I采区扩修安全技术措施.doc

PMJT（PYMD）-SK（矿别）-JY（队别）-07（年度）-007（序号）（平禹煤电四矿掘一队 四矿2007年第07个开工工程）平 煤 集 团 公 司 平 禹 煤 电 四 矿掘 进 工 作 面 作 业 规 程巷 道 名 称： I采区运输巷扩修 编 制 单 位： 开 掘 科 技 术 负 责 人： 张 红 伟 施 工 队 长： 董 银 生 编 制 日 期： 2007年5月5日 作业规程审批签字表I采区运输巷扩修作业规程会审签字表时间地点主持人单 位姓名职务职称签字日期总工程师安检科 技术科 机电科地测科调度室开掘科队长技术员主管矿长审批意见：原11050回风平巷为工字钢梁支护，由于巷道围岩不稳定,巷道底鼓严重，严重影响正常行人、运输、通风安全，为保证安全生产和质量标准化工作，现决定对该地段进行扩修，为此，特制订如下安全技术措施： 一、施工方法采用由西向东顺序进行扩修，严禁分段打节作业。先对巷道扩大断面，然后及时架设“”型钢支架进行支护，并采用木板闭帮，最后按施工项目要求完成对巷道的全断面支护。二、支护形式永久支护：采用“”型钢支架支护，锚网闭帮。临时支护：采用直径18cm以上的坑木做临时支护,并打设前探梁超前支护。临时点柱间排距1米，且必须使用木楔将点柱打紧打牢。三、规格尺寸毛巷：挑顶、扩邦后的毛巷断面为半圆拱形。毛宽4.3m，毛高3.5m，其中墙高1.4m,拱高2.1m，毛断面积15.76m2。成巷：“”型钢宽度150mm，架设“”型钢支架后成巷净宽4.0米，净高3.4米，其中墙高1.4米，拱高2.0米，柱窝深度200mm，并采用木板严密闭帮封顶，木板与围岩(煤)间隙较大时，采用木条、木楔进行充填。 其它项目 1、水沟在巷道下帮打设水沟，水沟采用砼进行预制，毛断面为400400mm，砼预制厚度100mm ,即水沟净断面为深300mm200mm。水沟严格按中、腰线施工，保证平、直，水沟盖板厚100mm。预制水沟时，必须留设水沟盖板槽。2、电缆吊挂在巷道上帮吊挂电缆。电缆钩眼位于巷道底板以上2100mm处，沿巷道方向每间隔1.0m一组，严格按腰线施工打设成直线。3、照明灯沿巷道中线安设于巷道顶部，每间隔10m一组。4、监控线安设于巷道下帮，巷道底板以上2100mm处，沿巷道方向每间隔1m安设一组。严格按腰线施工打设成直线。5、管道吊挂吊挂于巷道下帮，沿巷道方向每间隔4m安设一组，严格按腰线施工打设成直线。6、道轨严格按照质量标准要求进行铺设。道板间距不得大于0.6米（净间距），间距偏差不得超过50 mm，连接件齐全紧固有效；轨道接头间隙不得超过5mm，高低、左右错差不得大于2 mm，道夹板上齐；轨距600 mm，轨距误差上偏差+5mm，下偏差-2mm；铺设的道轨无杂拌道，道板无浮离、空吊板现象。7、底板巷道底板浮渣必须按地测科现场给定的腰线进行落底和清理，保证底板平整，并用混凝土将道轨预制在里面，预制厚度100mm。巷道上帮采用混凝土预制料场，预制厚度300mm，宽度1500mm。四、支护设计 “”型钢支架设计架间距0.7米，每棚四个卡缆(卡子)，每棚间固定拉杆2根，用以对“”型钢支架进行联锁。五、质量要求1、扩巷及架设“U”型钢支架时，严格按中、腰线施工，巷道中线至任何一帮间距误差-30+100mm。2、棚拱应垂直于中线架设，无歪扭迈步现象，误差100mm。3、棚架两帮腿与拱梁接口处要严密合缝，搭接长度不小于200mm，用卡缆卡紧，卡缆上的螺丝必须用大力矩扳手上紧，螺帽过丝外露长度不小于10mm，防止脱落。4、每棚间必须上齐2根拉杆，拉杆必须在棚架之间的卡缆上固定牢固，且必须打设成一条直线。5、棚距均匀，误差100mm。6、所架设棚架梁面及两帮腿各成一条水平直线，无高低不平现象。净高误差-30+100mm。7、支架两帮腿柱窝深度不得少于200mm，且必须落到实底上。8、巷道卫生：设备材料码放整齐，巷道无淤泥、无积水，无杂物，无浮矸积煤，各种管线吊挂整齐；电缆必须使用电缆钩吊挂，电缆钩间距1m。9、水沟、电缆钩、照明灯吊挂等必须严格按中腰线施工，确保工程质量。六、安全技术措施（一）、扩巷打眼放炮安全技术措施1、风钻打眼，用力要适当，不准强行压钻打眼，防止损坏钻机和断钎伤人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距离施工地点20m外安全地点。2、严禁在残眼中打眼，严禁在岩石裂缝处打眼。打眼后要防护好，防止堵塞炮眼。3、装配引药时，必须在顶板完好，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在药箱上装配引药，引药做好后，应用脚线将药卷缠住，雷管脚线末端要扭结。4、放炮时，距放炮地点前后50米范围内的电缆、电气设备等要进行防护，防止放炮崩坏。5、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的放箱子内，并加锁，放置于避开机械电气设备、顶板完好的安全处，每次放炮时，都必须放置于警戒线以外的安全处，严禁乱扔乱放。6、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，严禁放糊炮、明炮、空心炮，装药后，药卷必须彼此密接，但不得捣实，并坚持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，严禁用煤块、块状材料、药包等可燃性材料充当炮泥，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。7、放炮必须由专职放炮员操作，工作面必须固定一名专职放炮员。放炮时，放炮员、班组长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。8、放炮时，都应采用正向起爆。9、放炮时，距放炮地点较近的电缆、电器设备等要进行防护，防止放炮崩坏。10、严禁空顶作业。放炮后必须及时打设临时支护，并严格执行敲帮问顶制度，否则严禁进行其它任何工作。11、严禁用非拉炮器电源放炮，拉炮器钥匙放炮员必须随身携带，不准乱扔乱放或交给别人，不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内，放炮后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。12、放炮前，班组长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的路口把口,警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上严禁任何人员进入，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。严禁任可人员进入。13、放炮母线不得和电缆、信号线等混挂，应分别挂在巷道的两侧，电雷管脚线与放炮母线、脚线和脚线之间接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触，放炮前后放炮母线必须扭结成短路。14、放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒，方可放炮。15、装药的炮眼必须当班放完，如果当班留下尚未放完的装药的炮眼，当班放炮员必须向下班放炮员在现场交接清楚。16、通电以后装药炮眼不爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等5分钟后，方可检查不爆原因。17、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。严禁手拉镐刨，以免击响瞎炮伤人，放炮后放炮员应收集未爆的电雷管。在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。18、放炮警戒：、放炮前，班组长必须打电话请示调度室。调度室在接到施工单位放炮请示后，必须立即东、区煤仓处停止车辆运行。否则，严禁下达放炮命令，施工单位在未接到调度室的放炮指令时，严禁进行放炮。、班组长在接到调度室同意放炮的指示后，必须派专人到以下四处把口警戒：施工地点以西100米处；、I采区抽放泵站东口与I采区运输上山交叉口处；、11070风巷两道风门以里；、11070风巷口以下50m处。放炮时，此范围内严禁任何人员进入。19、施工时，采用由西向东的顺序进行扩修，严禁分段打节作业。（二）、架棚安全技术措施1、扩修巷道、架棚时，必须由外向里逐棚进行作业，严禁分段作业。2、严格执行敲帮问顶制度，活碴伞沿及时处理掉，严禁空顶作业，防止落碴伤人，严禁一人单独进行作业。3、扩修过程中，发现过往行人及车辆要及时制止，确认无问题时，方准通行。4、施工过程中，对于施工地点前后20米范围巷道内的各种管、线要进行落地掩护，防止砸伤造成漏水、漏风、漏电等事故。5、打眼放炮扩巷之前，要先检查原支护损坏情况、顶板完好情况及其它不安隐患，必须及时处理，严防引起冒顶事故。6、施工过程中，如出现顶板来压，顶板有冒落危险又不能采取有效的加固措施时，应停止工作，人员全部撤到安全地点，待压力稳定后，方准进行正常工作。7、对于顶板己离层的活碴必须全部放下，以防架设“U”型钢支架后引起冒顶事故。8、必须按要求安装卡缆及拉杆对棚架进行联锁，防止顶板来压摧毁棚架。9、必须按要求使用前探梁及防倒棚装置，严禁空顶作业。10、处理顶板冒落绞架时，跟班队干及班组长必须应先查看有无不安隐患，确认无再次冒顶预兆时，方可进行作业。11、绞架时要有技术熟练工上架绞架，一人架下观天，其他人员做好准备工作，及时传递木柿及其它用具，严禁绞架不接顶，发现险情立即撤人。12、绞架所用的木料必须事先按需要备足备齐。13、扒冒顶时，必须有经验的老工人专门观山，严禁一人单独作业，发现险情立即撤人。14、处理冒顶时，必须时刻保证退路畅通无阻，严禁车辆及其它杂物堵塞巷道。15、对于维修过程中出现的大碴块必须用大锤人工碎碴，否则不准装车。严禁碴煤混装。16、运料时作业人员必须躲避在宽敞安全地段，严禁行车作业。17、架设“”型钢支架过程中，严禁任何人员及车辆随意通过施工地点，必须等支架架设牢固，经作业人员允许后，方准通过。18、架设“”型钢支架时，必须至少有8人同时配合作业，两人扶腿，四人抬拱，一人观山，一人递送物料，且8个人必须密切配合，团结协作，及时递送物料，及时加固支架，确保安全施工。19、支架拱、腿接口处的卡缆必须用大力矩扳手上紧螺丝，以防棚架松动伤人。20、由于巷道较高，在架设支架时，人员必须站在特制的高板凳或比较稳定的梯子上进行作业，并由专人在一旁扶持，防止支架歪倒伤人。21、人员站立的高板凳必须加工牢固可靠，放置稳当，防止施工过程中倒架伤人。22、在进行“”型钢支架架设之前，必须备足备齐所需的物料，并在施工地点附近码放整齐，以备急用。23、作业地点前后20 m范围内物料必须码放整齐，并必须保持退路畅通无阻。24、施工过程中，班组长必须现场指挥，发现险情必须立即撤人，并报告矿调度室，采取措施及时处理。25、锚网必须紧贴“U”型钢支架内侧，铺设一个平面，且网与网搭接处必须用铁丝连锁，严禁出现锚网翘起影响质量。26、遇冒顶、片帮地段，“U”型钢支架与围岩之间空隙过大，造成支架不靠帮、不接顶、喷浆时空洞过大时，可采用碎木条充填空洞，并用木楔将支架背紧打牢，严禁出现支架不接顶、不靠帮现象。27、其它仍执