安全操作1-17.doc

普通车床安全操作规程1操作者必须熟悉机床的一般性能结构、传动系统，严禁超性能使用。2工作前检查各部手柄是否在规定的空位上。3按机床润滑表规定加油，检查油标、油量，油路是否畅通。保持润滑系统清洁，油杯、油眼不得敞开。4装卸花盘、卡盘或较重工件、夹具时应在床面上垫好木板。5装卡工件要牢固可靠，禁止在顶尖上或床身导轨上校正工件和锤击卡盘上工件，以免损坏机床，影响加工精度。6不得用反正车电闸作刹车及校正工件。7普通车削走刀应使用光杠，只有车削螺纹时才用丝杠。8加工铸件时，必须将铸件清理干净，并将机床导轨擦净。9使用自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。10使用中心架、跟刀架及锥度附件时，与工件接触面及滑动部位应保持润滑良好。各部件的定位螺丝要拧紧。11使用顶尖工作时必须注意：1）使用顶尖顶重型工件，顶尖伸出部分不得超过全长的1/3，一般工件不得超过1/2。2）不使用锥度不合要求或磨损、缺裂的顶尖进行工作。3）坚固好尾座及套筒螺钉。4）开动前先在顶尖处加油，运转中要保持润滑良好。5）工作中有过热或发响时要调整顶尖距离。6）从床头取下顶尖时，不得用锤敲打取下，应从主动轴尾部顶出，并防止碰撞落地。12粗车工件时，不能吃刀停车，需停车时应将车刀退回。13加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重固定螺丝上紧，并用手板动二三转，确认无碍后方可开车。14高速切削时必须注意：1）安装切削罩。2）要有断削装置。3）使用活动顶尖。4）工、卡具和工件要坚固牢靠。15工作完毕或下班时，应将拖板箱及尾座移到床身尾端，各手柄放在非工作位置上。清扫机床，保持清洁，并在导轨上涂油防锈。16机床上各类部件及防护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好。17机床若发生异常现象或故障，应立即停机排除，或通知维修人员处理。铣床安全操作规程1.操作者要熟悉机床的一般性能、结构、传动系统，严禁超性能使用。2.开车前应按润滑规定加油，检查油标、油量是否正常，油路是否畅通，保持润滑系统清洁，润滑良好。3.检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活。如停机在8小时以上，应先低速空运转35分钟，使各系统运转正常后再使用。4.工作台面不许放置金属物品。安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。5.所用刀杆应清洁，夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。6.夹装工件、铣刀必须牢固，螺栓螺帽不得有滑牙或松动现象。换刀杆时必须将杆螺帽拧紧。切削前应先空转试验，确认无误后再进行切削加工。7.工作台移动之前，必须先松固定螺钉，工作台不移动时，应将固定螺钉紧好，以防切削时工作台振动。8.自动走刀时必须使用定位保险装置。快速行程时应将手柄位置对准，并注意工作台行动，防止发生碰撞事故。9.切削中刀具未退出工件时，不准停车，停车时应先停止进刀，后停主轴。10.操作者离机、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。11.机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。12.机床上的各类部件、安全防护装置不得任意拆除。所有附件均应妥善保管，保持完整、良好。13.工作完毕时，应将工作台移至中间位置，各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁、完好。牛头刨床安全操作规程1.操作者应熟悉机床的性能和结构，禁止超性能使用。2.按润滑规定加油，检查各部润滑情况，盖好油池、油孔盖子，保持润滑系统清洁。3.开车前检查各部手柄是否在规定位置，各运转部分及滑动面有无障碍物，按钮开关、限位装置是否完整、灵敏，并用手板车检查有无不正常情况。4.开车时应先把牛头定位螺丝坚固，以免发生撞击，工作行程长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂及手轮。5.装卡工件必须牢固，用虎钳卡活时钳口垫铁必须擦净，虎钳必须紧固在工作台中心位置。6.工作台升降时，必须松开支架的固定螺丝，工作时应将固定螺丝上紧。7.工作自动走刀时，应注意丝杆进程的最大距离，以免撞击、损坏传动丝杆及螺母。8.工作前及工作中，应注意工件、夹具的位置与刀架或刨刀的高度，以免发生碰撞事故。9.禁止在机床开动中进行对刀及调整行程。10.装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸以及离开机床时，都必须停车。11.发现工件松动或机床其它故障时，应立即停车，坚固工件或排除故障。12.下班时，工作台应移至中间位置，各手柄放于非工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁、完好。万能外圆磨床安全操作规程1.操作者必须熟悉本机床的性能、结构，凭操作证操作设备，严禁超性能使用。2.操作前按规定加油，盖好油杯、油眼盖子。3.严格检查砂轮及其运转情况，发现不平稳时要及时调整，如有裂纹及残损应立即更换。4.工作前应按工件磨削长度调整好换向撞块位置，并加紧固。检查各手柄的位置是否正确，用手板动检查主轴运转情况，检查各连锁、保险安全装置是否良好、可靠。5.开动砂轮时，应将液压传动开关手柄放在“停止”位置，调节速度手柄放在最低速位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开车突然撞击。6.停车8小时以上再开动机床时，庆先空运转35分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后，方可开始工作。7.操作时应先开动砂轮，后打开总油门，将砂轮座快速油压手柄缓慢移至向前位置，待砂轮座前移稳定后约离工件5mm左右，再转动工件主轴，用手送刀逐渐使砂轮与工件接触发生火花后，再开始工作。8.安装的砂轮必须是合格品，砂轮安装时必须在砂轮与夹紧法兰盘之间以0.62mm的纸板，夹紧时用力均匀，经过静平衡修正后装于主轴上空运转35分钟（操作者应避开砂轮正面），认为无误后才能工作。9.砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止使用磨钝的金刚石，修整砂轮时必须使用冷却液。10.装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件并停车。装卡工件必须牢固，防止工件落于砂轮与床面之间。11.禁止在顶尖间或床面上敲打和校直工件。中心孔不符合要求的工件不许上机加工。12.禁止在锥孔内安装与锥度不符或锥体上有刻痕及不清洁的顶尖。要经常保持两顶尖的清洁与精度。使用中要使顶尖润滑良好。13.经常检查液压系统的油质、油量，定期清洗过滤器，保持油液清洁。液压系统的油温超过45以上时，要检查原因，设法消除。14.定期检查冷却液是否正常，发现变质应立即清洗更换。15.发现机床运转不正常和润滑不良时，应停止使用并检修。16.工作完毕或下班时，应将各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机床，保持清洁完好。摇臂钻床安全操作规程1.操作者必须熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。2.开车前要按规定加油，检查油标、油量，油质清洁，油路畅通。并检查机床各操纵机构是否灵活可靠，电器装置及接地是否良好。3.工作前先低速空运转35分钟，确认滑动部分有油，各部运转正常后方可工作。4.工件必须牢固地夹持在工作台或座钳上，钻通孔时必须在底面垫上木板，机动进给钻通孔时，在接近钻透时应改为手动进给。5.装钻头时要将锥柄、锥孔擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打。6.钻头对好工件钻孔位置后，一定要固定好摇臂，才能开始工作，禁止在主轴箱和立柱未夹紧情况下工作，钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。7.进行变速或变进给量时，应先停机。8.机床不工作时，摇臂要降到近下端，主轴箱移近立柱端，各手柄置于非工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁、完好。立式钻床安全操作规程1.操作者要熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。2.开车前要按润滑规定加油，检查油标、油量及油路是否畅通，保持润滑系统清洁，并检查各手柄位置，操纵机构是否灵活、可靠。3.工件必须牢固夹持在工作台或座钳上，钻通孔时工件下面一定要放垫块，以免钻伤工作台面。4.装钻头时要把锥柄和锥孔擦拭干净，卸钻头时要用规定工具，不得随意敲打。5.钻孔直径不得超过钻床额定的最大钻孔直径。6.加工零件时，各部均应锁紧，钻头未退出工件时不准停机。7.操作者离开机床、变速、调整、更换工件及钻头、清扫机床等时，均应停机。8.机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。9.下班时要将各手柄放在非工作位置，切断电源，将机床清扫干净，保持清洁。冲压机床安全操作规程1.操作者必须熟悉本机的性能和结构，了解机床的应用范围及本工种专业技术规程，掌握安全生产守则。2.工作前应检查机床及润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好，各连接螺栓及零件是否完整，离合器、制动器是否完整，操纵灵活，脚踏板、拉杆、模具压板螺丝以及各转动装置有无松动，并按润滑规定加油润滑，保证油料充足、润滑良好。3.安装冲模时须注意下列事项：1)上下模必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板垫平，冲槽模的下槽水平面要与托盘在同一平面，压板螺丝要按对称方向拧紧；2)上下冲模的接触点必须擦拭干净；3)冲模导轴不准露出导轴杆，应连在一起；4)冲模冲力中心须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机床的额定压力；5)100吨以下冲床的模具装好后，用手扳动校对上下模具，对准正确后可用纸片试冲，试冲时不准用眼睛在刃口附近观看。6)不准用手在冲模托板下拿取物件，以防压伤手。4.冲床连杆对好冲程后，要把松开的螺钉上紧。5.调整冲床上下碰头高低位置必须在停机后进行，碰头位置对好后要把固定螺丝上紧，碰头不得超过界线，以免冲头与机床撞击。6.先开空车运转，确认各部正常无误后方可正式工作。7.操作时，头、手等部不得伸入冲模空间或扶把压块螺丝、导轴根边，严禁用手直接拿取冲件，必须使用铁叉、镊子等工具。冲模的毛刷余料等物，应用刷子清除，但必须在停车后进行。8.除冲槽和落料工序允许连续冲压外，其它冲件和工序均不得进行连冲，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。9.如为有拉伸气垫的冲压机床，则在开机前必须先检查操纵机构，按照规定要求，分别调节好离合器、制动器、平衡缸、拉伸气垫的进气压力，并检查离合器与制动器的动作是否协调，检查无误后，将各操作开关扳到合适位置，接通电源，启动油泵，对机床各滑动面进行润滑，启动电机待飞轮运转平稳后，才能接通离合器开始工作。10.两人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力并密切配合。11.机床运转时，严禁进行清洗、加油或到顶部观察运转情况及修理。如发生故障或异常时，应立即停车，关闭电门及气门，待飞轮完全停止后方可进行检修。12.工作完毕或下班时，应将滑块停在下死点处，切断电源、气源，清扫机床及工作场地，保持清洁。弓锯床安全操作规程1.使用前空运转检查运行情况，润滑冷却部位及虎钳是否正常。2.锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹，要检查是否全部夹紧。3.锯割的材料如弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。4.吊卸大料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架。5.根据材料的品种和硬度选择适当的切削规范，硬度过高的应退火后再进行切割。6.锯条齿斜应及时校正，锯弓要松紧合适防止断裂。7.锯弓中途折断要关闭电源后再换。8.锯好的坯料要分类堆放整齐，平稳防止坠落，倒塌和影响通道畅通。台钻安全操作规程1.操作者要熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。2.工件必须牢固夹持在工作台或座钳上。钻孔时工件下一定放垫块，以免钻伤工作台面。3.装卸钻头时，要用规定工具，不得随意敲打。4.钻孔直径不得超过钻床额定的最大钻孔直径。5.加工零件时，各部均应锁紧，钻头未退出工件时不得停机。6.操作者离开机床、更换钻头、清扫机床时，均应停机。7.机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。8.下班时，切断电源，将台钻清扫干净，保持清洁。9.经常检查传送带，发现破损及时更换。砂轮机安全操作规程1.使用前检查砂轮片及防护罩是否有损坏痕迹，如有疑点或砂轮片过小要及时维修或更换，以防砂轮片破碎飞出伤人。2.开机后要等设备达到额定转数，并运转正常后再使用。3.砂轮片磨出沟痕后要修平后再使用。4.禁止磨削过大工件。5.电工每周进行一次例行检修。手电钻安全操作规程1.使用前检查开关、导线、卡头有无异常。2.装卡钻头要使用工具，不得随意敲打。3.钻孔直径不得超过额定孔径。4.使用中发现异常及时送检。5.使用后及时将钻头卸下，电钻及导线收起，妥善保管。天车安全操作规程1.开车前检查设备机械电气和防护装置是否完好、可靠。尤其是控制器、制动器、限位器、紧急开关附件是否安全可靠，如失灵，严禁吊运。2.吊运重物时，必须听从挂钩人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。3.吊运时，要捆绑牢固，运行平稳，应先离地试吊，确认牢固后再起吊，严禁同时操作三个运行方向。4.禁止吊重物时下面有人，吊落物件时要给地面警告信号，起吊不可过高，起吊重物时，不准长时间在空中停留，如暂停留，司机和指挥人不准离开岗位。5.运行中，不准上、下人或检修，严禁跨越天车，大车轨道两侧除检修外，不准行走，小车轨道上严禁行走。6.操作遥控器时，必须先操作到空档，使机构完全停止后，再逐级增减速度，换向时，也要转回空档，再反向开车。提升时，不许提升至极限位置！使用完遥控器，必须将电池连接线摘下，以防误动开车，发生危险！7.运行中当制动器轴承、电气设备、电机过热或有不正常音响时要立即关闭总开关，手柄回空档，在总电源切断后，标上“禁止合闸”警示牌，方可检修。8.运行中突然停电，须将手柄转回空档，起吊重物后，司机不准离开岗位。9.起吊重物时，不准卷筒将钢丝绳全部放下，剩余不少于两圈。10.每月检查一次钢丝绳，如有10%的磨损时不准使用，起重能力每年检验一次。电焊机安全操作保养规定1. 每次使用前检查焊把、把线、地线有无损坏，焊机接地是否良好，以确保操作安全，焊条按规定进行烘干。2. 使用中根据工件厚度、材质、所选焊条情况及时调节焊接电流。3. 用于氩弧焊时，氩气瓶要远离热源，用前检查气表、气路、焊把及钨极。钨极应及时磨削，填料用焊丝必打磨光滑。4. 焊机使用后，把线、地线要及时收起，缠挂在焊机上，电焊条妥善保管，防止丢失及受潮。氩弧焊气表、气路、焊把应及时取下，收好，及时关闭焊机。 5. 电工每周对焊机进行一次例行检修。6 .焊机每半年进行一次内部除尘。角磨机安全操作规程1 .使用前检查开关、导线砂轮片有无异常。2 .装卸砂轮片要使用工具，不得随意敲打，安装砂轮片要仔细检查，确定所装砂轮片完好后再安装使用，安装砂轮片前要切断电源。3. 使用时要用力均匀，不得用力过猛。4 .使用中要注意躲避其他人员及工件，以防砂轮片破碎伤及他人及其它