反击式破碎机常见问题及解决方法.doc

反击式破碎机常见的问题及解决方法反击式破碎机四种常见的故障分析及解决方案： 一、如发现反击式破碎机轴承发热：说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位，轴承损坏，要及时更换轴承，上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。 二、如发现破反击式破碎机振动异常：说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。磨损不均，说明反击锤头需要更换，转子不平衡，需调整，基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。三、如现在反击式破碎机皮带翻转：说明皮带磨损，需更换三角带，因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上，一定要注意三角带本身质量。 四、如发现反击破碎机出料粒度过大：说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换，锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm，进料粒度过大也会影响出料粒度。反击式破碎机现在广泛应用于高速公路、水库、高速铁路、机场、建筑、矿山等，其良好的破碎比深受广大客户称赞，然而由于不正确的安装与使用操作，致使其寿命减少，那么该如何克服这样的问题呢？夏洲重工为您提供以下方式解决。机器安装： 1.反击式破碎机（反击破/2011/0719/11.html）泵带有振动性工作的机组，在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件，在生产运转中也应定期检查，随时紧固。 2.安装中应注意反击破旋向(在带轮上标有旋向箭头)不可逆转。 3.把放击破电动机安装好后，应根据安装情况，配备传动带防护罩。 4.反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小，调整后应用手转动转子数转，检查有无撞击。调整完毕后，应锁紧套筒螺母，防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞，造成事故。 5.由于反击式破碎机（反击破）的出料口在下部，安装高度以及如何与进料、出料装置配合，均应在系统设计中考虑好。调试： 1.转子在出厂前已经通过平衡处理，用户一般不需要再作平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应作平衡配置。 2.主机安装应调平衡，主轴水平度误差小于1mm/m，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。 3.检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓,检查密封是否良好。 4.检查电器箱接线及紧固情况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向,选择合适规格的保险丝。 5.检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。 6.清除反击式破碎机内异物，用手搬动转子，检查有无磨擦、碰撞。使用与维护：1、起动前的准备工作 （1）仔细检查轴承的润滑情况是否良好，肘板的连接处是否有足够润滑脂。 （2）仔细检查所有紧固是件是否完好紧固。 （3）仔细检查电动机皮带是否良好的若发现象时，若发现有破坏时，应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应用布将其擦除。 （4）检查破碎腔内矿石或杂物、若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎空载起动。 （5）检查防护装置是否良好， 发现有了不安全现象时应及排除。 （6）检查调整螺栓是否退回，垫片给是否还压紧，契机是还拉紧。 （7）检查活动鄂板与固定齿尖与齿谷是否相对，活动鄂板两侧是否留有空隙，严禁与边护板磨擦。2、起动 （1）经检查，证明机器各部分情况很好，始可起动。 （2）本机分允许在无载荷情况下起动。 （3）起动时，必要用铃或信号先预告。 （4）起动后，如发现有不正常情况时，应立即停止运转，待查明和排除不正常情况后，方可重新起动破碎机。3、使用 （1）破碎机正常动转后，方可始投料。 （2）待碎物料应均匀地加入破碎腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或受过载或承受过载荷。 （3）正常工作情况时，轴承温度不超过30，最高温度产得超过70，超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以消除后。 （4）停机，如因破碎腔内物料完全排除后，方可停用电动机。 （5）破碎时，如因破碎腔内排除阻塞而造成停车，应立关闭电动机物料后排除，方可再行起动。 （6）鄂板一端磨损后，可调头使用。 （7）破碎机使用一段时间后，应将紧定村套重新拧紧以防由于紧定村套松动而且生对机器的损伤。4、润滑 （1）经常注意并授课时做好摩擦面的润滑工作，可确保机器的正常盍和延长设设备的使用寿命。 （2）本机采用的润滑脂应根椐使用地点。气温条件决定，一般情况下采用钙纳基润滑脂。 （3）加入轴承内的润滑脂为其空间容积的50左右，第3-6月更