大豆综合深加工项目情况简介.doc

30万吨/年大豆综合深加工项目情况简介30万吨/年大豆综合深加工项目情况简介一、生产产规模日处理大豆1000吨，年加工大豆30万吨。二、产品方案序号产品名称单 位数 量备 注1一级大豆油吨/年52500GB1535-20032饲料用豆粕吨/年182100GB/T19541-20043大豆分离蛋白吨/年12000蛋白含量90%4大豆蛋白肽吨/年10000QBT2653-20045大豆异黄酮吨/年60纯度60%6大豆皂甙吨/年100纯度20%7大豆粉末磷脂吨/年310纯度95%8维生素E吨/年15纯度90%9大豆甾醇吨/年30纯度98%10大豆多糖纤维饲料吨/年48320副产品三、生产方法1. 一级大豆油：采用溶剂油浸提法得到大豆原油，再将大豆原油进行精炼（碱炼、脱色、脱臭），即可得到一级大豆油。2. 饲料用豆粕：采用高温脱溶工艺，将大豆油脂浸提过程产生的部分湿粕中的溶剂油脱除，即可得到饲料用豆粕。3. 大豆分离蛋白：采用低温脱溶技术，将大豆油脂浸提过程产生的部分湿粕中的溶剂脱除，即可得到食用豆粕白豆片。大豆分离蛋白的生产以白豆片为原料，采用国际上先进的两级低水料比连续碱溶酸沉蛋白萃取工艺和三级连续喷雾干燥技术，并通过在不同的生产环节对物料分别采取物理、化学、生物改性和调质等措施，即可生产出具有不同功能性的高品质大豆分离蛋白。4. 大豆蛋白肽：目前，活性大豆肽的生产主要有四种方法：氨基酸合成法、酸水解法、微生物发酵法、酶解法。合成法是在一定条件下把氨基酸合成为肽，由于生产成本高、条件要求苛刻，所以在工业化生产中极少采用合成法。酸水解法由于产品品质难以保证，所以一般也不被生产企业采用。微生物发酵法的发酵周期长达34天，酶解法的酶解时间只需45小时，二者相比，发酵法的生产周期是酶解法的19倍，在生产规模相同的情况下，酶解设备投资少、占地面积小。此外，发酵法利用微生物菌种进行发酵，相当于利用单一酶种对蛋白质进行酶解；而酶解法一种底物可分别选择多种酶对蛋白质进行酶解，从而获得多种活性肽物质，灵活性优于发酵法，并且有利于大豆肽粉的深入开发利用。因此，建议本项目大豆肽的生产采用酶解工艺，将大豆分离蛋白酶解为大豆肽，然后再采用分子筛技术进行大豆肽分离，即可制得对人体具有优越功能性的活性大豆肽。5. 大豆异黄酮：以脱脂大豆胚为生产原料，以有机溶剂为萃取剂，通过五级萃取获得异黄酮提取液。然后依次经过离心分离、粗滤、脱色、精滤、浓缩等一系列净化过程的处理后，再采用离子交换法将所得到的浓缩液进行进一步的提纯，将提纯液进行喷雾干燥处理，所得粉末即为大豆异黄酮。6. 大豆皂甙：以脱脂大豆胚为生产原料，以有机溶剂为萃取剂，通过连续萃取获得皂甙提取液。然后依次经过离心分离、粗滤、脱色、精滤、浓缩等一系列净化过程的处理后，再采用离子交换法将所得到的浓缩液进行进一步的提纯，将提纯液进行喷雾干燥处理，所得粉末即为大豆皂甙。7. 大豆粉末磷脂：以大豆油脂精炼过程产生的脱胶混合物（油脚）为原料，采用具有世界先进水平的二氧化碳超临界萃取技术，可生产出高纯度的大豆粉末磷脂。8. 维生素E、大豆甾醇：VE是一种存在于植物油中的活性成分。本项目生产的天然维生素是以大豆油脂精炼过程产生的脱臭馏出物为原料，采用分子蒸馏法制得的。首先加入甲醇，将精炼车间产生的脱臭馏出物进行酯化处理，然后对所得酯化物进行冷析处理，可分离出其中的植物甾醇固体，再将甾醇进行水洗、萃取精制，即可得到纯度为98%以上的精制大豆甾醇。同时，采用三级分子蒸馏技术，将除去甾醇后的分离液在高真空度状态下进行瞬时加热，将不同组分的甲酯分离出去，所得分离物再进行第四级分子蒸馏，即可得到沸点高、热敏性强的高品质维生素E。9. 大豆多糖纤维饲料：其主要原料是大豆分离蛋白生产过程中产生的乳清和湿豆渣。首先，将分离蛋白车间产生的乳清进行真空浓缩，然后将所得的乳清浓缩液与湿豆渣、异黄酮和皂甙生产过程产生的大豆胚渣进行充分混合，送入管束干燥机进行干燥脱水，即可得到大豆多糖纤维饲料。这既可以使本项目各种主产品生产过程中产生的剩余物得到综合利用，杜绝对自然环境造成的污染，又可以使大豆中的各种有效成分得到充分、合理的利用，并为企业带来较为可观的经济效益。四、总投资本项目固定资产投资额约为78000万元，流动资金约为14000万元，资金总需求约为92000万元。五、销售收入序 号产品名称产量(吨/年)售价(吨/元)销售收入(万元/年)1一级大豆油525006000315002饲料用豆粕1821002400437043大豆分离蛋白1200016000192004大豆蛋白肽1000045000450005大豆异黄酮60150000090006大豆皂甙10080000080007大豆粉末磷脂3106000018608