变压器制造流程.doc

变压器制造流程第一步 绝缘装配：绝缘装配就是将线圈、铁心及绝缘件组装在一起的装配过程； 1、准备铁心，a.首先要检查铁心叠厚度及直径是否与图纸相符 ； b.检查铁心是否倾斜及铁轭、心柱是否平整。c.检查铁心对地绝缘电阻是否合格；要求：a.铁心放在水平的地面上，确保拆下铁轭后，铁心不会移位；b.夹件及铁心要保持清洁； 2、心柱防护措施：当铁心高度与直径之比大于4/1时，应该考虑拆夹件后铁轭倒向一边的问题； 3、拆上夹件，拆上夹件时要求轻拿轻放，以免夹件防锈漆刮伤或碰撞； 4、拆上铁轭 ，拆上铁轭需由外向内依次拆下，要注意片的摆放，以免铁轭滑倒伤人。然后再取下心柱夹具；5、装下部铁轭垫块及铁轭压板绝缘a、垫块、压板平稳要正于铁轭高度1mm，防止干燥后垫块及压板收缩；b、高低压侧水平要保持一致； 6、检查线圈及出线绝缘包扎； a.检查同一台线圈的A、B、C(a、b、c)直流电阻的标签是否正确；b.检查线圈出线及分接出线的位置是否符合图样位置；c.检查高低压线圈高度轴向高度是否一致，如不一致则在线圈尺寸高度内加垫块调整一致；d.包有绝缘的电磁线并联根数两根以上的要用500V兆欧表检查，每根绝缘导线间不准有短路点。e.内部线圈出头按图样要求，平直导线后，弯折成型，再半叠（每层最多二张）包绕皱纹纸达到以要求的绝缘厚度及长度，最后包绕直纹布带半叠一层； 7、套装线圈 a、线圈起吊：对小容量的线圈可用人工抱起套装。线圈直径1m以内时，可使用两爪吊具，在1m以上时，使用三爪，钩爪不得超过线圈内壁，但必须用收紧器绑两道，确保人员安全；b、铁心围纸筒(1)、纸筒厚度1.5mm时，应先滚弧，因为纸筒具有方向性，应顺纤维方向为纸筒高度；(2)、纸筒搭接尺寸一般不小于40mm，多张纸板围一个圆周时，搭接长度应在50mm以上；(3)、铁心上头要有防护，防止划破线圈内壁。套线圈要保证紧，一般在线圈靠自重能套下1/31/4高度时，其紧度是较好的；（4）、套完线圈后清理工具及现场；（5）、线圈要保持清洁，如有污染则用香蕉水擦拭干净；8、装上铁轭绝缘：要保证高、低压线圈的高度一致9、插上铁轭a、要对线圈表面进行覆盖，防止异物落入主空道。b、将铁轭拉带铺在相应位置。c、插片需要边插边整理，一般在完成一级后，都要进行一次整理，主要看接缝，是否有参差不齐，有无搭头等。d、对于干变有穿心螺杆的铁轭插片时，要使用与穿心孔直径接近的光圆钢透孔，以保证绝缘管的顺利安装。e、1）、装铁心上夹件及接地片，然后装两侧旁螺杆并适当拉紧，整铁轭，完后再装拉螺杆。先对角紧拉螺杆，后紧旁螺杆，然后装上拉带并紧固；2)、拉好螺杆后，检查所有垫块是否松动（垫块应大于线圈外径2mm，垂直偏差3mm）；3）.打开接地片用兆欧表测试铁心对地绝缘5兆欧，确认合格，装好接地片，将上铁轭面进行清理，然后将铁轭面涂刷一层绝缘清漆，防止铁轭面生锈。完后交接下道工序 10、质量要求 a、套装线圈要清洁，无污染； b、铁心不能多点接地； c、线圈所有垫块不得松动，上、下垫块对齐偏差3mm ； d、并联导线间绝缘不能短路； e、注意各线圈的高度要一致，特别是内线圈一定不能低于外线圈第二步、引线装配1、配线a、首先要看电压等级及联接组别，然后在结合图纸要求进行下料。b、配线之前要将高低压木夹件安装在变压器器身上，夹木夹件的螺杆一律用并螺母。c、引线走势要横平竖立直，拐弯处要有一定的曲率半径。d、三相分接开关与线圈分接线连接时，三相走线应一致。e、各线圈出头尽量与周围夹件、压板等留有纯油距，保证不能放电。f、相与相间的引线应避免交叉， 2、焊接a、两焊接头的搭接面积要大于等于其中较小截面的35倍（实际1.52倍即可）。b、每个焊头的4个焊缝中全部加入焊条，至少保证3个面。c、两个焊头的焊接面要保证平整。d、对于多根导线并联，线头剪切应在一个平面上。e、对于铜电缆，剪线前用单根或多根电缆密实缠绕，剪断后，缠绕部分要打扁，打扁厚度为0.5倍直径左右。f、对于铜棒焊接处需要打扁至0.5倍直径左右。g、对于截面铜排较大的铜排，焊接时应作好防热、防护准备，以免烧坏线圈。h、对于直径小于3的细铜线与另一焊件焊接时，应采取密实缠绕的方法，一个粗一个细时，细线往粗线上绳花缠绕。i、焊接前引线绝缘应适当浇水，以防里面绝缘焦糊，但浇水的绝缘在重新包扎前必须全部去掉。3、处理与包扎 a、引线焊接后，要清除导线上的氧化皮，焦糊及浇上水 烧坏的绝缘。一般用钢丝刷、砂纸、锉刀等清楚焊头周围的焊瘤、尖角毛刺 b、绝缘包扎在任何情况下，不能出现负误差，外层布带不属于绝缘厚度。 c、引线包扎所用的绝缘材料除个别部位特殊规定外，一律采用0.05mm皱纹纸并采用半叠包扎，每次半叠包扎的皱纹纸不得超过2层，引线包扎绝缘应紧密，厚度均匀，每台产品相同；4、引线绝缘距离要保证，要特别注意分接线对拉螺杆及箱壁的绝缘尺寸，10KV 17mm, 0.4KV 10mm4、引线整理、涂漆 引线整理要达到横平竖直，并联线排列应紧密，在一个平面上，与开关连接时，可以若干个引线绑在一起，形成一定的强度; 全部裸铜部分应涂刷绝缘清漆或包绝缘，一防止油的绝缘老化要求：a、备好所有螺母，整理所有引线、分接线，要保证引线、分接线整齐、美观、清洁b、按图样检查引线接线是否正确；c、裸露铜表面均涂刷绝缘清漆，涂刷之前要清除氧化皮及污垢等赃物，涂后无漆瘤，导电接触处不允许沾漆； 第三步、器身真空干燥处理 a、将试验合格的变压器器身清理干净，并检查铁心端面刷漆是否完好无损； b、关好箱门。打开通气、通风管道； c、打开加热系统，使烘箱内温度缓慢上升，升温速度不得超过15/h d、当铁轭温度达到905 后，启动真空泵，开气阀，将真空度缓慢提高到0.08MPa时并维持半小时。 e、打开烘箱门，测试铁心对地、低压绝缘电阻，合格后，器身吊出烘箱，进行总装。第四节 总装配 a、准备产品所需要的材料及工具，器身出炉后，器身所有部位要进行检查及整理（器身出炉后，因绝缘出水，很多紧固件松动，要重新整理器身）。 b、检查内外线圈端圈是否对齐，垫块有无松动脱落，多层线圈垫块是否在一条直线上，当有以上情况时，应先纠正，后压线圈。 c、检查内外线圈出头与其周围部件的相对位置，对于油浸变压器尽量留有纯油距。 d、检查压板下各线圈高度是否一致，否则应调整。 e、先松上铁轭及拉带，用木榔头掉（插片刀）敲夹件，震动铁轭，使夹件绝缘与铁轭分离，以免小级铁轭带动。 f、先紧下铁轭旁螺杆及拉螺杆，再紧上铁轭拉螺杆及旁螺杆，最后紧拉带和所有防松螺母（出牙不小于5mm）。 g、整理引线：主要是确定引线绝缘距离，了解各引线所带的运行电压，引线绝缘厚度，根据标准确定引线与部件的绝缘距离。一般在器身里绝缘距离可以满足的情况下，引线尽量靠里，当绝缘距离确定后，要备紧夹件，如距离不够则加2mm 纸板 h、紧固木夹件时，要用力均匀，以免损坏，引线要排列整齐，然后再拧紧后并螺母。 i、松开接地片用2500V摇表测量铁心是否多点接地。 j、安装盖板，将吊板和箱盖角铁用螺杆连上，拧紧并螺母，用板尺（卷尺）量好器身高度（器身略高2至3mm)，好后将密封件放好再放入高低压套管安装,，装好后将高低压引线与套管安装（接线片不能太长或太短，一般应形成一个弧度。） 。最后再拧紧开关：检查开关地灵活性，能灵活自如的扳动。 k、下箱检查，检查器身所有螺杆并螺母要紧固及压板、垫块有无松动，好后检查所有密封件，后把油箱清理干净，无金属等异物，放好箱沿条、放油塞子。 l.器身下箱，用2500V摇表测量高低压对地绝缘电阻是否合格，后取下变压器序号牌挂到铭牌底座处，好后用气管清理器身上的灰尘等异物，检查引线对箱体的爬电距离是否符合要求。下箱是要注意高低压木夹件别碰坏，好后器身要与定位钉相符，不得悬空。m.上好箱沿螺杆，然后从中部对称均匀拧紧螺母，直到护框高为止，这是箱盖略有凸起，好后产品注油。质量要求：1. 所有引线连接处均搪锡，所有搭接面积均为导线横截面的35倍，所有焊接部位均需清理毛刺、氧化皮至光