喷油加工—喷油生产常识.doc

喷油加工喷油生产常识发布时间:2012-11-10 13:58:041. 1. 手喷生产流程: 清洁表面(视情形可能省略)工件(塑胶件或合金件)开油水油漆喷油模(夹模或边模,喷散枪不用做模)调稀油漆及过滤手喷枪加漆试喷喷油生产自然风干(静电油需烘干,烤箱温度130度左右,时间40分钟左右)喷件半成品对喷油效果不理想的工件,视程度不同抹油,补油或翻喷.若不良程度很严重,无法翻修,合金件可翻洗后重新喷,塑胶件只可报废打水口处理.2 喷油模的制作:(1) 片模的制作流程如下:试喷修毛边开模取出入电镀缸24小时腊办喷金油工件表面封腊 试生产 OK修正 OK 不OK 不OK 重做(2) 夹模的制作流程如下:工件表面封腊腊办喷金油入电镀缸24小时取出另一面封腊入电镀缸24小时试生产试喷取出开模 OK 不OK修模 OK 不OK3 喷油生产的质量问题及改善方法 问题点 可能原因 改善方法一飞油1 喷油模与工件贴合不良1 视情形修喷油模或进行工件整形2 喷油距离不当2 调整喷油距离3 喷枪压力过大3 调整出气压力4 喷油模清洗不干净4 定时洗模二喷不到位1 喷油模不合胶件1视情形修喷油模或进行工件整形2喷油模清洗不干净2定时洗模三挂流1 油漆太稀1 调漆,减少开油水的分量2 喷枪手势不当(移动过慢或距离过近)2 喷枪保持平稳移动,以均匀速度越过工件表面,调整喷枪的距离四皱纹1 喷油量过大1 控制喷油量2 喷枪距离太近2 调整喷枪和工件的距离五碰花/污渍工人操作不当指导工人拿货,放货要小心留意六回粘1 溶剂挥发迟缓,干燥不完全1 使用快干油漆2 油漆硬度太低2 换油/调油,试加入交联剂3 环境温度过高3 响应调整七喷时滴漆1 漆罐太满 注意相应改善操作2 喷嘴不紧3 喷射角度过于倾斜八出气不出漆1 压力太低1 增加压力2 油漆太粘2 加开油水稀释九漆雾强烈1 气压过大,输出漆不足1 调压,增大漆输出量2 压力太小,出漆孔塞2 增压通孔3 罐内漆量少3 加漆十喷漆飞沫1 枪顶针未经调整1 调节顶针螺帽2 漆料未过气道2 喷时先开气道后调顶针十一颗粒突起1 压力太高1 调整压力2 油漆未过滤,有杂物2 油漆过滤干净3 喷具不洁3 清洁喷具十二渗色喷叠色时,底漆未干就喷面色控制开油水的挥发性及干燥时间十三露底色1 油漆遮盖力差1 换油漆2 油膜太薄2 适当喷厚涂层十四水点1 油漆中含水1 加入抗油剂/防潮剂2 压缩空气中含水2 压缩空气除湿十五泛白1 环境空气潮湿1 加大防潮剂用量2 油漆中含水2加入抗油剂/防潮剂3 缩空气中含水3压缩空气除湿4选用的溶剂蒸发太快4 调整开油水的溶剂成分十六不对色1油漆较色,调油问题1 重新调油2 压缩空气中有油份2 压缩空气过滤十七光泽度不够选择光油不当重调油/重喷十八桔皮1溶剂不当,挥发速度不匀,产生过流1 调换开油水的溶剂成分2 喷枪距离工件太近或太远2 调整喷枪和工件的距离3 压缩空气的气压太低3 保证足够高的气压十九针孔1 稀释剂挥发太快1调换开油水的溶剂成分(加入慢挥发溶剂)2 压缩空气中的水分导致2 压缩空气良好干燥二十光泽弱 (哑色)1 油漆太稀1 保证油漆正常的粘度2 涂面潮湿,油漆光泽度差2 加光油,重调油3 天气湿度影响3 加入防白水二十一发光天气湿度影响加入哑浆/哑粉二十二外观粗糙1 涂面不干净1 清洁涂面2 喷枪和喷油模清洁不好2 勤清洁喷枪和模具3 施工环境尘埃影响3 改善环境4 漆太稠,未流平即干燥4 稀释开油水5喷枪离工件太远,溶剂喷涂中挥发太多5 调整喷枪和工件的距离二十三涂层发脆1 涂层配置不合理,底漆和面漆硬度差别大1 调油(面漆的硬度要低于底漆)2 涂料配置不当,固化剂过多2 重较油3 色料影响3 换油(更改色料的成分)二十四起泡1 底漆未干时即喷面漆,底漆溶剂难挥发或底漆潮气太大,水分隔离油漆层,受热时水分蒸发鼓泡1 响应改善2 压缩空气中含有水分2 保证压缩空气干燥二十五界油甩油1 开油水配置不当,溶剂对树脂溶解不足1 重调开油水2 漆本身质量差2 更换油漆3 胶件表面不干净3 将胶件表面抹干净(尤其不能有脱模剂等油漆成分)二十六擦油甩油1漆膜硬度过低1换油或调油加入交联剂2漆膜未干透2足够时间令漆膜干透二十七冲砂甩油1漆膜太薄1喷厚2漆膜硬度和耐磨性不够2换油,加入交联剂二十八变色油漆颜色不稳定换油(改变颜料成分)二十九甩油树脂耐侯性差换油(加入光油调试)三十表面