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2011年工艺及设备技改计划及大概费用2011年烧结厂将担负较为繁重的生产压力，需向两座小高炉及一座大高炉供料，烧结矿需求量近200万吨。面对如此严峻的局面，烧结厂必须进行大量的工艺及设备改造，方能满足高炉的需求。一、 一次混合的水份控制历来是烧结生产的关健环节，目前，我们的水份调整主要由人工控制，导致生产波动大。为减少波动提高生产水平，应增加自动加水及检测控制装置，保证生产稳定顺行。大概费用：100万元（天气转暖随时施工）二、 混合料温度的高低，直接影响烧结的产.质量水平，目前，由于我们能提高料温的唯一手段，只是配加6%8%的生石灰，提高料温的幅度非常有限，尤其冬季。计划将电厂的蒸气送至烧结二次混合室，用以提高料温。改善烧结矿的产质量。主要看电厂蒸汽是否供应，供应后随时施工。三、 为便于考核各生产单位，计划增加成品计量称。 大概费用：5万元（随时施工）四、 冷风机自投产以来，入口碟阀即无法开到正常生产所需的开度。目前情况分析，电机很可能存在问题，计划新进一台电机。重新调整，满足生产需求。大概费用：50万元五、 部分低压风机. 水泵. 混合机. 冷筛等设备加装调频及软启动装置，降低能源消耗。大概费用：50万元六、 成一及散料皮带由于工作环境温度高，条件差，使用寿命短， 严重影响生产作业率，计划改为轻型链板，并增加一台轻型破碎机。大概费用：10万元七、 铺底料系统一号 二号皮带原为500mm宽，运输能力不足， 计划换为650mm皮带。保证两台烧结机用料。大概费用：20万元八、 对配料室、冷筛及机尾除尘系统进行改造，改善相关岗位的工作环境及劳动条件。大概费用：10万元九、 对原一号烧结系统烧结及冷却风机的旋风除尘进行内部喷涂耐磨处理，减少漏风延长使用寿命。大概费用：20万元十、 一、 二次混合机筒体内部衬板磨损严重，计划更换为利于制粒的高分子材料衬板。大概费用：5万元十一、 恢复烧结过程及烟气等各工艺参数的仪表显示及记录。大概费用：5万元十二、 各重点工艺及设备需增设摄像监控装置，以提高连续及稳定性。包括：烧结机头，机尾，布料槽位，机尾翻车点，链板卸料点，拉链头部，风机润滑压力显示等。大概费用：5万元十三、 机尾翻车机故障高， 计划考察新型翻车机，改造、更新，以降低故障台时。大概费用：25万元十四、 冷筛系统现为干油润滑，每运转70小时80小时即需停车加油，计划改为稀油强制润滑。同时匹配更换激振器或者加装两台干油泵，改为强制甘油润滑。大概费用：30万元十五、 各岗位增设工业对讲机，便于联络工作。大概费用：2万元十六、 烧结机头部小翻车机改为液压推车；减少冲撞、保护设备，延长设备使用寿命。大概费用：5万元十七、 成六皮带翻板改为移动漏矿车。大概费用：10万元十八、 混合机滚筒内部有加速螺旋装置，建议取掉，使用平行龙骨减慢出料速度，增加造球效果，并加装喷头或加水。 大概费用：2万元十九、 烧结机两侧拦板漏风，建议两侧使用特制加
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