成品检验规范.doc

成品檢驗規范編 號SIP-0002版本/版次A/0制定日期2002/07/23核准審核制定張世俊頁次1/91.目的:通過規范成品檢驗標準,以利作業之切實運作,確保產品品質得以有效控管.2.范圍:公司所生產之完成品檢驗作業皆屬之.3.內容:3.1.檢驗方式:依成品及出貨檢驗程序實施規范作業.採用MIL-STD-105E()單次正常抽樣檢驗,AQL允收水準:嚴重缺點CRI=0,主要缺點MAJ=0.45,次要缺點MIN=0.65. 3.2.檢驗要求:根據產品的特性、用途及客戶之要求實施相關作業.針對部份產品項目建立FQC全檢原則一覽表實施全檢作業,在進行檢驗過程中,當發現該產品不良率5%時,FQC開立內部品質異常處理單,並將該批產品退返制造部重工處理. 3.3.外觀檢驗條件: 3.3.1.目視光源:室內使用80-120W日光燈,無反射光且光線一致,光源至產品距離0.6M-1.22M. 3.3.2.目視產品距離:0.3M-0.35M,約半臂長. 3.3.3.目視角度:產品與視角水平線為0- 45,亦可旋轉確認潛在缺陷. 3.3.4.目視時間:產品正面約為4秒,其它面約為2秒.3.4.檢驗判定標準:詳見附頁.4.參考文件: 4.1.成品及出貨檢驗程序.4.2.抽樣檢驗計劃. 4.3.信賴性測試作業標準.4.4.表面缺陷比對表.5.附件: 5.1.FQC全檢原則一覽表文件編號SIP-0002頁 次2/9項目檢 驗工 具檢 驗 內 容判 定CRMAMI外觀線材部份目視、游標卡尺、表面缺陷比對表等線材表面損傷但未露內部結構.線材表面損傷且露內部結構.S/R沖膠在線材上遣留痕跡長度1mm以上.套管式線材(如LAN CABLE等)沖膠痕跡5mm以上.線材刀傷、刮傷、劃傷等其位置距S/R20mm以內以0.45缺陷標準判定,或小於0.45且相鄰50mm內明顯有2處以上.線材刀傷、刮傷、劃傷等其位置距S/R20mm以外以0.45缺陷標準判定,或小於0.45且相鄰50mm內明顯有2處以上.線材表面雜色、染色、亮紋等以0.45缺陷標準判定,或小於0.45且相鄰50mm內明顯有2處以上.透明線材表面雜色、染色、壓傷、髒污.外被亮度(亮面、霧面、半霧面)規格不符.拉外被導致電線扭曲起皺.線材粗糙或起皺.外被起鼓(顆粒狀) 以0.45缺陷標準判定,或小於0.45且相鄰50mm內明顯有3處以上.線材印字內容與工程規格要求不符.線材印字模糊不清(不能識別).多胞胎產品,1PCS中有二種電線(印字、顏色及亮霧度不一等).多胞胎產品,長度偏差一個CONN外露部份的尺寸但長度在公差范圍內.多胞胎產品,長度偏差尺寸超出公差范圍.多胞胎排裂位置不符(工程圖面未具體描繪者可允收).外被顏色與工程認可樣品有色差.外被顏色錯誤與工程要求不符.塑膠成型部份目視、卡尺、表面缺陷比對表等外模與線材有色差.外模與螺絲塑膠部份有色差.扦頭外模正面污點、雜色以0.25缺陷標準判定,或小於0.25且有二處以上.扦頭外模側面污點、雜色以0.45缺陷標準判定,或小於0.45且有二處以上.外模正面流紋(水紋)長度1mm.(以進料點為中心4mm范圍內之流紋不計)文件編號SIP-0002頁 次3/9項目檢 驗工 具檢 驗 內 容判 定CRMAMI外觀塑膠成型部份目視、游標卡尺、投影機、表面缺陷比對表等外模側面流紋(水紋)長度2mm.(以進料點為中心4mm范圍內之流紋不計)外模正面起泡以0.25缺陷標準判定,或小於0.25且有二處以上.外模側面起泡以0.45缺陷標準判定,或小於0.45且有二處以上.外模缺膠、縮水、不飽模.LOGO處縮水、字體殘缺.LOGO深淺不平,左右高低不同,但字體完整.LOGO字符不符合工程圖面要求.同一產品上有二種不同顏色(色差).外模放電面損傷.毛邊、溢料0.5mm.修毛邊傷及外模.合模線用手觸摸刮手.外模擠壓印痕以0.35缺陷標準判定.塑膠外殼不得有壓痕.前殼沖膠垂直可見.沖膠影響匹配或電氣.不飽模而露內部結構.不飽模有小缺口或轉角處亮面.外模偏心兩邊肉厚差0.3mm.外模脫模見CONN內層鐵殼.外模開口0.3mm,或0.3mm且比率30%.塑膠裂痕(含卡腳、齒塊)塑膠刮傷呈溝狀寬度0.2mm,且色澤變色、泛白.塑膠刮傷呈溝狀寬度0.2mm,無變色.塑膠刮傷呈絲狀.碰傷呈缺口寬度0.2mm,或0.2mm且有二處以上.裝配型塑殼(膠條暴出來的)膠條斷齒.文件編號SIP-0002頁 次4/9項目檢 驗工 具檢 驗 內 容判 定CRMAMI外觀塑膠成型部份目視塑膠件擦傷呈霧狀.膠芯被模具頂出印痕.同一產品出現幾種膠芯顏色或膠殼顏色.WAFER損傷呈毛狀或內孔毛邊且影響實配.成型螺絲之塑膠傷及二齒以上.塑膠件裝配不到位或裝配后掉出來.膠殼類表面亮霧度不符合確認樣品.連接器部份目視、游標卡尺、投影機、表面缺陷比對表等鐵殼氧化或PIN針氧化.電鍍層脫落,不論面積大小. 同一批產品中出現鐵殼二種電鍍.金屬部位鏽斑、黑斑、錫點(在CONN正面).金屬部位側面鏽斑以0.25缺陷標準判定,或小於0.25且有二處以上.損傷露銅.小塊擦傷未見銅,寬度0.5mm,或0.5mm且有二點以上.絲狀刮傷未見銅,長度1.0mm,或1.0mm且有二點以上.鐵殼變形但尚可匹配.鐵殼變形影響公母匹配.PIN針變形但尚可匹配.PIN針變形影響公母匹配.缺PIN或多PIN.鐵殼損傷缺口0.2mm,或一個CONN上有二個以上缺口.前后鐵殼縫隙0.3mm.澆鑄之金屬件沙孔0.3mm,或一個CONN上有二個以上沙孔.D-SUB母頭、DC PLUG、RCA PLUG等CONN前端膠芯刮傷.CONN接地片變直或翹起超出膠芯圓形范圍.鐵殼或螺絲未鎖緊,尚有縫隙.CONN偏心導致影響兩邊插梢卡定位.文件編號SIP-0002頁 次5/9項目檢 驗工 具檢 驗 內 容判 定CRMAMI外觀連接器部份目視、卡尺、表面缺陷比對表等電話頭(PC頭)公座前端子導槽預埋處的塑膠損傷.電話頭(PC頭)公座金片脫落.電話頭(PC頭)母座PIN針下陷、翹起0.5mm.透明電話頭(PC頭)有雜色.電話公頭三角鉚壓塊未鉚到位.電話線未穿到位.電話線芯線未被端子的兩個腳刺破.鐵殼內(外)壁異物凝結.同一批產品中的幾家材料之鉚點等外觀不同.CONN前殼起鼓以0.25缺陷標準判定,或小於0.35且有二點以上.CONN後殼起鼓以0.25缺陷標準判定,或小於0.35且有二點以上.CINN膠芯有金屬屑.Pitch2.54mm的CONN端子高低偏差0.3mm.1.0Pitch2.54mm的CONN端子高低偏差0.2mm.Pitch1.0mm的CONN端子高低偏差0.1mm.端子彎曲,但可以對插.端子部份目視、游標卡尺端子彎曲影響對插.端子氧化(有黑點、紅點).端子開叉(毛邊).端子外層刮傷且交界處有明顯台階.端子鉚合無前剌叭口.端子鉚合無后剌叭口.絕緣未鉚住(未鉚合或鉚合后脫落).絕緣未鉚緊(上、下、左、右90度變折五次內脫落).絕緣鉚破見銅絲.料帶切口不齊0.3mm,或起毛刺狀.導體鉚合區鉚到絕緣.文件編號SIP-0002頁 次6/9項目檢 驗工 具檢 驗 內 容判 定CRMAMI I外觀端子部份目視、游標卡尺導體鉚合區鉚到絕緣.導體鉚合變形無法裝配或配后出現傾斜現象或無法卡合定位.檢視窗不見銅絲.檢視窗銅絲外露太長,公端插入后可觸及.端子脫落未定位.端子穿入HOUSING方向錯誤.HOUSING損傷、雜色、毛邊.端子彈片下陷、傾斜.配件部份目視、游標卡尺配件缺少.配件錯誤或裝配錯誤.螺絲彎曲變形.螺絲無牙或牙紋不良.螺絲無倒角或前端無尖狀.平頭螺絲之十字槽打滑.螺絲伸縮不暢.夾片螺絲固定后旋轉不超過90度.一個CONN上的兩支螺絲倒角有明顯差異.例:D-SUB、CENT.一個CONN上的兩支螺絲高低不平0.5mm.一個CONN上的兩支螺絲高低不平0.2mm且0.5mm.標簽漏貼或標簽貼錯.標簽翹角.標簽起皺在印字處.標簽對貼偏差0.5mm.標簽字體不清.標簽有較明顯的髒污.標簽粘貼位置超出范圍(如LOGO或工程圖指定位置)插梢失去彈性.文件編號SIP-0002頁 次7/9項目檢 驗工 具檢 驗 內 容判 定CRMAMI外觀配件部份目視、游標卡尺夾片壓著后前端張口2mm.束線帶定位后接頭處修剪外露2mm.束線帶未束緊(可來回移動).MINI TIE(魔帶)扭得太緊,扎傷外被.MINI TIE未扭緊(可來回移動).珍珠棉包CONN頭,CONN前沿超出珍珠棉2MM以上.漏包珍珠棉.漏裝防塵蓋.其它部份目視、卡尺、萬用表等多根電子線並排拉直后只有單根受力.轉接頭變曲,兩邊(左右邊或大小邊)尺寸偏差0.5mm.LED燈身變形LED發光不聚光(看不清光圈).LED發光顏色與工程要求不符.LED發光顏色與標準有色差.LED發光圈內圍污點0.5mm,或0.5mm且有二點以上.LED發光圈外圍污點1.5mm,或1.5mm且有二點以上.麥克風不能送出聲音.受話器不能發音.受話器發音不清晰.開關不靈.開關有縫隙,能看到內部結構.熱縮管收縮性較差(吹烤時縮不緊).熱縮管及PVC套管破損.透明片破損、變形、雜色、髒污.鐵面板印字歪斜、模糊、斷字.鐵面板印字用粘貼紙連續貼三次,印字有脫落現象.鐵面板印字內容不符.文件編號SIP-0002頁 次8/9項目檢 驗工 具檢 驗 內 容判 定CRMAMI其它部份目視、卡尺、表面缺陷比對表等鐵面板正面(A面)刮傷、碰傷、掉漆依0.25缺陷標準判定,或小於0.25且相鄰50mm內有二點以上.鐵面板側面(B面)刮傷、碰傷、掉漆依2.5缺陷標準判定,或小於2.5且相鄰50mm內有二點以上.鐵面板正面(A面)起鼓、結疤用粘貼紙連續貼三次,無掉漆者依1.0缺陷標準判定,掉漆者以0.25缺陷標準判定,或小於該標準且相鄰50mm內有二點以上.鐵面板側面(B面)起鼓、結疤用粘貼紙連續貼三次,無掉漆者依7.0缺陷標準判定,掉漆者以2.5缺陷標準判定,或小於該標準且相鄰50mm內有二點以上.鐵面板表面髒污、黑點1mm.鐵面板印刷面雜色、污點以0.25缺陷標準判定.組裝後的端子臺松動、反向.組裝後的端子臺歪斜2mm(前後二點)端子臺所鉚壓端子高低偏差0.5mm.電氣特性導通測試機導通測試(斷路、短路、相反線).線材測試機絕緣阻抗測試.高壓測試機耐壓測