斗式提升机培训.ppt

斗式提升机操作培训 操作规程一 工作前准备 1 检查各个紧固件是否牢固 2 查看传动链接触是否正常 3 检查制动抱闸是否可靠 4 检查料斗有无严重歪斜现象 5 查看斗子内有无物料 6 检查排料溜槽是否畅通 二 开车 1 集中开车 听到开车信号 站在控制按钮旁监视启动 发现异常情况立即按下停止按钮 将禁启按钮打到禁启位置 并汇报主控进行处理 2 就地开车 联系主控同意就地开车后 先对设备进行核对性检查 确认无影响设备正常运行的问题后再点动设备两次 无任何问题后按下启动按钮开车 三 停车 1 正常停车 接到停车命令 待将机尾底部物料全部拉尽后停车并汇报主控 严禁满载停车 2 紧急停车 发现设备运行异常时 要立即按下停止按钮停车 待设备停止运转后 检查存在问题并汇报主控处理 四 运转与操作 1 注意观察斗子的负荷情况 斗子的装料要均匀 以平斗以下为宜 长时间尖头负荷运行 容易发生压斗事故 2 注意检查卸料情况 保持给料排料溜槽畅通 发生严重返料现象时 应抓紧处理 以免发生压斗事故 3 定期逐个检查一周链板 链轴 滚轮和销轴的工作状态 防止因链板折断 销轴松脱等造成事故 4 注意检查斗子的运行状况 有无刮坏 挤坏和撕开现象 5 检查传动机构的运行情况 电动机的声音和温度应正常 减速机传动链和链轮运行应正常 五 操作与调整 1 定期检查斗子链板的长度和跑偏程度 经常调节松紧装置 防止打滑和损坏滚轮 2 长期使用 小链发生磨损 应全部更换或分段更换 为了避免斗式提升机两股链条长短不一 两条链条的链板必须同时更换 3 在运行中 提斗自动停车或卡住不动 应查明原因 在排除故障后再开车 发生安全销频繁切断现象应认真检查分析原因 不可随意改大 六 注意事项 1 在停车时间较长时 2 4小时应将斗子开动一次 以防煤泥沉淀压住斗子提升机 2 检修和处理问题必须办理停电手续并打闭锁 进入机体内排除故障时必须设专人监护 岗位作业标准开车之前要细检 防止提斗被卡拌 运转期间勤查看 及时处理脱断链 停车先停跳汰机 物料排空再停机 各部螺栓紧固好 日常维护认真搞 停车要按规程办 先后顺序不能乱 手指口述 工作法手指口述内容 安全防护栏杆 防护罩 安全销 机体 逆止装置 减速器 电机 信号 操作箱 1 交接班手指口述 1 1安全防护栏杆 防护罩 安全销应齐全完好 开关 信号灵活可靠 确认完毕 1 2安全销 各处螺钉及紧固件无松动脱落 逆止装置 减速器 电机齐全完好 斗提机运行平稳 确认完毕 1 3岗位地面无积煤 无积水 无杂物 设备无积尘 无油污 确认完毕 2 启车手指口述 接到启车信号 下序设备开启 设备各部件齐全完好 性能可靠 确认完毕 可以启车 3 运行过程手指口述 检查设备各部件齐全完好 运行正常 声音正常 脱水效果良好 检查安全销无断裂迹象 观察料斗运转正常 不刮底 不跑偏 确认完毕 4 停车手指口述 接到停车信号 上序设备停稳 确认完毕 可以停车 事故案例例1 某矿选煤厂84 斗式提升机挤死安某事故一 事故时间 1981年9月23日八点班二 事故地点 某矿选煤厂选煤楼84 斗式提升机机尾三 事故经过 1981年9月23日八点班一接班 机电队就安排安某等人处理84 斗式提升机故障 因为是当日零点班就停机处理未完 他们上去之后 也没有问是否办理停电手续 就进行处理 安某正在机尾内紧最后一条提斗螺丝时 斗式提升机突然开启 将其带入机内 当场身亡 年仅34岁 四 事故原因 1 当日选煤楼上八点班生产班班长黄某 在没有接到机电队确实完工报告的情况下 汇报本队值班队干荆某说完工了 随后荆某便安排主控操作员启车 造成惨剧发生 这是事故发生的直接原因 2 机电队抢修事故 没有落实设备的停电措施 便开始作业 这是导致事故发生的主要原因 五 防范措施 1 处理设备故障未办理停电手续 停送电制度执行不严 2 现场安全管理混乱 存在重生产轻安全 3 加强现场安全管理 提高班组长和检修工的安全意识 4 检修和处理设备故障完毕 检查确无问题后 方可送电试车 六 安全红线 1 检修设备必须由专人办理停送电手续 当检修工程需要跨班交接时 必须将停送电手续交接清楚 并在设备检修 配电室工作记录上详细注明 两班停送电责任人确认后签字 2 操作配电工亲自拿到送电牌后在执行送电操作 例2 某矿选煤厂机电队职工郝某工伤事故一 事故时间 2009年4月10日四点班二 事故地点 某矿选煤厂513 斗式提升机三 事故经过 2009年4月10日下午16时 选煤厂513 斗式提升机瓦座断裂 需更换机头轴 机电队安排郝某等7人加班更换513 机头轴 19时45分 郝某站在机头轴下第三个斗上 开始紧链轮螺丝 19时50分在紧最后一条螺丝时 斗提机倒转 郝玉平被卡到第六个斗与斗提机之间 致使郝某头部右侧一块骨头骨折 右侧肺部创伤 一根肋骨骨折 四 事故原因 1 个人安全意识不强 没有掌握操作要领 操作顺序错误是造成事故的直接原因 2 安全防护措施不到位 在没有加设安全设施的情况下倒链松脱 是造成事故的主要原因 3 现场管理人员监管不力 是造成事故的重要原因 五 防范措施 1