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空压机论文姓名： 孙雨洲 提交日期： 2012 年 10 月 22 日 内容概要：空气压缩机（英文为：Air Compressor）是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。在电厂中，空压机扮演着十分重要的角色，从启动工具到设备气缸、从锅炉燃烧喷嘴到控制系统上的仪表和阀门的控制，一般以螺杆机为主。如果空压机一旦发生故障问题，将影响着整个电厂的安全经济运行。我们SASAN UMPP从博莱特（上海）空压机有限公司6台炉共采购65台，全部为双螺杆式。按照级数分为一级、二级；按照用途分为仪用和输送两种。以下介绍空压机的一些基础知识及相关专业术语。关键词：双螺杆空压机；油气混合、分离；输送一， 空压机的分类1.空压机按照压缩气体的工作方式分为：活塞式、离心式、回转式。2.空压机按工作原理分为容积式和速度式。容积式主要是压缩气体的体积，使单位体积内分子密度增加，提高压缩空气压力。速度式主要是为提高气体分子的运动速度，使动能转化为压力能，提高压力。3.按照排气量大小分为： 微型空压机 小于1m/min 小型空压机 1-10 m/min 中型空压机 10-100 m/min 大型空压机 大于100 m/min4.按照排气压力的高低分为： 低压空压机 3-10公斤/cm 中压空压机 10-100公斤/cm 高压空压机 100-1000公斤/cm 超高压空压机 大于1000公斤/cm我们采购的双螺杆式压缩机属于回转容积式压缩机，两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，从而将气体压缩并排出。采用高效带轮传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机压缩腔进行冷却和顺滑，压缩腔排除的空气和油混合气体经过粗、精两道分离过程后将油分离出来得到洁净的压缩空气。二，螺杆空压机的压缩原理其核心部件是压缩机主机，主要分为吸气、输送、压缩、排气四个过程。1.螺杆空压机吸气过程：螺杆空压机的进气侧吸气口，必须使压缩室可以充分吸气，进气只靠一个进气调节阀的开启、关闭来调节，当螺杆空压机转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时螺杆空压机转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排除出，排气完了时，空压机齿沟处于真空状态，当转至螺杆空压机进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟间的空气即被封闭，以上也叫进气过程。2.螺杆空压机封闭及输送过程：主副螺杆空压机转子在吸气终了时，螺杆空压机主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不再外流，即封闭过程。螺杆空压机两转子继续转动，齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动，此即输送过程。3.螺杆空压机压缩及喷油过程：在输送过程中，齿合面逐渐向排气端移动，亦即螺杆空压机齿合面与螺杆空压机排气口间的齿沟空间渐渐减少，齿沟内的气体逐渐被压缩，压力提高，此即压缩过程。4.螺杆空压机排气过程：当螺杆空压机转子的齿合端面转到与机壳排气口相同时，(此时压缩气体之压力最高)被压缩之气体开始排出，直至齿峰与齿沟的齿合面移至排气端面，此时两转子的齿合面与机壳排气口之齿沟空间为零，即完成排气过程。三， 螺杆空压机的构成一台喷油螺杆空压机主要由主机和辅机两大部分组成，主机包括螺杆空压机主机和主电机，辅机包括进排气系统、喷油及油气分离系统、冷却系统、控制系统和电气系统等。在进排气系统中，自由空气经过进气过滤器滤去尘埃、杂质之后，进入空压机的吸气口，并在压缩过程中与喷入的润滑油混合。经压缩后的油气混合物被排入油气分离桶中，经一、二次油气分离，再经过最小压力阀，后部冷却器和气水分离器被送入使用系统。在喷油及油气分离系统中，当空压机正常运转时，油气分离桶中的润滑油依靠空压机的排气压力和喷油口处的压差，来维持在回路中流动。润滑油在此压差的作用下，经过温控阀进入油冷却器，再经过油过滤器除去杂质微粒后，大多数的润滑油被喷入空压机的压缩腔，起到润滑、密封、冷却和降噪的作用；其余润滑油分别喷入轴承室和增速齿轮箱。喷入压缩腔中的那一部分油随着压缩空气一起被排入油气分离桶中，经过离心分离绝大多数的润滑油被分离出来，还有少量的润滑油经过滤芯进行二次分离，被二次分离出来的润滑油经过回油管返回空压机的吸气口等低压端。四， 常用名词解释 1.“级”和“段”：在容积式压缩机中，每经过一次工作腔压缩后，气体便进入冷却器中进行一次冷却，这成为一“级”。而在动力式压缩机中，往往经过两次或两次以上叶轮压缩后，才进入冷却器进行冷却，把每进行一次冷却的数个压缩“级”合称为一个“段”。 2.气体含油量：单位体积的压缩空气中所含的油（包括油滴、悬浮粒子、油蒸气）的质量，换算到绝对压力0.1MPa、温度20和相对湿度65%大气条件下的值。单位：mg/m3（指绝对值）PPM一种表示微量物质在混合物中的含量的符号，指每一百万份中的份数或百万分率（分重量比PPMw和体积比PPMv）。（指比值）