桩板墙施工方法和工艺.doc

桩板墙工程施工方法1、施工准备桩板墙施工前，用仪器对桩板墙桩位进行放线定位，准确测放桩的中心轴线、开挖轮廓线及孔口高程，搭设孔口雨蓬，做好提升、照明、通讯、通风设备的安装和现场布置工作，并认真做好锁口盘施工，为桩孔正式开挖作好充分准备。2、桩孔开挖bB图2.4.3 -2桩板墙开挖示意图原地面线根据桩身结构设计，桩身挡板段按挡板宽度B放线开挖；桩板以下埋入地面线以下的桩身段，按桩体横宽b放线开挖。如图所示。 桩身井口开挖约1m深时，立模灌注第一节钢筋混凝土护壁，混凝土护壁厚20cm。此节护壁在井口与锁口盘连成一体，防止井壁开挖时井口下沉。桩身掘进采用边挖边护的方法，每节挖深1m左右，沿井壁立模灌注一节钢筋混凝土护壁，形成框架；混凝土掺早强剂，以提高混凝土的早期强度，加快循环进度；在立模灌注每节混凝土护壁前，注意清除孔壁上的浮土和松动石块，使护壁混凝土紧贴围岩；硬土用风镐开挖，局部配合风枪，石质较硬地段，使用风枪钻孔浅眼爆破。开挖顺序为先中间部分，后井壁部分。井内采用人工装碴。利用井口提升扒杆，将土斗直接放在井口侧边的弃碴车上，卸入车中运出。挖井施工要随时进行地质编录，和设计图纸认真核对，如地质变化要及时通知设计部门处理，每节均吊垂球测量中心、轴线，严格控制净空，保证桩的垂直度及桩的断面、桩长符合设计要求。同时按安全作业要求，做好井上下的通讯联系，在提升碴土时井下人员做好安全防护（佩戴安全帽）。井下爆破采用非电导爆管起爆，在场人员安全撤离后方可进行，通风排烟达到井下空气清鲜后方可入井施工，确保掘进施工安全。3、桩身钢筋制作及混凝土浇筑桩孔开挖完成后，要进行终孔检验，核对中线、桩深、断面、垂直度是否符合设计要求，认可后方进行地面以下桩身钢筋绑扎焊接，钢筋采用现场弯制，井内绑扎焊接。立筋采用搭接焊，以确保焊接质量和施工安全。钢筋的制作、加工、绑扎、焊接严格按设计和技术规范操作。地面以上桩身立模加固后并填好相关资料，报监理工程师检验签证，之后浇注整个桩身混凝土。如井底有少量渗水，在开挖时超挖1020cm，灌注混凝土前先用同级混凝土进行封底。如涌水量较大，可预埋排水管接到桩壁边设法排除。对于井壁渗水要先采用封堵措施，将其堵住，以确保桩身混凝土灌筑质量。混凝土在拌合站集中拌制，混凝土运输车运至现场浇筑。浇筑时，按3050cm一层分层浇筑振捣，灌注完成后，对地面以上桩身混凝土覆盖并浇水养护不少于7天。4、挡土板的预制、安装为确保挡土板的预制质量，挡土板按设计尺寸在构件预制场集中预制，预制时按设计预留泄水孔，两端预埋钢筋，供吊装时用。在桩两侧测量并划出第一块挡土墙的位置及标高，由吊车吊装，人工配合。吊装与路基填筑（开挖）同步进行，边填筑（或开挖）边吊装挡土板。每吊装一块挡土板后，就开始进行后背回填。回填土用渗水填料，并进行夯实。按照设计，同步安设好排水管。桩板施工完成后，按设计要求进行桩板墙装修，使桩板墙全部达到设计要求。桩板墙地段的路基土石方填筑（或开挖）施工与前述路基土石方施工工艺相同。桩板墙施工工艺拱板预制测量定位开挖桩孔顶平台锁口盘砼施工模板安装桩孔护壁桩身钢筋安装桩孔开挖桩身砼浇筑桩身砼养护桩前及桩间土石方开挖路肩以上护壁拆除拱板基础砌筑塑料盲沟管安装拱板安装砂夹卵石反滤层设置板后回填夯实墙顶护坡砌筑桩板墙施工工艺框图1、桩板墙施工工艺框图2、施工工艺说明施工准备：按设计测定桩板墙桩位，准确测放桩的中心轴线、开挖轮廓线及孔口高程，安装井架出碴、进料运输设备。桩孔开挖：根据桩身结构设计进行桩孔开挖，桩身井口开挖约2m深时，第一节钢筋混凝土护壁应与井口锁口盘连成一体，防止井壁开挖时井口下沉。桩身掘进采用边挖边护的方法，每节挖深1m左右，沿井壁立模灌注第二节钢筋混凝土护壁，形成框架。桩身钢筋制作及混