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轴承的表面处理对性能的影响轴承的表面处理对性能的影响轴承零件工作表面和心部在状态、结构和性能要求方面是有较大的差别的，而整体热处理往往使不能兼顾，材料的潜力也得不到充分发挥。应用材料表面强化技术不仅可以较好地解决表面和心部在结构和要求方面的差异，而且还可以进一步使表面获得某些特殊的工作性能，以满足在特定条件下工作的轴承对工作表面性能的要求。这在现代化科学技术发展中是非常有意义的。传统的表面强化方法，工艺上属于热处理的范畴。而近代发展起来的激光、电子束、离子束等表面强化方法，不仅将一些高新技术应用于材料的表面强化，而且在工艺上已经超出了传统的热处理范畴，形成了新的技术领域。因此现在的表面强化技术可以从不同的角度形成多种分类方法，按表层强化技术的物理化学过程进行分类，大致可分为五大类：表面变形强化、表面热处理强化、化学热处理强化、表面冶金强化、表面薄膜强化。通过机械的方法使金属表面层发生塑性变形，从而形成高硬度和高强度的硬化层，这种表面强化方法称为表面变形强化，也称为加工硬化。包括喷丸、喷砂、冷挤压、滚压、冷碾和冲击、冲击强化等。这些方法的特点是：强化层位错密度增高，亚晶结构细化，从而使其硬度和强度提高，表面粗糙度值减小，能显著提高零件的表面疲劳强度和降低疲劳缺口的敏感性。这种强化方法工艺简单、效果显著，硬化层和基体之间不存在明显的界限，结构连贯，不易在使用中脱落。其多数方法已在轴承工业中得到应用：滚动体的表面撞击强化就是这类方法的应用，精密碾压已成为新的套圈加工和强化方法。利用固态相变，通过快速加热的方法对零件的表面层进行淬火处理称为表面热处理，俗称表面淬火。包括火焰加热淬火、高(中)频感应加热淬火、激光加热或电子束加热淬火等。这些方法的特点是：表面局部加热淬火，工件变形小；加热速度快，生产效率高；加热时间短，表面氧化脱碳很轻微。1）连续真空干燥机，这款机型是结构喷雾干燥和冷冻干燥的特点，综合研制而出的。其工作过程就是在低温的环境下进行，干燥环境要保持低温状态，一是设备本身应装有高性能降温部件，二是设备本身散热行能要好，这就要求轴承的性能必须满足抗低温、高散热。2）真空盘式连续干燥机主要是对热敏性物料进行干燥，其干燥过程都是在负压下进行。加工过程中，因为空间压力的不同，设备可能会出现微量的涨缩变化，长时间下来就会对设备部件造成很大的影响，这就要求轴承具有更高的韧性、游隙可小幅度自由调节的性能。要确保到以上性能轴承产品，就要对轴承代码解释作进一步的了解。3）双锥回转真空干燥机，主要是对粉状、粒状和纤维状物料进行的干燥过程。根据这些干燥物料就可判断出其工作环境比较脏，浮尘很多，这就要求轴承的防尘性能要高。再有就是设备本身的机构，这款机型是采用皮带/链条两级弹性联接方式，因而设备运行平稳，要想达设备高速平稳运行，转动部件
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