圆盘剪使用维护说明书.doc

BYQJ0 25 1 8 1300BYQJ0 25 1 8 1300 圆圆 盘盘 剪 迁安 剪 迁安 使使 用用 说说 明明 书书 襄阳博亚精工装备股份有限公司襄阳博亚精工装备股份有限公司 20122012 年年 0606 月月 圆盘剪使用说明书 P1 9 目目 录录 1 1 设备总装图及型号设备总装图及型号 2 2 2 设备用途设备用途 3 3 3 主要参数主要参数 3 3 1 带材参数 3 3 2 设备参数 3 4 4 设备组成设备组成 4 4 1 机械部分 4 4 2 电气部分 6 4 2 1 供电系统 6 4 2 2 电机与电气元件 6 5 5 基本动作介绍基本动作介绍 6 5 1 侧间隙调整 6 5 2 重叠量调整 7 5 3 开口度调整 8 6 6 换刀操作换刀操作 9 7 7 机组安装找正机组安装找正 9 8 8 日常维护日常维护 10 圆盘剪使用说明书 P2 9 1 1 设备总装图及型号设备总装图及型号 设备型号 BYQJ0 25 1 8 1300 2 2 设备用途设备用途 圆盘剪作为带材的精整设备 对带材边部进行连续的纵向切断 提高带材边部质 量 其主要特点 悬臂式刀箱结构 每个刀箱单独动力驱动 主传动电机内置增量编码器 分别检测两侧圆盘剪刀头的剪切速度 采用交流变频电机 球笼联轴器 超越离合器的动力传递形式 圆盘剪采用动力剪切和拉剪相结合的工作方式 上刀轴调整剪刃侧间隙 采用滚珠丝杠驱动斜楔机构 绝对值旋转编码器检测 下刀轴调整剪刃重叠量 采用精密蜗轮蜗杆副机构 绝对值旋转编码器检测 开口度调整采用带制动的伺服电机驱动精密滚珠丝杆副 绝对值编码器检测 刀箱具备角度调整机构 根据现场需要调整 可有效消除板带鼓边现象 圆盘剪入口侧配置稳定辊 防止钢带在剪切时瓢曲和跑偏 圆盘剪出口配置废边溜槽 引导废边进入废边收集坑 圆盘剪使用说明书 P3 9 圆盘剪出口配置去毛刺辊机构 可有效去除板带边部毛刺 提高边部质量 刀片采用修磨端面方式 液压螺母锁紧 3 3 主要参数主要参数 3 1 3 1 带材参数带材参数 材质 材质 普碳钢 抗拉强度 抗拉强度 500 MPa 带宽 带宽 750 1300mm 板厚 板厚 0 25 1 8mm 3 2 3 2 设备参数设备参数 穿带速度穿带速度 20 m min 机组工作速度 机组工作速度 maxmax 240 m min 废边宽度 废边宽度 5 50 mm 板带运行方向 板带运行方向 从操作端看 板带自 左 向 右运行 带钢线标高 带钢线标高 930mm 设备总重 设备总重 约 12 吨 侧间隙范围 侧间隙范围 1mm 重叠量范围 重叠量范围 5mm 开口度范围 开口度范围 500 2400mm 圆盘刀规格圆盘刀规格 300 160 30 端面修磨量 10mm 4 4 设备组成设备组成 4 1 4 1 机械部分机械部分 4 1 14 1 1 底座部件底座部件 功能 调整圆盘剪 碎边剪开口度 满足剪切不同宽度带材的要求 圆盘剪使用说明书 P4 9 组成 由底座焊接总成 开口度调整机构 丝杠润滑及防护装置 管线拖链和其它 附件等组成 1 底座采用箱式结构 由钢板和筋板焊接而成 保证底座足够的刚性 焊后经退火 处理 以确保底座尺寸精度稳定性 2 开口度调整机构由带制动的伺服电机 滚珠丝杠 直线导轨等组成 电机驱动两 副正反旋向的精密滚珠丝杠旋转 带动刀箱体在直线导轨上往返直线运动 实现开口度 的调整 开口度采用绝对值旋转编码器检测 3 滚珠丝杠和直线导轨采用手动定期润滑 保证滚珠丝杠和直线导轨运动的灵活性 和使用寿命 4 直线导轨副和滚珠丝杠副采用伸缩式钢制防护罩防护 4 1 24 1 2 刀箱部件刀箱部件 圆盘剪箱体部件主要由上 下主轴单元 侧隙调整系统 重叠量调整系统 动力传 动系统等组成 1 上下主轴单元 上下主轴单元前端采用一套双列圆柱滚子轴承支承 保证主轴的径向精度和径向剪 切负荷 后端采用配对角接触球轴承 保证主轴的轴向精度和轴向剪切负荷 主轴单元 轴承全部采用精密级主轴轴承 2 侧间隙调整系统 圆盘剪采用上刀轴调整剪刃侧向间隙 侧间隙调整系统由西门子伺服电机结合精密减速箱 驱动精密滚珠丝杠副旋转 带 动 40 1 的斜楔和一对直线导轨副上下移动 从而推动上主轴微量轴向移动 以到达调 整刀片侧向间隙的目的 侧间隙采用绝对值编码器检测 3 重叠量调整系统 重叠量调整系统由西门子伺服电机结合精密减速箱 带动蜗轮蜗杆副运动 使下偏 心套旋转 下主轴单元以偏心套外圆中心为基准缓慢旋转 以达到微量调整重叠量目的 重叠量采用绝对值编码器检测 4 圆盘剪采用两侧刀箱动力单独传动 由交流变频电机通过球笼联轴器和超越离合 圆盘剪使用说明书 P5 9 器驱动下刀轴旋转 实现动力剪切和拉剪的快速转换 电机内置增量编码器 用于检测圆盘剪两侧刀轴剪切速度与机组线速度保持同步 5 圆盘刀采用液压螺母锁紧 修磨端面 刀片材质 Cr12Mo1V1 热处理 HRC58 62 4 1 34 1 3 入口稳定辊及压料辊部件入口稳定辊及压料辊部件 入口稳定辊部件功能 防止板带进入圆盘剪抖动和瓢曲 保证剪切质量 稳定辊部件由辊架 聚氨酯包胶辊 滑块和气缸等组成 穿带时上包胶辊打开 保 证顺利穿带 工作时上包胶辊下压 起到稳定板带的作用 4 1 44 1 4 去毛刺辊部件去毛刺辊部件 去毛刺部件功能 对剪切后的带钢实施滚压 消除边部毛刺及剪切应力 去毛刺部件由辊架 合金辊轮 滑块 气缸等构成 工作时气缸压下合金辊轮 对 剪切后的带钢边部实施滚压 4 1 54 1 5 空压系统空压系统 空压系统由气缸 气压控制阀及管路附件等组成 工作介质为空气 工作压力 0 4 0 6MPa 4 1 64 1 6 润滑系统润滑系统 根据圆盘剪各传动付的特点 采用油脂润滑 介质为锂基润滑脂 外购单元件的润滑遵循厂家说明书执行 4 2 4 2 电气部分电气部分 4 2 14 2 1 供电系统供电系统 电压 3 相 AC 380V 三相四线制或三相五线制 电压波动 10 到 10 额定频率 50Hz 5Hz 4 2 24 2 2 圆盘剪主要电机圆盘剪主要电机和电气元件和电气元件 以电气设计任务书为准 以电气设计任务书为准 1 电机 序 号 位置功率类型数量备注 1 开口度电机 2 3KW 西门子伺服电机 1 2 重叠量调整电机 1 5KW 西门子伺服电机 2 3 侧间隙调整电机 1 5KW 西门子伺服电机 2 圆盘剪使用说明书 P6 9 4 主电机电机 7 5KW 西门子交流变频电机 2 2 其它电气检测元件 序 号 位置电压数量备注 1 接近开关 6 开口度和侧间隙极限位置 2 绝对值编码器 5 侧间隙 重叠量 开口度位置检 测 3 增量编码器 2 主传动速度检测 5 5 基本动作介绍基本动作介绍 5 1 5 1 侧间隙调整侧间隙调整 侧间隙相关参数确认 侧间隙零位设定前 电气控制应确认输入的参数是否与设计一致 1 侧间隙减速电机的减速比 I 1 10 2 滚珠丝杆副的导程 p 4mm 3 调整斜楔的斜度 k 1 40 启动侧间隙驱动电机 动力通过滚珠丝杆带动 1 40 斜铁缓慢移动 上刀轴通过导 向推板的作用 产生一定的微量移动 从而完成轴向侧间隙调整 通过塞尺来测量上 下刀片的间隙是否与电控程序的设定值保持一致 注意 在接近开关发挥作用前 禁止启动侧间隙电机 防止超行程损坏丝杆 注意 在接近开关发挥作用前 禁止启动侧间隙电机 防止超行程损坏丝杆 侧间隙调整参考表 圆盘剪使用说明书 P7 9 钢板厚度与刀盘侧隙线性关系图 043125 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 刀盘侧隙 钢板厚度 5 25 2 重叠量调整重叠量调整 重叠量相关参数确认 重叠量零位设定前 电气控制应确认输入的参数是否与设计一致 1 重叠量减速电机的减速比 I 1 10 2 蜗轮与蜗杆的速比 I 1 66 3 偏心套旋转角度与重叠量的函数关系式 启动重叠量驱动电机 动力通过蜗杆 蜗轮副传递到偏心套 带动下刀轴缓慢旋转 使刀片上下产生微量移动 从而完成径向重叠量调整 通过塞尺来测量上 下刀片的间隙是否与电控程序的设定值保持一致 重叠量调整参考表 钢板厚度与刀盘重叠量线性关系图 刀盘重叠量 钢板厚度 单偏心重叠量计算公式 圆盘剪使用说明书 P8 9 重叠量 D 刀盘直径 L 刀轴间距 E 偏心套行程 偏心套角度 DLEL cosE2 22 D 300 L 301 5 E 5mm 5 35 3 开口度调整开口度调整 开口度相关参数确认 开口度零位设定前 电气控制应确认输入的参数是否与设计一致 1 开口度减速电机的减速比 I 1 10 2 滚珠丝杆副的导程 p 5mm 启动开口度驱动电机 动力通过正 反滚珠丝杆副 带动左 右刀箱同步移动 从 而完成开口度调整 6 6 换刀操作换刀操作 将开口度 重叠量及侧间隙调整到合适方便的换刀位置 6 1 刀片 刀垫及包胶垫在更换前必须擦拭干净 并检查端面是否存在划伤和磕碰 刀片 刀垫及包胶垫端面任何轻微的损伤 将导致刀片装配后精度的降低 6 2 检查刀轴圆柱面和定位台肩面是否存在划伤和磕碰 刀轴圆柱面和定位台肩面任何轻微的损伤 将导致刀片装配后精度的降低 6 3 装刀前建议在刀轴圆柱面涂抹一层薄的润滑脂油膜 以方便装配刀片 减少对刀轴圆 柱面的损伤 6 4 刀片 刀垫及包胶垫在装配及更换时 应双手握持 边缓慢的旋转 边推刀片 必要时 可用胶木棒轻轻敲打 注意 严禁使用任何钢制物品敲打刀片 刀垫及包胶垫的端面 如需敲打 要求使用注意 严禁使用任何钢制物品敲打刀片 刀垫及包胶垫的端面 如需敲打 要求使用 橡胶锤 橡胶棒等比较软的材料 橡胶锤 橡胶棒等比较软的材料 7 7 机组安装找正机组安装找正 7 1 设备基础复测设备基础复测 圆盘剪使用说明书 P9 9 7 1 1 在安装设备之前 应按施工地基图复测基础平面及地脚螺栓孔位尺寸 7 1 2 合理确定垫板的大小 厚度和设置位置 7 1 3 垫板设置位置处基础面必须研磨平整 基础面研磨可用扁铲 鎯头 磨光机打磨 保证垫板与基础面的接触面积应不小于 85 7 1 4 每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁 尽量设置 2 组 每组垫板块数 3 4 块为宜 垫 板与垫板之间接触面积也应不小于 85 同时应注意薄垫板应放在中间 7 2 设备的吊装及找正设备的吊装及找正 7 2 1 设备吊装作业时 应注意保证设备在吊装过程中的平衡 确保人身和财产的安全 吊装设备必须由具备获得认可吊装作业资质的人员作业 7 2 2 设备吊装到位后 应利用斜垫板调整垫片对设备进行细调 而达到设备安装使用条 件 每组垫板由两块斜垫块和一块或几块平垫 7 2 3 圆盘剪的安装技术要求 名称项目 极限偏差 mm 公差 标高 1 00 中心线 1 00 水平度 0 10 1000 圆 盘 剪 刀刃轴对中心线的垂直度 0 10 1000 注 1 圆盘剪的水平度在底座导轨上测量 2 在设备找正之前 禁止调整刀箱偏摆角度 3 圆盘剪标高位于上刀轴圆盘刀的最