《加工工艺学》2-2特种铸造

§3特种铸造金属型铸造陶瓷型铸造磁型铸造熔模铸造消失模铸造压力铸造低压铸造挤压铸造离心铸造两类特点：1.充型力变更2.型模革新特种铸造属先进铸造，是铸造技术沿精密、洁净和高效方向的发展。其中最主要的发展是铸造过程数控自动化与铸造工艺的绿色化。

由于铸造是提供毛坯的主要工艺

，精密铸造就意味着毛坯组织致密、表面光洁，和尺寸精度高，可达到少、无切削加工和直接成形。在节省材料和能源上有鲜明的意义。

成形加工方法产品耗能量106Jkg-1材料利用率%铸造30-3890冷变形加工4185热变形加工46-4975-80机械加工66-8245-50各种铸造方法精度比较工艺名称尺寸精度表面粗糙度砂型铸造IT14-1650-12.5熔模铸造IT11-1412.5-1.6金属型铸造IT12-IT1612.5-6.3压力铸造IT11-136.3-1.6低压铸造IT12-IT1612.5-3.2挤压铸造IT11-136.3-1.6机加工成形表面粗糙度对照Ra/m表面状况加工方法100-12.5可见刀纹粗车，粗铣，粗刨，钻孔，粗锉6.3-1.6可见加工痕迹细锉，精车，精铣，粗磨，粗铰0.80-0.20看不见加工痕迹精铰，精磨，精拉0.10-0.012镜面研磨，抛光，超级加工3.1压力铸造，DieCasting压力铸造是将液态或半液态合金在高压作用下，以高速充填铸型型腔，并在高压下结晶凝固而获得铸件的特种铸造工艺。P34两个特点高压：比压30-70MPa高速：充型时间0.01-0.2秒压铸特点精度高（IT11-14级；3.2-0.8m）、组织致密；适应形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔铸件；可组合压铸或镶嵌压铸；生产率高、材料利用率提高60-70%、实现少切削和零切削，经济效益好。缺点：压铸型寿命短、压铸机投资大、压铸件存在气孔。压铸应用概况序项目锌合金铝合金镁合金铜合金1密度，g/cm26.72.65-2.751.88.5-8.62强度，MPa250-350200-310190-250280-5503硬度，HB70-10560-11055-9075-1254最小壁厚，mm0.30.80.61.05最小重量，kg0.00180.00180.00180.00186最大重量，kg20521557最大尺寸，mm200X600X4001500X1000X5001200X1000X400400X300X2008最大锁型力kN400004000040000400009压铸型寿命，万次50-1008-1010-501.0-1.5工业应用：汽车、摩托车、家电、照相机、仪表、计算机、医疗器械、电器、航天航空、五金、办公用品、钟表、纺织、军事武器等。汽车工业压铸应用分量例：镁合金70-80%铝合金60%锌合金50%压铸机按压室是否浸在熔融金属中，分冷室压铸机热室压铸机按压室位置，分卧式压铸机立式压铸机主要构成：：合型机构、压射机构、机座、液压传动系统、控制系统、润滑冷却系统等。卧式压铸机立式压铸机大型压铸机压射冲头液态金属浇道定型动型型腔余料卧式压铸机工艺原理图解压铸工艺设计内容压力参数：压射压力、压射力和比压运动参数：冲头速度充型条件：充型时间时间参数：建压与持压时间温度参数：浇注温度、铸型温度压铸涂料：种类与施涂方法3.2低压铸造lowpressurecasting低压铸造是液体金属在压力作用下，自下而上充填型腔以形成铸件的成形工艺。P36压力：0.02-0.06MPa。案例介绍

地处杏林的厦门路达有限公司为台资企业，产品为高档水龙头。国际市场售价在$几十到$几百不等。该水龙头基体为黄铜铸件，采用数控低压铸造，生产过程瑞士远端实时故障监控。铸件外表防护装饰性电镀，或根据需要进行磁控溅射特殊涂层。低压铸造装备外型压缩气坩埚炉铸型熔化黄铜水低压铸造工艺原理主要步骤通气充型加压凝固放气开模低压铸造特点p36-37浇注压力和速度可调，适应各种铸型、合金和铸件大小；底注式平稳充型，无飞溅、气体卷入和型壁冲刷等弊病，铸件合格率提高；压力下结晶，组织致密，轮廓清晰，表面光洁，少切削或零切削，机械性能高，对薄壁件铸造尤其有利；节省补缩冒口，金属利用率高达90-98%；劳动强度低，劳动条件好，容易数控自动化。3.熔模铸造P31零件木模

1.制蜡模石蜡+硬脂酸(1:1)在压型中铸造成形。2.制型壳水玻璃、石英粉固化层。3.脱蜡蜡料熔化流出型壳。4.型壳焙烧（强化）800-950C

（6）脱壳、清理。（5）填砂浇注熔模铸件的结构工艺性p32（1）

铸孔不能太小和太深，一般铸孔应大于2mm。（2）

逐渐壁厚不可太薄，一般2-8mm。（3）

铸件壁厚尽量均匀。熔模铸造的特点和应用p32-33（1）铸件精度高，表面质量好，属少，无切削工艺。尺寸精度IT11-14，表面粗糙度Ra12.5-1.6m。（2）可铸造形状复杂铸件，最小壁厚可达0.3mm，最小铸孔直径0.5mm。可一次铸出组合体。（3）铸造合金种类不受限制，尤其适合高熔点和难切削合金。（4）生产批量不受限制，可单件或成批生产。（5）工序繁杂，生产周期长，原辅材料费用高，生产成本较高，铸件限于25kg。4.金属型铸造P33金属型冷速快，一型多用。金属型结构与材料p33分型面——垂直、水平、复合分型垂直型便于开设浇注系统和取出铸件。（图1-35）材料——熔点应高于浇注合金。低熔点的Sn,Zn,Mg等可用灰铸铁；

Al,Cu合金可用合金铸铁或钢。型芯：砂芯或金属芯。工艺措施加强排气。表面喷刷涂料。预热。预热温度200-350C。及时开型。结构工艺性

p34（1）

铸件结构斜度比砂型铸造大。（2）

壁厚要均匀，不能过薄。最小壁厚：铝硅合金2-4mm；铝镁合金3-5mm；铸铁2.5-4mm。（3）

铸孔不能过小，过深。

金属型铸造特点及应用范围p34（1）机加工余量小，尺寸精度IT12-IT16；表面粗糙度Ra12.5-6.3m。（