混凝土工程施工方案.doc

江苏南通三建集团公司312工程处 砼施工方案目 录一、工程概况二、施工部署 1、砼的供应方式 2、砼搅拌站设置 3、机械配置 4、劳动力配置三、砼配合比四、砼搅拌 1、计量管理 2、现场砼施工配合比 3、细料堆放 4、砼搅拌五、砼的输送 1、作业条件 2、砼的泵送 2.1砼的输送方式 2.2泵管的选择和布置 2.3砼泵送能力的计算 2.4砼的泵送六、砼的浇筑 1、基础底板的浇筑 2、墙、柱砼的浇筑 3、楼梯、顶板砼的浇筑 4、构造柱、过梁砼的浇筑 5、注意事项七、砼施工缝的设置八、砼的养护九、砼试验十、质量标准十一、冬季施工十二、技术资料管理十三、成品保护十四、安全文明施工十五、环境保护措施混凝土工程施工方案 一、工程概况 千禧龙花园小区6#、7#楼及B区车库总建筑面积51200M2,其中6#、7#楼地下层为剪力墙结构，6#、7#楼地上及B区车库为框架结构，基础为整板式.该工程地下二层，地上最高十二层，最高点40.2M。砼总量约为35000M3。 二、施工部署 1、 砼的供应方式 甲方从经济考虑，结合我方多年来成熟施工经验，本工程砼拟采用现场搅拌、地泵输送。现场设四台JS500砼搅拌机，二台PLD800（电子计量系统）配料机。 2、砼搅拌站设置本工程由于6#、7#及B区车库平行进行施工，现场设2台地泵，其泵送能力均在60m3/h以上，搅拌站设置在6#楼西北角。 3、机械配置 根据工期要求，考虑机械配置如下名 称数 量备 注砼泵2塔式起重机2铲车150型低噪音振动棒10根备用6根 4、劳动力配置为了优质高效地组织砼工程施工，安排技术素质高、责任心强的砼工进场，具体劳动力安排如下表：砼工钢筋工木工力工电工砼管工抹灰工60人4人2人20人4人8人10人注：此处的钢筋工和木工是浇筑砼时看模板和钢筋的，抹灰工是拆模后做简单修补的。 三、混凝土配合比1、混凝土的强度 各部位砼强度标号序号结构部位砼标号输送方式坍落度（cm）1基础垫层C15泵送16-182地下部分结构C40泵送16-203十层以上楼的13层墙柱C35泵送18-204八层以下楼的13墙柱及十层以上楼的48层墙柱C30泵送18-205地上部分梁板、八层以下楼的48层墙柱及十层以上楼的912层墙柱C25泵送16-206构造柱和圈梁C20人工3-5备注基础底板、地下外墙、水池壁为S8抗渗，现浇楼板砼每层中均掺防水剂，加强带掺10%、其它8%（水泥用量的重量比）2、砼配合比要求 根据施工需要提前15天将原材料送实验室申请配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。砼外加剂的性能或种类，必须符合青岛市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。当水泥和外加剂品种及用量改变时应重新申请配合比。3、砼材料要求3.1水泥：3.1.1水泥选用山东榴园水泥厂生产的榴园牌A类水泥，标号为PO.325、 PO.425的普通硅酸盐水泥。3.1.2水泥进场时必须有质量证明书和青岛市城乡建设委员会核发的备案证及各龄期试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂编号和出厂日期等检查验收，外观应无受潮结块现象。3.1.3水泥进场后应立即分批从20袋中随机等量抽取样品组合20kg送实验室进行强度、凝结时间、安定性实验，每批取样代表数量不大200吨，实验合格后方可使用。 3.2砂： 选用青岛市级配良好的中砂，混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时不大于3%，细度模数为2.6，每批砂进场后应及时取样，代表数量不大600吨。3.3石子： 粒径1-3.0cm的青岛产级配良好碎石，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，针片状颗粒含量不大于25%，泥块含量不大于0.7%；混凝土强度高于C30时含泥量不大于1%，针片状颗粒含量不大于15%，泥块含量不大于0.5%。每批石子进场后应及时取样，代表数量不大600吨3.4水：选用对钢筋锈蚀、混凝土和易性、凝结时间、强度、耐久性影响小的自来水。3.5混凝土外加剂 3.5.1选用山东省建科院产绿色环保产品，无污染、无氨类产品。泵送剂选用FC系高效减水剂，掺量为1.2-1.5%；防水剂选用掺量不大于10%的低碱UEA膨胀剂。严格控制碱含量，每立方混凝土碱含量不大于3公斤。3.5.2进场时必须有质量证明书或检测报告（应有红章及抄件人签名）、产品合格证、防伪认证标志和青岛市城乡建设委员会核发的备案证，并对其厂名、产品名称、型号、包装、和出厂日期等检查验收，外观应无受潮结块现象。所有材料应按有关规定及时请监理公司专职工程师做见证取样送检，合格后方可使用。四、混凝土的搅拌1、计量管理 所有计量设备均应经具有法定计量部门检测，取得有效合格证并经监理验收合格后方可投入使用。 1.1砂石采用电子计量器由专人负责，并经常检查，每次浇混凝土前严格按现场含水率调整后每盘下料数调至精确数。 1.2袋装水泥必须经常抽样检查其重量（每批进场水泥抽查十袋并做好记录）。 1.3水计量采用水箱水位管标志计量器。1.4外加剂预先派专人用磅秤计量好并装入袋。1.5混凝土原材料掺量的允许偏差：材料名称允许偏差（重量比）水泥、混合材料2%砂、石3%水、外加剂2%2、现场混凝土施工配合比 现场混凝土配合比由工地实验员对砂石含水率测定后，将设计配合比调整为施工配合比，并计算出每盘重量及时抄上混凝土配合比料牌。3、细料堆放 水泥与外加剂应按同品种、同规格、同批号分隔堆放，并挂好标识标牌，堆放时应离墙50厘米以上，仓库地坪应高出室外地坪30厘米，地坪上应满铺防潮材料，防止雨水侵入库内。用料时应先进先用，严禁使用未检验产品。4、混凝土的搅拌4.1拌制前操作人员应检查所有机械、计量器具是否正常，并根据当日生产配合比和任务单，检查原材料的品种、规格、数量，及时做好记录。4.2搅拌站应实行配合比挂牌制，并按工程部位分别注明每盘材料配料重量、坍落度、混凝土等级等。4.3搅拌站操作人员应严格按配合比计量，按规定顺序投料。4.4.每次拌制第一盘混凝土时先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水排净。搅拌第一盘时由于砂浆粘筒壁而损失，因此石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始按给定的配合比投料，新配合比使用时要做好开盘鉴定有关手续。4.5水泥外加剂的投料应专人负责并经常检查。4.6搅拌时间：因掺用外加剂混凝土的搅拌时间应不小于90秒，宜控制在120秒之内。 4.7出机混凝土实验员应经常抽查其坍落度是否符合要求，严控坍落度过大。 4.8搅拌站操作人员应随时观察搅拌设备的工作状态和坍落度的变化情况，坍落度应满足浇注地点的要求。发现异常应及时向技术负责人反映，严禁任意更改配合比。 4.9、管理措施 4.9.1、严把材料进场验收关，实行技术、质量、材料三级管理。 4.9.2、严把材料取样、送检关，及时请监理工程师做好见证取样，并向有关试验室申请配合比。 4.9.3、计量设备由专人负责，并签定相关责任状。 4.9.4、及时做好各级交底，技术、质量定期到现场抽查，并做好抽查记录。 五、砼的输送 1、作业条件 1.1砼浇筑层的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完自互检、隐检手续。 1.2模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。 1.3地泵调试能力正常运转使用。 1.4各专业均已办完隐检手续。 1.5夜间施工配备好足够的夜间照明设备。 1.6为保证砼质量，及时做好混凝土搅拌的各项技术工作。本工程要求板砼塌落度为16-18cm，墙、柱砼塌落度为18-20cm。砼初凝时间6小时左右。 2、砼的泵送2.1砼输送方式选用HBT-60型拖式砼泵车，将砼直接泵送到浇筑地点。2.2泵管的选择和布置2.2.1、输送管直径按下表选用 砼输送管管径与粗集料粒径的关系粗集料最大粒径（mm）输送管最小管径（mm）卵石碎石20-2520-251004040125根据本工程结构高度约40M左右，柱墙截面较小，故砼中选用小粒径碎石，泵管选用直径100mm，其比大管的优点一是重量轻，使用方便；二是小管径中砼产生的离析的可能性小，即堵管的次数少。本工程拟选用直管、弯管、锥形管和软管的配套部件。 2.2.2、泵管的布置A、泵管的布置原则：宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。B、垂直配管可用吊架支设，管与楼板间的缝用木楔堵塞。C、根据现场条件、建筑物形状、混凝土工程量分布及输送距离的尽量短，地泵位置拟设在6#楼西北角，则地泵输送最远距离150米，最高距离 40米。2.3砼泵送能力的计算 2.3.1输送管的水平换算长度L由于输送管需加配弯管、软管与锥形管，它们对混凝土的流动阻力要比直管大，因而造成的压力损失也大，此外当垂直向上输送时，不仅存在与水平输送相同的阻力还存在由于混凝土重力影响所产生的阻力，故其所引起的压力损失要比水平管大的多。因此为计算方便，将弯管、锥形管、软管和向上垂直管等按流动阻力相等的原则换算成一定长度的水平管，使输送的管路长度全部换算成水平长度，将其与最大输送距离Lmax比较。 L=（l1+l2+）+R（h1+h2+）+fm+bn1+tn2 （1） 式中：l1、l2-各段水平配管长度（m） h1、h2-各段垂直配管长度（m） m -一定长度的软管根数 n1 -弯管的根数n2 -锥形管的长度（m） R -每米向上垂直配管的水平长度换算系数取R=5/米 t -每米锥形管的水平长度换算系数取t=4/根 f -每根软管的水平长度换算系数取f=20/根 b -每根弯管的水平长度换算系数取b=9/根取最不利输送位置7#楼东南角，水平距离150米，高40米。 则有：L=150+5*40+40*1+9*3+4*（3*0.5） =423米（注：取3根弯管，3副锥形管） 2.3.2泵送的最大水平距离Lmax Lmax=Pmax/PH （2） Pmax-混凝土泵的最大出口压力，60泵取Pmax=10.6*106PaPH -混凝土在水平输送管内流动时单位长度的压力损失（ Pa/m） 其中：PH=2/RR1+R2（1+t2/t1）vp （3） （3）式中R-混凝土输送管径（m），R=0.15m R1 -粘着系数（ Pa）， R1=（3-0.1*18）*100=1200 Pa R2-速度系数（Pa/m/s）， R2=（4-0.1*18）*100=2200 Pa t2/t1-混凝土分配阀切换时混凝土停止流动时间与活塞 推压混凝土流动时间的比值，取0.25 vp-混凝土在输送管内的平均速度（m/s），取vp=0.02 m/s -径向压力与轴向压力的比值，普通混凝土取=0.9 则 PH=2/0.151200+2200*（1+0.25）*0.02*0.9 =15060 Pa/m 代入（2）式Lmax=Pmax/PH=10.6*106/15069 =703m 因为L=423mLmax=703m 所以此输送方案可行。2.4砼的泵送2.4.1、对砼泵送岗位的要求2.4.1.1泵机操作人员持证上岗。2.4.1.2水、电供应到位。 2.4.1.3规定联络信号（灯、吹哨）或配备通讯设备。2.4.1.4泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。2.4.2、砼的泵送程序2.4.2.1润管砼在泵送以前，应先用水润湿整个管道，而后投入水泥浆或水泥砂浆（与砼相同配比含量）使管壁处于充分滑润状态，再正式泵送砼。操作时必须先将水泵完，然后投入水泥砂浆，以免砂浆离析造成堵管现象。 润管用水、水泥浆和水泥砂浆的用量管道长度(m)水(L)水 泥 浆水泥砂浆水泥用量(Kg)稠度用量(m3)水泥：砂20030100粥状1.01:12.4.2.2泵送初始泵送开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。正常泵送时，要连续进行，宜用最大的冲程进行运转，以减小油缸的不均匀磨损。当砼供应不及时时，宁可降低泵送速度，以保持连续泵送。短时间停泵时，再运转时要注意观察压力表，逐渐过渡到正常泵送。长时间停泵时，应每隔4-5min开泵一次，使泵正转和反转各两个冲程。同时开动料斗中的搅拌器，使之搅拌3-4转，以防砼离析。如停泵时间超过30-45min（视气温），宜将砼从泵车和输送管中清除。 2.4.2.3堵管现象的处理当混凝土泵出现压力升高且不稳定，油温升高、输送管明显振动或强烈晃动等现象，而泵送又困难时，不得勉强泵送，应立即查明原因，采取排除措施。可先用木槌敲击输送弯管、锥形等易堵塞部位，并进行反泵或慢速泵送，以观效果。当砼输送管堵塞时，可采取下述方法进行排除：A、重复反泵和正泵，逐步吸动堵塞处的砼，排向料斗中，重新加以搅拌后再正常泵送。B、用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处砼拌和物击松后，再通过反泵和正泵，排除堵塞。C、当上述两种方法都不能排除堵塞时，可在砼泵卸压后，拆除堵塞部位，排出堵塞物，再接管重新泵送。但在重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧管段接头。 2.4.3洗管A、砼泵送结束前，应正确计算尚需用砼数量，及时通知有关人员。输送管内的砼量，查下表中数值： 输送管长度与砼量的关系表输送管径（mm）每100M管内砼量（M3）每立方米砼量的输送管长（m）1001.01001251.575 B、洗管方法采用水洗法：从进料口塞入海棉球，使海棉球与砼之间不留孔隙。料斗内放满水，然后砼泵以大行程，低转速动转。清洗水不得排入已浇的砼内；清洗（压泵）时，管口前不得站人，以免砼喷出伤人。 2.4.4注意事项 A、砼出斗后应符合浇筑前设计的坍落度。当有离析现象时，应立即停止搅拌，进行调整。 B、砼的供应必须连续，避免中途停歇，如砼供应不上，可减低砼压送速度，以保持泵送连续进行。若发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。 C、泵送砼时，泵管头必须保持20cm以上的高度，以免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使砼逆流，则将泵机反转，把砼退回料，除去空气后再正转压送。 D、泵输送管线要直，转弯宜缓，接头要严密，泵管的支设应保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则，立即进行加固。 六、砼的浇筑 1、基础底板的施工 1.1基础底板砼强度等级C40，抗渗等级S8，由试验室测定砼初凝时间，及终凝时间，以便掌握砼搅拌及施工速度。 1.2基础底板车库厚400mm、主楼厚500mm，要控制好砼内外温差，采取如下措施： 1.2.1提前做好砼的试配，合理选择砼的配合比，尽量选用水化热较低和安定性好的水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量，以减少水泥的水化热。 1.2.2采用覆盖法养护砼，在浇筑完的砼上覆盖塑料布，以减少砼内外温差，由于地板已由设计后浇带划分为13段，砼的体量相对较小，砼的温度应力将大大降低，故可不用大面积测温，采用局部抽测温度即可，发现内外温差或砼表面与大气温差超过25时及时通知技术人员，加盖阻燃草帘被。 1.3砼浇筑 1.3.1泵送前先用适量的与砼同强度等级的水泥砂浆润泵，再压入砼。砂浆输送到基坑时，应刨散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。 1.3.2砼浇筑采取阶梯形浇筑，应分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到位。振捣时做到快插慢拔，插点有序，无漏振，也不过振。 1.3.3浇筑流向：按流水段划分图依次浇筑。 1.3.4在砼进入初凝即进行养护。 2、墙柱砼浇筑 2.1浇筑前洒水湿润老砼面层并在墙柱根部浇高510cm与砼同配比砂浆。浇筑时采用分层下灰、分层振捣的方法，每层砼厚度不超过振动棒有效长度1.25倍。因本工程使用的50棒有效长度为37.5cm，故要求每层厚度47cm，本工程将分层厚控制在45cm。加强对前导砼的振捣、防止烂根现象，上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼5cm左右，以保证上下层砼结合紧密。 2.2采用插入式振捣，插点距离小于50cm振捣时要快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030s，过短不易振实，过长可能引起砼离析，以砼表面呈水平，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准。边角处应多注意。 2.3门、窗洞口处砼浇筑时，应使洞口两侧砼高度大体一致，下灰时，应从两侧同时下灰，同时振捣。 2.4浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位，并用木抹子按标高线将砼表面找平。 2.5砼的自由下落高度不要超过3米，超过时应设软管或溜槽，以防砼分层离析。 3、楼梯、顶板砼浇筑 3.1顶板梁砼与楼梯砼同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼。每个泵应配45个振捣棒，在砼下灰口配12根振动棒。 3.2浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣完后先用长刮尺刮平，拉水平施工线控制面层标高并进行修正，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压不少于2遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，尽可能减少冷缝，如超过终凝时间应作表面接浆处理。 3.3楼梯砼要比楼板砼提前浇筑1-1.5h，以免梯段与上部平台板交接处产生缝现象。4、构造柱、过梁砼浇筑4.1构造柱砼浇筑前，构造柱两侧的砖墙或加气混凝土砌块墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱砼，构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在50cm。振捣棒移动间距一般应小于50cm，构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。要注意不要碰撞各种埋件。4.2过梁砼浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑过梁砼时从一端开始向另一端浇筑。4.3过梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用483.5钢管搭设操作平台，人工运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。 5、其它注意事项 5.1振捣板砼时采用插入式振捣，振捣点间距为45cm，梅花形布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣时间2030s，以表面不大量泛气泡，表面较平稳为准。边角处应多加注意，防止漏振。 5.2振捣棒距离模板应小于作用半径的0.5倍，约为15cm，并不宜靠近模板振捣，且应尽量避免碰撞钢筋、止水带、予埋件等。 5.3砼浇筑时应用尺杆控制分层厚度并注意严格按照标高控制线控制标高，以防止超高。夜间施工要用手提灯在尺杆处照明。 5.4砼表面搓毛，墙内应特别注意，不允许有浮浆，在砼未终凝前，发现砼表面有细小裂纹，应局部再用木抹子搓一遍。 5.5砼浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题，应立即处理，并在已浇筑的砼初凝之前修整完好。 5.6施工缝位置附近回弯钢筋时，注意不要扰动钢筋周围的砼。 5.7顶板横向施工缝和墙竖向施工缝处为防止砼浇筑不齐，采用放置锯齿形竹胶板做挡板的办法，在浇筑下一段之前将挡板取下。 七、 砼施工缝的设置 1、施工缝的位置1.1主楼地下室外墙的水平施工缝留在基础板面向上300mm，车库外墙的水平施工缝留在基础板面向上800 mm处，其它墙、柱的水平缝留在顶梁板底面和底梁板面处。1.2墙的垂直施工缝根据设计后浇带位置设置。1.3楼梯施工缝留置在梯板上板跨1/3位置。1.4板梁施工缝按图中标注施工后浇带位置留设。2、施工缝的设置要求施工缝应与板或梁垂直设置，可用钢丝网或木板闸槎，施工缝不得斜向留置。3、施工缝的处理在施工缝处继续浇筑时，已浇砼抗压强度不应小于1.2Mpa。同时按下面要求进行处理：3.1在已硬化的砼表面上，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，并加以凿毛，用水冲洗干净，且不得积水。3.2施工缝处回弯钢筋时，严禁将钢筋周围的砼松动和损坏。 3.3在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成份相同的水泥砂浆。3.4机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80-100mm，但应加强对施工缝接缝边部的振捣工作。 八、砼养护 1、由于结构施工将处于冬期施工阶段，为了减小热量的散失过快，采用综合蓄热法施工，各部位砼浇筑完毕后，在其砼表面要覆盖一层塑料薄膜和二层草袋子。当大气温度低于-10oC时，梁、板砼上表面盖一层塑料薄膜保水，再盖两层草袋子，楼层用彩条布封闭，人工生火加热。 2、局部结构施工阶段为非冬期施工，各部位砼浇筑完毕拆除模板后，及时浇水养护。砼的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。竖向结构拆模后，及时涂刷养护液进行混凝土的养护。水平结构的梁、板在表面浇水湿润，必要时在其上面盖塑料布，防止水分蒸发过快而使砼失水，常温下浇水养护不少于7天。3、砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。九、砼试验 1、砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，试件的留置应符合如下规定：每一工作台班中每100m3，取样不少于一次。冬施时，增加两组。 2、同条件养护试块要放在钢筋笼子内，并放于室外进行养护。 3、试件养护到期后要及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出具强度试验报告，一旦发现砼强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研究解决。 4、抗渗试块：每浇筑500立方米砼，做两组抗渗试块，一组同条件养护，一组标养。 十、质量标准 1、大模及竹夹板砼观感必须达到清水砼要求。 2、砼技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。 3、砼应振捣密实，不应有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙等缺陷，墙面及接茬处应平整光滑。 4、砼施工允许偏差如下：（单位：mm）项目允许偏差（mm）1 轴线位置：（1）基础 （2）独立基础 （3）墙、柱、梁 （4）剪力墙15108 52垂直度：（1）层间：5m及5m以下 5m以上 （2）全高58H/1000但不大于303标高：（1）层高 （2）全高10 304截面尺寸+8， -55表面平整度（2m长度上）86预埋设施中心线位置：（1）预埋件 （2）预埋螺栓 （3）预埋管10557预留洞中心线位置158电梯井井筒长宽对定位中心线+25，-0井筒全高垂直度H/1000且不大于30 十一、冬季施工 据总进度计划，本工程大部分主体在冬施季节，要做好防冻剂的选择和配合比的申请，采用综合蓄热法，温度太低时可考虑提高一个砼标号，具体方案详冬季施工方案 十二、技术资料管理 资料员应负责整理砼资料，主要包括水泥、钢筋、骨料、外加剂的材质报告和复试报告，砼配合比通知单，发现问题应及时与试验员联系。 十三、成品保护1、在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。3、结构施工阶段将处冬期施工阶段，在拆除墙、柱、梁、板模板时，砼强度必须达到4Mpa方可拆模。4、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。5、冬期施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘时，要注意对楼板砼的保护，要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，避免踏出脚印。6、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工