沟，保证水流畅通，同时，应准备有相当容量的水仓和排水设备。 （3）在打钻地点或其附近安设专用电话，以便水情紧急时，及时向矿调度室报告。 （4）确定主要探水孔的位置时应由测量和负责探放水人员亲临现场，共同确定钻孔方位、角度、钻孔数目及钻进深度。 （5）每次探钻后要填写探放钻孔验收表，记录打钻时间、地点、钻孔编号及参数，并有打钻人员和验收人员签名。 （6）预计水压大于0.1Mpa的地区，探放水钻进之前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线。3、探水作业安全注意事项正式开钻探水后，要密切注意迎头的变化，发现异常，要立即采取措施，以防突水或发生其它伤害事故。为此施工中要特别注意以下事项： （1）钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大，以及顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即向矿调度室报告，并派人监测水情。情况紧急时，必须立即撤出所有受水害威胁地区的人员。 （2）探水孔还没有钻进到5m，水就流出时，说明距离积水很近。如果钻孔内的水压很大，必须马上将钻杆固定，并在巷道正前打柱，保护煤壁，不使煤帮被冲垮，并另选安全地点，进行探放水。 （3）探放水钻机的后面和前面给进手把活动范围内不得站人，以防高压水将钻杆顶出伤人，或手把翻转打人。 （4）钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯员在现场值班，检查空气成分，发现异常，要立即停止打钻，及时进行处理。 （5）钻孔放水前，必须估算积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水，并作好水压观测工作。 （6）钻孔放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量，做好记录。要密切注意水量变化，出水的清浊和杂质情况，有无有害气体涌出和有无特殊声响等，发现异常要立即上报矿调度室。进行处理，防止意外事故发生。4、接近积水地区的掘进在接近积水地区的掘进时，只依靠探水钻孔单方面来保证安全是不够的，还必须注意对水灾的防范。 （1）接近积水地区的探水巷，要采用双巷掘进，其断面不宜过大，同时应有两个安全出口，用于通风、流水和意外情况下人员撤退，必要时，要在两巷的联络巷之间开掘安全躲身硐。 （2）接近积水地区的探水巷的坡度不准起伏不平，以免低处的水流不去，导致人员被堵。 （3）探水巷道必须严格掌握巷道的掘进方向，沿探水钻孔的中线掘进，以免造成超前距或帮距缩小而导致老空透水。如因地质变化需偏离时，应进行补充钻探或采取其它措施予以补救。 （4）接近积水地区巷道，在掘至离老空3-5m时，应先用风钻打2-3个检查孔，只有在证实积水已疏放干净后，方可揭露老空。 （5）接近积水地区的巷道掘进时，要采取多打眼、少装药、放小炮的方法进行爆破，在掘至最后0.5m时，应停止放炮，用手镐从探水孔上方与老空做透，并注意对瓦斯、硫化氢等有害气体的处理。七、受水威胁地区信号联系和避灾路线 1、当井下发生透水时，现场人员应立即向调度室汇报的同时，尽可能就地取材迅速加固工作面，打木垛或密集柱堵住出水点，防止事故扩大，如情况紧急，来不及进行加固等工作，现场人员应利用电话、吹哨、晃灯、敲打铁器物体或做标记相互联系，有序的按避灾路线撤退。 2、避灾路线 所有探放水人员要熟悉本矿井下避灾路线，掌握自救、互救常识。当井下发生灾情时，根据实际情况组织现场人员，利用消防器材、水管等设施进行扑救，当灾情严重时，能保持思想镇定，头脑清醒，正确选择避灾路线，迅速安全撤退，并报告调度室。 1、33012回采工作面水害避灾路线 (1)、 33012回采工作面33012回风顺槽33011轨道顺槽回风上山回风大巷回风立井地面 (2)、33012回采工作面33012回风顺槽轨道上山轨道大巷主立井地面 (3)、33012回采工作面33012胶带顺槽轨道上山轨道大巷主立井地面2、31032顺槽掘进工作面水害避灾路线 (1)、31032胶带顺槽回风下山回风大巷回风立井地面 (2)、31032胶带顺槽轨道下山轨道大巷主立井地面 (3)、31032回风顺槽31011轨道顺槽回风下山回风大巷回风立井地面 (4)、31032回风顺槽轨道下山轨道大巷主立井地面 3、33071掘进工作面水害避灾路线 (1)、33071回风顺槽回风上山回风大巷回风立井地面 (2)、33071回风顺槽33071瓦斯尾巷（33071进风配巷）轨道上山轨道大巷主立井地面 (3)、33071瓦斯尾巷33071回风顺槽回风上山回风大巷回风立井地面 (4)、33071瓦斯尾巷轨道上山轨道大巷主立井地面 (5)、33071瓦斯尾巷33071进风配巷轨道上山轨道大巷主立井地面 (6)、33071进风配巷轨道上山轨道大巷主立井地面 (7)、33071进风配巷33071瓦斯尾巷33071回风顺槽回风上山回风大巷回风立井地面 (8)、33071进风配巷33071瓦斯尾巷轨道上山轨道大巷主立井地面 (9)、33071胶带顺槽（33051瓦斯尾巷）回风上山回风大巷回风立井地面当任何一工作地点发生水灾时，必须由两安全出口迅速撤离，沿底板较高的巷道行走。八、探放水作业点的瓦斯等有害气体防治措施 探放水作业常在实体煤、老空附近、积水地区施工，因此必须要有瓦斯或其它有害气体涌出时，防治和处理的措施。发现异常，要立即停止钻进，及时进行处理。 1、施工前，完善作业地点的通风系统，全风压供风不能满足需要时，开启专用的局部通风机来保证作业地点的用风需要。 2、探放水作业现场必须要有专职的安全员、瓦斯员现场监管，密切注意迎头的变化和有害气体涌出情况。 3、瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查制度，每班对作业现场不能少于4次的检查，不准有空班、漏班现象发生，必须坚持现场交接班制度。 4、探放水作业点的瓦斯浓度(CH4)大于或等于0.8%、二氧化碳(CO2)浓度大于或等于1.5%、一氧化碳(CO)浓度大于或等于0.0024%、硫化氢(H2S)浓度大于或等于0.00066%、二氧化硫(SO2)浓度大于或等于0.0005%时必须停止施工，查明原因，采取有效措施进行处理后方可继续作业。 5、探放水施工点必须悬挂甲烷传感器、一氧化碳传感器、二氧化碳传感器等有害气体检测报警仪，随时检测施工点的有害气体浓度。 6、施工探放水钻孔时，为确保有害气体的不超限和异常涌水，必须安装边打边抽瓦斯装置和防喷水装置，确保施工安全。 7、对因瓦斯浓度、二氧化碳浓度、一氧化碳浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在浓度降到规定线以下后,方可再送电启动。 8、因停电或检修设备，主要通风机或局部通风机停止运转或通风系统遭到破坏，恢复正常通风以后，各作业地点，都必须经过安全、通风、瓦斯检查人员的检查，证实无危险后，方可恢复作业。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度在0.8%以下时,方可开启。9、临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。 10、严禁在停风、微风或瓦斯超限的区域内进行探放水作业。11、若停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，但最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，可以采取安全措施，利用控制风流逐级排放瓦斯。 12、若停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全有效的排放瓦斯措施，报矿总工程师批准后，严格按排放瓦斯措施进行排放。 13、在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯浓度与全风压风流混合处的瓦斯浓度不得超过1.2%，且回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围必须在措施中明确规定。只有在恢复通风的回风巷道内风流中瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复供电。 14、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过煤矿安全规程有关规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。15、探放水停风地点栅栏外风流中的瓦斯等有害气体浓度每班至少检查1次。16、通风或瓦斯检测值班人员必须按时审阅瓦斯班报，掌握探放水施工作业环境内瓦斯等有害气体的变化情况，发现问题，及时上报矿调度室，由通风科牵头，组织防突、地测、安全等部门立即处理。17、进入探放水施工现场的所有监管人员必须随身携带便携式甲烷报警仪，实时检测有害气体的浓度。18、如果便携式或甲烷探头报警，必须立即停止作业，查明原因，采取措施进行处理。21、跟班电工和瓦斯员必须每班对瓦斯闭锁装置进行检验，保证闭锁功能正常可靠。九、井下防排水系统 矿井防排水系统包括水仓、泵房、排水管路、排水设施、探放水设备和配电所工程。 我矿水文地质条件中等，采掘工作面无明显涌水，涌水主要来源井筒涌水，积水主要来源于防尘洒水，所以，结合我矿实际，在井下各工作面备有ZLJ-650型专用探放水钻机，对各作业点坚持“有掘必探、先探后掘”的原则进行探放水。各工作面备用一台BQG-150/2.0(666170-3EB-C)的气动隔膜泵，排水能力最大340Lmin,正常150Lmin，以备探水时急用。各巷道敷设管径为50mm的排水管路.顺巷帮敷设至临时水仓。临时水仓长25m,宽3m,高2.8m，有162m3容水量。临时水仓的积水抽排到中央水泵房，中央水泵房设有主、副水仓，其中主水仓容量约为300m3，副水仓容量约为280m3。水泵房配有三台MD46-508型多级离心水泵，电机功率都为90kw，分别作为工作、备用、检修水泵。回风立井敷设2趟108mm排水管至地面水池，一趟工作，一趟备用，地面水池的积水经过沉淀净化处理后，通过108mm的静压水管输送到井下各巷道、各工作面作业点用于洒水防尘。矿井现正常涌水量为90m3/d，最大涌水量为120m3/d。排水系统具有抗灾能力，满足我矿防排水的需要。十、水情汇报制度和灾害处理措施 1、 日常水情防治管理 （1）每次探水后要认真填写探放钻孔验收表，记录打钻时间、地点、钻孔编号及相关参数，并有打钻人员和验收人员签名。相关责任人都签字确认无任何水患，由安全指挥中心主任发出允许采掘的命令后方可恢复作业。 （2）每次钻孔放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量，做好记录。密切注意水量变化，出水的清浊和杂质情况，有无有害气体涌出和有无特殊声响等，发现异常要立即上报矿调度室，组织地测、防突、通风、安全等部门进行处理，防止事态扩大。 2、矿井水灾事故汇报制度 （1）灾害现场：事故发生后，现场人员要头脑冷静，用最快捷的方法向调度室汇报灾情，同时根据现场情况积极组织抢险、自救、防止事故扩大或者组织现场人员安全撤离灾区。 （2）调度室：值班调度员接到灾害汇报时，要问清事故发生的时间、地点和情况。立即向当日调度室主任和值班副矿长汇报。并将情况报告矿长及相关副矿长。矿长根据事故汇报情况，冷静做出判断，视情况分级上报或按事故类别迅速组织抢险救灾。 （3）值班副矿长接到事故汇报后，首先通知井下受灾害威胁区域人员安全撤离灾区。并按照水害事故处理计划规定召集有关人员迅速到调度室待命。由总指挥命令，调度抢险救灾工作。 （4）矿井发生水灾事故后，矿长、总工程师必须立即赶往现场，组织抢救。矿长是负责处理灾害事故的全权指挥者，在矿长未到之前，由值班副矿长负责指挥。 （5）各有关单位和人员接到调度指令后，要按照水灾预防和处理计划规定，充分做好准备并立即赶赴调度室待命，积极参加抢险救灾工作。 （6）矿山救护队接到事故电话后，必须立即出动。到达矿井后，指挥员应立即赶到抢险指挥部。接受任务后，立即向救护人员传达任务，说明事故情况救灾重点、行动计划、行动路线、安全措施和注意事顶等，立即投入抢险救灾行动。 （7）各有关科室、井口检身、矿灯房要相互联系，准确统计出勤人员和井下遇难人员情况。 （8）井下所有人员必须配带自救器并能熟练使用自救器。必须熟悉本区域的水灾避灾路线，事故发生时能根据事故情况、由最近路线到