常州煤气回收系统说明书.(改).123.docx

常州东方特钢有限公司转炉煤气回收系统设计说明书中国二十二冶集团有限公司2012年4月一、 概述 转炉冶炼时产生的温度在14501600、含尘量在150mg/m3左右的高温烟气（即转炉煤气），经活动烟罩、固定汽化冷却烟罩冷却到900后进入溢流文氏管（一文），在一文内粗除尘降温后再进入重力脱水器脱水，脱水后的烟气进入喉口文氏管（二文），经二文净化后进入90弯头脱水器、湿旋脱水器进行气水分离，最后脱水净化后的合格煤气经风机、在风机出口管处设置CO、O2成分分析仪，合格煤气（CO浓度大于35%,且O2浓度小于1%）经气动三通阀、气动水封逆止阀、V型CM(22水封阀进入通往煤气柜的管道。不合格煤气则经气动三通阀进入放散烟囱放散。合格煤气通过管道输送往煤气柜，因为经过长距离的管道运输，进柜前管道上设置CO、O2成分分析仪，合格煤气（CO浓度大于35%,且O2浓度小于1%）通过盲板阀，密闭蝶阀进入煤气柜。不合格煤气进入放散管。煤气柜采用橡胶布帘密封型干式煤气柜。图1：煤气回收系统简图- 41 - ti1转炉 2.活动烟罩3.气化冷却烟道4.一文5.重力脱水器6.二文7.弯头脱水器8.旋湿脱水器9.风机10.三通阀11.旁通阀12.烟囱13.水封逆止阀14.盲板阀15.密闭蝶阀16.盲板阀17.密闭蝶阀18.储气柜19.放散20.密闭蝶阀21.盲板阀22.吹扫放散及人孔23.加压机24.调节蝶阀25.盲板阀26.密闭蝶阀27.盲板阀28.密闭蝶阀29.加压机30.调节蝶阀31.盲板阀32.密闭蝶阀33.盲板阀34.密闭蝶阀35.盲板阀36.密闭蝶阀37.密闭蝶阀38.盲板阀二、 转炉一次除尘及风机房改造1. 功能概述：转炉一次除尘及煤气回收系统主要功能对转炉冶炼产生的高温烟气（主要成分转炉煤气）降温及脱水除尘后进行回收。2. 主要工艺流程：转炉煤气经过一文降温粗除尘后再经重力脱水器后进入二文进行精除尘，再经90弯头脱水器粗脱水，湿旋脱水器精脱水，进入引风机升压，在煤气回收状态送至煤气柜，在煤气放散状态将煤气经烟囱排放至大气。3. 主要设备构成：转炉一次除尘及煤气回收系统设备主要包括：一级文氏管、重力脱水器、二级文氏管、90弯头脱水器、湿旋脱水器、煤气引风机（一次除尘风机）、三通阀、旁通阀、水封逆止阀、眼镜阀、密闭蝶阀。3.1. 一级文氏管：3.1.1. 主要技术参数：进口气温：1450C ；进口风量：31000m3/h ；用水量：80T/h ；出口气温：72 C ；出口风量：31000m3/h ；3.1.2. 设备主要结构特点：一级文氏管设备上接除尘烟道，下接重力脱水器，主要包括水冷夹套、收缩段、定径喉口及扩散段四部分组成，其主要作用为对转炉烟气进行降温及粗除尘。水冷夹套工况环境为烟气高温区，采用工业净环水（双进双出）进行冷却，下部带有水封插板，一文收缩段包括溢流水盆、可调水平溢流堰、专用喷嘴、供水软管等，结构设计采用球面支架构成可调水平溢流堰，确保一文内溢流口的水平度，以防止由于安装及结构变形造成断流而导致收缩段备烧坏。一文采用水封密封，防止烟气外溢，防爆泄压，调节汽化冷却烟道热胀冷缩产生的额位移。3.2. 二级文氏管：3.2.1. 主要技术参数：进口气温： 72 C ；进口风量：31000m3/h ；用水量：70 t/h ；出口气温：65 C ；出口风量：31000m3/h 。3.2.2. 设备主要结构特点：二文可调喉口设备作为现代转炉炼钢烟气净化和煤气回收的主要设备，其性能好坏、工作的可靠性直接影响炼钢系统的促成效果和煤气回收的质量。其通过调节二文可调喉口椭圆柱翻版的开口角度，改变烟道种饱和烟气流经喉口的流速，并且烟气通过喷出的水幕从而达到满意的除尘效果。二文设备主要包括二文可调喉口本体、可调式连杆机构、液压执行机构、氮气捅针控制柜、压力检测及反吹扫控制柜、主控柜及液压执行机构底座等组成。3.3. 重力脱水器：重力脱水器为粗脱水设备。其脱水原理是：水和气进入脱水器后，因速度降低并改变流动方向，气流中水滴由于自重较大，借助惯性力仍做直线加速沉降，但一定直径的水滴沉降速度大于气内上升气速时，便产生了水气分离。3.4. 90弯头脱水器：90弯头脱水器主要是利用含尘气流进入脱水器后受惯性力和离心力的作用把气流中的水滴甩到脱水器的叶片上，然后顺小孔层层流到接水板上，通过排水槽接走。3.5. 转炉一次除尘风机：D1000-113.5.1. 风机功能概述： 转炉通风除尘用风机选用。由除尘风机本体和高压异步防爆变频电机组成，用于 30吨转炉通风除尘系统，烟气经过冷却、净化后，由一次除尘风机将其排放至烟囱或输送到煤气回收系统。本机组共4套，三用一备。3.5.2. 风机设备主要性能参数：（1）转炉通风除尘用风机操作条件介质：转炉煤气；进气温度：tj60；含尘浓度： 50mgNm3；进口烟气比重：0.85kgm3。介质成分（干煤气成分）：除尘风机介质成分COCO2N2O2所占比例（）35-6015-2010-202（2）除尘风机主要技术参数风机型号：D1000-11；风机旋向：顺时针(从电机端视)；风机进、排气方向：为左；进气流量：Qj1000m3min；进口压力：Pj2.2kPa；出口压力： Pc3kPa；升压：P=0.8kPa。（3）YBPT630-2高压电机： 转速：500-2900rmin，功率;800kW，电压：6kV，频率：15-50Hz；防爆等级：dIIBT。3.6. 气动三通煤气切换阀STD647X-0.5：气动三通煤气切换阀作为转炉烟气净化与煤气回收系统中控制转炉煤气回收与放散的关键设备，其采用欺压传动，装有阀位信号输出元件，远程集中控制，另外，三通阀与旁通阀、水封逆止阀共用一套控制柜，实现系统联锁自动运行。其主要设备结构特点如下：三通阀主要由本体部分、执行机构、机械联锁装置及冲洗装置四部分组成。本体有三通体和结构和性能完全相同的两只蝶阀造成，蝶阀主要有阀体、蝶板、阀轴、密封圈等组成。其机械联锁动力气缸和连杆机构保证两只蝶阀运动切换准确同步动作，即一只蝶阀全开时，另一只恰好全关。3.7. 气动旁通煤气切断阀STD647X-0.5：气动旁通煤气切断阀在转炉烟气净化与煤气回收系统中作为事故状态下的旁通用，远距离集中控制。旁通阀采用不锈钢阀座与橡胶密封圈配对，防止泄漏。阀门采用双偏心结构，密封可靠。3.8. 水封逆止阀SFNZF-0.1C：水封逆止阀用于转炉烟气净化与煤气回收系统中，作为与通切换阀联锁的关键设备，安装与三通阀之后煤气柜之前，以防止三通阀关闭不严时煤气经三通阀倒流入风机。水封逆止阀主要由阀体、回转盖、阀轴、气动装置及补水装置；溢流装置、水位控制装置及加热与保温装置组成。阀体采用全封闭外壳，以防止泄漏。在全开位置时，介质通过阀门的流阻接近为零，在阀门处于关阀位置时，靠水封实现煤气的自动逆止和可靠隔断。水封逆止阀具有自动补水功能，使水位始终保持在高、低水位之间，并具有高、低、极限低水位状态显示及报警装置。三、 橡胶密封布帘干式布帘煤气柜橡胶布帘密封型干式煤气柜柜体为圆柱形，由侧板、柜底和柜顶组成。这种形式的煤气柜是不使用液体的全干式煤气柜，在侧板和活塞之间的密封处采用合成橡胶的薄膜密封。煤气被储存于由气柜的底板和侧板的下部，密封橡胶布帘和活塞所构成的空间中，活塞随着煤气量的增减而升降。1. 3万立干式转炉煤气柜主要技术参数气柜形式橡胶布帘密封型公称容积30000M3储存煤气压力第一段2.3kpa 第二段3.0kpa储存煤气温度最高72，最低-10活塞最大升降速度34m/min橡胶密封膜段数2段橡胶密封膜面积1780m2侧板内径38.2m侧板高度33.2m立柱根数20活塞调平组数5组2. 30,000m3干式转炉煤气柜结构简介30,000 m3转炉煤气柜由立柱、侧板、柜顶、底板、活塞、T型挡板、密封橡胶皮膜和活塞调平装置等组成。2.1. 煤气柜的结构简介威金斯干式煤气柜的外壳是由侧板、立柱、柜顶及底板构成的圆周柱形几何体，其内部有一个可移动的活塞。侧板与活塞之间采用柔性橡胶膜连接。中间设一T型挡板的中间段。T型挡板外侧由橡胶膜连接柜体侧板和T型挡。T型挡板内侧，由橡胶膜使T型挡板与活塞相连，从而使煤气柜形成一个二段式的密封结构。气柜立柱承受外部荷重和自重，柱脚用螺栓与基础连接，底部为圆拱形，紧贴基础面，活塞与底板构成相同的拱型。此形状适合于承受内部气压，同时也减少了煤气死区。柜顶也为拱型结构。侧面板是外壳的组成部分，除每块侧板有加强筋外，整个柜体还设有抗风作用的检修回廊及桁架。2.2. 煤气柜的工作原理 气柜未贮气时，活塞座落在底板上，T型挡板座落在挡板台架上，当气柜进气达一定压力时，活塞开始上开，内侧橡胶膜向上拆皱这时T型挡板与外侧橡胶膜不动，随着气体不断进入，活塞上升到顶部至T型挡板上部杵架顶板时，内侧橡胶膜被向上拉直，活塞与T型挡板同时上升。这时外侧橡胶膜开始向上折皱最后活塞与T型挡板上开到最高位，外侧橡胶膜也被向上拉直，气柜便达到了最大贮气量。当气柜向外送气时其过程与上述过程相反。2.2.1. 活塞部件：气柜活塞通过在柜内上下移动来调节柜内的贮气量，柜内的贮气压力是由活塞自重及混凝土配重来调节的，活塞设有多个支架及人孔，用于柜底的检修与清扫，借助支架吊上装置有人工安装好的支架，使活塞下部形成检修空间。2.2.2. 密封机构：密封机构是煤气柜的核心，是防煤气外汇的装置。密封橡胶膜，主要由三层橡胶内夹一层尼龙布组成，与空气接触的一面是氧丁橡胶，与煤气接触的一面是腈基丁二稀。二段式橡胶膜随着活塞及挡板的升降作卷上卷下运动，橡胶膜的拆皱分别由活塞环状支架及T型挡板的波纹来容纳。另外因橡胶膜环绕在活塞及挡板的周围，通过压力均衡可以自动调芯，以防止活塞，挡板发生径向偏移。当柜内气体排空时，橡胶膜会自动堵住排气孔，以防抽成真空。2.2.3. 活塞调平装置：由活塞径向对准两点引出钢丝绳，经滑轮连至同一配重块上。当两点发生倾斜时，与高点连接的钢丝绳松驰，与低点连接的钢丝绳就拉紧，通过配重块的重力把低点向上拉，使活塞自动保持水平。这种装置延柜体周壁上共设六套，以保证活塞在各个方向上的水平度。2.2.4. 煤气自动放散装置：主要作用是保护气柜，防止活塞冲顶，可对煤气柜吹扫和置换。装置具有自动和手动放散两种功能。2.2.5. 柜容指示器：可靠了解气柜内部的贮气量及活塞位置，具有现场就地和远传指示功能。2.2.6. 柜底排水装置：可通过密封排水设施将柜内冷凝水排出。2.2.7. 活塞水平测量装置：观测了解活塞的水平度。2.2.8. 人孔：为满足操作与检修方便，在活塞板、侧板、柜顶板上设置若干个人孔。另外在气柜侧板上设有三个进出气柜的门。2.2.9. 其它设施：活塞上部空间的侧板上设置多个通风孔，可对气柜活塞上部空间自然换气，此外在柜顶和回廊上设置若干个防爆灯供巡视检修照明之用。柜体设置可靠的静电防雷接地装置，柜顶还设有CO检测器的接管。2.3. 转炉煤气柜安全措施煤气柜设有高、低位声光报警及联动保护；煤气柜设有高、低压声光报警及联动保护；煤气柜设有活塞运行速度的报警及联动保护；煤气柜设有煤气紧急放散管活塞上部设有CO含量分析和报警；设两路电源，同时考虑了检修和事故照明。四、 转炉煤气加压站和操作控制值班室1. 转炉煤气加压机根据转炉煤气用户的需要，转炉气柜内储存的转炉煤气需经加压后直接接现有的高炉煤气总管供用户使用。转炉煤气加压机房内设2台转炉煤气风机。流量Q=400m3/min，出口压力P=15KPa。2. 加压系统转炉煤气加压站煤气进口DN1000总管与转炉煤气柜出口管相连，经各加压机进口管进入煤气加压机，加压后的转炉煤气由加压机出口管汇入加压站煤气出口总管，加压站出口转炉煤气管与储配站外部管道连接。 每台加压机进、出口管道上各设有电动蝶阀和电动隔断阀一组，用以风机计划或故障检修切断煤气用；每台加压机设进口流量调节装置一只，用以调节单台风机入口流量和实现风机降载启动用。为了保证厂区管网压力稳定和加压系统的平衡运行，加压站煤气进、出口总管间设回流管，并装设电动调节阀和密闭蝶阀各一台，通过检测转炉煤气出口总管的压力调节电动调节阀门的开度。3. 转炉煤气加压机房和操作控制值班楼布置煤气加压机房为单层建筑。加压风机呈一字型排列，每台加压风机中心距6.0m。厂房跨距9.0m，设有3个6.0m柱距。为方便安装检修，在站房内设一台3t单梁手动起重机。加压机房内加压设备、管道附件难免存在泄漏，为防煤气中毒事件、煤气爆炸的发生，改善操作工人生产检修环境，机房侧墙上安装正常工作通风轴流风机，满足机房最小正常换气次数8次/h的规定，保证室内流动空气新鲜；同时设事故轴流通风机，满足机房最小事故换气次数12次/h的规定。加压机房内分区域分点布置CO浓度检测装置，当CO浓度超过正常值(5ppm)时声光报警，同时启动事故通风机强制换气。操作控制值班楼与煤气加压机房毗邻布置。辅助间布置仪表操作值班室和高低压配电室，及其他生产管理用房。加压机房与仪表操作值班室之间设一双层玻璃隔音观察窗，以便操作值班人员可以随时观察煤气风机的运行情况。五、 自动化检测与控制1. 装备水平本系统检测控制采用三电一体化的计算机系统。该系统按基础自动化级配置。柜区主要的检测控制系统均送入计算机。显示、制表、控制、报警等均由基础自动化完成。30,000m 3干式转炉煤气柜各设置一套MMI操作站。实现上述自动化设计后，可使生产工艺过程的各个环节达到以下的控制水平：1.1. 由值班人员实现对工艺生产过程的正常运行操作，1.2. 实现工艺过程正常运行时的工况监视、顺控、逻辑控制和自动调节控制，1.3. 当工艺过程出现故障时通过保护，联锁和人工干预方案进行报警和事故紧急处理，确保设备和人身安全，1.4. CRT显示、报表制作、打印记录等功能。2. 主要检测和控制项目2.1. 30,000m3干式转炉煤气柜检测和控制项目2.1.1. 煤气柜容、柜位、活塞运行速度测量2.1.2. 煤气柜活塞高度测量2.1.3. 煤气柜活塞上部CO浓度测量2.1.4. 煤气柜储气压力测量2.1.5. 煤气柜储气温度测量2.1.6. 转炉煤气进口管压力测量2.1.7. 转炉煤气进口管温度测量2.1.8. 煤气进、出口管蝶阀开度控制2.2. 转炉煤气加压站检测和控制项目2.2.1. 转炉煤气出口总管流量测量2.2.2. 加压机进口煤气总管压力测量2.2.3. 加压机进、出口管压力测量2.2.4. 加压机进、出口管煤气温度测量2.2.5. 加压机房CO浓度测量3. 主要联动和报警项目3.1. 30,000m3干式转炉煤气柜联动和报警项目3.1.1. 气柜储气量的报警与阀门联动保护柜内储气量声光报警联动保护备注29500 m3第二次报警关闭进口蝶阀两个煤气放散管蝶阀同时打开29000 m3第一次报警两个煤气放散管蝶阀同时打开3000 m3第一次低位报警两个煤气放散管蝶阀关闭状态2000 m3第二次低位报警关闭出口蝶阀两个煤气放散管蝶阀关闭状态3.1.2. 柜内压力的报警与阀门联动保护柜内气体压力声光报警联动保护备 注2000Pa低压报警关闭出口蝶阀4000Pa高压报警关闭进口蝶阀3.1.3. 活塞上部CO含量的报警活塞上部CO含量声光报警备 注30mg/m3CO含量高第一次报警50mg/m3CO含量过高第二次报警3.2. 加压机进口总管压力与加压机连锁加压机进口总管压力声光报警联动保护备 注700 Pa低压报警500 Pa加压机停止运转3.3. 一次风机房CO分析仪与气动三通阀连锁CO、O2分析结果声光报警联动保护备 注合格声光报警三通阀切换至煤气柜不合格声光报警三通阀切换至放散管4. 现场仪表设备的选型为了确保控制系统的正常工作，关键设备选用国内质量好的、已被实践证明过关的产品，设计推荐，由甲方决定并采购。煤气储配站站区为防爆危险场所，现场检测仪表均要求选用防爆产品。5. 控制室30,000m3干式转炉煤气柜和转炉煤气加压站合用一个综合控制室，内设CRT、打印机、键盘等实现对煤气储配站内工艺过程的集中监视和操作。六、 电气设施1. 用电负荷及供、配电本工程的用电设备全为380V低压交流负荷。站区总装机容量约为 500 kW。为确保供电可靠性，采用两路低压供电。两路独立电源进线均由加压站区配电房提供，低压电由甲方送至煤气加压站配电柜处。每路进线均能承担全部用电负荷。两路电源采用电气闭琐，一路工作，一路热备。煤气柜外壁3m范围内的电气控制元件，以及加压机房、混合站的电气控制元件均采用防爆电气。2. 传动及控制系统采用“三电一体化”PLC控制。对气柜、煤气加压机及系统管路阀门进行集中控制。加压机及系统管路阀门机旁手动和PLC自动两种操作方式。气柜本体电气设备设机旁手动和PLC自动两种操作方式。3. 照明工作照明采用三相五线制供电，由配电室送出，分设三只照明箱进行配电。加压机房及气柜的照明分别在照明箱上进行操作。操作控制值班楼照明采用荧光灯。煤气柜柜体，包括距气柜外壁3m以内，气柜内活塞上部以及加压站，均属一区防爆场所，上述地区均采用防爆灯具。气柜内部照明采用本安型灯具，气柜中部和顶部设置增安型航空障碍灯。现场照明开关均采用防爆型。道路照明部分按二区防爆场所设计，采用安全型灯具。4. 电缆敷设由配电室至加压机房设置电缆沟；至煤气柜的电缆采用电缆沟敷设，电缆沟沿煤气柜3m外设置，电缆沟至各用电点之间的管线采用穿管直埋。电缆施工完毕后，电缆沟内应用沙土进行填充。明敷和暗敷的电气线路采用铜芯电缆，且截面不小于2.5mm2的导线穿钢管敷设。5. 防雷及接地气柜顶部柜顶风帽的侧壁及外部电梯的顶部装设避雷针，根据规程规范要求，可利用气柜本体作为引下线。防雷接地装置沿气柜周围3m外，每隔5m打一根接地极，其工频接地电阻不大于4欧姆。电机及其他电气设备的非带电金属外壳均应可靠接地，可与气柜防雷接地共用接地装置。气柜管道固定支架处设防静电接地装置，其接地电阻不大于10欧姆。管道上凡有法兰、阀门处应用软铜线跨接连接使之有良好的导电通路。七、 给排水设施1.水源、水量及水质1.1水源煤气储配站生产用水采用工业净水，由厂区生产净水供水管网供给；生活用水由厂区生活给水管网供给。生产净水供水管道及生活给水管道由甲方接至储配站围墙外1米处。1.2水量主要用水点包括：a.操作控制值班楼生活用水；b.煤气柜消防用水；c.煤气柜生产用水；d.转炉煤气加压机房生产及生活用水。根据各用户的供水要求，其用水量、水压及水质详见用水量表用水量表序号用户名称用水量水压MPa用水点数水质用水制度130,000m3转炉煤气柜冷凝水排水器补充水0.2m3/h0.34工业净水间断2转炉煤气加压机房煤气加压机冷却用水6m3/h0.32工业净水连续3洗手池（兼冲洗地坪）3m3/h0.31生活用水间断1.3水质工业净水水质要求：浊度：10度化学需氧量：CODMn2mg/l残余氯：0.1mg/lPH值：6.59.5生活饮用水的水质必须是符合国家生活饮用水卫生标准。2.设计的给排水系统2.1生产给水系统转炉煤气柜生产用水主要供气柜冷凝水排水器补充水用水，由厂区生产净水供水管网供给，供水压力0.3MPa。转炉煤气加压机房和储配站站区生产用水主要供煤气加压机冷却、煤气管道冷凝水排水器补充水及气柜站区冲洗龙头等用水。由厂区生产消防给水管网供给，供水压力0.3MPa。 电除尘器冲洗水经提升泵站送至甲方指定地点。2.2排水系统生活污水经化粪池处理后排入厂区生活污水管网。雨水和少量煤气冷凝水经管道汇集排至厂区原有雨水排水管网外排。电除尘用水循环使用。八、 通风空调设施1.通风设施1.1加压机房：在加压机房内设置防爆轴流风机来消除机房内余热及事故排气。设备选型：BT35-11防爆轴流风机，No.6.3 123452131450配用电机：YBT90S-4 N=1.1kw 共3台1.2配电室通风：高、低压配电室内内设置轴流通风机，进行通风换气.设备选型：T35-11防爆轴流风机，No.3.55 2737701450配用电机：YSF-5624 N=0.09kw 共3台2.总图布置措施2.1根据生产、运输及气柜工程厂区消防要求，在工程四周及区带之间，设置环形消防车通道，保证消防车畅通无阻；2.2根据甲方总图布置柜区设置围墙，并设有车辆进出大门和人员进出便门。3.消防及消防给水措施3.1煤气储配站内设有环形消防供水管道和消火栓，消火栓布置道路一侧其间距120m，为低压供水；3.2气柜周围设环形消防给水管网，火灾时由消防车加压供水，消防给水最大为40L/S；4.电气消防措施4.1气柜柜体及柜外壁3m以内和煤气加压房的电气设备，按一区防爆场所要求设计，其他有煤气管网的地段，按二区防爆场所设计。4.2明敷或暗敷电气线路用阻燃全塑电缆或铜芯导线穿管敷设，到一区防爆区的钢管出口，接头中转接线盒都采用防爆措施；4.3煤气柜和加压机房的控制元件采用防爆型电气。九、 操作规程1. 转炉一次除尘及风机房操作规程1.1. 在烟气净化系统设备运行过程当中密切注视烟气变化情况，一文候烟气不得大于90，二文后烟气不得高于70。1.2. 随时检查各处循环水供水压力和流量的变化，当发生变化时，应及时查找原因，当发生有断水现象时应立即通知炉前提枪停止供氧，待循环水路供水正常后才能继续吹炼。1.3. 随时检查水冷夹套供水量及温度变化，不得超过规定值。1.4. 随时观察重力脱水器、弯头脱水器、湿旋脱水器等排水是否畅通，发现有堵塞现象时应及时报告并进行清理。1.5. 运行中应注意检查各排水水封运行情况，保证水封严密，如有泄漏应及时采取措施。1.6. 检查系统各管路阀门、人孔、法兰、防爆板等有无泄漏现象，如发现有泄漏现象应及时报告，并视情况决定处理方案。1.7. 严禁风机在喘振区内运行，必须在规定的范围内进行，即在低转速运行和高转速运行。1.8. 运行中风机入口蝶阀全部打开，通过二文可调喉口调节炉口微压差，风机电流不得超过规定范围。1.9. 运行中随时掌握油温、油压、风温、风压、转速、冷却水压力等各个参数，正常运行都应在规定的范围内，发现异常现象应及时汇报处理。1.10. 当发现风机喘振或电流突变时要及时与炉前联系，并及时通知维修人员查找原因、迅速排除故障，确保风机正常运行。1.11. 检查系统管路阀门、人孔、法兰、防爆板等有无泄漏现象，如发现泄漏及时处理。1.12. 检查系统各煤气排水器水封情况，保证水封严密，如有泄漏及时处理。1.13. 密切注视水封逆止阀水位变化情况，及时进行补水。1.14. 每炉吹炼间歇时间应开启一文、二文环管排水阀，放水冲洗，并对重力脱水器、弯头脱水器及湿旋脱水器等放水冲洗，防止堵塞，保证系统畅通。1.15. 对一文喷嘴、二文喷嘴、一文喉口、二文喉口、氮气捅针、二文喉口调节机构、各水封槽、脱水器等设备定期进行清扫，排除杂物，消除污垢。1.16. 每个炉役结束后还应对系统管路进行全面检查，清除积渣、积灰、尘泥，特别是烟道倾斜段，水平段及系统管路的拐角处更应仔细清扫。1.17. 定期清除各水封槽污泥、积渣、结垢及进排水管路，并严格进行检查，防止泄漏。1.18. 每次吹炼后，在风机低速运转时打开风机转子冲洗阀门，冲洗510分钟，冲洗完后关闭冲洗阀门，打开负压水管排污，风机提速前关闭。1.19. 风机油泵定期更换运行，定期化验油质、按杂质、灰分、水分含量要求决定予以更换或过滤。1.20. 定期清除叶轮上面的污垢异保持叶轮平衡，减少风机振动振幅。1.21. 定期检查液力偶合器泵轮组、涡轮组、挡油环等。1.22. 定期检查各轴承及轴瓦磨损程度。1.23. 当风机振动较大时，出清除污垢外，还需进行动平衡测定。1.24. 检查风机机壳、法兰、底座等部件螺栓是否松动。1.25. 定期检查各气动阀门开关切换是否灵活好用，定期给气缸加润滑油。1.26. 定期检查氮气管路系统的密封性。1.27. 定期检查煤气分析仪管路堵塞情况，发现堵塞及时清理。2. 3万立方米煤气柜操作规程2.1. 操作一般要求2.1.1. 气柜周围不得堆放杂物及易燃易爆物品。2.1.2. 除本岗位值班人员外，其它人员一律不得乱动设备，在处理事故时，其它人员须经班长允许后，方可协助操作。2.1.3. 各管道及阀门须标明介质流向及开关位置，以防发生误操作。2.1.4. 当电气设备发生故障时，立即通知自动化公司或车间进行处理，其它人员一律不得乱动。2.1.5. 煤气柜属重要设备，未经有关部门和领导批准，任何人不得随意启停和做各种试验。2.2. 由停运到投运的操作2.2.1. 投运前检查确认（1） 确认煤气柜内活塞水平度、漂移度、气密试验等正常。（2） 确认活塞人孔全部关闭，柜体侧门全部关闭，确认调平装置正常，柜容柜高指示器正常。（3） 确认柜体放散处于关闭状态，柜体放散水封处于低位溢流，进出口水封处于高位溢流状态。（4） 电气仪表正常，通讯畅通，各消防器材齐全。2.2.2. 煤气柜引煤气操作（1） 确认进出口阀组处于关闭状态。进口阀组后放散，出口阀组前放散处于打开状态。（2） 向煤气柜内冲入氮气。（3） 待气柜升起3000立方米时，微开气柜2个紧急放散，使气柜降至1000立方米。（4） 重复以上操作，直至在气柜取样点及进出口放散处，取样分析含氧量均小于2%为止，维持柜位1000立方米。关闭进口放散和柜体放散。（5） 停氮气，打开气柜进口阀组。（6） 用转炉煤气使气柜升至5000立方米，开一个紧急放散及气柜出口阀前放散,置换氮气，维持柜位不低于1000立方米,关闭各放散。（7） 重复上述操作,直至气柜内取样化验合格（O22、CO35）为止。2.3. 运行操作2.3.1. 运行人员根据实际生产情况与转炉炉前联系，决定煤气的回收与放散；2.3.2. 煤气柜贮量上限不得超过29000m3，下限不得低于3000m3；报警点为29000m3。2.3.3. 值班人员必须密切注意气柜的变化，使气柜在正常范围内运行。2.3.4. 调度可根据实际生产情况，和总调联系后，按用户压停顺序压停用户。2.3.5. 气柜放散煤气时，严禁人员上气柜，并做好警戒，40米内严禁明火，柜内或柜顶有人作业时，严禁操作放散阀。2.3.6. 每季度结合仪表人员对柜位报警装置进行一次试验。2.4. 由运行到检修操作接到停运气柜的通知后，应作好相应的准备工作，关闭柜进出口阀组，开启气柜放散阀，使气柜按规定速度下降至5000立方米，调整放散量，使活塞缓慢继续下降至1000立方米处，用氮气对柜内气体进行置换，至合格为止，使活塞着床。打开柜体人孔及放散，使气柜与大气接通，必要时采取强制通风。经测试含氧量大于18%为合格，方可入内工作。2.5. 紧急停柜条件2.5.1. 气柜活塞上部CO含量高，胶帘破裂。2.5.2. 气柜配重钢丝绳导轮或配重块出现故障，造成活塞倾斜； 2.5.3. 当升柜压力大于3Kpa；2.5.4. 进出口蝶阀故障。2.5.5. 柜内氧含量超标。2.5.6. 柜容指示器故障。2.6. 操作要点2.6.1. 严禁随意关闭、切断报警、连锁装置2.6.2. 一般情况下严禁活塞着床，必须着床时，每着一次床，必须使气柜上升到顶开紧急放散后方可运行；2.6.3. 气柜在运行过程中一般不准进柜，必须进柜时，一定保证活塞静止，进柜人员不少于3人，门口必须留1人监护，进柜人员必须携带CO报警仪；2.6.4. 气柜皮膜严禁高温灼烫、化学腐蚀及机械性损伤。有物品掉入皮膜内必须取出后方可运行；2.6.5. 气柜正常运行中必须保证柜体放散处于低位溢流状态，必须保证放散管畅通；2.6.6. 柜内煤气温度不得高于70度，煤气中的氧含量不得大于1%。2.7. 维护规定2.7.1. 每小时检查内容（1） 配重砣导向轮运转灵活，配重砣运行平稳，目测配重砣高差是否一致.（2） 柜体内压力显示，柜高指示是否合理准确可靠。2.7.2. 周检查内容（1） 检查测量活塞的漂移量、水平度.（2） 钢丝绳是否有断股磨损（3） 柜顶轮转动灵活，无异响、无摩擦。（4） 柜壁是否腐蚀泄漏。（5） 柜底排污水封溢流正常，水槽排水畅通。（6） 柜容指示器齿轮箱运行正常。2.7.3. 润滑规定钢丝绳、绳轮及柜容指示器齿轮箱每六个月加一次润滑油，要求绳轮，钢丝绳运转灵活，动作稳定。2.7.4. 卫生（1） 柜顶及走台每六个月清扫一次。（2） 柜容指示器盘面每年清扫一次。2.8. 报废标准钢丝绳报废标准：一个捻距内断丝数达到总丝数的10%：径向磨损或锈蚀达到直径的40%；断股或芯子外露等严重变形应报废。2.9. 安全注意事项2.9.1. 煤气柜正常运行时严禁柜体放散管V型水封封至高位溢流，自动手动放散装置安全可靠灵活。2.9.2. 各水封及煤气柜的检查要两人以上。2.9.3. 各种监探仪及报警器要求灵活好用，出现故障立即通知检修人员处理。2.9.4. 煤气柜上限29000 m3，下限不得低于3000 m3，当气柜下限至3000 m3严禁输出煤气。3. 转炉煤压机操作规程3.1. 机组启动前的检查项目3.1.1. 检查油箱中的油位是否正常。（达油窗最高位）3.1.2. 检查进出口眼镜阀处于打开状态。3.1.3. 将进口调节阀关闭，进出口蝶阀打开，并现场确认蝶阀状态。 3.1.4. 检查电机接地。3.1.5. 检查冷却水管路应畅通无阻，无泄漏现象。3.1.6. 机组盘车，应无磨刮现象。3.1.7. 检查各连接螺栓是否紧固。3.1.8. 检查电气系统及线路正常，检查所有测量仪表的配置极其灵敏性。3.1.9. 检查氮气密封的氮气是否通畅。3.1.10. 打开加压机冷却水，保证水路畅通。3.2. 机组的启动操作3.2.3. 联系调度，准备启动加压机。3.2.4. 高压柜送电，在综保控制画面启动主电动机。3.2.5. 逐渐打开入口调节阀。3.3. 机组的停车操作3.3.1. 渐关入口调节阀。3.3.2. 在综保控制画面上停车。3.3.3. 关闭进出口蝶阀。3.3.4. 作为备用时不需要断电，现场确认转子停止转动，若需检修时断电挂牌。3.4. 机组的紧急停车条件3.4.1. 机组突然发生强烈振动或机组内部有磨刮之声。3.4.2. 任一轴承或密封处发现冒烟时。3.4.3. 轴承温度急剧升高至65以上，采取各种措施后仍不能降低时。3.4.4. 油箱的油位下降至最低油位线，已经加添新油，油位仍继续下降时。3.4.5. 进口压力禁止负压运行。3.4.6. 机组严禁漏气。3.4.7. 入口调节阀故障。3.4.8. PLC控制故障。3.5. 安全注意事项3.5.1. 加压机无负荷操作不应超过10分钟。3.5.2. 应在15分钟内将负荷由零逐渐增加到运行要求负荷。3.5.3. 两台加压机运转时，注意机前调节阀开度一致，以防涡流现象发生。3.5.4. 加压机禁止反向运转；不允许气体回流。3.5.5. 加压机交换操作应先开后停，严禁先停后开。3.6. 试车操作前的准备工作3.6.1. 点检车间通知试车。3.6.2. 检查润滑油油位应符合要求（油位在油镜红线以上）。3.6.3. 检查电机接地是否良好，检查氮封正常，气路畅通。3.6.4. 检查转动与防护罩是否良好，周围无杂物，周围无闲杂人员，确认进出口人孔打开。3.6.5. 盘动转子2-3周检查是否有摩擦声；轴承是否转动灵活。3.6.6. 入口调节阀处于关闭状态。3.6.7. 高压柜送电。3.7. 试车时的操作步骤3.7.1. 通知调度，准备试车。3.7.2. 在综保控制画面启动主电动机，并注意电流显示状况。3.7.3. 确认加压机无反转，如反转立即停车。3.7.4. 渐开入口调节阀，检查各部位是否运转正常。3.7.5. 检查加压机及电机电流、电压（额定值）轴温、振动是否正常.3.7.6. 加压机启动15-20分钟后，无异常，渐关入口调节阀。3.7.7. 在综保控制画面停主电动机。3.7.8. 高压柜断电。3.7.9. 停车后，经点检人员确认无误后，封机前后人孔，可以备机。3.8. 打压试漏步骤3.8.1. 开机后放散，入口调节阀开度50%。3.8.2. 开机前氮气吹扫，盘车5分钟，确认转动方向与正常运转方向相同。3.8.3. 调节机后放散阀开度保持压力10