焊接工艺指导书.doc

太钢自备电厂改造工程 引风机间钢烟道支架工程 焊接作业指导书 总工程师： 项目经理： 审 核： 编 制： 山西钢建发电烟囱项目部 目 录1. 工程概况、工程，内容及工程量22. 编制依据和相关文件23. 作业进度、劳动力按排24. 作业准备工作及条件35. 施工方法、步骤及作业程序46. 作业的质量要求67. 作业环境的要求88. 施工作业的安全技术措施81.工程概况、工程内容及工程量工程名称：太钢自备电厂改造工程引风机间钢烟道支架工程工程说明：钢烟道支架跨度为13.2米，分1号炉，2号炉，柱顶 高为18.5米，采用框架结构形式。方案依据：设计蓝图与施工蓝图，现行设计规范、现行施工规范及相关技术标准。主要工作量清单付表：太钢自备电厂改造钢烟道支架工程量名称数量约共重（T）柱系统钢柱（a)轴18件27.554T钢柱（b、c、d)轴50件198T梁系统330件130.099T单轨吊系统6件21.9T柱间支撑42件22.684T连接板45T合计445.237T2编制依据和相关文件 2.1火力发电厂焊接技术规程 （DLT8692004） 2.2火电施工质量检验及评定标准（焊接篇） （1996年版） 2.3焊工技术考核规程（DLT6791999） 2.4电站钢结构焊接通用技术条件（DLT6781999） 2.5电力建设安全工作规程火力发电厂部分（DL5009.12002） 2.6普通碳素钢结构技术条件GB70088 2.7山西电力设计院太钢发电厂自备电厂2300MW机组工程图 2.8相关国家标准电力部标准及地方法规法定。3. 作业进度、劳动力安排 3.1工程进度 3.1.1 加工制作：2008.5.52008.5.25 3.1.2 构件安装：2008.5.252008.7.10 3.2 劳动力安排 序号职务数量备注1电工22起重工83电焊工154气焊工55铆工206油漆工87铺助工108安装工154. 作业准备工作及条件 4.1 焊缝量的统计主要焊接施工工程量（不完全统计）对接焊缝 焊缝长度mt=22mm横缝 162t=16mm横缝 80t=8mm横缝 150t=8mm竖缝 100t=10mm横缝 80t=10mm竖缝 70角焊缝 4000 4.2 作业人员资质要求 4.2.1施工负责人必须具备中级以上技术等级资格，焊工上岗前必须经相应项目考试合格，持证上岗。焊接前，必须现作试验。 4.2.2 施工班长必须经过专业考试并具备初级以上技术等级资格 4.2.3 所有施工人员必须经过三级安全考试并合格 4.2.4 所有施工人员必须经体检合格方可施工作业。 4.3 作业机械、工具的要求 4.3.1 作业机械安装调试完毕，各项技术性能指标达到设计要求后，具备正常使用条件 4.3.2工具具有厂家合格证及出厂证明 4.3.3 施工所需工具见下表名称规格单位数量备注电焊机35KVA台40自动埋弧焊机台3半自动切割机套12氧气切割工具套20钻床台3角向磨光机台20钢盘尺50米把6H型钢矫正机台2钢线1.0M100拼装检查用道木根50钢丝绳13米500安全绳白棕绳20米200溜绳铁丝8号KG200绷扎用钢梯米500上人爬梯手拉葫芦个10型钢组立机台1抛丸机台1双施龙门焊台1吊索36副130副2 4.4作业材料、半成品的质量要求 4.4.1作业材料必须有出厂证明及合格证 4.4.2 焊条：THJ400（GBE4303）3.2、4.0采用天津市大桥焊材集团有限公司生产的焊条，具有厂方提供的材质单和合格证。 4.4.3 焊丝：H08A焊丝5.0 4.4.4 半成品符合图纸的技术要求，并经质检部门验收合格 4.5 作业环境的质量要求 4.5.1 土建施工的剩余材料和杂物清除干净 4.5.2 安装现场应有可靠的消防设施、充足的照明设施 4.5.3焊接时准许的最低环境温度如下： 碳素钢：20 低合金钢、普通低合金钢：10 中、高合金钢：0 4.5.4 雨、雪大风天气要有防护措施 4.6 作业技术交底的安排 4.6.1 在钢结构施工前，由指导书编制人组织参加施工的所有人员进行技术交底5.施工方法步骤及作业程序 5.1 作业程序 工器具准备焊件清理焊接过程焊后处理自检工地复检与初评公司抽检和验评 5.2 施工方法及工艺措施 5.2.1焊前准备 5.2.1.1 双施龙门自动埋弧焊 5.2.1.2 焊条使用前检查焊外观质量，发现标注不清晰，过湿现象等缺陷，应杜绝使用。并根据焊接要求，正确选用焊条。 5.2.1.3 焊件在组装前应将焊口表面及附近母材的油、漆、垢、锈等清理干净，每侧面1015mm,打磨出金属光泽，并检查无裂纹、杂质等缺陷。 5.2.1.4 焊缝的局部间隙过大时，应设法修至规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 5.2.1.5校核下料尺寸后，进行中组合。应在自由状态下对口，以防止附加应力。对口间隙23mm,间隙匀直，对接单面焊的局部手工电弧焊焊接电流值如下： 焊条3.2 7090A 焊条4.2 100140A 5.2.1.6 焊件组装时应垫置牢固，焊缝避免强力对口，以防止在焊接过程中发生变形和附加应力。 5.2.2 焊接坡口见工艺卡。 5.2.3 焊接工艺措施 5.2.3.1严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时技撑物。 5.2.3.2固焊时，其焊接材料，焊接工艺，焊工等应正试施焊时相同，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行电焊。 5.2.3.3 焊接方法 5.2.3.4 长距离、厚板重要钢结构对接时要求多人对称焊接，使用跳焊法焊接。以上要求主要目的是防止焊接变形。跳焊法示意图如下 5.2.3.5起弧时电流应当调大，待形成熔池后，再将电流调节正常电流，可避免引起弧时熔池温度较低，液体凝固较快，气孔难以析出现象。 5.2.3.6 施焊时应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊缝的接头应错开。 5.2.3.7 钢支架H型钢拼接焊缝为一级焊缝，应严格按焊接规范施工;用气保焊条打底，打底后，辅助工应及时打磨清根，以便焊工下道施焊工序，焊用4.0焊条盖面，每焊一道焊缝，辅助工都必须及时打磨清根，焊工自检焊缝，对不合格项按要求进行返修。6. 作业的质量要求 焊接的质量主要是依靠生产全过程各工序，特别是关健工序的控制。焊接的最终质量检验，实际上是辅助性的质量控制手段。 6.1 焊接的外形尺寸检查 焊接的外形尺寸可用钢卷尺、游标卡尺检验。结构的焊接尺寸必须符合设计图样规定，不允许存在各种结构形状的畸变。 6.2 焊缝的外观检查 焊缝外观检查亦叫目视检查，必要时可采用5倍以下放大镜检查。目视检查项目主要是 6.2.1 焊缝的外形尺寸，即焊缝宽度、余高、焊脚尺寸，焊缝有效厚度检查。 手工电弧焊焊缝的外形尺寸 焊接类别对接焊缝角焊缝组合焊缝焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度焊脚尺寸允许偏差凹度凸度翼板侧焊脚尺寸K平焊其它平焊其它坡口每侧增宽宽度差一类二类焊缝0204230.52.53K6021图纸未注明时：a)一般为Kt4 b)重组工作制吊车梁片Kt2 且10式中t-腹板厚度 6K12030.51.5K120412三类焊缝0405343同上 6.2.2 焊缝的外表缺隐，即咬边、焊瘤、下凹气孔、裂纹溢流、未熔合和弧坑等缺陷的检查 序号名称允许范围1焊瘤不允许2裂纹3夹渣4气孔5未熔合6咬边一类焊缝不允许二类焊缝深度0.05mm;连续咬边长度焊缝长度的10且100mm,焊缝两铡咬边累计长度焊缝总长度的15%;角焊缝207单面焊未焊透一类焊缝不允许二类焊缝深度板厚的15且1.5mm;累计长度焊缝总长度的10背面一类焊缝深度板厚的10且1.0mm;累计长度焊缝总长度的10凹坑二类焊缝深度板厚的20且2.0mm;累计长度焊缝总长度的20 6.3 焊缝内部质量检验 6.3.1 焊缝的内部检验应在焊缝外观检验和焊接接头变形检查合格，且焊缝焊接完成24小时后进行，检验方法采用超声波探伤，检验范围及质量标准如下表 焊缝类别检验范围质量标准一类焊缝焊缝总长度的100GB11345 BI级二类焊缝焊缝总长度的20且不小于200mmGB11345 BII级三类焊缝协商执行GB11345 BII级 6.3.2 焊缝内部质量检验不合格，应按下列要求进行补充检验；一、二类焊缝探伤发现由不允许缺陷时，应在其延伸方向或可疑部位作补充检验。如补充检验仍不合格，则应对焊工在该条焊缝上所有的焊接部位进行检验。超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分积极探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分技法GB11345或者钢熔化焊对接接头射线照机和质量分级GB3323的规定。7作业的环境要求 7.1文明施工：施工场所应将保持整洁，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工，焊条头要及时回收，电焊线走向要合理。 7.2 降耗节能：工作结束关闭焊机 7.3 环境标准法规 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国节约能源法 中华人民共和国消防法 建设工程施工现场管理规定 城市节约用水管理规定 7.4 环境管理方案 7.4.1 防止施工现场火灾、爆炸发生的管理方案 7.4.1.1 对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。 7.4.1.2 对现场休息室、材料室、等一律配备符合消防规定数量的环保型灭火器。 7.4.1.3 严格落实各项消防规张及防火管理制度8. 作业的安全技术措施及文明施工要求 8.1 贯彻执行电力建设安全工作规范 （DL5009.12002） 8.2 参加安装工作的人员必须通过各项安全培训，安全考试体检合格后方可上岗作业。患有心脏病，高血压，癫痫病的人以喝酒后人员不能从事高空作业。高空作业必须佩戴安全带。 8.3 工程开工前必须进行安全技术交底，所有人员签字后方可施工。 8.4 在钢架上施工时，未采用任何措施时，禁止单梁上行走。行走时梁上设置安全绳，并将安全带挂在安全绳上。 8.5 每层钢架都应设置安全网，各层的孔洞应用安全网封闭，工作所需要拆除后应用时恢复 8.6 冬季及时清除通道、平台、钢架上的积雪，必要时应有防滑措施。 8.7 雨雪天气及超过六级以上的大风禁止施工 8.8 夜间施工要有充足的照明，保证施工现场有可靠有能见度。 8.9 进行现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁穿短裤，半袖服装 8.10 电动工具使用的电源必须装设漏电保护器 8.11 搭设脚手架是否牢轭可靠 8.12 班组长要起到安全员的作用，避免习惯性违章 8.13 施工现场应整洁，垃圾废物及时清除，做到工完、料净、场地清，坚持文明施工 8.14 锅炉钢结构焊接危险点多、危险源防范措施 8.14.1 危险源：势能 危险点：高处作业、多层交叉作业 防范措施：1、防范措施、班前做安全交底，班后做安全总结 2、高空作业扎好安全带并挂在牢固可靠处 3、高处作业人员应配戴工具袋 4、工具系好保险绳 5、暂时不用小件用铁丝固定在安全处，传递物品时，严禁抛掷 6、施工范围铺设安全网 7、危险性大的部分搭设隔离棚 8、尽量减少高空作业与多层交叉作业 9、做到工完场清，文明施工，在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷 10、脚手架搭设应牢固可靠，每天工作前应仔细检查，符合要求后方可施工 8.14.2 危险源：电源 危险点：使用电动工具、焊接作业 防范措施：1、使用小型电动工具前必须经电气人员检查是否漏电。 2、使用电源时必须有漏电保护器 3、不得私自乱接，需要时找电气人员 4、戴好绝缘手套和防护眼镜 8.14.3 危险源：化学能 危险点：火焊、电焊 防范措施：1、焊接操作戴防护帽和手套，避免烧伤和弧光伤害 2、使用火焊戴防护镜和手套 焊 接 工 艺 卡评定报告编号批准日期年 月 日修改文件编号日 期年 月 日评定项目H型钢焊接产品名称钢柱、钢梁焊接方法手工焊、埋弧焊自动化程度接头型式搭焊、对接衬垫无衬垫材料0其它母材类号 级号 与类号 级号 钢号 Q235钢号 Q235相焊接母材厚度、直径范围对接接头1.0角接头焊缝金属厚度范围8.030管子直径范围角接接头其它填充金属焊条型号规格（mm)焊丝牌号规格（mm)2.0焊剂型号E50其它焊接位置对接接头焊接位置焊接方向角接接头焊接位置预热预热温度层间温度预热保持方式后热、焊后热处理温度范围时间范围其它气体保护气保流量（Lmin)背面保护流量（Lmin)后拖保护气体流量（Lmin)其它电（火焰）特性焊层道号焊接方法焊条（丝）电流范围（气体压力）电压范围（V）（焊矩型号焊嘴号码）焊接速度范围（mmmin）其它型（牌）号直径（mm)极性（乙炔）电流（A）（氧气，Mpa)1埋弧焊H08A5正接70806080送丝速度范围7295mmmin其它施焊技术焊嘴尺寸无摆动焊或摆动焊打底焊道和中间焊道清理方法清根方法打磨、擦洗导电嘴与工件距离23mm其它姓名技术职务日 期（单位盖章）编制年 月 日校对年 月 日审核年 月 日批准年 月 日焊道焊接规范第2页层次直径mm电流A电压V气体流量操作要求13.2709024.010014035.070120中间处理层间熔渣及飞溅物必须清理干净焊后处理自然冷却至室温检查项目1、外观检查：2、超声波检查：合格标准依据1.返工后焊缝必须严格按要求重新检验编制核对编制时间审核批评实施时间焊接工艺指导书共2页第1页根据文件名称焊工考试工艺报告书焊接方法气保焊和埋弧焊焊接位置钢板拼接焊接焊条（丝）牌号及直径J4223.2 4.0母材牌号Q235B母材厚度8、10、12、17试件尺寸装配要求1.坡口表面两侧内的铁锈，油等杂质必须清理干净。2.装配间隙见左表。3.3.2焊条打底，清根后，4.0焊条焊接成型。5.反面观察未焊透区，应用碳弧气刨清根补焊。6.焊接前应将焊接区按要求擦洗干净焊接设备气保焊机仪表电流表电压表电流种类交流极性正接预热温度层间温度100焊接层次及次序操作要求焊接工艺参数首先焊接有坡口，气保焊打底，然后用气保焊或埋弧焊盖面，焊缝反面用碳弧气刨清根，后用磨光机打磨干净焊道内氧化铁及杂质，再用气保