中国石化股份公司物资装备部----闸阀入库检验大纲.pdf

石化股份物管 2008 147 号 关于印发 闸阀入库检验大纲 的通知 各有关单位 各有关单位 为了进一步规范物资入库检验管理 股份公司物资装备部组 织编制了 闸阀入库检验大纲 现印发给你们 请遵照执行 为了进一步规范物资入库检验管理 股份公司物资装备部组 织编制了 闸阀入库检验大纲 现印发给你们 请遵照执行 二 八年十一月二十六日 二 八年十一月二十六日 1 闸阀入库检验大纲 闸阀入库检验大纲 1 总则 1 总则 1 1 内容和适用范围 1 1 内容和适用范围 1 1 1 本大纲规定了闸阀入库检验的内容和要求 1 1 1 本大纲规定了闸阀入库检验的内容和要求 1 1 2 本大纲适用于中国石油化工集团公司所属企业 股份公司 各分 子 公司采购的闸阀入库检验 验收 1 1 2 本大纲适用于中国石油化工集团公司所属企业 股份公司 各分 子 公司采购的闸阀入库检验 验收 1 2 编制依据 1 2 编制依据 1 2 1 DL T 531 94 电站高温高压截止阀闸阀技术条件 1 2 1 DL T 531 94 电站高温高压截止阀闸阀技术条件 1 2 2 GB T 222 2006 钢的成品化学成分允许偏差 1 2 2 GB T 222 2006 钢的成品化学成分允许偏差 1 2 3 GB 12220 1989 通用阀门 标志 1 2 3 GB 12220 1989 通用阀门 标志 1 2 4 GB T 12221 2005 金属阀门 结构长度 1 2 4 GB T 12221 2005 金属阀门 结构长度 1 2 5 GB T 12224 2005 钢制阀门 一般要求 1 2 5 GB T 12224 2005 钢制阀门 一般要求 1 2 6 GB T 12232 2005 通用阀门 法兰连接铁制闸阀 1 2 6 GB T 12232 2005 通用阀门 法兰连接铁制闸阀 1 2 7 GB T 12234 2007 石油 天然气工业用螺柱连接阀盖的 钢制闸阀 1 2 7 GB T 12234 2007 石油 天然气工业用螺柱连接阀盖的 钢制闸阀 1 2 8 GB T 13384 92 机电产品包装通用技术条件 1 2 8 GB T 13384 92 机电产品包装通用技术条件 1 2 9 GB T 15239 1994 孤立批计数抽样检验程序及抽样表 1 2 9 GB T 15239 1994 孤立批计数抽样检验程序及抽样表 1 2 10 JB T 106 2004 阀门的标志和涂漆 1 2 10 JB T 106 2004 阀门的标志和涂漆 1 2 11 JB T 3595 2002 电站阀门 一般要求 1 2 11 JB T 3595 2002 电站阀门 一般要求 1 2 12 JB T 5211 2008 阀门零部件 闸阀阀座 1 2 12 JB T 5211 2008 阀门零部件 闸阀阀座 1 2 13 JB T 5298 1991 管线用钢制平板闸阀 1 2 13 JB T 5298 1991 管线用钢制平板闸阀 1 2 14 JB T 7927 1999 阀门铸钢件 外观质量要求 1 2 14 JB T 7927 1999 阀门铸钢件 外观质量要求 1 2 15 JB T 8691 1998 对夹式刀形闸阀 1 2 15 JB T 8691 1998 对夹式刀形闸阀 1 2 16 SH T 3064 2003 石油化工钢制通用阀门选用 检验及1 2 16 SH T 3064 2003 石油化工钢制通用阀门选用 检验及 2 验收 验收 2 到货验收检验 2 到货验收检验 2 1 对于公称通径小于或等于 40mm 的闸阀应装箱发运 包装应 符合 GB 13384 92 标准规定 对于公称通径大于或等于 50mm 的 闸阀除按合同规定外 可散装 对箱装闸阀 应首先检查外包装 情况 确定外包装未经开启后 开启外包装进行检验 2 1 对于公称通径小于或等于 40mm 的闸阀应装箱发运 包装应 符合 GB 13384 92 标准规定 对于公称通径大于或等于 50mm 的 闸阀除按合同规定外 可散装 对箱装闸阀 应首先检查外包装 情况 确定外包装未经开启后 开启外包装进行检验 2 2 依据采购合同 核对到货闸阀的规格型号及数量 对有备 配件的 应依据装箱清单 核对备 配件是否齐全 2 2 依据采购合同 核对到货闸阀的规格型号及数量 对有备 配件的 应依据装箱清单 核对备 配件是否齐全 2 3 碳钢 不锈钢材质闸阀不应混合装运 特殊情况混合装运时 应进行隔离保护 防止铁离子对不锈钢造成污染 2 3 碳钢 不锈钢材质闸阀不应混合装运 特殊情况混合装运时 应进行隔离保护 防止铁离子对不锈钢造成污染 2 4 质量证明文件 2 4 质量证明文件 2 4 1 闸阀出厂时应附带产品合格证 产品说明书 合同约定时 及装箱单 依据合同 检查闸阀质量证明文件是否符合要求 闸 阀的产品质量证明文件至少应有如下内容 2 4 1 闸阀出厂时应附带产品合格证 产品说明书 合同约定时 及装箱单 依据合同 检查闸阀质量证明文件是否符合要求 闸 阀的产品质量证明文件至少应有如下内容 a 制造厂名称及出厂日期 a 制造厂名称及出厂日期 b 产品名称 型号及规格 合同约定时应提供主要零部件材质牌 号 b 产品名称 型号及规格 合同约定时应提供主要零部件材质牌 号 c 产品主要参数 公称压力 公称通径 适用介质和温度 c 产品主要参数 公称压力 公称通径 适用介质和温度 d 依据的标准 检验结论及检验日期 d 依据的标准 检验结论及检验日期 e 出厂编号 e 出厂编号 f 检验人员及负责检验人员签章 f 检验人员及负责检验人员签章 g 对电站用高温高压闸阀还应标明承压件的材料牌号 工作介质 工作压力及最高工作温度等指标 g 对电站用高温高压闸阀还应标明承压件的材料牌号 工作介质 工作压力及最高工作温度等指标 2 4 2 合同约定 低温密封试验的闸阀 应有制造厂的低温试验 合格证书 2 4 2 合同约定 低温密封试验的闸阀 应有制造厂的低温试验 合格证书 3 2 4 3 合同约定 铸造闸阀应进行磁粉检验和射线检验时 应有 制造厂出具的磁粉检验和射线检验报告 2 4 3 合同约定 铸造闸阀应进行磁粉检验和射线检验时 应有 制造厂出具的磁粉检验和射线检验报告 2 4 4 合同约定进行晶间腐蚀试验的不锈钢闸阀 应有制造厂提 供的晶间腐蚀试验合格证书 2 4 4 合同约定进行晶间腐蚀试验的不锈钢闸阀 应有制造厂提 供的晶间腐蚀试验合格证书 2 4 5 对电站用高温高压闸阀以及合同约定需进行主要零部件 理 化检验的其它闸阀 应有主要零部件的理 化检验报告 2 4 5 对电站用高温高压闸阀以及合同约定需进行主要零部件 理 化检验的其它闸阀 应有主要零部件的理 化检验报告 2 4 6 合同约定 闸阀有抗硫要求时 制造厂应提供承压壳体材 料的化学成分 力学性能 热处理报告等质量证明文件 2 4 6 合同约定 闸阀有抗硫要求时 制造厂应提供承压壳体材 料的化学成分 力学性能 热处理报告等质量证明文件 2 5 标志 2 5 标志 2 5 1 闸阀的标志包括铭牌和铸于阀体 阀盖上的永久标识 闸 阀的标志应符合 GB 12220 1989 规定 2 5 1 闸阀的标志包括铭牌和铸于阀体 阀盖上的永久标识 闸 阀的标志应符合 GB 12220 1989 规定 2 5 2 铭牌应清晰 牢固 并应标明制造厂名 产品名称及型号 公称压力或压力等级 材料代号 公称通径 最高允许工作温度 或极限温度 出厂编号 批号 制造日期等内容 对电站用 高温高压闸阀应标明最大扭矩 质量等级等内容 2 5 2 铭牌应清晰 牢固 并应标明制造厂名 产品名称及型号 公称压力或压力等级 材料代号 公称通径 最高允许工作温度 或极限温度 出厂编号 批号 制造日期等内容 对电站用 高温高压闸阀应标明最大扭矩 质量等级等内容 2 5 3 阀体 阀盖上应有永久性标识 并符合 GB 12220 1989 标 准规定 铸字应清晰 规整 并应包含下列内容 2 5 3 阀体 阀盖上应有永久性标识 并符合 GB 12220 1989 标 准规定 铸字应清晰 规整 并应包含下列内容 a 制造厂名称或商标标志 a 制造厂名称或商标标志 b 阀体材料或代号 b 阀体材料或代号 c 公称压力或压力等级 c 公称压力或压力等级 d 公称通径 d 公称通径 e 炉号 e 炉号 f 产品的生产系列编号等 f 产品的生产系列编号等 2 5 4 手轮上一般应标有 开 或 开 关 字样及旋向标示 以指示阀门的开关方向 2 5 4 手轮上一般应标有 开 或 开 关 字样及旋向标示 以指示阀门的开关方向 4 2 6 闸阀的涂漆应符合 JB T 106 2004 标准规定 2 6 闸阀的涂漆应符合 JB T 106 2004 标准规定 3 质量抽查检验 3 质量抽查检验 3 1 抽样与抽样原则 3 1 抽样与抽样原则 3 1 1 闸阀的上密封试验 密封试验和壳体试验的检验比例采用 100 的检验 3 1 1 闸阀的上密封试验 密封试验和壳体试验的检验比例采用 100 的检验 3 1 2 闸阀的检验抽检比例按表 1 执行 对批量 N 大于表 1 批量 范围时 各企业可参照 GB T 15239 1994 执行 3 1 2 闸阀的检验抽检比例按表 1 执行 对批量 N 大于表 1 批量 范围时 各企业可参照 GB T 15239 1994 执行 表 1 闸阀检验抽检表 表 1 闸阀检验抽检表 批量范围 样本数 n 合格判定数 Ac 不合格判定数 Rc 15 全检 0 0 16 25 6 0 1 26 50 6 0 1 51 90 8 0 1 91 150 13 1 2 151 280 13 1 2 注 极限质量 LQ 为 32 一次抽样方案 采用模式 A 3 1 3 对涉及到破坏性检验的项目 企业可根据实际情况规定抽 检比例 3 1 3 对涉及到破坏性检验的项目 企业可根据实际情况规定抽 检比例 3 1 4 抽样原则 3 1 4 抽样原则 样本应在检验批中随机抽取 对同规格型号 同材质 不同炉批 号的闸阀应分别抽样 样本应在检验批中随机抽取 对同规格型号 同材质 不同炉批 号的闸阀应分别抽样 3 2 判定原则 3 2 判定原则 3 2 1 对外观检验项目 企业可根据实际情况 制定缺陷分类标 准与批接收标准 对重缺陷 或致命缺陷 批接收原则 按表 1 执行 3 2 1 对外观检验项目 企业可根据实际情况 制定缺陷分类标 准与批接收标准 对重缺陷 或致命缺陷 批接收原则 按表 1 执行 5 3 2 2 当样品同时存在一般缺陷和重缺陷时 批接收的判定以重 缺陷作为判定依据 3 2 2 当样品同时存在一般缺陷和重缺陷时 批接收的判定以重 缺陷作为判定依据 3 2 3 对其它检验项目 批接收原则 按表 1 执行 但对闸阀与 介质接触的部位的化学成分检验 性能及重要尺寸检验项目 如 果存在一个样品检测指标不符合标准 则批不得接收 3 2 3 对其它检验项目 批接收原则 按表 1 执行 但对闸阀与 介质接触的部位的化学成分检验 性能及重要尺寸检验项目 如 果存在一个样品检测指标不符合标准 则批不得接收 3 2 4 经检验 样品无论存在何种缺陷 其缺陷产品不得接收 3 2 4 经检验 样品无论存在何种缺陷 其缺陷产品不得接收 3 3 闸阀外观检验 3 3 闸阀外观检验 3 3 1 闸阀两端法兰密封面 焊接连接端 螺纹连接端应有保护 端法兰密封面 焊接坡口等应涂防锈油 不得涂油漆 闸阀端法 兰密封面外观质量应符合法兰的相关标准要求 不得有径向划 痕 大面积锈蚀和磕伤 碰伤 裂纹等现象 3 3 1 闸阀两端法兰密封面 焊接连接端 螺纹连接端应有保护 端法兰密封面 焊接坡口等应涂防锈油 不得涂油漆 闸阀端法 兰密封面外观质量应符合法兰的相关标准要求 不得有径向划 痕 大面积锈蚀和磕伤 碰伤 裂纹等现象 3 3 2 闸阀应处于关闭状态 且不得有损坏 缺件 腐蚀现象 阀体内不得有污物 且表面应光滑 平整 3 3 2 闸阀应处于关闭状态 且不得有损坏 缺件 腐蚀现象 阀体内不得有污物 且表面应光滑 平整 3 3 3 阀体为铸件时 表面应平整光滑 无裂纹 无夹砂 无毛 刺 且不得有超出标准规定的气孔 缩孔 砂眼等缺陷存在 对 铸钢闸阀 铸件缺陷的评定按 JB T 7927 1999 执行 3 3 3 阀体为铸件时 表面应平整光滑 无裂纹 无夹砂 无毛 刺 且不得有超出标准规定的气孔 缩孔 砂眼等缺陷存在 对 铸钢闸阀 铸件缺陷的评定按 JB T 7927 1999 执行 3 3 4 阀体为锻件时 表面应无裂纹 无锻伤 无夹层 无重皮 无斑疤 无缺肩等缺陷 缺陷允许清除 修磨部分应圆滑过渡 并符合 JB 4726 2000 JB 4727 2000 JB 4728 2000 标准规定 3 3 4 阀体为锻件时 表面应无裂纹 无锻伤 无夹层 无重皮 无斑疤 无缺肩等缺陷 缺陷允许清除 修磨部分应圆滑过渡 并符合 JB 4726 2000 JB 4727 2000 JB 4728 2000 标准规定 3 3 5 阀杆外露部分要有保护 不得有变形 歪斜现象 手轮与 阀杆固定良好 转动应灵活轻便 3 3 5 阀杆外露部分要有保护 不得有变形 歪斜现象 手轮与 阀杆固定良好 转动应灵活轻便 3 3 6 除平行式双闸板闸阀外 闸阀在完全开启时 闸板应完全 升离阀座通孔 3 3 6 除平行式双闸板闸阀外 闸阀在完全开启时 闸板应完全 升离阀座通孔 3 4 传动装置外观检验 3 4 传动装置外观检验 3 4 1 闸阀传动装置表面应平整 光滑 不得有裂纹 毛刺 缺3 4 1 闸阀传动装置表面应平整 光滑 不得有裂纹 毛刺 缺 6 件 磕碰及腐蚀等缺陷 件 磕碰及腐蚀等缺陷 3 4 2 闸阀传动装置外表涂漆应附着牢固 平整 光滑 色泽均 匀 无油污 压痕和其它机械损伤 3 4 2 闸阀传动装置外表涂漆应附着牢固 平整 光滑 色泽均 匀 无油污 压痕和其它机械损伤 3 4 3 采用齿轮传动的闸阀 啮合应良好 运转应平稳 操作应 轻便 无卡涩或过度磨损现象 3 4 3 采用齿轮传动的闸阀 啮合应良好 运转应平稳 操作应 轻便 无卡涩或过度磨损现象 3 4 4 带链轮机构的闸阀 链条运动应顺畅 不脱槽 链条不得 有开环 脱焊 锈蚀或链轮与链条节距不符等缺陷 3 4 4 带链轮机构的闸阀 链条运动应顺畅 不脱槽 链条不得 有开环 脱焊 锈蚀或链轮与链条节距不符等缺陷 3 4 5 电动装置的电气接线应符合要求 导线不得开裂 绝缘层 不得损伤 主箱体上应有接地螺栓与标志 3 4 5 电动装置的电气接线应符合要求 导线不得开裂 绝缘层 不得损伤 主箱体上应有接地螺栓与标志 3 4 6 传动装置的标志及质量证明资料应符合相关标准的规定 3 4 6 传动装置的标志及质量证明资料应符合相关标准的规定 3 5 尺寸检测 3 5 尺寸检测 3 5 1 采用适宜的测量工具 测量闸阀结构长度 对电站高温高 压闸阀结构长度应符合 DL T 531 94 标准规定 其它闸阀结构长 度应符合 GB T 12221 2005 或相关标准规定 3 5 1 采用适宜的测量工具 测量闸阀结构长度 对电站高温高 压闸阀结构长度应符合 DL T 531 94 标准规定 其它闸阀结构长 度应符合 GB T 12221 2005 或相关标准规定 3 5 2 采用测厚仪或专用卡尺等其它测量仪器测量闸阀阀体 阀 盖壁厚 其测量结果 依据订货要求 应符合 GB T 12234 2007 GB T 12232 2005 等相关标准的规定 3 5 2 采用测厚仪或专用卡尺等其它测量仪器测量闸阀阀体 阀 盖壁厚 其测量结果 依据订货要求 应符合 GB T 12234 2007 GB T 12232 2005 等相关标准的规定 3 5 3 采用法兰连接的闸阀 应测量连接法兰的外径 D 厚度 C 螺栓孔径 L 螺栓孔中心圆直径 K 等尺寸 测量结 果应符合法兰相关标准规定 3 5 3 采用法兰连接的闸阀 应测量连接法兰的外径 D 厚度 C 螺栓孔径 L 螺栓孔中心圆直径 K 等尺寸 测量结 果应符合法兰相关标准规定 3 5 4 阀杆的最小直径是指阀杆与填料接触段的外径 测量时可 采用游标卡尺测量与填料接触区域的阀杆直径及阀杆梯形螺纹 外径 阀杆的最小直径应符合闸阀相关标准的规定 对采用 GB T 12234 标准的闸阀 其螺纹外径不得比阀杆最小直径小 1 6mm 适用于明杆结构的闸阀 3 5 4 阀杆的最小直径是指阀杆与填料接触段的外径 测量时可 采用游标卡尺测量与填料接触区域的阀杆直径及阀杆梯形螺纹 外径 阀杆的最小直径应符合闸阀相关标准的规定 对采用 GB T 12234 标准的闸阀 其螺纹外径不得比阀杆最小直径小 1 6mm 适用于明杆结构的闸阀 7 3 6 材质化学成分检验 3 6 材质化学成分检验 3 6 1 对合金 不锈钢材质的闸阀应进行材质化学成分的检验 检验应采用光谱分析法 检验结果应符合相关标准的要求 化学 成分允许偏差可参考 GB T 222 2006 3 6 1 对合金 不锈钢材质的闸阀应进行材质化学成分的检验 检验应采用光谱分析法 检验结果应符合相关标准的要求 化学 成分允许偏差可参考 GB T 222 2006 3 6 2 应对合金 不锈钢材质闸阀下列部位进行成分检验 3 6 2 应对合金 不锈钢材质闸阀下列部位进行成分检验 3 6 2 1 阀体 包括壳体 阀盖 中法兰 端法兰 其成分检验 时 应采用非破坏性方式检验 3 6 2 1 阀体 包括壳体 阀盖 中法兰 端法兰 其成分检验 时 应采用非破坏性方式检验 3 6 2 2 阀杆应当采用具有抗腐蚀性能不低于阀体材质的不锈钢 材料或其它材料 其材质应符合闸阀相关标准的规定 3 6 2 2 阀杆应当采用具有抗腐蚀性能不低于阀体材质的不锈钢 材料或其它材料 其材质应符合闸阀相关标准的规定 3 6 2 3 阀板 分体式阀座本体材质抗腐蚀性能应不低于阀体材 料 根据合同要求可在密封面上堆焊 喷焊其它合金材料 其本 体与堆焊 喷焊层材质成分应符合相关标准规定 3 6 2 3 阀板 分体式阀座本体材质抗腐蚀性能应不低于阀体材 料 根据合同要求可在密封面上堆焊 喷焊其它合金材料 其本 体与堆焊 喷焊层材质成分应符合相关标准规定 3 6 2 4 紧固螺栓 螺母材质可参考 阀门设计手册 或 SH T 3064 2003 标准化中的规定 其材质成分应符合相关标准规定 检验应采用非破坏性检验方式 3 6 2 4 紧固螺栓 螺母材质可参考 阀门设计手册 或 SH T 3064 2003 标准化中的规定 其材质成分应符合相关标准规定 检验应采用非破坏性检验方式 3 6 3 对碳钢材质的闸阀 材质化学成分检验 企业可制定相关 细则确定 3 6 3 对碳钢材质的闸阀 材质化学成分检验 企业可制定相关 细则确定 3 7 阀门的试验 3 7 阀门的试验 依据合同规定的标准 按照附录 1 国内 外阀门试验标准 中 的相关标准进行上密封试验 密封试验 壳体试验 其试验方法 及试验数据应符合标准规定 依据合同规定的标准 按照附录 1 国内 外阀门试验标准 中 的相关标准进行上密封试验 密封试验 壳体试验 其试验方法 及试验数据应符合标准规定 4 附则 4 附则 4 1 到货验收检验内容和要求不得少于和低于本大纲的相关规 定 4 1 到货验收检验内容和要求不得少于和低于本大纲的相关规 定 4 2 质量抽查检验 各单位可依据本大纲的要求结合检验实际情4 2 质量抽查检验 各单位可依据本大纲的要求结合检验实际情 8 况 制定检验细则 明确抽样数量和检验结果判定原则等具体适 用条件 况 制定检验细则 明确抽样数量和检验结果判定原则等具体适 用条件 4 3 附录 2 给出了 ISO 与 API 部分闸阀标准供参考 4 3 附录 2 给出了 ISO 与 API 部分闸阀标准供参考 4 4 附录 3 给出了阀门材料及传动装置的有关材料供参考 4 4 附录 3 给出了阀门材料及传动装置的有关材料供参考 4 5 本大纲由中国石化股份公司物资装备部负责解释 4 5 本大纲由中国石化股份公司物资装备部负责解释 4 6 本大纲自印发之日起实施 4 6 本大纲自印发之日起实施 9 附录 1 附录 1 国内 外阀门试验标准 国内 外阀门试验标准 API 598 2004 阀门的检验与试验 API 598 2004 阀门的检验与试验 DL T 922 2005 火力发电用钢制通用阀门订货 验收导则 DL T 922 2005 火力发电用钢制通用阀门订货 验收导则 GB T 13927 1992 通用阀门 压力试验 GB T 13927 1992 通用阀门 压力试验 JB T 8858 2004 闸阀 静压寿命试验大纲 JB T 8858 2004 闸阀 静压寿命试验大纲 JB T 9092 1999 阀门的检验与试验 JB T 9092 1999 阀门的检验与试验 ISO 5208 1993 工业用阀门压力试验 ISO 5208 1993 工业用阀门压力试验 SH 3518 2000 阀门检验与管理大纲 SH 3518 2000 阀门检验与管理大纲 10 附录 2 附录 2 常用国外闸阀标准 常用国外闸阀标准 API 6D 2002 管线阀门规范 API 6D 2002 管线阀门规范 API 595 1979 铸铁法兰闸阀 API 595 1979 铸铁法兰闸阀 API 597 1981 钢制法兰和对焊缩口闸阀 API 597 1981 钢制法兰和对焊缩口闸阀 API 600 2001 石油和天然气工业用阀盖螺栓连接的钢制闸阀 API 600 2001 石油和天然气工业用阀盖螺栓连接的钢制闸阀 API 602 2005 石油和天然气工业公称尺寸小于和等于 DN100 的 用钢制闸阀 截止阀和止回阀 API 602 2005 石油和天然气工业公称尺寸小于和等于 DN100 的 用钢制闸阀 截止阀和止回阀 API 603 2001 法兰端 对焊端 耐腐蚀栓接阀盖闸阀 API 603 2001 法兰端 对焊端 耐腐蚀栓接阀盖闸阀 API 604 1981 法兰连接球墨铸铁制闸阀 API 604 1981 法兰连接球墨铸铁制闸阀 ISO 5996 1984 铸铁制闸阀 ISO 5996 1984 铸铁制闸阀 ISO 6002 1992 阀盖用螺栓连接的钢制闸阀 ISO 6002 1992 阀盖用螺栓连接的钢制闸阀 ISO 10434 2004 石油 石化及其相关工业螺栓连接阀盖的钢制 闸阀 ISO 10434 2004 石油 石化及其相关工业螺栓连接阀盖的钢制 闸阀 ISO 15761 2002 石油和天然气工业用公称尺寸 DN 100 的钢制 闸阀 球阀和止回阀 ISO 15761 2002 石油和天然气工业用公称尺寸 DN 100 的钢制 闸阀 球阀和止回阀 ISO 16139 2006 工业阀门热塑性材料闸阀 ISO 16139 2006 工业阀门热塑性材料闸阀 11 附录 3 附录 3 阀门常用材料及传动装置相关标准 阀门常用材料及传动装置相关标准 GB T 12222 2005 多回转阀门驱动装置的连接 GB T 12222 2005 多回转阀门驱动装置的连接 GB T 12223 2005 部分回转阀门驱动装置的连接 GB T 12223 2005 部分回转阀门驱动装置的连接 GB