提高外墙铝单板幕墙施工质量(最新)(1).doc

提高外墙铝单板幕墙施工质量确保工程质量一次成优山东泰安建筑工程集团有限公司203项目部QC小组一、工程概况泰安银座城市广场位于泰安市东岳大街中段，建筑面积63000平方米，地下两层，地上六层。框架剪力墙结构，基础采用钢筋混凝土筏板基础。外墙铝单板幕墙, 施工规模大，造型独特。整幢大楼外立面造型体现了曲线与直线在建筑中的完美结合，再配上铝单板幕墙的装饰效果，使整个工程显得既豪华庄重，又沉稳细腻，在灵秀典雅的氛围中透出强烈的时代商业气息。鉴于此工程的独特造型以及其在泰安的社会影响力，我公司对其外墙铝单板幕墙施工高度重视，为了确保工程质量，争创“鲁班奖”，针对外墙铝单板幕墙的施工质量成立QC活动小组，进行技术攻关。好好讨论一下!二、QC小组简介小组名称山东泰安建筑工程集团有限公司203项目部QC小组小组类型现场型成立时间2008年3月受教育时间：人均60学时注册号TJQC02-2008活动时间：2008年3月2009年3月，活动次数：每周一次，出勤率：100%QC小组成员概况一览姓 名性别年龄组内职务项目职务小组分工杜宝炎男59组长公司副总经理方案指导张东宁男37副组长项目经理方案制定王卫波男31副组长技术负责人组织组内活动许士义男41组员施工工长方案实施李 宁男24组员技术员技术测量、放线控制朱军建男45组员质安员质量安全控制张 东男30组员预算员成本控制杜美玲女24组员资料员资料收集杜 鹏女31组员材料员材料采购活动方式：针对施工中实际情况，排列问题，分析原因，制定对策，进行PDCA循环。三、选题理由本工程选择了提高外墙铝单板幕墙的施工质量这一攻关课题，主要考虑以下理由：1、本工程质量目标为“鲁班奖”，质量要求标准高。2、外墙铝单板幕墙施工质量的好坏直接影响到整个工程的外观质量。3、对于大面积外墙铝单板幕墙这种新工艺施工经验不足。4、通过此次活动，掌握铝单板幕墙施工工艺及施工质量，进一步完善施工方案，为我公司施工同类型的工程积累经验。好好检查一下！四、现状调查分析在该工程施工前组织QC小组及铝单板幕墙施工班组主要成员到济南、青岛等地进行专项考察，并进行统计。发现外墙铝单板幕墙容易出现以下质量问题：表面不平整缝格不匀、不直，幕墙节点构造质量缺陷大，板材表面色差大，板材尺寸偏差大，墙面脏、有胶痕，具体统计结果如下：外墙铝板幕墙施工质量问题调查统计表序号缺陷项目频数频率累计频率1表面不平整，缝格不匀、不直4344.79%44.79%2幕墙节点构造质量缺陷大2829.17%73.96%3板材表面色差大1111.46%85.42%4板材尺寸偏差大88.33%93.75%5墙面脏、有胶痕66.25%100%6合 计96 负责人：王卫波 调查人： 李 宁 朱军建根据调查统计表，对外墙铝单板幕墙的施工质量存在的问题统计结果作排列图，如图一：板材尺寸偏差大80604020板材表面色差大表面不平整，缝格不匀、不直10044.79%73.96%85.42%1186节点构造质量缺陷大N=96284393.75%100%墙面脏有胶痕频数（个）累计频率%图一 质量排列图据排列图（图1）可以看出影响外墙铝板幕墙的施工质量的主要问题为表面不平整缝格不匀、不直以及幕墙节点构造质量缺陷大，累计频率达7396%。五、外墙铝单板幕墙施工质量目标值及可行性论证l、确定目标值针对调查的现状，为确保本工程外墙铝单板幕墙的施工质量，并结合工程的创优目标，经过QC小组成员的讨论，制定了如下每百点不合格点控制目标： (1)表面不平整，缝格不匀、不直为3； (2)幕墙节点构造质量缺陷为2； (3)板材尺寸偏差为1； (4)板材表面色差为2； (5)墙面脏、有胶痕为l。2、可行性论证不利因素:(1)首次进行铝单板幕墙的施工，参加活动的人员没有施工经验。（2）工期紧，任务重，加大了施工的难度。有利因素： (1)公司把该项工程定为该年度的重点工程，配备精兵强将，把好现场管理这一关，认真执行ISO 9002质量体系标准。 (2)项目部引进了有资质的施工班组和先进的检测设备。 (3)QC小组成员有丰富的QC活动经验，并已经对现状的问题进行了深入调查及认真分析，对完成本课题目标具有充分的信心。综上所述，有利因素技术上可行，硬件设施有保障，加上我们有充足的准备和总公司领导的大力支持，相信我们一定能够克服困难，实现目标。六、原因分析1、我们分别对表面不平整缝格不匀、不直以及影响节点构造质量的的原因进行分析，绘出因果图(图二)以及原因分析关联图（图三）。表面不平整 缝格不匀不直技术水平低所用的方管不顺直工人质量意识差外墙脚手架影响赶工期钻孔偏差大拉线不直、校线不勤板材翘曲方法其它材料人管理人员未核对图纸与实际尺寸的偏差分段分块弹线不细板材尺寸偏差大图二 表面不平整缝格不匀不直驳接爪焊缝精度差，耳板分格尺寸2钢结构与幕墙尺寸配套安装误差大操作人员凭经验、不用专用工具责任不明确制度不健全技术水平参差不齐交叉施工紧固预埋件不牢固、位置不准确横框竖向分格间距大于1管理有漏洞个别操作者未经专业培训工期紧，作业班组多焊接质量有缺陷提升机操作灵活性差风力大控制线易移位施组方案未落实到操作者技术交底不详天气寒冷电机电压不稳温度不易掌握冬季施工影响缺乏专业人员指挥控制线数量偏少线径细、强度不够连接件品种数量多易混乱材料多，检验报告批量少材料多样保管存放困难节点处理不符合标准检查制度跟不上龙骨表面处理不细腻图三 影响节点构造质量的原因分析关联图控制点少、偏差大定位控制精度低转角处调节器节余量小62、根据因果图情况通过QC小组的认真讨论，最后确定以下几个因素为主要因素： (1)工人技术水平低、质量意识差，现场管理存在漏洞； (2)检查工作不彻底，检查制度跟不上； (3)钻孔尺寸偏差大； (4)同规格板材尺寸偏差大、板面翘曲； (5)控制线数量偏少，放线方法不精确、分段弹线不细； （6）节点处理不符合标准。七、制定对策针对上述主要原因，经QC小组反复讨论，制订以下对策：对 策 表序号项目对策措施责任人时间1工人技术水平低、质量意识差，现场管理存在漏洞加强工人技术培训，重视技术交底工作，增强质量意识教育，加大惩罚力度。王卫波开工前及施工全过程2检查工作不彻底，检查制度跟不上加强各种工序的检查，做好施工质量验收，在班组、工人之间开展“三检”。 上道工序质量检查合格后，才能进行下道工序施工。朱军建全过程3钻孔偏差大做好钻孔工作，偏差较大者予以剔除。朱军建全过程4同规格板材尺寸偏差大、板面翘加强材料入库检查，不合格产品严禁进入施工现场。杜 鹏全过程5控制线数量偏少放线方法不精确、分段弹线不细按轴线、层高埋设垂直、水平测点，基准平线每楼层贯通改进放线方法，加强分段弹线工作。李 宁定位放线及施工全过程6节点处理不符合标准制定更完善的节点细部处理方案王卫波开工前及施工全过程八、对策实施制定了对策措施后，QC小组多次活动，落实对策表中的各项措施，具体有以下几点。l、针对新工人多，技术水平低，由技术负责人王卫波对施工班组进行技术交底，组织职工培训。由技术、质量等部门制定质量控制措施，加强工艺纪律检查。交底、培训内容：本项目质量目标；质量标准；施工方法；操作要领；自检方法，并进行理论考试和实践考核，合格后方可上岗，并加强质量意识教育，制定奖惩制度，使整个班组技术水平提高，质量意识增强。2、由质量员负责做好各项检查工作：放线时检查挂线有无被碰动，所用的方管是否弯曲，不锈钢挂件是否变形等等，每道工序都进行检查，填写隐蔽工程验收记录及分项验收评定记录，并在班组、工人之间开展自检、互检、交接检工作，发现问题及时解决。质量检查员严格按验收标准验收上序产品，不合格产品决不进入下道工序。加强对操作环境的检验情况，以确保严格按照施工工艺进行施工，保证工程质量达到小组制定的目标。3、钻孔尺寸要根据设计尺寸和图纸要求进行，考虑确保打孔位置准确垂直，结合本工程的实际情况，使要打孔的小面与钻头垂直，确保孔成型后尺寸准确无误。4、同规格板材尺寸偏差大、板材翘曲的问题，做好材料入库验收工作，派专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与样单是否相符，如有颜色明显不一致的要单独码放，以便退还给厂家。5、调整放线方法，同时避免在大风天气放线，采用经纬仪打出每个大角两个面的竖向控制线，采用细钢丝作挂线，同时加大沉铁的重量，并在控制线的上、下作出标记，加强保护和经常检查，注意图纸尺寸与结构尺寸的偏差，加强分段、分块的弹线工作。该工作由施工员负责(该对策经实施后，虽然增加了放线工作量，但是提高了铝单板安装的速度及质量)。由王卫波负责，在主楼六层放水平通线，线距楼板外边沿线理论尺寸200，水平线距楼层建筑标高500，每个立面两端各放一垂线，以此为依据在每层楼放相应的水平通线，使各楼层水平线在同一铅锤主面内，放线应在风力小于4级的环境下施工，放好线检查楼板现垂直进出误差，骨架安装前用激光测量仪在大楼主体结构上逐层测量竖框与主体结构安装中心点的位置，进行转接件安装，并调整固定安装竖框、横框。竖料的垂直度偏差1/1000，横框的竖向分格间距不大于1，横框和竖框之间留缝隙，间隙值2-3，桁架式点支幕墙的龙骨是由壁厚为9无缝钢管与上下底座焊接而成，然后按分格将驳接爪转接件钢座焊接在立柱的各个点位上，龙骨的中心线要求不得大于1、水平线、分格线、垂直度与水平基线在一个主面内用铅锤保持垂直。伸缩缝与节点之间缝隙控制在20，钢转接件与铝型材之间用橡胶垫隔离并用不锈钢螺栓连接。6、针对节点处理不符标准，制定更为详尽的细部节点处理方案。平面幕墙工艺流程：了解图纸要求 做好准备工作 打水平线 寻找铺助层 找出主体定位点 将定位点加固 拉水平线 检查水平线误差 调整误差 进行水平分割 复查水平分割的准确性 吊垂线 固定垂线重点清查转角 交面位置固定。九、活动效果1、质量效益通过PDCA循环，QC小组进行了全面检查，由于主要原因分析准确，对策措施得当，实施组织有力，取得了较好的质量，达到了预期的课题目标，外墙铝板幕墙施工质量实测合格率达94以上，观感评定优良，每百个检测点不合格统计表如下：序号验收项目实测不合格点目标控制值1表面平整度及缝格不匀、不直232幕墙节点构造质量缺陷123板材尺寸偏差大114板材表面色差大125墙面脏、有胶痕01通过QC小组全体人员的共同努力，消除了外墙铝单板幕墙施工的质量通病，解决了表面不平整缝格不匀、不直以及幕墙节点构造的质量缺陷等问题，完成了预定的目标。2、社会效益由于我们铝单板幕墙工程质量好，进度快，树立了良好形象，并取得了较好的社会信誉。公司组织内部施工单位到我工地进行观摩，兄弟施工单位慕名而来让我们传授施工及管理经验，使我们受到很大的鼓舞和激励。3、经济效益减少幕墙所需的各种材料的损失，节约了资源。节省了因返工及放线误差带来的经济损失3.03万元。其中直接避免返工160个工日，其中每工日30元，160*30=4800元；节省因放线误差损失人工费：50*110个=55