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传递式连续混炼机混炼的特征传递式连续混炼机的结构如图1所示。该连续混炼机实际上是一种特殊的螺杆压出机，；由英国FRENKEL公司和美国UNEROY公司联合研制开发的，其工作原理如图2所示。 图1：传递式连续混炼机 1传动轴2轴承座3径向推力轴承4一加料段外壳5衬套6冷却腔 7机架8螺杆9一混炼段10夹套11一水腔12螺杆冷却水管13压出段外壳 14夹套15夹套腔16机头 图2：传递式连续混炼机工作原理 1胶料；2机筒；3螺杆 这种传递式连续混炼机，其螺杆和(机）筒内壁都开设有形状比较复杂的沟槽，使胶料在混炼过程中的流动方式也变得比较复杂。混炼的工艺程序有连续加料、连续混炼和连续排胶3个部分. 螺杆分为3段：第1段为加料部分，设置有带锥度的平面沟槽；第2段为混炼部分，所设置的沟槽深度由深逐渐变浅，以至于零。每条沟槽的深浅变化起伏多次；第3段为压出排胶部分。机筒内壁沟槽与螺杆上的沟槽相对应，螺杆上的沟槽变浅而机筒上的沟槽则变深，两者交错配合，但其走向却相反。 在连续混炼时，胶料在螺杆的转动作用下沿着螺杆沟槽被向前输送，由于螺杆沟槽深度逐渐变浅，胶料便不断地被挤压到机筒的沟槽之中。接着就沿着机筒壁上的沟槽向前移动，与此同时又被逐渐地挤压到螺杆的另一段沟槽中去。胶料连续的相对运动可以看做是连续相对运动的两条橡胶碶，如图3所示。在两条楔形槽交界处形成若干个位置一上一下的剪切面，上下两个剪切面的截面面积发生着大小相反的变化，但交点处两沟槽的截面面积之和却始终是相等的，也就是说，两沟槽的容积是相等的。 图3：胶料在两种沟槽内流动时的变化规律 1锞杆2机筒3剪切面4开始位置5楔形沟运动6终了位置 随着胶料的移动，剪切面的大小在不断地变化，从而使胶料在螺杆沟槽与机筒沟槽之间反复受到挤压和剪切，不断地促使配合剂的混合分散，从而使胶料的混炼达到了良好的效果。除了胶料沿着螺杆轴线方向移动之外，胶料还有一个往返运动，这样便使一部分胶料被暂时滞留下来，接着与新进入的胶料混合到了一起。这一特征可以消除或补偿加料时连续性的波动，使胶料的混炼更为均匀。 传递式连续混炼机的特征是：生产效率高、机筒内和螺杆上的自洁能力强、变换胶料时清理料筒与螺杆非常方便，适应于多品种胶料的混炼。其缺点是
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